压裂作业工序质量控制要点.doc

目 录目 录 1射孔作业工序质量控制要点 2HSE规定，现场安全注意事项 3压裂工序质量控制要点 5HSE规定，现场安全注意事项 7下泵作业工序质量控制要点 8检下泵作业质量控制要点 9洗井、冲砂、捞砂操作规程及质量控制要点 11有杆泵井起下管柱质量控制要点 13排采井作业竣工验收控制要点 15生产管理质量控制要点 16射孔作业工序质量控制要点1、射孔作业重点检查内容：1）核实施工井号、孔数和射孔施工联炮图（排炮单）相吻合；2）射孔枪型、弹型、孔密及弹数与射孔通知单相吻合；3）夹层厚度、枪身总长与施工联炮图相吻合。2、套管电缆射孔施工过程中应该注意的事项，质量控制要点：1）检查导爆索及射孔弹是否完好，是否接触良好；2）接雷管前将导爆索留足余量后用刀片切断并保证切平，药粉不脱落，保持原有密度；3）枪头、枪尾、螺纹、密封胶圈完好无损，并涂匀密封脂；4）连接雷管前，地线、火线接触良好，与缆芯连接前，仪器断电，缆心对地放电；5）标明射孔器次序，排好顺序。6）按射孔器序号逐次下井，经井口时交操作工程师核对无误后方可下井；7）首次施工电缆零点应在井口平面对零，连续跟踪测量核实深度；8）首次施工应进行核实井位的连续跟踪测量；9）施工过程中，电缆起下速度应不超过8000m/h，定位测量速度1000m2000m/h，电缆起下速度应均匀，发现遇阻应及时刹住，防止电缆打结和打扭；10）定位与点火要求：a)实际下井射孔器序号与施工设计吻合；b)上、下标差吻合，实际上、下标差与计算误差应小于0.10m；c)实际点火深度、标准接箍深度与设计深度吻合；d)上提值误差应小于0.05m；e)相邻两次电缆变化应小于0.30m，超出应查明原因；f)定位后绞车摘档刹死，经质量监督人员确认后，操作工程师方可点火。3、现场资料录取要求：井号、日期、压井液类型、密度、射孔方式、射孔井段、厚度、层号、层位、人工井底实探数据、弹型、孔密、孔数、总弹数、枪型、相位、射后显示填表人和审核人。HSE规定，现场安全注意事项1、HSE规定，现场安全注意事项：1）爆炸物品的储存、运输和使用规范要求；2）对仪器绞车、井口、井架、抽油机座等设施，应进行漏电检查，漏电电流不应大于10mA，并用导线将仪器绞车、井架和井口连成等电位；3）检查经常照明线，不应有破损、漏电等现象；4）施工人员须持爆炸器材证上岗，穿戴防静电劳保用品；5）施工前打好绞车掩木，起下电缆过程中，绞车后面严禁站人；6）在检查、拆卸下过井的射孔器时，射孔器两端严禁站人，防止枪内热涨气体泄压伤人；7）电缆射孔射孔器下井未点响时，先关闭点火电源再上提；8）下井未点响的雷管不准再次使用，要单独存放，及时交还；9）电缆射孔每次射孔完成后，上提射孔器距井口150m250m时，切断仪器总电源开关，在井口有射孔器和连接射孔器的过程中禁止打开仪器电源开关；10）射孔施工过程中，井场内严禁使用无线通信器材及动用明火；11）射孔施工过程中，若遇到狂风、雷雨、冰雹等恶劣天气，应暂停施工，同时妥善保管爆炸品；12）高压气井射孔时，井口应安装防喷装置；13）使用井架时，应根据井场条件优先满足井架摆放要求，风力大于4级时，应用绷绳加固井架，风力大于6级时，应降落井架暂停施工；14）未引爆的起爆器起出井口后，应及时取出起爆器中的雷管，并放在防爆保险箱内；15）现场施工车辆发动机排气管应安装阻火器；16）射孔施工完成后，立即清点雷管、传爆管、射孔弹、导爆索等，并清理施工现场；2、质量评定：1）射孔施工后，达到设计要求的井为射孔合格井；2）射孔施工后，出现下述情况之一为射孔不合格井：a）发生误射孔、井口爆炸和中途爆炸等工程质量事故；b）射孔施工中造成井下落物且打捞失败而影响煤层气井投产；压裂工序质量控制要点1、压裂施工现场检查要点：1）、压裂施工准备，核对施工井号,检查乙方及人员、装备的资质。核对施工井号,设计压裂层位、压裂方式、层位、层数。核实乙方准入证 , 乙方及人员、装备的资质必须与准入证相符。依据工艺设计核查、审核乙方提供的施工所用工具、材料的生产合格证、型号和数量 , 必要时对工具、材料的性能提出复检要求。现场所有添加剂、支撑剂和压裂液各取一份备用。2）、施工设备、井场施工条件、设计参数,开工准备，开工验收条件。依据设计核查施工井口、油管及地面管线的承压能力并检查加固措施。 压裂液用罐应清洁、无杂物、摆放合理。以设计参数为依据 , 核实施工设备状况、技术参数 , 必要时对设备型号及能力提出要求。 依据工艺设计检查现场施工的相应健康、安全、环保要求的落实情况。现场主要监督乙方配液用的活性水质量和数量；所用化工料的数量；设计所要求的加砂量。3）、压裂中的基础资料（施工设计、压裂用料合格证等）审核。2、现场资料录取要求：现场录取真实的施工时间、前置液量、携砂液量、顶替液量、施工排量、砂量、砂比、施工压力、破裂压力、停泵压力、测压降压力等施工参数，施工中出现异常情况，及时汇报、真实记录。3、压裂质量控制要点：1）检查压裂支撑剂及压裂液配方符合设计要求。2）压裂过程套管无损坏。3）放喷排液必须按照设计要求的油嘴控制，放喷过程严格执行施工设计。4）检查压裂井口、管汇能否满足设计最高压力。5）检查压裂施工前准备工作符合压裂设计。6）现场压裂施工符合设计要求，压裂曲线记录齐全，施工参数符合设计要求。4、质量评定、验收施工材料、工具性能的确认验收:相关性能参数应符合设计要求。施工总结的确认验收:检查并落实施工井基本数据、施工管柱结构、液体的配置数据、泵注程序记录、施工参数及施工曲线的齐全准确性。5、压裂施工工程质量总结验收：应对施工设计及工艺设计的合理性、施工准备情况、液体质量、设备能力、施工参数控制、事故处理能力做出评价,并经甲方、乙方、监督方三方签字认可。6、施工质量分为合格和不合格:1) 施工过程符合设计要求为合格。2) 有下列情况之一为不合格：施工曲线记录不全；施工砂比变化大于设计要求的 10%；进入目的层砂量探井小于设计要求的 80%, 生产井小于设计要求的 85%；过量顶替（按设计要求核实）；有重大人员伤亡、工程事故及环境污染之一者。施工结束后应对施工材料、工具性能、用量验收表 , 压裂施工公报和压裂施工监督评价验收报表等进行归档。HSE规定及现场安全注意事项1、现场安全注意事项：1）施工前由组长组织各车组人员在上井前认真检查设备，消除安全隐患。进行一次应急演练，施工前召开安全交底会，向所有参加施工人员和相关方说明各危险点源。2）HSE监督员负责配液、泵注施工中现场巡视，禁止无关人员进入危险区，并负责监督预防措施的落实情况，发现隐患立即向组长汇报。施工前由HSE监督员清场，并向组长汇报。3）所有上井人员劳保穿戴齐全，在危险区外准备急救药箱。施工严格执行HSE两书一表的各项要求。4）每台车辆配备手提式灭火器，施工中消防器材应当放置于车辆前方2米处。5）高压区要用警示带围好并有明显警示标志。2、放喷管线安装位置妥当，长度、通径及地锚符合标准；节流管汇压力级别符合设计要求；节流管汇闸阀有编号，标明开、关状态。3、进入工作区人员必须戴安全帽。4、在井场内禁止抽烟。5、工业原料、废弃物、垃圾等原料处置符合安全环保要求、不得随意丢弃，造成环境污染的，自行赔偿。6、因施工方原因，发生安全环保事故并造成一定影响的，并造成特别恶劣影响的以及发生人员安全事故，一切后果由施工方承担，该井不予验收。甲方责令施工方退出煤层气分公司市场。7、存在安全、环保隐患要求及时整改并上报甲方主管部门备案。下泵作业工序质量控制要点1、下泵施工准备，核对施工井号,检查乙方及人员、装备的资质。2、施工设备、井场施工条件、设计参数。1）了解井场位置，场地条件、道路、水、电源等情况，发现问题及时处理。2）与排采办公室联系，确定交接时间。3）根据地质方案和工艺设计的技术要求，组织生产。4）根据施工设计内容，全队职工应做到：人人掌握煤层气井基本数据，了解井下情况，明确施工目的、步骤、工艺、要求、复杂情况处理和安全措施。3、开工准备，开工验收条件、领取设备、材料。4、检、下泵作业中的基础资料（地质方案、施工设计、施工变更单、领料表等）审核。5、检泵、新井下泵施工过程，监督要点，注意事项。1）油管、抽油杆及下井工具公扣，接箍，本体有无裂纹，砂眼、损坏，不合格的不准下井。下井工具必须清洗干净。2）下井的管柱结构、泵、工具深度、规格、泵杆直径必须符合施工设计要求。3）下井的抽油泵要有质量跟踪卡，各种下井工具质量合格并现场检查。4）根据泵的下入深度，防冲距应该准确控制（按完井要求），做到上不挂，下不碰。5）试抽出液正常，经测试检查合格。6）检泵施工应监督检查漏、脱、掉、卡等上修原因。7）监督活塞进入工作筒时下入速度，应慢下慢放到底，严禁下冲固定凡尔。8）检泵井洗井，应把活塞提出井筒。9）检泵井探砂面不符合设计要求的，要捞砂到人工井底。检泵作业质量控制要点1、检泵施工过程，质量控制要点:及注意事项：1）油管、抽油杆及下井工具公扣，接箍，本体有无裂纹，砂眼、损坏，不合格的不准下井。下井工具必须清洗干净。2）下井的管柱结构、泵、工具深度、规格、泵杆直径必须符合施工设计要求。3）下井的抽油泵要有质量跟踪卡，各种下井工具质量合格并现场检查。4）根据泵的下入深度，放冲距应该准确控制，做到上不挂，下不碰。5）试抽出液正常，经测试检查合格。6）检泵施工应监督检查漏、脱、掉、卡等上修原因。7）监督活塞进入工作筒时下入速度，应慢下慢放到底，严禁下冲固定凡尔。8）检泵井洗井，应把活塞提出井筒。9）检泵井探砂面不符合设计要求的，要捞砂到人工井底。2、现场资料录取要求：现场录取真实的施工时间、管柱结构，入井工具的名称、规格、深度、数量，泵的型号、规格、长度、深度，扶正器的类型、规格、数量、分布情况，领料数量、原井起出料数量的准确数据以及特殊工序的施工参数。检泵分析落实施工原因，施工中出现异常情况，及时汇报、真实记录。3、质量评定、完井要求：1）柱塞下到泵底后，按泵深的0.5，提防冲距，光杆的方入大于抽油机最大冲程1.5m。2）光杆露出防喷盒1.3m 1.8m。3）要求用25mm标准光杆。4）井口钢圈及钢圈槽应清洗干净并缠好胶带、涂上黄油就位。5）装好采油树流程，配件齐全，大法兰螺丝，保证对角逐个上紧，螺丝与螺帽上平面保证平齐，且采油树手轮方向与抽油机方向一致。 6）驴头、悬绳器、防喷盒三点成一线。7）试抽时光杆上不挂井口，下不碰泵底。8）抽油机蹩压4MPa6Mpa，稳压10min，压力下降不大于0.3Mpa为合格。9）光杆不能弯曲、损坏。10）井下工具、泵的深度于施工设计相符合。11）资料录取齐全、真实，施工总结资料录取数据与实际施工数据相符。洗井、冲砂、捞砂操作规程及质量控制要点1、下井工具、油管按设计要求准备。2、冲砂洗井出口管线用硬管线连接，软管线连接弯头系好保险绳；管线末端采用120弯头，喷口向下，管线每10m15m用地锚或水泥墩固定。3、丈量油管使用10m以上的钢卷尺，丈量三次，累计复核误差每1000m小于或等于0.2m。4、冲砂作业时，井场具备10m3以上的储液罐（池）。5、按设计要求原管柱或下管柱探砂面；6、当探砂管柱下至距煤层上界30m时，下放速度小于5m/min，以悬重下降10kN20kN时连探2次，确定砂面位置。误差小于0.3m，并记录砂面；7、冲砂前应装封井器并试压，调试合格。冲砂管柱下端可接笔尖等冲砂工具。冲砂罐应将进口出口隔离，砂量多时应及时清理。8、冲砂尾管提至离砂面3m以上，开泵循环正常后均匀缓慢下放管柱冲砂，冲砂时排量应达到设计要求。9、每次单根冲完必须充分循环，洗井时间不得少于15min，控制换单根时间在3min以内。10、绞车、井口、泵车各岗位密切配合，根据泵压、出口排量来控制下放速度。11、连续冲砂超过5个单根后，洗井循环一周方可继续下冲。12、泵车发生故障须停泵处理时，应上提管柱至原砂面10m以上，并反复活动。13、提升设备发生故障时，必须保持正常循环。14、冲砂施工中发现地层严重漏失，修井液不能反出地面时，应立即停止冲砂，将管柱提至原始砂面10m以上，并反复活动。采用捞砂泵捞砂方式继续进行。15、冲砂至设计深度后，应保持25m3/h以上的排量，继续循环，当出口含量少于0.2%为冲砂合格。然后上提管柱至原砂面10m以上，沉降4h后复探砂面，记录深度。16、冲砂深度应达到设计要求。17、资料录取内容a.探砂面时间、方式、悬重、方入、砂面深度。b.冲砂1）时间、方式；2）修井液名称、性质、液量、泵压、排量；3）冲砂工具名称、规格、尺寸；4）返出物描述、累计砂量；5）冲砂井段、厚度；6）漏失量、喷吐量、停泵前的出口砂量；7）沉降时间、复探砂面深度。有杆泵井起下管柱质量控制要点1、起下管柱准备：1）严格检查作业机基础、绷绳、绳卡子、地锚、游车大钩、吊卡、月牙手柄等要害部位；栓好吊卡销子。2）搭抽油杆桥要保证抽油杆单层排放，支架不少于四道，间距1.8m2.1m，高度不低于0.5m，地基牢固，摆放平整。3）搭油管桥支架不少于三道，间距2.8m3.8m，支架高度不低于0.3m，地基牢固，摆放平整。2、起下抽油杆技术要求1）起下光杆时，若遇卡严重，应增加方卡，硬提负荷不超过抽油杆抗拉负荷一倍，否则应倒扣处理，切忌硬拔损坏抽油杆。2）起下抽油杆丝扣不准落地，按每10根突出一个接箍，有秩序地分类，整齐单层排放在抽油杆桥座上。端部悬空不超过全长的15%3）起下抽油杆时注意检查丝扣、接箍、本体，有无裂纹、腐蚀、偏磨损坏，弯曲、结垢情况等，并详细描述做好记录。3、起下油管技术要求1）起下油管时，要注意观察拉力计或指重表负荷变化情况，发现遇卡不得硬拔硬放。2）起下油管丝扣不准落地。拉放油管时，油管丝扣放在滑轮上或带上护丝，按每10根突出一个接箍，有秩序地分类，整齐排放在油管桥座上。端部悬空部分不超过全长的20%。3）起下油管注意检查丝扣，接箍、本体有无砂眼、裂纹、腐蚀、偏磨损坏、弯曲等，并详细描述做好记录。4）起油管时观察记录油管液面位置，丝扣漏水位置，并起出泵下全部尾管。5）起出井内泵及其它井下作业工具，要求平稳摆放在支架上，将起出柱塞清洗干净放入泵筒。4、HSE监督要点1）监督人员依据设计和相关标准，监督施工单位严格按照HSE计划书的要求，对施工过程中的安全、环保及井控工作进行检查，督促施工单位抓好相关措施的落实，并做好记录。2）监督检查井控工作，检查施工单位制定的事故预案以及现场执行条件，要求施工单位按设计要求配备性能良好的井口控制装置，按井控规定搞好防火、防爆、防喷演习，对检查出的问题，督促施工单位按要求及时整改。3）监督施工单位按规定做好施工作业过程中所用洗井液、材料要妥善保存、运输、使用和废旧物资、生活垃圾的处理，避免造成环境污染事故。5、健康安全环境(HSE)要求1）建立煤层气排采健康、安全、环境管理体系，严格执行健康安全环境管理规定和相关标准。2）制定各项排采作业安全应急预案。3）采出水处理应符合当地政府有关环境保护的要求，保证采出水不会对当地生态环境造成破坏。排采井作业竣工验收控制要点1、井场规格化标准：1）、井场安全警示牌要齐全，挂在醒目的地方。消防设施齐全，不做它用，设有专人保管，定期检查更换，每季度检查一次。井场有“施工重地谢绝参观”，“严禁烟火”，“消防土”的警示牌，井场设有逃生路线图。2）、施工现场井场平整规格，无油污。3）、值班房、发电房、摆放整齐，距离适中，平稳，计量罐位置合理，保持干净。4）、值班房距离井口30米以外卫生清洁，工具整齐干净。5）、工具用具清洁卫生，灵活好用，按规格摆放整齐。6）、照明设备清洁完好，使用时放在最佳位置，用完后收好在工具台一侧，摆放整齐，照明