输变电工程液压压接机.docx

ics 29020k 93备案号：373172012口l中华人民共和国电力行业标准dlt 689201 2 代替dlt 6891999输变电工程液压压接机hydraulic compressor for transmission andtransfbrmation project construction201 20823发布 20121201实施国家能源局 发布dl，t 6892012目次前言一ii1范围12规范性引用文件13产品分类及型号14技术要求25检验内容及方法36检验规定47标志、包装及保存4dl，t 6892012上j一刖舌为了保证输变电工程导线和地线液压压接质量，满足输变电工程液压压接施工要求，利于合理选择 配套的压接施工设各及耐张、接续金具，特修订本标准。本标准代替dl厂r 689一1999液压压接机，与di以6891999相比，修订的主要内容如下：将标准名称改为输变电工程液压压接机：增加了适用变电导线和地线及耐张金具压接机的要求；按照相关标准规范了该产品型号的编制方法：增加了对压模模具六边形设计尺寸的要求：增加了“液压系统应同时具有系统压力过载保护和安全溢流保护”的要求。 本标准由中国电力企业联合会提出并归口。 本标准负责起草单位：中国电力科学研究院。 本标准参加起草单位：常熟市电力机具有限公司。 本标准主要起草人：裘雅萍、缪谦、葛建华。 本标准由中国电力科学研究院负责解释。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市白广路二条一号，100761)。dl，t6892012输变电工程液压压接机1范围本标准规定了输变电工程(含换流站)施工用液压压接机(以下简称压接机)的技术要求、试验方 法、检验规定等，可作为设计、制造和验收的技术依据，同时还对压接机的标志、包装及保存作了相应 的规定。本标准适用于输变电工程(含换流站)架空导线和地线(以下简称导地线)与耐张、接续金具采用 液压压接连接方式用的压接机。2规范-性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。gb123 14 电力金具通用技术条件gb，r 3077 合金结构钢gb厂r 34521 液压气动用o形橡胶密封圈第1部分：尺寸系列及公差 gb 52261 机械电气安全机械电气设备第l部分：通用技术条件 gb，t 13306标牌gb 50149电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 dl胛318输变电工程施工机具产品型号编制方法di，t 875输电线路施工机具设计、试验基本要求dl 50092 电力建设安全工作规程第2部分：架空电力线路d“t 5285输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程jb工i 50541产品图样设计文件总则jb，r 50542产品图样设计文件 图样的基本要求3产品分类及型号31产品分类 按结构分类，压接机可分为分离式压接机、一体式压接机。 按动力源分类，压接机可分为机动式压接机(汽油发动机式压接机、柴油发动机式压接机)、电动式压接机、手动式压接机。32产品组成分离式压接机由超高压液压泵(或高压液压泵)站、双作用单活塞杆液压压接钳、压模模具及超高压液压橡胶软管等组成。一体式压接机由超高压液压泵、液压压接钳及压模模具等组成。33产品型号产品型号表示方法按照dl厂r 318的规定编制。压接机型号表示方法见图1。dl，t 6892012口口一口口一口，口一口更新代号：用a、b、c 表示。主参数：最大压接力蝴定压力蛐，a。特征代号：b表示液压泵站(液压泵)，j表示压接钳。动力源类型 q表示汽油机，c表示柴油机，d表示电动机，s表示手动蒗压泵。组别代号：y表示压接机。 类别代号：s表示架线施工机具。图1 压接机型号表示方法示例l：汽油发动机式压接机，最大压接力为2000kn，额定压力为80mpa，首次修改设计，其型号表示为syjq也000，80a。示例2：柴油发动机式液压泵站，额定压力为80mpa，首次修改设计，其型号表示为sv_bc_-8肛a。 示例3：压接钳，虽大压接力为2000kn，额定压力为80mpa，首次修改设计，其型号表示为sy二j一2000，80一a。34基本参数 压接机的基本参数应包括型号规格、最大压接力、额定压力、功率、活塞行程、适用压接管最大直径、重量等。4技术要求41基本要求411压接机的设计、制造应符合本标准要求，并按照jbt 5054+1及jbt 50542关于图样设计文件的要求执行。412进厂的金属材料应具有符合设计材质要求的质量证明书，并应进行化学成分和机械性能的验证。413各零部件均应按规定的工艺流程制造，并按规定的尺寸标准及技术要求进行检验。414有关技术要求应符合dm 875的规定。415压接机的使用与操作应符合dl 50092的要求。42设计及制造要求421压接机的油缸丝堵、活塞、油缸、上压模模具、下压模模具、承压头等零件所用材料的化学成分、机械性能、热处理工艺、硬度均应符合gbt 3077等标准的规定。42_2主要锻件及铸件(不包括有色金属)在加工前均应进行消除应力处理。423压接机和钢模设计应有导向限位对正装置，防止压模模具纵向错位。424压接机上的活塞全部缩回时，活塞的顶部应高于活塞缸体顶部3mm4mm。425压接机各零部件的外观应光滑、平整、无裂纹损伤，转动部件应转动灵活。426缸体外露部分承压头、提环、模架板、压模模具均应进行发蓝或其他防腐处理。427模坯应用整体坯料锻造，不应有影响强度的缺陷。428压接机压模模具六边形的对边距应按照式(1)和式(2)设计及加工，每一种压模模具应按照基本尺寸确定六边形对边距的尺寸公差。钢压接管压模模具：j。=o866畸d黧铝压接管压模模具：j：=o866【屯d】慧式中：2dl，t 6892012 s】钢压模模具六边形的对边距，n蚰：铝压模模具六边形的对边距，mm； 七1钢压模模具系数，h为0990o993； 如铝压模模具系数，如为o993o996：d压接管外径，咖。429上、下压模模具内表面的粗糙度数值不大于16m。4210液压泵站应有与所用压接钳相匹配的足够输出压力，且液压系统波动不应超过5。421 1液压系统应同时具有系统压力过载和额定压力安全溢流的双重保护作用。421 2应使用精度等级在40级以上的油浸式压力表，压力表量程应大于或等于2倍额定压力，并经 有资质的计量检定机构检定合格。4213压接机选用的密封件应符合gb 34521的规定。4214超高压液压橡胶软管的工作耐压应为液压系统额定压力的115倍15倍。4。2，15箱体及框架表面油漆应均匀、光滑、牢固，不应有明显影响外观的斑点、皱纹、气泡、流痕等 缺陷。油漆及其他防腐处理的零件在正常保管条件下不应锈蚀。43检验要求431在额定压力下，液压系统应无渗油、漏油；压接钳活塞杆上升、下降应平稳，不应有阻滞、爬行 等现象。活塞行程应不小于标定值。432在125倍额定压力的作用下，固定密封处应无渗油、漏油，运动密封处宜有油膜存在。压接钳活塞杆上升、下降应平稳，不应有阻滞、爬行等现象。卸荷后，各部件不应有永久变形，承压头的转动应灵活。433在额定压力的作用下，液压泵站和压接钳正常工作次数不应少于15 000次。5检验内容及方法51外观检查511目测压接机表面光滑平整，无裂纹或损伤等制造缺陷，油漆均匀且牢固：液压钳的缸体外露部分、 提环、模架板、压模模具应进行防腐处理；配套压模模具有永久性规格标志等。512将压模模具安装好后，当系统压力为20mpa30ma时，用内径百分表测量压接机合摸后，模具任一组对边距的尺寸及偏差符合428的要求。513电气连接部分及安全保护应符合gb 52261的相关规定。52载荷试验521试验准备完成压接钳的组装后，接通超高压液压泵站或高压液压泵，并确认试验系统连接安全无误。522空载试验启动动力源(汽油机、柴油机或电动机)，空转3inin5min后，操作换向阀，在无载荷状态下，使 压接钳活塞往复运动数次，检查液压系统无阻塞、活塞运动平稳，各密封部位无渗油、漏油。空载试验 时间不少于loinin。523额定载荷试验在额定压力作用下，压接机的工作次数(油缸活塞下腔进油，驱动活塞杆带动下压模模具向上运动， 直到液压系统压力达到额定值，且模具合模后，保持3mm5埘n；油缸活塞上腔进油使活塞向下运动， 回到初始位置，开启液压缸的进油口，关闭回油口，驱动活塞杆带动下压模模具向上运动，直到液压系 统压力达到额定值，且模具合模后，保持3rnin5min；关闭进油口，开启回油口，使活塞向下运动， 回到初始位置，关闭回油口。)为5次10次。试验过程中，应满足431的要求。524过载试验在125额定压力作用下，压接机的工作次数为3次，液压系统压力达到125额定压力时保持l血n。3dl，t6892012试验过程中，应满足432的要求。53压接质量验证531导地线与耐张、接续金具压接试验 压接工艺按照dl，r 5285的要求进行。 耐张、接续金具及导地线取试件应不少于3件，试验方法应符合gb厂r 2314的要求。压接质量应满足dl胛5285及gb 50149的相关要求。532压接握着力试验 用卧式拉力机对检验试件平稳地施加外力，直到压接试件破坏为止。 被检验试件的破断试验载荷应满足dl厂r 5285及gb 50149的相关要求。6检验规定61所有部件、组件及零件，应由生产单位的质检部门检验合格。压接机经质检部门逐台检验合格后 方能出厂，并附有产品合格证及使用说明书。62出厂检验内容见51、52及53。63有下列情况之一的应进行型式试验： a)新产品试制定型鉴定时： b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c)停产两年后，恢复生产时； d)批量生产后，应每三年进行一次(或按照国家质量监督机构要求进行k64型式试验内容应符合dl厂r 875的相关要求。65型式试验的产品应在出厂检验合格的产品中抽取，每次不少于2台。试验中如发现l项不合格时， 应加倍取样，对不舍格项目进行复检；如仍不合格，则判定本次型式试验不合格。66每三年由行业内具有质量检验资质的有关部门检验一次，每次检验样品不少于2台。7标志、包装及保存71标志711每台压接机上应按照gb厂r t3306的要求设置产品标牌，并安装在显著位置。标牌上应标明下列内容： a)产品名称和型号； b)动力、额定压力和最大压接力； c)工作行程； d)出厂日期及出厂编号； e)制造厂名称：f)设备外形尺寸； 窖)设备自重。712每副压模模具应有永久性规格标志，标明所适用压接管的材质和外径。示例：l，45表示适用于外径为45mm的铝管，g_20表示适用于外径为2嘶n的钢管。72包装721制造厂应随同每台出厂的压接机提供下列技术文件： a)液压泵站、压接钳使用说明书各一份； b)液压泵站、压接钳检验合格证； c)随机备件和附件清单一份；d)装箱单：4dl，t6892012e)质量保证书和保修单；f)其他有关的技术资料。722产品的包装应符合下列要求： a)压接机采用木箱或铁皮箱等专用包装箱包装； b)装箱的压接机及配件、附件应牢固固定在包装箱内。液压泵站、压接钳及油管应分别包装，保证在运输及搬运中不被碰撞。723产品包装箱外应注明下列内容： a)名称和型号： b毛重、净重和数量； c)包装箱外形尺寸； d)制造厂名称和厂址；e)应有“不应倒置”、“向上”等字样和标志。73保存731压接机应放置在通风、无腐蚀性气体的仓库内，地面平整、清洁。732压接机在保存中，应定期检查，保证机件不应被锈蚀；应每三个月启动一次，每次运转5min10111in。7&3压接机在室外保存期间应放置在干燥处，用遮盖物遮盖，以防灰防潮