南通海螺3×9磨中控操作规程.doc

3.0*9.0m中控操作规程南通海螺水泥有限责任公司39m水泥粉磨系统中控操作规程二一年四月中控操作规程目录 1.工艺流程简介：31.1原料调配控制组31.2水泥磨控制组31.3辅机控制组31.4磨稀油站控制组31.5水泥入库控制组3 2中控操作规程4 2.1目的4 2.2范围4 2.3操作指导思想4 2.4水泥粉磨控制流程4 2.5运转前的准备5 2.6开机要领及运转操作5 2.7正常运转的操作72.8停机的操作7 2.9异常情况的处置 82.10磨机工况和出磨水泥质量调整方法9 2.11水泥粉磨系统微机配料秤操作流程92.12操作流程图102.12.1 39m磨系统开机流程图11212.2 3.0*9.0m喂料操作曲线112.12.3洗磨工艺操作流程图121工艺流程简介本粉磨系统采用HES离心式高效选粉机闭路粉磨系统，从原料配料至水泥成品，全部采用电子计算机中控操作。系统工艺先进、流程简明、易于控制操作。系统从配料供给至成品入库主要分五个程序组：原料配料控制组、水泥磨控制组、辅机控制组、磨稀油站控制组、水泥入库控制组。现对各组逐一介绍：1.1 原料调配控制组该组主要将熟料、石膏、石灰石、粉煤灰按化验室给定配比，搭配后入磨。1.2 水泥磨控制组该水泥磨39m、边缘传动、双仓管磨、筒体转速17.7r/min，研磨体装载量80t，设备生产能力PO:38 t/h.1.3 辅机控制组该组选用离心式高效选粉机,采用气箱脉冲袋收尘器收集成品，由主风机的风门开度来调节系统内负压。出磨水泥通过（空气斜槽）斗提空气斜槽进入选粉机，成品由气箱脉冲收尘器收集进入成品输送系统，选出的粗粉通过斜槽返回磨内。在产品质量调节上主要有：选粉机转子转速、选粉机各入风口的开度、磨机的喂料量以及主风机的风门开度。通过选粉机转速和主风机风门开度调节，在产量和产品质量上具有效率高、易控制的特点。1.4 磨稀油站控制组该组系统用于水泥磨进料中空轴顶升与润滑及其减速机润滑。由稀润滑站、仪表盘、电控柜配套组成。该稀油站分别由自备的小PC控制并向中控发出运行信号及报警信号、主减速机和主电机稀油站由两台油泵组成、自备的小PC直接监测供油、回油及油箱温度、供油压力等，并设置低限及上限报警，以确保主机设备的正常运行，稀油站配有水冷却、电加热系统以保证在不同的季节里不影响磨机的正常运行。1.5 水泥入库控制组该组系统为袋收尘成品输送入库系统，水泥成品经斜槽进入入库斗提，经斗提进入各水泥成品库，完成整个水泥入库程序。2中控操作规程2.1目的本规程为统一操作思想，优化操作参数，努力提高磨机台时产量，降低单位生产成本，确保生产优质水泥，实现系统稳定高效运行。2.2范围适用于3.0*9.0m水泥磨生产线中控操作。2.3操作指导思想2.31水泥粉磨系统是粉磨站的核心，也是水泥生产最后一个重要的工艺环节。其主要功能是将由窑煅烧所得的水泥熟料与少量石膏及混合材，按设定比例混合入磨粉磨至一定细度的成品水泥。2.32在控制操作方面是通过DCS控制系统PLC程序对所有电动机的开停机，故障报警与保护进行自动控制，由电子计算机显示系统数据，操作人员通过计算机键盘，调节各运行参数，实现磨机的优化控制和磨系统运行参数的即时显示监控，生产用户满意的产品。24水泥粉磨控制流程 本系统通过DCS控制系统依据PLC程序对所有电动机的开停机、故障报警与保护进行自动控制，由电子计算机显示系统数据的监控操作程序。241操作员按管理员登录程序打开电脑显示水泥粉磨系统流程图。242本系统设备启动和停止有三种方式：1、组启停；2、按顺序单机启停；3、现场按顺序启停。243设备的运转、停止、故障有五种颜色表示：a.白色表示有备妥，设备启动条件满足；b.灰色表示无备妥不具备启动条件；c.绿色表示设备在运转，受中央控制室控制；d.半绿色表示设备在现场启动运转，不受中央控制室控制；e.红色闪烁表示设备有故障，启动条件不满足。如遇到红色闪烁在控制流程图上点击故障复位。2.44磨主电机功率、各电机电流、设备温度、系统气体温度、负压及物料喂料量中央控制室均有记录。2.5运转前的准备 操作员在接到上级的开机指令后，必须做好下述准备工作。2.51做好开机前的各项检查工作。2.52通知电气人员送电，与空压机、水泵房取得联系，进行供气、供水。2.53通知化验室下达质量控制指标和熟料出库、水泥入库的库号。2.54根据化验室下达的比例通知单，设定熟料、石膏、石灰石、粉煤灰掺入的混合比例。2.55根据入库通知单，通知巡检工换库，并检查各输送设备是否畅通。2.56进行联锁检查，确认现行所有设备均已至“中控”是否已备妥。2.57通知现场其它无关人员撤离现场，启动磨机慢转(360度)并脱慢转。2.58将主风机的风门开度调至“0”，选粉机转子转速调适合位转速。2.6开机要领及运转操作 中控操作应遵循的总则为：安全、优质、稳定、高产、低耗，密切各种运行参数变化，避免出现大幅度的起落，在确保产品质量和设备安全稳产运行的基础上提高磨机的台产，使设备的效率充分发挥，把粉磨吨产品电耗降到最低水平。2.6.1经过上述准备，在确认所有设备、电脑PLC处于正常状态并可以运行时，方可进入开机操作。2.6.2各设备的启动必须严格按顺序进行。2.6.3各机组启动顺序：磨稀油站控制组水泥库控制组水泥出磨控制组水泥磨控制组原料调配控制组2.6.4开启磨稀油站控制组 用鼠标点“水泥粉磨”电脑屏幕显示水泥流程粉磨流程图，点击“CGA01”弹出对话框，点击“ON”键， 发出设备组启动信号，待组设备按顺序启动完毕后，点击“X”键，消除对话框，磨稀油站控制组在主机启动前15分钟启动，为中空轴提供保证运行的动静、压油膜。 现场检查油压是否正常(0.20.4Mpa)压差是否过大(不超过0.1Mpa),高压油泵油压在610Mpa。 2.6.5 开水泥库控制组 点击“CGA02”弹出对话框，选择化验室通知库号，点击“ON”键，发出设备组启动信号，待组设备按顺序启动完毕后，点击“X”键消除对话框(发出设备组启动信号首先启动警铃)。2.6.6开启水泥出磨（辅机）控制组 待现场检查反馈选粉机润滑正常。主风机风门开度全部关闭，选粉机赫兹数设定在启动范围内(15HZ)。点击“CGA03”弹出对话框，点击“ON”键，发出设备组启动信号，待组设备按顺序启动完毕后，点击“X”键。点击水泥粉磨流程图主风机风门开度框，给定风门开度根据磨系统负压给定开度，再设定选粉机赫兹数，调整选粉机转速。2.6.7开启水泥磨控制组 开磨机组之前应在现场对磨机启动慢转360度，辅传脱开， 现场确认中空轴淋油等规定启动条件是否满足，如不满足启动条件，通知有关人员检查设备，直到满足条件为止。点击CGA04弹出对话框，点击“ON”键，发出设备组启动信号，待启动完毕后，点击“X”键。2.6.8开启原料调配控制组为防止加料过程中，喂料量一次加料过多，加料速度过快而产生磨机堵塞，待磨机各参数稳定后逐步增加喂料量(首先加料至正常喂料的50%左右)，具体按磨机操作规程中喂料曲线图控制执行。点击CGA05弹出对话框，根据化验室的配料通知单要求，输入理论配比，确认无误后， 点击“ON”键，发出组启动信号待组启动完毕后，点击“X”键。各原料配料有两种操作方式：一种手动，一种自动。手动是根据所需的配料量给定合适皮带秤转速；自动由中控自动监测所需量。2.6.9磨机加料结束后，操作员根据运行参数变化要及时缓慢调节风机档板开度，使磨机逐渐进入稳定状态，严禁大幅度操作参数造成磨机工况不稳定。2.7正常运转的操作2.7.1正常运转操作过程中，操作员要注意观察各仪表数值的变化，精心操作，使磨机各参数保持在最佳状态，确保磨机稳定运行，做到优质高产。2.7.2运转记录必须在正点后10分钟以内填写，严禁几小时或交班时一次完成记录，记录数据要真实、及时、有效、完整。2.7.3水泥磨产品质量指标有：细度、比表面积、SO3 百分含量、烧失量，操作员在生产过程中，要及时依据化验室提供的分析化验数据调整操作参数，满足化验室内控指标要求。2.7.4熟料的出库要考虑熟料来源地不同，其质量不同等因素，出库前及时与化验室取得联系，是否要调整配比。2.7.5严格按照化验室的混合材掺量指标操作，保证混合材实际指标值在要求“浮动”的范围内。2.7.6勤观察各种原料的情况如物料的粒度、水份、温度等，及时对操作参数作出调整，以免造成磨机工况不稳和工序质量事故的发生。2.7.7勤听磨音，根据魔音变化情况，及时调整喂料量，使设备的效率充分发挥，努力降低吨产品电耗。2.8停机操作2.8.1停机之前应确保各输送设备中的水泥尽量走空，以免下次开机时造成堵料。2.8.2 停机顺序如下：喂料系统-磨机系统-水泥入库系统-水泥库顶收尘器 2.8.3如短时间停机，水泥输送及选粉机等设备在磨机停止后继续运转15分钟即可进行停机操作，如长时间停机则适当延长时间，但不应超过1小时，同时通知巡检工检查空气斜槽、重力翻板阀等设备积灰是否排空。2.8.4磨稀油站控制组在停磨后各轴承温度反馈数值已接近常温，并在磨机慢转完成后方可停机。2.8.5 停止磨机按磨机操作规程进行磨机慢转。2.8.6主风机风门开度在停机后应全部关闭，选粉机转子转速降到一定范围内。2.8.7关闭入库组。2.8.8认真填写停机时间、停机原因。2.9异常情况的处置某台设备因故障而停止时，为防止相关设备受影响，为重新启动创造条件，必须进行相应的处理，原则如下：2.9.1磨机喂料全部中断或熟料中断，10分钟内仍不能恢复时，必须立即停止磨机运转，其余设备根据实际情况按正常操作要领进行停止或继续运转。2.9.2主机设备故障跳停，进行紧急处理和调整下游设备继续运转，如30分钟内不能恢复的按停机要领进行停机操作。 2.9.3空压机出现故障不能按所要求压力供气时，通知电工启动备用空压机继续供气。2.9.4当磨机运转异常，并判断有筒体衬板、端衬板脱落或发现有衬板破损、螺栓松动、折断等情况时立即停磨处理。2.9.5当发现磨机堵塞，且入口处向外溢料时，立即停止喂料，但磨机要继续运转，待其恢复正常，重新启动喂料组。2.9.6当收尘设备严重堵塞，且不能形成系统负压，影响设备的安全运行时，应及时汇报，建议停磨处理。2.9.7从磨机各运转参数判断隔仓板或出料篦板严重堵塞，应及时汇报，建议停磨检查处理。2.9.8当磨机的磨音发闷，磨机电流下降，磨尾出料很少而磨头可能出现返料，检查物料的粒度、水份，温度等是否有变化，适当减少喂料量或止料。2.9.9当有下列情况之一时，可使用停磨组对话框内“紧急停车”键。主机和在线关键设备发生严重故障；发生人身事故或有事故苗头时；其它意外情况必须紧急停机时；2.9.10当稀油站的泵油压力和供油压力压差较大，且已发出报警信号，切换备用过滤器，通知巡检工清洗过滤器作备用。2.9.11操作必须注意的事项：无论在任何情况下，磨机必须在安全静止状态下，方可启动。紧急停机或跳停后，磨机仓内有较多存料时，当再次启动，不要急于马上喂料，要出磨斗式提升机功率稍有下降且运行平稳时再开始喂料。严禁频繁启动磨机，连续二次以上启动磨机必须征得电气技术人员同意方可操作。2.10.1 系统运行中的工艺操作参数项目品种台时（t/h）磨机电流（A）磨尾斗提电流（A）选粉机主风机转速（rpm）电流（A）风门开度（%）电流（A）P.C32.543-4596-9828-30850-90047-4965-70198-203P.O42.539-4198-10130-32890-93050-5263-67193-1982.10.2 操作要领1、回粉量偏大或偏小，各参数的调整 当回粉量偏大时，保证质量合格前提下，降低选粉机转速（注意入库斗提电流）或将主风机风门适当开大，另外可以减少喂料量。 当回粉量偏小时，在质量合格，磨况较稳定的情况下，可以提高台时或者降低主风机的开度。2、磨机电流偏大或偏小，各参数的调整 当磨机电流偏大时，可适当提高台时或将磨尾主排风门关小，降低磨内物料流速，但注意磨机电流不能偏低和磨头不能冒灰。 当磨机电流偏小时，可适当提高磨内物料的流速，同时将选粉机转速降低，如磨机电流还偏小的情况下，可适当降低台时。2.103 磨机工况和出磨水泥质量调整方法 表一：HES选粉机比面积和细度的调整方法序号比面积细度转速风量调节123456789过小过小过小正常正常正常过大过大过大过粗正常过细过粗正常过细过粗正常过细提高转速 降低风量提高转速提高转速 增加风量提高转速不 变增加风量降低转速 降低风量减低转速减低转速 增加风量表二：选粉机风量调整对磨机系统工况的影响风 门磨内流量出磨负压出选粉机负压粗 粉回料量成品细度一次风加大二次风加大三次风加大增加下降下降上升下降下降上升下降 下降增加减少减少变粗变细变细2.11水泥粉磨系统微机配料秤操作流程：2.11.1开车前的准备1、开车前检查传动部件润滑是否良好，接线是否正确，皮带秤是有无杂物（如铁块、螺栓）以免卡料。2、注意不得直接踩在皮带秤上，以免传感器或十字簧片损坏。3、微机配比应严格按化验室配比进行调整，同时通知操作工该进哪个库。2.11.2配料称操作1、首先，将控制器送上电，并将微机控制器功能指令码第0页第4单元的参数设定为1，LED应显示L2XX.XXX，即当前为中控方式（外给定）。再将工控机上电，微机将自动进入JS-CM系统软件，并按上次默认值对所有秤进行配料控制。微机控制器的荷重在20%-90%之间，速度在300-1100转/分之间为工况良好。2、修改产量：在“系统设置”菜单栏可选择“开环设置”“闭环设置”两种方式来修改所有秤的产量或比例，输入完后，按“确认”键，则系统按本次输入新值控制运行。按“取消”键则本次输入无效。3、系统启停：系统软件在默认状态下是运行的，然后再启动电控柜上的“启动”按钮。若需停止喂料，可在菜单栏“系统监控”或屏幕左下方“停机”处选择，也可按热键“F3”，再按电柜上的“停止”按钮。若停机后再启动，则同样可在上述二处选择“喂料”或热键“F2”。并按电控柜上的“启动”按钮。 附操作流程图：1、39m磨系统开机流程图39m磨系统开机流程图1#库顶斜槽风机