气化风机及电加热器

招标编号: 青海桥头3X660MW 火电工程陕西能源赵石畔煤电有限公司雷龙湾电厂(21000MW)工程气化风机及电加热器设备技术规范书招标方：西北电力工程承包有限公司设计方： 西北电力设计院有限公司业主方：青海桥头铝电股份有限公司 陕西能源赵石畔煤电有限公司 陕西西安 2016年5月目 录1、总则12、设计条件与环境条件13、设备主要技术规范24、技术要求35、质量保证、试验、监造及试验86、供货范围137、技术资料及交付进度178、技术服务与联络229 差异表2310 投标方需要说明的其它事项23421、总则1.1 本技术规范书适用于青海桥头3660MW火电工程陕能赵石畔煤电一体化项目雷龙湾电厂（21000MW）工程的气化风机、电加热器，范围为23台机组所配备的36台灰斗气化风机和4台灰库气化风机；23台灰斗气化风电加热器和3台灰库气化风电加热器设备。本技术规范书包括气化风机的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本技术规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方保证提供符合本文件和相关工业标准的优质产品。1.3投标方提供的产品应完全符合本技术规范书的要求。1.4本技术规范书所使用的标准，如遇与投标方所执行标准发生矛盾时，按较高标准执行；技术技术规范书中如有前后不一致的地方，以需方解释为准，或者以高标准执行。1.5 在合同签订后，需方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。1.6 产品在同容量出力或机组工程或相似条件下有12台运行并经过两年，已证明安全可靠。1.7 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方保证需方不承担有关设备专利的一切责任。1.8本工程采用GB/T50549-2010电厂标识系统编码标准标识系统，深度到部件级，卖方提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有GB/T50549-2010电厂标识系统编码标准标识系统。编码范围包括卖方所供系统、设备、主要部件和构筑物等，由设计院统一协调。招标方在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理等各个环节使用GB/T50549-2010电厂标识系统编码标准标识系统。具体标识要求由设计院在以后的设计联络会上提出。2、设计条件与环境条件2.1气化风机设计条件2.1.1 设备名称通用名称：气化风机设备名称：灰斗气化风机，灰库气化风机2.1.2 设备的安装地点及标高灰斗气化风机安装于空压机房房除尘器零米。2.1.3 设备配置本期工程共配置灰斗气化风机36台， 23台运行，13台备用本期工程共配置灰库气化风机4台，3台运行，1台备用2.2 电加热器设计条件2.2.1 设备名称通用名称：空气电加热器设备名称：灰斗气化风电加热器，灰库气化风电加热器2.2.2 设备的安装地点及标高灰斗气化风电加热器安装于除尘器零米灰库气化风电加热器安装于灰库6米运转层2.2.3 设备配置本期工程共配置灰斗气化风电加热器23台， 23台运行。本期工程共配置灰库气化风电加热器3台， 3台运行。2.3环境条件项目单位数值发生日期平均气压hPa891.6平均气温8.9最热月平均气温23.47月最冷月平均气温-8.21月极端最高气温38.61997.7.22极端最低气温-29.01954.12.28平均水汽压hPa7.0平均相对湿度%51平均气压757.5hPa平均气温5.0极端最高气温35.6(2000.7.24)极端最低气温-33.1(1975.12.14)最热月平均气温16.1最冷月平均气温-8.6平均水气压6.1hPa最大水气压21.7 hPa平均相对湿度60%3、设备主要技术规范3.1 灰斗气化风机介质名称 空气额定排气量 26Nm316m3/min额定排气压力 65KPa 冷却方式： 风冷噪声值： 85dB(A)(距设备1米处)3.2 灰库气化风机介质名称 空气额定排气量 24Nm328m3/min额定排气压力 98KPa 130KPa 冷却方式： 风水冷噪声值： 85dB(A)(距设备1米处)3.3灰斗气化风电加热器介质名称 空气流量 26m316m3/min压力 60KPa进口温度 75出口温度 150 配套就地控制柜等。3.4灰库气化风电加热器介质名称 空气流量 24m328m3/min压力 98KPa130KPa进口温度 75出口温度 150 配套数显温度就地控制柜等。4、技术要求4.1气化风机技术要求4.1.1气化风机和辅助设备的设计、结构、制造、性能、安装和试验等须符合国家相关标准及行业标准、企业标准。4.1.2投标方所提供的设备应是全新的、成熟的产品。所有设备设计合理，满足电厂运行，使用寿命不少于30年。设备不应有变形、振动、腐蚀和其他运行故障。4.1.3气化风机采用进口（德莱赛、艾岑鲁、布斯奇机芯等）的三叶罗茨鼓风机，气化风机及其配套辅助设备能在规定的环境条件下长期安全、可靠、平稳运行,并满足各种性能和工况要求；气化风机及其配套辅助设备应有良好的可控性能，合理的运行操作方式及就地启停、调试和正常及事故情况下必需的检测、控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。4.1.4气化风机和辅助设备的本体及支座设计满足当地地震烈度所必须的强度要求,并保证结构上的完整性。设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。外露的转动部件均设置防护罩，且便于拆卸。各转运部件转动灵活，无卡阻现象。润滑部分密封良好，无油脂渗漏现象。4.1.5气化风机传动方式采用皮带传动，有可调式张紧装置，且操作简易。带型选择保证有良好的防滑性能和较高的传动效率且为标准件。4.1.6气化风机在设计工作压力下，流量允许误差为 3%；风机进气最高限制温度为40。(每座灰库气化风机流量灰库气化风量的110%)4.1.7气化风机入口装设高效率的空气滤清器，并保证空气通过滤清器的最大流速不大于1.01.3m/s, 洁净状态下压力损失为 100250Pa，应保证空气过滤效果，结构设计便于拆换，在空气滤清器装设压差计，以便于检控风机入口空气质量。4.1.8气化风机选用结构合理、效果好的进、出口消音器、减震设施以及优质的辅机附件，使风机噪音符合本技术规范书规定标准。离设备外壳和地面1米处的噪音不大于85dB，当气化风机加消音器后噪音值仍然超标时，风机整机设置隔音罩。4.1.9风机采用制造精良、压缩效率高的单级罗茨型机芯，和外型美观、隔音效果好、便于拆卸、开关灵活、方便检修的隔音罩，以充分降低设备和室内的噪音。4.1.10气化风机配套设置安全阀、止回阀、压力表及滤芯清洁度指示器。安全阀的通流量应大于风机流量的50以上，止回阀必须安装在安全阀和排气管道的下游。4.1.11气化风机采用风冷却系统，保证风机机体、轴承和油系统正常运行。设备在正常工况下长期运行时，轴承部位温度不得高于65C，润滑油温度小于50C。4.12气化风机易损件使用寿命应符合相关标准规定，轴承使用寿命不小于50000小时，同步齿轮使用寿命不少于50000小时。皮带传动方式的皮带寿命不少于24000h。整机第一次大修前安全运行不少于50000小时。整机使用寿命不小于30年4.1.13所有重件带有在安装和检修时可起吊的设施，如吊耳等。4.1.14投标方对外购配套件的质量性能负责。外购配套件有生产许可证及生产检验合格证，并为国际上同类型产品知名品牌。（风机轴承、电动机、进口滤清消音器、出口消音器、空气过滤指示器、皮带、皮带轮、出口阀门、安全阀、止回阀等采用进口品牌）4.1.15易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备品。并且结构的设计能方便的拆卸、更换和修理。4.1.16各外露的转动部件均设置防护罩，且应便于拆卸；人员易于到达的运动部件设置防护栏，但不妨碍维修工作。4.1.17仪表和控制要求1）每台气化风机出口均应配供不锈钢耐震压力表及仪表阀门、管接头、仪表取样管等附件，压力表为耐振型、不锈钢材质，表盘直径：E150mm，精度等级：1.0级，压力表过程接口为M20X1.5外螺纹。仪表阀门为316不锈钢材质的外螺纹截止阀，仪表取样管规格应为E14X2，不锈钢材质。就地压力表采用安徽天康、上海自仪、川仪的产品，产品最终选型由买方选择确认。2）每台气化风机入口过滤器均应配供差压开关并提供取样管、一、二次门（进口）及管接头等全套仪表阀门安装附件。投标人提供的差压开关应选用进口优质产品，差压开关产品限定美国SOR、CCS、日本太平，产品最终选型由招标方选择确认且不发生合同价格变更。3）对招标人为实现控制功能而在本体上增加的测点，投标方无条件地为其提供安装接口。4.1.18 电动机4.1.18.1 电动机型号（灰斗、灰库分开填写）： 额定功率： 额定电压： 380V 额定转速： 1500rpm 电动机转动惯量：/ 电气运行方式： 间断、连续运行 效率： 功率因数： 最大转矩倍数： 最大启动电流倍数_6_ 电机防护等级 IP56 电机绝缘等级 F4.1.18.2 电动机采用全封闭、风冷（TEFC）型式，并与空压机设备、运行方式和维修要求相适应。4.2空气电加热器技术要求4.2.1空气电加热器和辅助设备的设计、结构、制造、性能、安装和试验等须符合国家相关标准及行业标准、企业标准。4.2.2空气电加热器采用多支管状电热元件、筒体结构。空气电加热器及其配套辅助设备应能在规定的环境条件下长期安全、可靠、平稳运行，并满足各种性能和工况要求；空气电加热器及其配套辅助设备应有良好的可控性能，合理的运行操作方式及就地启停、调试和正常及事故情况下的保护等措施，以确保设备的安全经济运行。4.2.3空气电加热器整机具有良好的防锈蚀、防磨损性能和高度的运行可靠性。4.2.4空气电加热器加热元件拆卸方便，采用专用扳手可在不拆卸固定板的情况下很方便地进行更换。4.2.5为确保空气加热均匀，在加热器内部设有导流板。4.2.6空气电加热器进线电源为三相四线制，电压AC380 V。4.2.7在额定功率下，加热元件的工作寿命不少于20000小时。4.2.8空气电加热器电功率应计算确定，在额定工作电压下，加热器额定功率允许偏差为10%。4.2.9空气电加热器冷态绝缘电阻不小于2 MW。4.2.10电加热器壳体(包括电气接线部分外壳)均应按压力容器进行设计、制造，加热器壳体不允许有漏风，漏风率应为“0”。4.2.11空气电加热元件的设置留有20%余量，且具有在一定温度范围内保持恒温的功能。4.2.12空气电加热器电加热器发热元件采用不锈钢，套筒采用Q235，绝缘材料宜采用无水结晶氧化镁粉。4.2.13数显温度就地控制柜采用数显温度调节仪、集成电路触发器、大功率可控硅和测温元件组成的测量、调节、控制回路，控制精度高、调节性能好，可实现连锁、远方控制。4.2.14 仪表和控制要求 （1） 投标方应提供加热器联锁用测温元件，并配供全部安装附件。测温元件采用铠装结构，M27X2外螺纹安装。投标方配套供应的测温元件采用安徽天康、上海自仪、川仪的产品，产品最终选型由招标方选择确认。（2） 电加热器的正常监视、联锁控制全部由招标方提供的DCS完成，电加热器控制柜预留远程DCS控制所需要的所有硬接线信号至少包括如下：l 电加热器启、停指令信号l 电加热器运行电流信号。l 电加热器的运行、停止状态信号（无源接点信号）l 超高、低温报警（无源接点信号）l 电加热器故障信号（无源接点信号）l 电加热器远控方式l 气化风机加热器出口温度 420mA（3） 控制装置输出的报警信号、保护、连锁信号接点均为无源开关接点，其接点容量为：交流 220 V, 5A,直流 220VDC, 2A,模拟信号 4-20 mA。（4） 投标方所供设备的热控设备清单、热控备品备件清单、I/O清单。要求所列热控设备齐全，热控备品备件按照10在装量提供，不足1台的按1台提供，所有备品备件已包含在总报价中。（5） 招标方仅负责提供380/220V总电源至卖方提供的控制柜。控制柜及系统内的所有设计均有投标方完成及负责。4.2.15 电气要求 4.2.15.1空气电加热器要求结构合理，设备噪音控制在离设备外壳和地面1米处的噪音不得大于85dB(A)级。4.2.15.2空气电加热器应设置接地端子。4.2.15.3 电气控制柜内的一、二次元件采用施奈德产品。4.3 设备标志在设备的明显部位，装设用不锈钢板制作的铭牌，标志铭牌规格等符合GB/T 13306-2011产品标牌的要求，铭牌上包括下列内容：设备名称制造厂名称制造厂产品编号制造许可证编号设备型号及主要参数标识系统编码（KKS编码）重量制造日期4.4 清洁，油漆，包装，运输与储存 4.4.1 清洁和油漆设备组装前从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。钢结构在第一次涂层前做喷丸处理。油漆选用性能优良的漆种，并能适应当地环境条件。轴承和油系统的辅助设备，如贮油箱、容器及管道的全部内表面在清洗之后应涂上合适的油溶性防锈剂。设备表面应涂三层底漆两层面漆，设备外表面的颜色应依据需方要求。所有油漆均由投标方在制造厂内进行，项目现场最后一道补漆由投标方负责供货。5、质量保证、试验、监造及试验此章节如与商务合同附件质量条款不一致，以商务合同附件质量条款为准。5.1设备产品设计、制造、检验和验收应遵照的标准5.1.1设备规程及产品制造标准 ZBJ72030-1989 一般用途罗茨鼓风机技术条件 ZBJ72031-1989 一般用途罗茨鼓风机性能试验方法 GB33232005 金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T13306-2011 产品标牌 JB/T4127.1-1999 机械密封技术条件DL/T5072-2007 火力发电厂保温油漆设计规程GB/T13384-2008 机电产品包装通用技术条件GB/T6388-1986 运输包装收发货标志DL5000-2000 火力发电厂设计技术规程DLT 438-2009 火力发电厂金属技术监督规程 DL/T 5054-1996 火力发电厂汽水管道设计技术规程 DL/T5047-95 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5072-2007 火力发电厂保温油漆设计规程DLGJ158-2001 火力发电厂钢制平台扶梯设计规定GB50009-2001 建筑结构荷载规范GB50011-2010 建筑抗震设计规范GB50017-2003 钢结构设计规范DL5053-1996 火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程GB13223-2011 火电厂大气污染物排放标准GB123482008 工业企业厂界环境噪声排放标准GB 89781996 综合污水排放标准DL/T 906-2004 仓泵进、出料阀GB113522009 一般工程用铸造碳钢件GB7002006 普通碳素结构钢JBT-5940-1991 高锰钢铸件通用技术条件JB/t5000.3-1998 焊接件通用技术要求JB/T 10391-2002 Y系列三相异步电动机GB-T 13384-92 机电产品包装通用技术条件GB755-87 转电机基本技术要求 GB1032-85 三相异步电机试验方法GB997-1981 电机结构及安装型式代号GB1/T971-2006 旋转电机线端标志与旋转方向GB1993 电机冷却方法GB4942.1-85 电机外壳防护分级GB10068.1-88 旋转电机振动测定方法及限值振动测定方法GB10069.3-2008 旋转电机噪声测定方法及限值，第3部分：噪声限值JB/T2379-1993 金属管状电热元件JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件DL/T5072-2007 火力发电厂保温油漆设计规程GB/T13306-2011 产品标牌 GB 3087-2008 低中压锅炉用无缝钢管GB/T13384-2008 机电产品包装通用技术条件GB/T 6388-1986 运输包装收发货标志GB/T 14285-2006 继电保护和安全自动装置技术规程GB/T 50063-2008 电力装置的电测量仪表装置设计规范DL/T 5175-2003 火力发电厂热工控制系统设计技术规定 GB/T 11920-2008 电站电气部分集中控制设备及系统通用技术条件GB/T 4720-1984 低压电器电控设备JB616-84 电力系统二次电路用屏(台)通用技术条件IEC 60529 低压开关和控制设备的外壳防护等级5.2 设备性能保证5.2.1 投标方有质量保证体系以确保产品质量和服务工作符合本技术技术规范书规定的要求，其中包括对转包合同的产品和服务工作。5.2.2 对于设备在制造、加工和试验过程中不符合规程或标准的所有偏差，必须要有文件记录，并且投标方及时进行处理。5.2.3 投标方提供有关质量保证的各项文件。这些文件至少包括：（1） 产品检验合格证书（包括主要外购件）：表示全部设备和材料的供应是根据本技术技术规范书的要求和认可的误差。（2） 电器设备试验报告。（3） 性能试验报告。（4） 设备和材料加工制造中误差的文件记录和认可记录。5.2.4投标方满足表5.2.4-1中的主要性能保证值。表5.2.4-1设备性能保证值表项目性能保证值备注灰斗气化风机灰库气化风机气化风机成套设备额定排气量（Nm3/min）26161428额定排气压力（MPa）6598130主要部件寿命轴承（h）皮带（h）同步齿轮（h）单个设备运行时，在距离设备外壳1m处的最大噪声（dB(A)）85空气电加热器成套设备空气额定流量(m3/min)26162428出口加热温度（）150主要部件寿命加热元件寿命单个设备运行时，在距离设备外壳1m处的最大噪声（dB(A)）855.3工厂检验5.3.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。投标方需严格进行厂内各生产环节的检验和试验。投标方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。5.3.2检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验和出厂试验。5.3.3所有焊缝应进行工厂检验，以确保无重皮、无砂眼、无咬边或焊接不足等现象。承压部件应在制造完毕后进行1.5倍承压压力的水压试验。5.3.4投标方检验的结果要满足“4技术要求”中的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标方要采取措施直至满足要求，同时向需方提交不一致性报告。投标方发生重大质量问题时应将情况及时通知需方。5.3.5 工厂检查的所有费用包括在合同总价中。5.4 设备监造5.4.1监造依据 根据DL/T586-2008电力设备监造技术导则，以及国家相应的法律、法规、标准、规范等。5.4.2监造方式 文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。 每次监造内容完成后，投标方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。投标方将复印件交需方监造代表1份。 R点： 投标方只需提供检验或试验记录或报告的项目，即文件见证。 W点： 需方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。 H点： 投标方在进行至该点时必须停工等待需方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。 需方接到见证通知后，及时派代表到投标方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果需方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有需方书面通知同意转为R点，投标方不得自行转入下道工序，应与需方商定更改见证时间。如果更改后，需方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。5.4.3监造内容需方要求的设备监造项目及内容如下表：监造项目表序号零部件或工序名称监造内容监造方式RWH备注1风机风机振动检验R2风机风机性能检验R3加热器电热元件耐压、绝缘性能R4加热器控制元件R 5.4.4 对投标方配合监造的要求5.4.4.1 投标方有配合需方监造的义务，及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。5.4.4.2 投标方给需方监造代表提供工作和生活方便。5.4.4.3 投标方在现场见证或停工待检前将设备监造项目及时间通知需方监造代表。5.4.4.4 需方监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料，如需方认为需要复印存档，投标方提投标方便。5.4.4.5 投标方在见证后将有关检查、试验记录和报告资料提供给需方监造代表。5.5 性能验收试验5.5.1性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合“4技术要求”中的要求。5.5.2性能验收试验的地点为需方现场。5.5.3性能验收试验的时间在机组168小时满负荷试运后6个月内进行，具体试验时间由供需双方协商确定。5.5.4性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由投标方提供，需方配合。投标方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。5.5.5性能验收试验由需方主持，投标方参加。试验大纲由需方提供，与投标方讨论后确定。具体试验由供需