袁店一井煤矿采煤质量标准化检查办法.doc

采煤工作面工程质量考评标准（一）、综采工作面1、工作面所有支架实行编号管理，顺序由机头向机尾，用油漆喷在掩护梁内面，并挂牌留名，指定维护责任人。2、工作面实行拉线管理，支架排成直线，偏差50mm，中心距偏差100mm，邻架间错差不超过侧护板高度的2/3，支架不挤、不咬，架间空隙200mm。3、支架顶梁与顶板平行支设，最大仰俯角7。液压支架与运输机垂直连接，偏差5。液压支架垂直顶底板，歪斜5。4、煤机割煤后，应及时移架支护顶板，保证端面距340mm，否则必须使走向棚进行超前支护。掉顶处必须用木料接实。5、液压支架装表率10。6、液压支架拉移到位，在顶梁接触顶板后，保持供液3秒钟，以确保初撑力不低于规定值的80。（二）、综采工作面两巷及上下出口1、工作面两巷超前支护必须使用单体液压支柱和铰接顶梁，从煤壁向外58m采用抹帽管理，距煤壁8-15m范围内打双排点柱，15m20m范围内打单排点柱，煤锚巷道打单排支柱40m。支柱成排上线，背好帮顶。2、 人行道两侧单体液压支柱必须棵棵防倒，使用高度2.8m以上的单体液压支柱时，必须拴两道。3、 两巷所有支柱放水阀一致朝老塘，手把一致朝外，水平销小头一致朝外。4、上下出口及两巷超前支护范围内的人行道宽度不小于0.7m，高度不小于1.8m。5、两巷超前支护棚必须进行编号管理，编号由外向里，编号牌粘贴在人行道内上帮顶梁下，且排成一条直线。6、上出口的通风断面不得小于3m2，上隅角必须正确悬挂瓦斯探头和便携式瓦斯警报仪。7、工作面两巷超前管理段外到收作线，巷道断面设计断面的75，净高不低于1.8m 。8、 回采线到收作线范围内的巷道整洁美观、干净卫生，无淤泥、积水、杂物及浮煤矸（50mm以上）。9、 机、风巷水沟要平直，水沟距棚腿一侧距离为200mm。10、用水泵排水时，泵窝尺寸为600mm400mm，底部必须放置过滤杂物的装置。11、 机、风巷距工作面煤壁50m范围内严禁存放任何废弃材料和闲置设备。（三）、其他综合管理标准工作面图牌板管理1、采区各巷道入口处需悬挂标明巷道名称及避灾路线的指示牌，指示牌规格为250mm300mm。避灾路线指示文字应使用不同颜色标明。2、 由矿统一制做工作面管理牌板，图牌板内容齐全，图文清晰，责任明确，统一制做，美观醒目，悬挂位置合理。3、各工作面应在工具房附近设置安全确认牌板。溜煤眼管理：1、小眼上口必须安设工字钢制做的篦子，规格为400mm400mm。2、小眼上口周围必须安设栅栏，栅栏应漆成红白相间。3、小眼口上方必须在醒目位置悬挂安全警示牌及照明装置。4、眼口附近必须悬挂管理责任人牌板，责任人负责小眼上口的文明卫生和安全设施的检查维护。泵站管理： 1、综采工作面泵压28 MPa。2、综采工作面为35。3、泵站应设有乳化液自动配比和防吸空装置，并有检查手段和记录。4、泵站日常维护应有记录，记录内容有检修情况、交接班时运行状况等。5、泵站处应设责任人牌板，负责泵站周围的文明卫生，并定期清洗泵箱，保持油泵的干净整洁。6、油泵应使用专用架固定，架子由矿统一制做。油泵周围应设置栅栏。配备件管理：1、设备配备件应分别放置在机巷下帮和风巷上帮，并上架管理,设备架由矿统一制做。2、所有配备件应分类摆放，并挂牌管理。管理牌上应标明配备件名称、数量及维护人姓名。3、综采液压油管备件存放时必须封堵接口，以防灰尘进入。支护材料管理1、物料拉线码放，集中摆放在巷道一侧，由里向外依次为单体支柱、铰接顶梁、铁鞋、木料、板皮、塘材、笆片；梁子8个一层；柱子10个一排，顶盖向上，手把一致，用绳穿好；铁鞋10个一串。相同规格的物料应两端对齐，不同规格的应一端对齐。2、材料架必须拉线摆放，两个一组，间隔1m，材料架由矿统一制做。3、所有材料必须挂牌管理，牌板应标明材料规格、数量及维护人姓名。4、工作面应备有符合规格、数量的急用料，集中码放在支护材料外侧，并挂牌管理。5、两巷回收材料码放标准：工字钢、U型钢8个一层用垫木隔开，弯直分开；钢带压平直后，10个一组用细铁丝捆好，码齐；锚杆压直后，两端下垫木码放；盖板及螺丝用细铁丝串好，集中堆放。所有回收物料应分类码放在机巷下帮和风巷上帮，并挂牌管理，不超存。6、坏柱、坏梁及坏铁鞋应分类码放整齐。火工品管理1、炸药箱应放置在距工作面100m外风巷的上帮，除使用期间外，应上锁管理。2、炸药箱必须挂牌并指定专人管理。3、黄泥箱应整齐摆放在风巷的上帮，空箱和重箱分别摆放。优良品：合格品：工具房管理：1、工具房应放置在机巷三机室处，并有专人负责看管和维修，坚持交接班制度。工具的使用要有发放记录。2、工具房内铲子、手镐、拔柱器、水平销等必须上架管理，小件应放入工具箱内。优良品：合格品：管线吊挂标准：1、电缆不能悬挂在风、水管上，不得遭受淋水，电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上距离。动力电缆吊挂间距为80mm，通讯、监测、信号线路吊挂间距为30mm。2、电缆线上应悬挂标明线路名称的标志牌，标志牌为红底黑字。3、风水管路实行编号管理，编号牌尺寸为8mm10mm，红底白字。水平销管理：1、工作面两巷超前管理抹帽段配齐水平销；并且水平销要有防飞肖链子。 2、齐水平销刷漆编号管理；3、水平销严禁损坏变形，如有损坏变形应立即更换。绞车管理1、绞车护绳板、压车柱（四根正规有劲）或地锚（连接牢固）、生根绳、防过卷装置等安全防护设施齐全牢固，制动闸、操作台、钢丝绳、勾头及保险绳等符合要求。2、绞车安装与巷帮的间距不小于0.3m，与轨道的距离不小于0.4m，后部应当大于0.5m的空间，其过卷距离不小于3m，否则在绞车前方必须设置牢固的车挡。3、JD-11.4型绞车固定用5根长1.5m，直径16mm锚杆作为地锚，同时用160180mm的木柱4根作为压车柱，绞车底盘与10槽钢用M24螺丝连接，用1m长10槽钢2根作为压脚槽钢，压车柱地锚均固定在压脚槽钢上，压脚槽钢与绞车底盘再用4根双股8钢丝紧紧地固定一起。生根绳与主绳直径相同，3根、3副卡子卡紧。25kW以上绞车用混凝土基础固定。4、司机侧应装有不小于2mm厚的金属护绳板，并备有司机座凳。5、绞车开关有标志牌，绞车上编号牌,保险挡悬挂安全监督维修责任人牌，斜巷上下口悬挂“行车不行人”牌，绞车处悬挂“管理、操作、维修责任”牌。6、绞车安装不得偏斜（以绞车绕绳为准），否则应调正，轻微偏斜的可用防偏滑轮,但滑轮绳不准固定在棚腿上。7、所有绞车必须上锁，并进行编号管理。8、轨道轨道要平、直、稳。轨枕不得腐朽开裂，轨枕间距0.7m，保持一头齐（200mm）。道夹板螺丝、道钉齐全、有效。轨距误差5mm，2mm，轨道接头间隙5mm，高低左右内错差2mm。严禁有阴阳道，气动档、安全档完好，道岔开程80-110mm。无无极绳绞车管理：钢丝绳排列整齐、无咬伤、不打结、断丝，断股不超过规定。滚筒无裂纹、开焊、无变形、导向轮、张紧器轮组、压绳轮、托绳轮灵活、齐全。护网完好，减速器不漏油，无裂纹，齿轮吻合正常。单轨吊管理：单轨吊悬挂直、稳，轨道偏差不大于15mm，10组不大于30mm。锚杆紧固应为双锚杆，螺母不松脱、不开裂、锚杆不失效。圆环吊挂不得松链现象，夹角30-60。单轨吊距巷道底板不小于2350mm。运料时捆扎完好，上好保险。运输机管理：1、胶带输送机头要有防护栏，机尾设防护罩，有行人过桥，要设输送带张力下降、防撕裂、防滑、堆煤、温度、烟雾和防跑偏保护，保护要齐全灵敏，并装设自动喷雾装置。皮带机头方架两侧应设置防护栏，并漆成红白相间颜色。托辊齐全完好。机架编号管理。2、工作面输送机机头和顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤。通防设施管理：1、瓦斯探头、便携仪悬挂位置正确合理，显示清晰准确。2、隔爆设施必须保持完好和规定的水量；实行挂牌编号管理，牌板标明：地点、水袋数量、棚区长度、水量、断面、棚距等参数。3、工作面两巷必须设置防尘管路和喷雾设施。4、浅孔注水工作面要实行挂牌管理，并将相关技术参数标明，责任到人，牌板规格为220mm300mm。附表一袁店一井煤矿采煤专业（综采工作面）安全质量标准化标准及考核评分表施工单位： 工作面 检查性质 ： 得分：项目标准分检查内容及质量标准检查及评分办法检 查 记 录小项得分检查得分一工作面支护 4支架高度与采高相符，控制在作业规程规定的范围内，严禁超高使用，支架活柱伸出量不低于200mm全面检查，一架不合格扣1分4支架初撑力不低于设计泵压的80%，每10架液压支架布置一组（不少于2块）压力表根据压力表显示，取10组数据，一处不合格扣1分2支架垂直顶底板不歪斜（5），垂直输送机不吊斜（5）全面检查，一架不合格扣1分2倾角15的综采面支架、运输机要有防倒、防滑措施；倾角25的综采面，有防止煤矸窜出刮板输送机伤人的措施全面检查，不合格不得分2支架及液压系统完好，结构件无损坏，液压系统无漏、窜液现象，操作阀手把及时回零位全面检查，一处不合格扣1分2不随意留顶煤，必须留顶煤、托夹矸开采时要有专门措施一处不合格小项不得分2支架拉线作业，偏差50mm；中心距偏差100mm拉线长度不小于50m，一处不合格扣1分2邻架间错差不超过侧护板高度的2/3，支架不挤、不咬，架间空隙200mm全面检查，一处不合格扣1分2支架顶梁与顶板平行支设，最大仰俯角7全面检查，一处不合格扣1分2支架编号管理，位置显著，牌号清晰全面检查，一架不合格扣1分二 煤壁及放顶线管理2煤壁平直，垂直顶底板，伞檐长度不超过150mm全面检查，一点不合格扣1分2支架前梁接顶严实，端面冒高不大于300mm全面检查，一架不合格扣1分2及时移架，顶板破碎、刮板运输机推移弯曲段超前移架，端面距340mm；护帮板及时护住煤帮，保持平直；全面检查，一架不合格扣1分2上、下隅角切顶线支柱数量齐全，无失效、空载支柱，老塘无窜矸；特殊支架符合规程要求全面检查，一处不合格扣1分2煤壁点柱、超前管理按作业规程要求执行全面检查，一架不合格扣1分2工作面过异常地段（过断层、过老巷、变薄带等）严格按照专项安全技术措施要求进行管理全面检查，一处不合格扣2分三 安全出口与端头支护2工作面上、下机头处按规程要求正确使用特殊支架，初撑力符合要求全面检查，一项不合格扣1分2工作面上、下出口超前管理距离和支护形式符合规程要求全面检查，一处不合格小项不得分2上下顺槽距煤壁20m内，支架完好，高度不低于1.8m，人行道宽0.7m，断面积6m2全面检查，一处不合格小项不得分2超前支柱必须穿鞋，初撑力不低于70KN全面检查，一处不合格扣1分2在用单体支柱完好，无外观缺损及漏液现象，防倒措施齐全有效，三用阀芯不得正对人行道，注液口方向保持一致全面检查，一处不合格扣1分2两巷与工作面衔接处护顶严实全面检查，一处不合格小项不得分四 两巷与文明生产2巷道净高度不低于1.8m，巷道断面不小于设计断面的75%全面检查，一处不合格不得分机巷风巷2巷道支架正规完好，无片帮漏顶现象；锚杆支护巷道无离层、掉顶、变形、失锚现象全面检查，架棚巷道一棚不合格扣1分，锚杆巷道1根不合格扣1分1架间浮煤浮矸清理干净，浮煤浮矸厚度不大于30mm全面检查，一架不合格扣1分2巷道清理到底到边，皮带机里外侧清洁，做到无积水、浮渣、杂物，材料、设备码放整齐并有标志牌；备用单体支柱、铰接顶梁、坑木不少于20棵全面检查，一处不合格扣1分2工作面、机风巷、出煤系统、运料系统及时洒水，巷道不得有厚度超过2mm，连续长度超过5m的煤尘堆积全面检查，一处不合格不得分2轨道平直，变坡圆顺，轨道错差5mm，间隙10mm，构件齐全、坚固，托绳轮、压绳轮齐全、灵活完好，轨枕间距不大于800mm，误差50mm，轨枕保持完好，与轨道垂直，不歪斜、不晃动，两端伸出长度200mm，误差10mm，两端对齐）全面检查，一处不合格扣1分2电器设备卫生清洁，机巷设置照明，间距均匀不大于30m，灯具、管线吊挂整齐，行人道宽度0.7m，高度不低于1.8m全面检查，一处不合格扣1分1“四图”牌板齐全、清晰、醒目、符合实际，责任明确全面检查，一处不合格不得分五机电设备2小型电器件件上板，吊挂整齐全面检查，一处不合格扣1分2移动变电站各种仪表齐全、完好，及时拉移全面检查，一处不合格扣1分2电器设备完好，保护齐全、接地良好，严禁失爆全面检查，一处不合格不得分2泵站和液压系统完好，压力30MPa，乳化液浓度不低于3%5%，有配比和检查手段并有记录，泵站有防吸空装置全面检查，一项不合格不得分2刮板输送机机头、机尾搭接合理，底链不拉回头煤，挡煤板、刮板、螺栓齐全紧固全面检查，一处不合格扣1分2胶带输送机各种保护齐全、灵敏、可靠，正常使用；机头有防护栏,有防护撑架、托滚齐全完好，胶带不跑偏全面检查，一处不合格扣1分2电缆悬挂、管子铺设符合规定，开关上架，煤电钻电缆盘好；闲置设备及材料放在安全出口20m以外的安全地方；电气设备上方有淋水，要有防水设施；液压件进回液口必须用专用材料封堵全面检查，一处不合格扣1分2小绞车有牢固压（戗）柱或地锚；绞车钢丝绳完好，制动离合闸灵敏可靠全面检查，一处不合格扣1分2采煤机各部件螺栓紧固齐全，不漏油、不缺齿，装有闭锁工作面刮板输送机装置，并正常使用全面检查，一处不合格扣1分2核子秤及灰分在线监测仪正常使用全面检查，一处不合格扣1分六安全设施管理2机巷刮板输送机机头、机尾有压（戗）柱；行人跨越输送机的地点设置过桥全面检查，一处不合格不得分2各种油脂分类摆放，使用专用油抽，挂牌管理，用过的棉纱、布头要合理存放，油脂存放地点及移变处要配齐灭火材料和器材全面检查，一处不合格扣1分2破碎机防护装置齐全完好，灵敏可靠全面检查，一处不合格不得分2工作面通讯控制闭锁装置及照明灯具安设间距不大于15米，位置适当、吊挂牢固全面检查，一处不合格不得分2瓦斯报警仪、瓦斯便携仪按规定安设，压风自救装置齐全、完好，吊挂整齐；吊挂风幛完好、整齐全面检查，一处不合格不得分2隔爆水槽数量齐全、完好、水量充足，距巷道顶板及两帮距离不小于100mm全面检查，一处不合格不得分2工作面移架喷雾、煤机内外喷雾、各转载点喷雾及连接软管吊挂规范整齐，灵敏可靠，雾化好，转载喷雾应正对机头安设全面检查，一处不合格扣1分2煤仓上口设有牢固可靠栅栏，安设照明，并有警示标志，眼口篦子孔径不大于300300mm全面检查，不合格小项不得分2特殊工种持证上岗，操作人员会手指口述随机抽查，不合格小项不得分检查人： 查日期： .附表三袁店一井煤矿综采工作面（机电）安全质量标准化检查标准及评分表 施工单位： 工作面 检查性质： 得分：检查项目检查内容及质量标准标准分评分办法检查记录得分基础管理电器管理1、电气设备防爆合格率100。2、供电设计科学合理，保护定值符合要求。3、电缆吊挂整齐，小电合格率不低于95。8发现失爆该项不得分，保护定值、电缆吊挂不符合要求扣1分/处，小电合格率降1个百分点扣1分。备件管理有专职的备件管理员，有必要的易损件储备，不出现因缺少易损备件影响生产的事故。2影响1次扣1分制度管理1、有包机制度、交接班制度、设备损坏事故分析追查制度,设备运行记录、检修记录、事故分析处理记录。2、有针对现场实际的设备检查检修制度及检查检修明细表，各种设备操作规程。8缺少1次或1项分别扣1分职工教育1、单位有安全培训、岗位技能培训的计划、教材或资料、考核试卷（每季度1次）、职工有培训笔记。2、特殊工种持证上岗，职工现场作业之前要进行手指口述安全确认。12缺少1次人或1项分别扣1分。手指口述现场抽查，一人次不会该项不得分其它要求1、有分管机电的副区长。2、不发生影响生产8小时的设备故障，不发生设备大的部件损坏机械事故10无机电副区长扣2分，大部件损坏1次扣2分，影响2分/8h，扣完为止。现场管理现场管理采煤机1、机体连接件和锁紧件齐全、牢固可靠，螺栓头部和螺母无棱角严重变形，螺纹无乱扣和秃扣。主要连接部件或受冲击载荷容易松动的部位应使用防松螺母。螺栓不得弯曲，沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面。2、各转动轴销,转动灵活，轴销限位牢固； 机壳、盖板无裂纹，接合面严密，不漏油。3、操作手把、按钮、旋钮完整，灵活可靠，位置正确。4、显示屏及指示仪表完好齐全，灵敏准确。5、冷却水管接头牢固，过滤器不堵塞，水路暢通，不漏水。6、牵引部运转无异响，调速均匀准确。齿轨轮与齿条的啮合灵活可靠。7、截割部无裂纹、损伤，运行时无异常振动，齿轮传动无异响，油位适当轴头不漏油。离合器动作灵活可靠。摇臂升降灵活，不自动下降，摇臂千斤顶无损伤，不漏油。8、截割滚筒无裂纹或开焊。喷雾装置齐全，水路畅通，喷咀不堵塞，水成雾状喷出。螺旋叶磨损量不超过内喷雾的螺纹。9、截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%，截齿损坏或短缺的数量不超过2个。挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。10、电动机、开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线应符合规程及完好标准的规定。电动机冷却水路暢通，不漏水，电动机外壳温度不超过80度。电缆夹齐全牢靠，不出槽，电缆不受拉力。11、采煤机的各种闭锁装置、制动装置、机械及电气保护装置，齐全可靠，整定合格。12、底托架无严重变形，螺栓齐全坚固，与牵引部及截割部接触平稳，挡铁严密。滑靴磨损均匀，磨损量不大于10mm。支撑架固定牢靠，滚轮转动灵活。10缺少1项或1处不符合要求扣0.5分，扣完为止。液压支架1、零部件齐全、安装正确，柱靴及柱帽、销轴、管接头的“U”形销、螺栓、穿销等不缺少，各结构件、平衡千斤顶座无开焊或裂纹，侧护板变形不超过10毫米。2、活柱不得炮崩和砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50mm2，划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm，单件上不多于3处。活柱和活塞杆无严重变形，伸缩不漏液，内腔不串液。推移千斤顶与挡煤板、防倒千斤顶与座连接可靠；操作阀手把及时回零位。3、阀件：密封良好，不串液，不漏液，动作灵敏可靠。 截止阀、过滤器齐全，性能良好。 4、胶管排列整齐合理、不漏液；接头可靠，不得用铁丝代替“U” 形销。5、支架要保持良好状态，支架垂直顶、底板，歪斜小于5；每10架液压支架布置1组(不少于2块)压力表;支架初撑力不低于规定值的80%；支架与工作面链板机保持垂直；支架成直线，偏差不超过50mm；支架中心距偏差不超过100mm；相邻支架间错茬不超过顶梁侧护板高的2/3，架间间隙不大于200mm；支架不得出现咬架现象，支架顶梁与顶板平行支撑，最大仰、俯角小于7。6、支架编号管理，位置显著，牌号清晰。10缺少1项或1处不符合要求扣0.5分，扣完为止。乳化液泵站1、液箱：乳化液清洁，无析皂现象，配制浓度3-5%。有配比和检查手段及记录，并有自动配比器，泵站有防吸空装置。油箱、过滤器定期清理。2、泵体、管路、阀门、油箱密封良好、不漏油，运转时无异常振动。油脂清洁符合规定。3、安全保护装置齐全，动作灵敏可靠；压力表指示准确。4缺少1项或1处不符合要求扣0.5分，扣完为止。刮板机、转载机、破碎机1、整机连接件齐全完整、坚固牢靠；运行平稳，无异常响声和振动。2、电机、减速机、液力偶合器、皮带轮等传动装置运转声音正常，润滑油脂油位、油质符合要求，冷却水水量、水质、水压符合规定。3、液力耦合器，使用水（或耐燃液）介质，易熔塞和防爆片合格。外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，减速器箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密，不漏油。4、电动机、开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线符合规程和标准规定。5、机头机尾：架体无严重变形、无开焊，运转平稳。链轮无损伤、磨损不超限。紧链机构齐全完整，操作灵活，安全可靠。运转部份的护罩完整，不变形。6、链条组装合格，运转中刮板不跑斜，不飘链，松紧合适，链条正反方向运行无卡阻；刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现；刮板弯曲变形不大于15毫米，中双链刮板平面磨损不大于5毫米，长度磨损不大于15毫米；圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。7、机身附件：铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠；铲煤板滑道磨损不大于10毫米；导向管接口不得磨损，不缺销子；8、工作面刮板机，应沿机安设有发出停止和开动的信号装置，信号点设置间距不超过15米。转载机保护装置齐全，灵敏可靠。9、链板机机头与转载机搭接高度、长度要合理，不带回头煤，链板机上窜下滑要及时调整，链板机机头、机尾严禁翘脖子。10、拉移装置完整、可靠、无损坏，操作移动灵活。12缺少1项或1处不符合要求扣0.5分，扣完为止。皮带机1、胶面滚筒的胶层与滚筒的表面粘结牢固，不得有脱层和裂口。驱动滚筒直径一致。2、设备完好，零部件齐全完整，有责任牌。3、安全保护：有防滑、堆煤、防跑偏、度、烟雾保护，有自动洒水装置。输送机头有防护栏、机尾有护罩、行人需跨越处设过桥、输送机机头机尾固定牢靠。4、液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限）。5、滚筒及托辊表面应光滑，无损坏，运转灵活，边缘无毛刺、无卡阻，上、下托辊齐全。皮带机装载处必须使用缓冲托辊，缓冲托辊表面橡胶层磨损量不得超过原凸起高度的一半。6、清扫器 ：机头机尾都必须装设清扫器，清扫器调节装置完整无损，清扫器橡胶的高度不得小于20mm，并有足够的压力，与胶带接触部位应平直，接触长度不得小于85%。皮带机必须使用带胶皮的刮煤器和挡煤板。7、皮带机急停按钮灵敏可靠，巷道内任何地点都能清晰听到皮带机启动信号，巷道照明充足。8、在卸煤囗，必须设有防止人员误入煤仓的防坠护栏或蓖子6缺少1项或1处不符合要求扣0.5分，扣完为止。皮带机电器开关1、设备外壳及支架无变形、无锈蚀，无油漆脱落，外表整洁；接地装置完好，并符合规定。2、各种仪表、指示灯、显示屏指示准确，观察窗玻璃明亮清晰，各种保护装置、高低压联锁装置齐全完整，整定合理，灵敏可靠。操作机构、闭锁机构完整、灵活、牢固可靠，分合闸指示正确3、主回路接线柱卡爪、螺栓、弹簧垫齐全合格，无过流痕迹；有电源隔板，腔内无油漆脱落，绝缘座无裂纹4、设备安装地点无淋水，如不能避开淋水时，应妥善遮盖。5、电气开关上架，设备列车处有人行道。6、通讯系统完善、信号系统可靠；工作面通讯及照明每10架一个且吊挂整齐牢固。8缺少1项或1处不符合要求扣0.5分，扣完为止。安全设施1、刮板输送机机头、机尾有压柱；行人通过的刮板输送机机尾要加盖板；输送机在行人跨越处要有过桥。2、小绞车及斜巷安全设施的使用管理符合规定。3、支架高度与采高相符，不得超高使用。4、工作面倾角大于15时，支架设防倒防滑装置。10缺少1项或1处不符合要求扣1分，扣完为止。安全设施否决项目1、因现场管理不到位导致一次影响生产24小时或月累计影响72小时以上的机械设备事故；2、发生设备大型部件损坏事故（20万元以上）；3、电气设备发生失爆现象；4、缺少主要安全保护装置（采煤机上刮板机闭锁装置、破碎机安全网紧停装置、皮带机头无护网机尾无护罩）凡出现上述现象，当月不达标，一季度出现2次，季度不达标 检查人： 检查日采煤工作面环境文明卫生检查表施工单位： 工作面名称： 序号检查项目标准分检查内容及评分办法扣分及原因实得分1安全设施10各种声光信号、汽箱位置、汽动档、捕车器、摆杆高度及托盘固定、阻车器、脚踏档、限位器、牌板、警戒服、绳卡、绳档高度。一处不完好扣2分，不齐全或失效一处扣5分。2小绞车10 1、绞车护绳板、地锚、生根绳、防过卷装置等安全防护设施齐全。2、绞车与巷帮间距不小于0.8m，与轨道间距不小于0.4m。3、开绞车前，司机对绞车进行安全确认，认真填写安全确认牌板和记录本 。）无极绳101、钢丝绳排列整齐、无咬伤、不打结、断丝，断股不超过规定。2、滚筒无裂纹、开焊、无变形、导向轮、张紧器轮组、压绳轮、托绳轮灵活。3、护网完好，减速器不漏油，无裂纹，齿轮吻合正常。单轨吊101、单轨吊悬挂直、稳，轨道偏差不大于15mm，10组不大于30mm。2.锚杆紧固应为双锚杆，螺母不松脱、不开裂、锚杆不失效。圆环吊挂不得松链现象，夹角30-60。3、单轨吊距巷道底板不小于2350mm。4、运料时捆扎完好，上好保险。一处不合格扣1分，直至本项大分扣完为止（小绞车、无极绳、单轨吊）。3轨道101、轨道要平、直、稳。2、轨枕不得腐朽开裂，轨枕间距0.7m，保持一头齐（200mm）。3、道夹板螺丝、道钉齐全、有效。4、轨距误差5mm