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原油常减压蒸馏 常减压蒸馏在炼油工业中的重要地位与作用常减压蒸馏工艺流程原油蒸馏塔的工艺特征原油蒸馏塔的汽 液负荷分布规律蒸馏塔的回流方式原油蒸馏工艺流程的类型常减压蒸馏原料及产品特点常减压蒸馏主要操作条件 常减压蒸馏在炼油工业中的重要作用与地位 它的加工能力代表炼油厂的加工能力 是原油的第一道加工过程 也叫做一次加工 它是用物理方法 蒸馏 将原油按不同的沸点范围分离成不同的馏分 炼油其他装置的原料均由蒸馏提供原料 常减压蒸馏工艺流程 原油蒸馏塔的工艺特征 1 复合塔2 汽提塔和汽提段3 全塔热平衡4 恒分子回流的假定完全不适用 原油蒸馏塔的汽 液负荷分布规律 蒸馏塔的回流方式 1 塔顶回流冷回流热回流循环回流2 中段循环回流 原油蒸馏工艺流程的类型 我国原油蒸馏工艺流程按炼油厂类型不同 可大致分为燃料型 燃料 润滑油型二大类 一 燃料型 二 燃料 润滑油型 常减压蒸馏原料及产品特点 原油在进入常减压蒸馏装置前 首先进行脱盐脱水 在常压塔得到 常压塔顶 石脑油 汽油馏分 因为辛烷值低可以作为溶剂油 催化重整原料 常一线 航空煤油 煤油 根据原油性质不同 生产不同的煤油 常二线 柴油一般生产0 柴油常三线 重柴油 20 重柴油 在减压塔得到 馏分范围为 350 500 的蜡油1 在不同的侧线得到各个馏分 作为生产润滑油原料 或将各个馏分混合 特点 凝固点高 分子量大 作为 催化裂化原料 加氢裂化原料 2 在减压塔底得到渣油 根据原油的性质可以作为 燃料油 延迟焦化原料 生产沥青的原料 常减压蒸馏主要操作条件 常压塔温度 原油经换热后达到300 左右 进入常压加热炉 原油被加热到360 380 进入常压塔进行蒸馏 塔顶100 130 常一线 煤油 200 左右 常二线 柴油 280 左右 常三线 重柴油 340 左右 压力 塔顶在0 1 0 16mpa下操作 减压塔温度 常压塔底油350 左右进入减压加热炉 被加热到380 400 进入减压塔进行蒸馏 压力 减压塔顶残压一般在20 60mmhg 减压塔的工艺特点 塔顶和塔底缩径一般使用填料燃料型减压塔有2 3个侧线润滑油型减压塔有4 5个侧线 干式 减压特点 塔顶残
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