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现代企业班组管理 生产现场管理的基础 6S简介 第五讲 生产现场管理的基础 6S简介 一 引言 关于5S二 6S的起源三 推行6S的目的 一 引言 关于5S 参观过日本工厂的人 印象一定特别强烈 环境优美 通道上物品 车辆摆放整齐 有序 厂内不论办公场所 工作车间还是储物仓库 从地板 墙面 窗户到天花板 所看到的均是亮亮丽丽 整洁无比 工作环境相当舒爽 而员工的态度也是非常严谨 工作井然有序 生产配合流畅 给人整体的感觉就是高素质 高效率 看到这些就不难明白为什么日本这样一个自然资源缺乏的国家 能在短短的二三十年时间里挤身到世界经济强国之列 一 引言 关于5S 反观国内企业 大部分会存在这些问题 厂区道路上有很多坑洞 虽然也比较重视绿化 但总是横七竖八缺乏规划性地摆放许多东西 办公场所缺乏统一 办公桌上的文件或文具随意放置 再看车间 机器设备定位不合理 且布满灰尘 缺乏保养 原料 半成品 成品 待修品 报废品存放位置未予合理规划 物品运输通道拐弯抹角 工具随意放置 员工服装 仪容不整 经常不必要的走动等等 以上种种不良现象 均会给企业造成很大浪费 一 引言 关于5S 工厂不良现象造成的浪费 资金的浪费场所的浪费人员的浪费士气的浪费形象的浪费效率的浪费品质的浪费成本的浪费 一 引言 关于5S 案例一 几年前 有一个企业接洽了一个日本客户 日本客户来到企业后 没有进会议室 甚至连一口水都没有喝 直接来到了生产现场 看完生产现场后 客户对这家企业的负责人说 请贵公司现做5S吧 连5S都做不好的企业 敝公司不敢与之合作 一 引言 关于5S 案例二 围绕创建 安全 有序 高效 创新 的现场工作秩序 从2002年10月起 杭州传化大地生物技术股份有限公司 全面开展了 5S 管理活动 为保证现场管理工作的顺利开展和取得预期的效果 公司制定了 5S 考核管理办法 并纳入公司目标绩效考核体系 通过一抓组织领导 二抓宣传教育 三抓基层班组 四抓制度规范 五抓考核整改 取得了良好的成效 二 6S的起源 1 6S的起源提起6S 首先要从5S谈起 5S起源于日本 指的是在生产现场中将人员 机器 材料 方法等生产要素进行有效管理 它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求 倡导从小事做起 力求使每位员工都养成事事 讲究 的习惯 从而达到提高整体工作质量的目的 二 6S的起源 根据企业发展的进一步发展需要 我国企业在5S现场管理的基础上 结合国家如火如荼的安全生产活动 在原来5S的基础上增加了安全 safety 要素 形成了 6S 5S safety 二 6S的起源 2 6S的含义6S指的是SEIRI 整理 SEITON 整顿 SEISO 清扫 SEIKETSU 清洁 SHITSUKE 素养 SAFETY 安全 这六个单词 因为六个单词前面发音都是 S 所以统称为 6S 二 6S的起源 2 6S的含义 整理 要与不要 一留一弃 整顿 科学布局 取用快捷 清扫 清除垃圾 美化环境 安全 安全操作 生命第一 清洁 形成制度 贯彻到底 素养 遵守规则 养成习惯 6S口诀 三 推行6S的目的 对于企业来说 6S是一种态度 企业要达成自己的生产经营目标 要生存发展壮大 首要条件是具备强劲的竞争力 企业核心的竞争力是什么呢 不是决策能力 不是营销能力 而是执行力 没有执行力 一切都是空话 执行力的高低 取决于纪律性的高低 所以6S是一种态度 为了形成有纪律的文化 必须表明的一种态度 这种态度是不怕困难 把想到的做到 把做到的做好的坚决态度 三 推行6S的目的 对于管理人员来说 6S是基本能力 现场的管理 说白了不外乎是人 机 料 法 环的管理 现场每天都在变化 异常每天都在发生 做好6S 能够让现场井然有序 异常发生率降到最低 员工工作心情舒畅 所以 6S是管理的根本 6S的好坏 是衡量干部管理能力高低的重要指标 6S做不好的干部 其他工作也做不好 三 推行6S的目的 对于员工来说 6S是每天必须的工作 这个必须的工作如果没有做好 工作岗位混乱 工具找不到 设备经常坏 物料经常出问题 生产不顺畅 投诉经常有 在这种环境下 无论怎么忙都是瞎忙 没有效益 这种现场 员工呆得憋气 老总看到生气 客户一旦光临 当然也失去下订单的勇气 本讲小结 6S起源于5S 是生产现场管理的基础 6S的含义为整理 整顿 清扫 清洁 素养和安全 6S活动不仅能够改善生产环境 还能提高生产效率 产品品质 服务水准 员工士气等等 是减少浪费 提高生产力的基本要求 也是其他管理活动有效展开的基础 企业为什么要推行6S 对于企业来说 6S是一种态度 对于管理人员来说 6S是基本能力 对于员工来说 6S是每天必须的工作 6S活动的最终目的是提高企业的品质 将各种良好的工作习惯转化为员工的固有素养 6S的作用与关系 现代企业班组管理 第六讲 6S的作用与关系 一 6S的八大作用二 6S之间的关系 一 6S的八大作用 亏损为零 不良为零 浪费为零 故障为零 切换产品时间为零 事故为零 投诉为零 缺勤为零 因此这样的工厂我们也称之为 八零工厂 一 6S的八大作用 1 亏损为零 6S是最佳的推销员 至少在行业内被称赞为最干净 整洁的工场 无缺陷 无不良 配合度好的声誉在客户之间口碑相传 忠实的顾客越来越多 知名度很高 很多人慕名前来参观 大家争着来这家公司工作 人们都以购买这家公司的产品为荣 整理 整顿 清洁 清扫 素养和安全维持良好 并且成为习惯 以整洁为基础的工厂有更大的发展空间 一 6S的八大作用 2 不良为零 6S是品质零缺陷的护航者员工有很强品质意识 产品按标准要求生产 检测用具正确使用保养 是确保品质的前提 环境整洁有序 异常一眼就可以发现 干净整洁的生产现场 可以提高员工的品质意识 机械设备正常使用保养 介绍次品产生 员工要知道预防问题的发生而不仅是处理问题 一 6S的八大作用 3 浪费为零 6S是节约能手6S能减少库存量 排除过剩生产 避免零件 半成品 成品在库过多 降低机器设备的故障发生率 延长使用寿命 避免库房 货架 天棚过剩 减少卡板 叉车 运输线等搬运工具过剩 避免购置不必要的机器 设备 避免 寻找 等待 避让 等动作引起的消费 减少 拿起 放下 清点 搬运 等无附加价值动作 避免出现多余的文具 桌 椅等办公设备 一 6S的八大作用 4 故障为零 6S是交货期的保证模具 工装夹具管理良好 调试 寻找时间减少 设备产能 人员效率稳定 综合效率可把握性高 每日进行使用点检 防患于未然 能保证生产的正常进行 不会耽误交货 5 切换产品时间为零 6S是高效率的前提模具 夹具 工具经过整顿 没有过多的寻找时间 整洁规范的工厂机器正常运转 作业效率大幅上升 彻底的6S 让初学者和新人一看就懂 快速上岗 一 6S的八大作用 6 事故为零 6S是安全的软件设备整理 整顿后 通道和休息场所等不会被占用 物品放置 搬运方法和积载高度考虑了安全性因素 工作场所宽敞 明亮 使物流一目了然 人车分流 道路通畅 危险 注意 等警示明确 员工正确使用保护器具 不会违规作业 所有的设备都进行清洁 检修 能预先发现存在的问题 从而消除安全隐患 消防设备齐全 灭火器放置位置 逃生路线明确 万一发生火灾或地震时 员工生命安全有保障 一 6S的八大作用 7 投诉为零 6S是标准化的推动者人们能正确地执行各项规章制度 去任何岗位都能立即上岗作业 谁都明白工作该怎么做 怎样才算做好了 工作方便又舒适 每天都有所改善 有所进步 一 6S的八大作用 8 缺勤率为零 6S可以创造出快乐的工作岗位一目了然的工作场所 没有浪费 勉强 不均衡等弊端 岗位明亮 干净 无灰尘 无垃圾的工作场所让人心情愉快 不会让人厌倦和烦恼 工作已成为一种乐趣 员工不会无故缺勤旷工 6S能给人 只要大家努力 什么都能做到 的信念 让大家都亲自动手进行改善 创造出有活力的工场 在有活力的一流工场工作 员工都由衷感到自豪和骄傲 二 6S之间的关系 1 6S之间的关系6个S并不是各自独立 互不相关的 它们之间是相辅相成 缺一不可的关系 整理是整顿的基础 整顿是整理的巩固 清扫显现整理 整顿的效果 而通过清洁和素养 则在企业形成整体的改善氛围 安全则能够保障以上成果的实现 二 6S之间的关系 1 6S之间的关系 口诀表述只有整理没整顿 物品总难找得到 只有整顿没整理 无法取舍乱糟糟 整理整顿没清扫 物品使用不可靠 3S之效果怎保证 清洁出来献一招 标准作业练素养 安全生产最重要 日积月累勤改善 公司管理水平高 二 6S之间的关系 二 6S之间的关系 2 6S与其他活动的关系6S与TQM 全面品质管理 TPM 全员生产性维护 的关系 6S是管理的基础 是TPM的前提 是TQM的第一步 也是ISO9000推行的捷径 将6S活动作为实施其他活动的基础方法 导入企业中 可以对其他活动的推进起到良好的促进作用 二 6S之间的关系 2 6S与其他活动的关系营造整体氛围体现效果 增强信心6S为相关活动打下坚实的基础由此可见 在实施ISO TQM TPM的企业中推行6S活动 等于为相关活动提供了肥沃的土壤 为活动的成功推进提供了强有力的保证 本讲小结 6S有八大作用 亏损为零 不良为零 浪费为零 故障为零 切换产品时间为零 事故为零 投诉为零 缺勤为零 6个S并不是各自独立 互不相关的 它们之间是相辅相成 缺一不可的关系 整理是整顿的基础 整顿是整理的巩固 清扫显现整理 整顿的效果 而通过清洁和素养 则在企业形成整体的改善氛围 安全则能够保障以上成果的实现 所以 企业只有全面推行6S 才能取得显著成效 提高管理水平 此外 将6S活动作为实施其他活动的基础方法 导入企业中 可以对其他活动的推进起到良好的促进作用 如何推行6S 现代企业班组管理 第七讲 如何推行6S 一 6S的推进阶段二 6S推进八大要诀三 如何推行6S四 开展6S活动的原则 一 6S的推进阶段 6S是否可以同时推进呢 一般不要同时推进 除非是有一定规模和基础的企业 否则都是从整理 整顿开始的 开始了整理 整顿后 可进行部分清扫 清扫到了一定程度 发展成设备的点检保养检修 具备了大工业生产的条件 可以导入清洁的最高形式 标准化和制度化 形成全体员工严守标准的良好风气后 素养也大功告成 一 6S的推进阶段 1 秩序化阶段2 活力化阶段3 透明化阶段 一 6S的推进阶段 1 秩序化阶段 整理 整顿 清扫 清理不要物及呆料 废品红牌作战寻找时间减少 秒找到工具标识使用大扫除 清扫地面 清洁灰尘污垢 打腊设备管理 点检 保养 清扫用具管理 数量 放置方法 设计改造 一 6S的推进阶段 2 透明化阶段 清洁 安全 上下班 分钟 S值日制 晨会值日制 清扫值日制等区域责任制巡视制度 设备管理制度等看板管理目视管理数据库 网络运用 一 6S的推进阶段 3 活性化阶段 素养 合理化建议趣味竞赛博物馆报告会发表 二 6S推进八大要诀 6S推进八大要诀 要诀1 全员参与其乐无穷要诀2 培养 S大气候要诀3 领导挂帅要诀4 彻底理解 S精神要诀5 立竿见影的方法要诀6 领导巡视现场要诀7 上下一心 彻底推进要诀8 以 S为改进的桥梁 二 6S推进八大要诀 立竿见影的方法 整理的推进过程可采用红牌作战的方法 即对问题点亮红牌 整顿可使用看板管理的方法 照片 录像 形象标志 黑色的 大脚印 鲜红的 玫瑰花 量化 博物馆 三 如何推行6S 1 成立推行组织 制订激励措施 2 制订实施规划 形成书面制度 3 展开宣传造势 进行教育训练 4 全面实施 S 实行区域责任制 5 组织检查 采用红牌作战等方法进行督促 四 开展6S活动的原则 一 自我管理的原则 二 勤俭办厂的原则 三 持之以恒原则 6S的实施要点 现代企业班组管理 第八讲 6S的实施要点 一 整理的实施要点二 整顿的实施要点三 清扫 清洁的实施要点四 素养的实施要点五 安全的实施要点 一 整理的实施要点 整理就是彻底地将要与不要的物品区分清楚 并将不要的物品加以处理 它是改善生产现场的第一步 1 区分物品要与不要的方法整理的实施要点就是对生产现场摆放的物品进行分类 从而区分出物品的使用等级 一般划分为 不用 很少用 少使用 经常用 这四个等级 见表8 1 一 整理的实施要点 一 整理的实施要点 2 整理的重点对象 需要重点整理的物品 办公区及物料区的物品文件柜及置物架上的物品过期的表单 文件 资料私人物品生产现场堆积的物品 二 整顿的实施要点 1 整顿的实施要点整顿的实施要点是将工作现场需要保留下的物品按照 三定原则 进行科学合理地布置和摆放 并设置明确 有效的标识 以便在最短的时间内取得所要之物 在最简捷有效的规章制度和流程下完成事务 二 整顿的实施要点 整顿的 三定原则 定物 确定合适的物品 定位 确定合适的位置 定量 确定合适的数量 1 整顿的实施要点 合理标识一般要解决两个问题 物品放在哪里 处于什么场所 二 整顿的实施要点 2 整顿的具体做法与效果 三 清扫的实施要点 清扫的实施要点就是对工作场所进行彻底的清扫 杜绝污染源 及时维修异常的设备 一般说来 清扫工作主要集中在以下几个方面 清扫从地面到天花板的所有物品 彻底修理机器和工具 发现脏污问题 杜绝污染源 四 清洁的实施要点 清洁是在整理 整顿 清扫之后进行认真维护 保持完美和最佳的状态 清洁不是做表面性的工作 而是对前三项活动的坚持和深入 从而消除发生安全事故的根源 创造一个良好的工作环境 使员工能够愉快地工作 另外 清洁还是对整理 整顿和清扫的标准化 四 清洁的实施要点 清洁的运作手法 红牌作战目视管理检查表的应用 四 清洁的实施要点 检查表的应用 示例 五 素养的实施要点 6 活动的核心是加强人员的教养 提高人员的素质 使人们养成严格遵守规章制度的习惯和作风 如果人员缺乏遵守规则的习惯 或者缺乏自动自发的精神 推行6 活动只能流于形式 各项活动也无法顺利开展 而且很难长久持续下去 6S活动始于素质 也终于素质 在开展6S活动中 要贯彻自我管理的原则 不能指望别人来代为办理 而应充分依靠现场人员来改善 五 素养的实施要点 案例 广东有一家工厂主要根据日本客户提供的订单进行加工生产 该厂的工人大部分来自于内地 人员素质相对较低 他们经常在工作场所随意丢弃杂物 虽然进行过多次教育