精品工程的目标与工程创优措施.doc

精品工程及工程创优措施精品工程及工程创优措施 目目 录录 1 工工程程创创优优管管理理 .2 2 精精品品工工程程的的总总体体目目标标.2 3 工工程程创创优优的的内内在在质质量量关关键键项项目目.2 4 工工程程创创优优目目标标的的分分解解.3 5 创创优优及及 各各关关键键项项目目的的具具体体控控制制措措施施.10 6 工工艺艺质质量量控控制制管管理理.36 7 实实施施工工艺艺精精品品工工程程项项 目目的的具具体体要要求求 .36 1工程创优管理工程创优管理 1) 首先根据本工程施工的特点以及合同的要求，在项目开工前期编制出本工程的 “创优策划书”，定出工程创优的策划目标。 2) 在组织上成立达标创优领导小组及达标创优工作小组，全面负责和组织实施该项 工作，领导小组组长由项目经理担任，工作小组由工地经理担任，并由各部门的 经理参与。 3) 组织员工对火电机组达标投产考核标准(2001年版)学习，学习内容针对各专业项 目有所不同。组织各专业人员到类似的同类机组现场进行学习。 4) 根据所策划创优目标结合公司的施工工艺内部控制标准制定各施工专业的创 优的质量保证具体措施。 5) 加强施工过程质量控制和管理，确保施工的工艺质量达到标准的要求。 6) 加强成品保护，并制定相关的成品保护措施以之执行。 7) 消除质量通病是各项目创优的前提，具体的专项措施计划祥见质量管理目标与 措施。 8) 制定工程质量奖惩细则，用经济手段对创优工程的管理。 2精品工程的总体目标精品工程的总体目标 建筑工程混凝土内实外光，、棱角顺直；汽机基座及所有外露混凝土达清水混 凝土效果；抹灰表面光滑、阴阳角方正；排水坡度正确、工艺顺直美观；屋面 坡度合理正确、无积水； 地下防水、屋面防水工程无渗漏； 小径管施工做到排列整齐、半径相同、吊架规范； 电缆敷设整齐美观、标志明确、封堵完整； 盘柜接线工艺整齐美观； 电缆敷设整齐美观、标志明确、封堵完整； 全厂保温厚度均匀，保温层外表经实测不超温。保温铝皮接缝严密无间隙，节 数布置合理、均匀、整齐，搭接顺畅，螺丝间距均匀一致，铝皮外观平整光滑， 无变形、划痕、污染； 3工程创优的内在质量关键项目工程创优的内在质量关键项目 1) 建筑物平面位置和高程 2) 混凝土内在质量和外观 3) 汽机基座清水混凝土结构 4) 锅炉基础 5) 汽机基座预埋螺栓 6) 大体积砼浇注 7) 给排水工程 8) 建筑电气及照明工程 9) 预埋件位置 10) 屋面防水层施工 11) 回填土施工 12) 地面施工 13) 沟道及盖板施工 14) 建筑工程内、外装饰 15) 道路工程 16) 汽机基础施工 17) 机组轴振、瓦振 18) 发电机漏氢量 19) 汽机真空度 20) 管道清洁度 21) 锅炉本体密封 22) 空预器漏风系数 23) 电除尘安装 24) 焊口质量 25) 主要转动机械 26) 电气系统保护投入率 27) 热工仪表、保护、自动投入率 4工程创优目标的分解工程创优目标的分解 4.1 建筑工程创优质量工艺目标分解建筑工程创优质量工艺目标分解 4.1.1 定性目标 建构筑物结构稳固、体形方正、位置准确； 预埋件横平竖直、表面平整，预留洞口方正、位置准确； 不装修的砼结构达到清水混凝土效果； 道路表面平整、分缝合理美观，棱角方正，路面排水顺畅； 建筑装饰工程观感达到优良，内、外墙表面和楼面、地面平整，无裂纹、无空 鼓，色调一致；一般抹灰工程、装饰工程达到优良标准； 消灭质量通病，主要建、构筑物无漏水、渗水、裂缝；管道、电缆沟排水通畅； 照明、空调线路，室内给排水、消防管线布置合理、美观； 技术和质量资料齐全、及时、准确，达到国家档案二级标准； 做到隐蔽部位箱内空、管内净、型号对、钢号准、强度足、膨胀活、固定牢， 工艺美观不漏。 4.1.2 主厂房零米以下基础 定位放线及标高准确，无超标偏差； 模板支撑牢固，轴线、标高和几何尺寸准确，达“验评”标准优良级； 钢筋材质符合设计要求，配筋准确合理，绑扎牢固、美观； 混凝土内实外光，棱角平直，表面平滑； 沟道、坑、池无渗漏； 回填土密实、地基无不均匀下沉。 4.1.3 汽机基座 混凝土内实外光，棱角分明顺直，砼表面平整光滑，色泽一致，工艺 美观，洁净无污染。 序号检验项目达到质量标准 1基座中心线与厂房中心线位移 5mm 2柱梁中心线对基座中心位移 3mm 3梁柱截面尺寸偏差 5mm 4表面平整度 5mm 5墙柱全高垂直偏差 5mm 6平面外形(长、宽)尺寸偏差 10mm 7预埋件、预留孔中心线位移 10mm 8预埋件、预留孔水平高差 3mm 预埋螺栓偏差 同组螺栓中心与轴线的相对位移偏差 2mm 各螺栓中心之间的相对位移偏差 1mm 顶标高偏差0+10mm 9 垂直偏差(L螺栓长度)L / 450mm 4.1.4 锅炉基础 模板及支撑系统具有足够的强度和刚度； 钢筋材质符合设计要求，绑扎牢固、美观； 混凝土内实外光，棱角顺直，表面平滑，色泽一致。 序号检验项目达到质量标准 1基础中心线与厂房中心线位移 5mm 有装配件的支承面0-5mm 2 基础标高 偏差其 它 5mm 3截面尺寸偏差 5mm 4全高垂直偏差 5mm 5表面平整度 5mm 6预埋件、预留孔中心线偏差 10mm 预埋螺栓偏差 同组螺栓中心与轴线的相对位移偏差 2mm7 各螺栓中心之间的相对位移偏差 1mm 序号检验项目达到质量标准 顶标高偏差0+5mm 垂直偏差(L螺栓长度)L / 450mm 4.1.5 汽机房屋架安装 固定檩条的连接件间距偏差、固定檩条或其它构件的孔中心距偏差、 支点处固定桁架上、下弦杆的安装孔距偏差、支撑面到第一个安装孔距离 偏差、杆件节点、杆件几何中心线交会点偏差达“验评”标准优良级。 钢材品种、规格和质量、切割断面质量、焊接连接、高强螺栓连接、 构件外观、安装质量均达“验评”标准优良级。 钢材采用机械下料、加工，受条件限制使用火焰切割时端面打磨光滑。 序号检验项目达到质量标准 1跨度偏差+5-10 mm 2中心高度偏差 3mm 设计有要求+100mm 3起拱度偏差 设计无要求 L / 5000mm 4弦杆在相邻节点间平直偏差 L/1000mm (L栓杆长度) 且5mm 5安装中心线对定位轴线位移 5mm (L栓杆长度) 6屋架、天窗架垂直偏差 h/250 且15mm 7弯曲矢高 L/1000(L栓杆长度)且10mm 8两端支承点标高偏差 4mm 4.1.6 楼地面、屋面工程 所有分项工程或工序，如地面、找平层、防水层等，先做出质量样板， 以样板为标准，做为进行操作、检查和验收的依据。 屋面坡度合理正确，无积水现象，防水层无损坏，无渗漏现象，屋面 排水通畅，水落管牢固、美观。 序号检验项目达到质量标准 1水泥地面 表面光滑无积水，坡度顺直，无空鼓、起砂、裂缝； 平整度4mm 2耐磨地砖地面 地砖色彩美观一致，图案完整美观，铺嵌无空鼓、松动， 无缺棱掉角，接槎平整，拼缝均匀，无积水现象，平整 度2mm 4.1.7 门窗工程 相关几何尺寸准确，无变形，翘曲最大值3mm，门框、窗框对角线相 差3mm，正侧面垂直度25时，保 温层外表温度(25+环境温度)。 4.2.4 电缆工程 电缆托架支架施工前进行预组合，校正偏差，保持不变形、无损伤完 好无锈蚀，安装后平直整齐、接地良好、工艺美观，水平高低偏差及垂直 偏差5mm。 电缆支架位置、高度和间距准确，路径断面合理，螺栓穿入方向一致， 外露丝扣一致，接地达验标优良级。 桥架采用机械切割、螺栓连接，加工后毛刺打磨圆滑。 电缆保护管光滑平直，无毛刺、锈蚀、裂纹，敷设后排列整齐，弯度 一致、接地良好，工艺美观。其水平度、垂直度、偏差小于1/2D(管内径)。 电缆型号、规格、电压等级、外观符合设计要求，本着先下层后上层， 先内层后外层(按操作者方向)原则，制定电缆敷设计划。 电缆敷设中直线段平直，拐弯处排列角度相同，电缆整体布置、排列 整齐，固定牢固，工艺美观。桥架交叉断面电缆排放顺畅、美观。 电缆敷设后，在每段两头及拐弯处的两侧，加装卡具防止电缆移动， 。 电缆敷设完后，封闭桥架，防尘盖板盖好；完成防火、隔热措施(封 堵)，封堵严密，耐火性能好，封堵面工艺美观。 盘下电缆排列顺畅、美观，成束电缆顺直，无拧劲及内、外位置相互 交叉现象。 电缆无拧劲、死弯现象，无不合理交叉及不合理交叉形成的鼓包。 电缆固定位置合理、准确，固定卡子规范统一。 电缆捆绑风格一致、等距，牢固美观。 接地线齐全正确，断面合理。 电缆头排列整齐、端正、固定牢固。 线鼻子与芯线的规格相符，表面光滑、洁净、无油污，线鼻子与芯线 连接接触良好，无裂纹、无断线。 线鼻子与设备连接螺栓紧固，螺栓与连接处加弹簧垫，防止机械运行 时螺母松动。 盘柜内接线排列整齐、牢固、可靠、拐弯角度一致、无差错。 4.2.5 梯子、平台、栏杆安装 栏杆、扶手顺直光滑，楼梯踏板均匀平整，平台(格栅板)敷设拼接整 齐、间隙均匀、格栅板无变形。 扶手、栏杆接头连接焊缝及踢脚板对(拼)接焊缝打磨光滑，无焊接痕 迹、毛刺。 平台踢脚板固定铁件采用机械加工，加工尺寸准确，安装位置统一， 工艺美观。 梯子平台栏杆油漆均匀、色泽一致，无流痕、无皱纹、无气泡、无脱 落、无污染。 序号检验项目达到质量标准 1栏杆垂直度偏差 3mm 2横杆平直度偏差 10mm L6 m6mm 6L10m 10mm 3 平台 水平偏 差 L10 m12mm 5创优及创优及各关键项目的具体控制措施各关键项目的具体控制措施 工程施工遵循“事前策划、过程控制、事后总结”的原则进行质量控 制，加强对建筑物平面位置、高程控制、预埋件位置、结构质量、装修质 量、设备安装质量的控制。工程施工前对关键工序及特殊工序制定专项质 量保证措施，针对本工程拟制定如下质量保证措施： 5.1 保证建筑物平面位置和高程质量措施保证建筑物平面位置和高程质量措施 认真审核全厂的平面图，并在监理工程师的监督下进行建筑物和高程的测量。 测量器具必须有效的检定期内，在测量前必须检查仪器是否在完好的状态，并 经监理工程师确认。 测量时必须两人以上工作，并进行多次复核，测量后还必须由土建工程师进行 复核。 测量后及时在建筑物或地面作出明确的标记，并做好记录。 放线时还应进行复核。 5.2 保证混凝土内在质量和外观工艺措施保证混凝土内在质量和外观工艺措施 5.2.1 混凝土可能出现的质量问题： 露筋； 蜂窝、麻面，冷缝、变形； 预埋件不平整、偏移； 薄壁混凝土的干缩裂缝； 强度不足。 5.2.2 混凝土质量控制保证措施: 钢筋下料尺寸是否过长；垫好保护层；浇筑混凝土时严禁踩踏、移动钢筋。 板表面清理干净后刷脱模剂； 混凝土振捣均匀，不漏振、过振；控制混凝土 的进仓速度。 清理干净，提前湿润，浇筑前用同配比的砂浆铺垫；施工缝设置位置适当；混 凝土分层厚度适宜，不过早拆除支撑模板。 埋埋件时，预埋件用4mm螺栓将预埋件与模板表面紧贴牢固，保证埋件表 面的平整度和平面位置的准确。 混凝土浇筑12h之后，派专人进行养护，保持湿润，连续养护14d。砂、石、 水泥、按规范规定抽检，严格按照配合比施工，严格控制配料误差，按规范规 定进行混凝土取样。 5.3 汽机基座清水混凝土结构汽机基座清水混凝土结构 5.3.1 汽机基座模板安装工序 5.3.1.1 质量控制 汽机基座一般要求不抹灰而做清水混凝土墙，表观质量要求高，即要 达到高级抹灰的效果。要达到混凝土表面美观的目的，必须使用大模板。 本工程汽机基座计划采用竹胶合板支模，增强表面的观感效果，模板制作 按汽机基座造型设计图进行配模设计，合理布置模板的拼缝位置和施工缝 留设位置.对拉螺栓孔位置。 5.3.1.2 薄弱环节的预测和防范措施 a.模板的大面扭曲和平整度、垂直度超标 根据施工方案，柱段混凝土垂直方向一次分段，横板纵向较大，容易 出现垂直度超标的现象。为此，可使用50100mm的钢方通作模板加固楞 条，加强模板的整体性，同时，模板安装加固之后，用经纬仪检查其轴线 偏差，如超标则要重新校正，同时，模板楞条刚度、模板侧向抗力必须经 过验算。 b.模板拼缝高低差超标 大模板拼缝高低差超标主要是因为模板边沿变形，模板厚度不统一造 成的，模板加工时必须经过挑选分类，对变形的模板，必须修理好之后再 使用。 c.模板拼缝处漏浆 模板拼缝漏浆主要是由于边线不直，四边不垂直而导致的模板接缝不 严密造成的。可采用如下两种方法预防，一是在模板接缝处夹海绵条；二 是在模板内侧拼缝处钉装饰木线条(25半圆形)，这样既可以防止漏浆， 又可以将混凝土清水墙表面作艺术造型分格。 5.3.2 混凝土浇筑工序 1、质量控制 清水混凝土质量除了要保证其强度和密度之后，还要特别注意保证其 表面质量，即光滑无麻面，色泽一致，边角方正，施工缝处无戴帽现象， 对拉螺栓孔规则，补灰颜色统一。 2、薄弱环节的预测和防治措施 A、.表面粗糙、露砂石影和麻面，预防混凝土表面粗糙的方法首先要 保证模板内模面光滑，用无缺陷的模板，同时模板表面涂脱模剂，另外就 是延长拆模龄期，通常混凝土的侧模拆除时间较早，为防止由此而引起的 混凝土表面脱皮现象，要保证混凝土浇完三天之后才能拆模。对表面露砂 石影和麻面的现象，主要是控制混凝土振捣时间，要分层(约30cm)按从一 端到另一端的顺序振捣，保证不漏振、不过振。 B、混凝土色泽不均，引起的原因主要是使用不同品种或不同批号的 水泥、混凝土浇捣时停歇时间太长出现冷逢等。所以混凝土施工前必须做 好充分的准备，保证人力、材料和机械，确保水泥足够、施工连续。 C、戴帽现象，主要是施工逢处模板变形而出现漏浆引起的。所以模 板拆模时必须保留上次的一块模板不被松动，同时考虑将施工逢留设在模 板内侧拼逢处木线条的中间，这样拆模时就看不到施工缝的痕迹了。 D、螺栓孔孔位痕迹杂乱，补灰颜色不统一的缺陷，主要通过在模板 设计过程中精心考虑螺栓孔布置，做到合理美观。同时补孔用材料要经过 试配，使其颜色接近基层混凝土颜色。 5.3.3 钢筋安装工序 1、质量控制 关键是控制钢筋接头的位置和接头的质量(焊接质量、搭接长度)，以 及避免出现露筋现象。 2、薄弱环节的预测和防治措施 汽机基座钢筋安装的薄弱环节是钢筋位置出现偏差而导致露筋，施工 时必须加密钢筋的保护层垫块并将其绑扎牢固，防止混凝土浇捣过程中脱 落而导致钢筋产生侧向位移、露筋。 5.4 锅炉基础锅炉基础 5.4.1 模板安装工序 1、质量控制 锅炉及设备基础模板施工的质量控制要点和汽机基座基本一致。不同 之处是锅炉及设备基础一般为两个以上台阶，但要求一次成型，基础顶面 标高与平整度要求高。 2、薄弱环节预测和预防措施 容易产生模板侧向位移、下沉或上浮，施工时要求加强模板外侧的支 撑，确保模板不发生侧移，同时要做地锚将模板用铁线拉紧，避免混凝土 施工时侧模因混凝土浮力而上浮；做底撑防止施工过程中模板被踩压下沉。 避免模板拼逢漏浆的方法：因基础高度一般较小，且内空较大，人可 伸手进行操作，可采用在拼缝内侧打玻璃胶封堵的方法。 5.4.2 混凝土浇筑工序 1、质量控制 锅炉基础虽然不是清水混凝土，但其质量效果近似清水混凝土标准要 求施工，质量控制的要点与清水混凝土汽机基座基本相似，施工时除按 “创省样板工程”标准要求之外，我单位还将按照“无垫片工程”的标准 严格要求基础顶面的高程和水平度，使设备安装时不用增加额外垫片，实 现“无垫片工程”目标。另要防止基础顶面出现浮浆。 2、薄弱环节的预测和预防措施 (1)混凝土顶标高超高主要是测量误差引起。可通过交叉检查的手段 来消除。 (2)混凝土顶面平整度超标主要是控制方法不得当导致的。施工时可 以通过在模板周边混凝土顶标高线处钉三角线来控制，以木线条为高程控 制线，用靠尺刮平。 (3)防止浮浆出现的办法是混凝土浇筑到标高时，将顶层浮浆铲走， 再用混凝土补充振实。 5.4.3 预埋件制安工序 1、质量控制 预埋铁件要求控制好表面平整度且与混凝土表面一致，各埋件边成一 线，铁件边角方正，预埋螺栓要垂直，位置准确，顶标高不超标，同时要 做好保护，防止后续工序施工时损坏。 2、薄弱环节的预测和防治措施 (1)预埋件边角粗糙的原因主要是因为用手工气割切割造成的，避免 的方法是用机动剪板机下料。 (2)预埋件与混凝土表面不平整的问题，可通过用独立支架支撑埋件 来预防，埋件与支架要与模板脱离，同时埋件顶面标高由模板周边的三角 木线条来控制。 (3)预埋螺栓的偏差主要靠在垫层或底层混凝土上的埋铁做独立刚性 支撑架来固定，同时，混凝土进仓时避免碰撞螺栓和支撑架。振捣时振动 棒不要触碰到螺栓及其支架。 5.5 汽机基座预埋螺栓的质量控制汽机基座预埋螺栓的质量控制 汽机基座预埋螺栓的质量，将直接影响汽机设备安装的质量及投产后 的稳定运行，因此汽机基座预埋螺栓是土建工程中关键的质量控制项目。 由于汽机基座预埋螺栓的深度较深，而且位置在框架梁上，钢筋密度 大，在混凝土浇筑振捣时容易受振而发生位移，严重的位移偏差将超出设 计标准，甚至无法安装设备，造成返工处理，影响汽机基座的混凝土结构 质量。 为确保汽机基座预埋螺栓或孔洞在施工过程中减少位移偏差，达到设 计和验收规范要求，在预埋螺栓或孔洞工艺中除有专项技术方案保证外， 质量控制应有以下措施： 1、在混凝土浇筑时，应专门设计混凝土配合比，保证混凝土的和易 性与流动性； 2、混凝土浇筑过程中严格按技术方案的要求，按每层300500mm的 标准控制混凝土浇筑； 3、在混凝土浇筑过程中，施工技术员、质检员必须在现场监督指导。 同时应每隔1小时用经纬仪监测预埋螺栓或孔洞的位移情况，发现有位移 时应立即进行处理； 4、在振捣时应严格按浇筑工艺进行，振动棒不能直接振动钢筋、预 埋套管和模板。 5.6 大体积砼浇注质量控制大体积砼浇注质量控制 1、 施工准备 (1)材料要求 水泥：应采取中低水化热的水泥品种 细骨料：中粗砂，含泥量400mm且壁厚大于20mm的焊口采用定位楔形块3至4块点焊固定，楔 形块厚度=16 25mm。点焊示意图见下图： 楔形块点焊示意图 采用搭桥搭接和楔形块定位对口时必须执行下列规定： 搭桥和楔形块的材料原则上应和焊口材料一致； 若需预热时，预热工艺应与母材所有的焊接工艺规范相一致；采用氧-乙炔焰 加热，预热温度必须保证温度均匀分布。避免焊接接头表面局部过热，用测温 笔控制加热温度。如遇特殊情况不能当天盖完面的焊口，应用彩条布严密覆盖； 重新焊接时，须认真检查和做好除锈工作再焊接。 点焊时采用的焊材和焊接工艺与正式施焊时相同，一般情况搭桥采用手工电弧 焊，楔形块采用氩弧焊点焊。点固焊后应检查各个焊点质量，发现有缺陷应立 即清除，重新进行点固焊。 楔形块 点焊 当完成根部焊道并填充多道电焊后，方可用砂轮机磨掉搭桥或楔形块，并磨平 焊缝区域，不允许损伤管材表面。任何情况下均不允许用铁锤打掉搭桥或楔形 块。 B、焊接要求 任何管道对口后焊工都要认真检查认可，主蒸汽管等厚壁大管应由质 检员或焊接技术员检查认可后方能进行氩弧焊打底焊接，且在打底结束之 前，应留一检查孔，焊工认真检查焊缝根部无缺陷再完成打底。 合金钢小口径焊口打底后应及时进行电焊盖面，不允许连续打底多个 焊口再进行电焊盖面；凡打底的焊口必须当天完成焊接。 含Cr量大3%的大口径管焊口氩焊打底时，内壁应充氩气保护。 对于管径219mm的氩弧焊的焊接顺序按下图所示： a水平固定 b. 垂直固定 说明：图中表示氩焊打底时焊接顺序。 为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于219mm且壁厚大于20mm的管 子和锅炉密管排(管子间距30mm)的焊口宜采用两人对称焊。 a、焊前预热 焊前预热应符合焊接规范的要求，具体预热方法的选择以保证焊接接 头及周围75mm范围内的温度均匀分布来决定。当采用火焰预热时应用测温 笔测试温度并作记录。采用电阻加热时，采用热电偶监测温度并合理布置 测温点，并有记录资料可查，预热温度参照焊接工艺卡。 b、预热和焊接的不间断过程 除施焊过程中换焊丝或焊条外，根部焊道不得中断。 焊缝金属厚度小于焊缝总厚度的1/3时，应保持预热温度。 当根部擦伤或因故中断焊接操作时，应保持预热温度或用保温石棉包裹焊接接 头，以保证缓冷。重新开始焊接前，应进行外观检查，在保证无裂纹或其它缺 陷存在后，再次预热焊接。 对容易产生延迟裂纹的钢材，焊后应立即进行热处理。否则应作后热脱氢处理， 其温度的300350为宜，恒温时间不小于2小时。 c、层间焊道和清理 当完成一道焊缝后，在进行下一焊道的焊接前，一定要对当前焊道进 行清理，而且每一处收弧和起弧的接合点都要打磨干净。尤其注意清理焊 道与坡口边缘接合处，仔细检查，发现任何形式的缺陷及时处理。层间焊 道的堆积厚度最大的焊条直径加2mm。单道焊缝宽度为焊条直径的5倍。层 间温度不超过400。 d、焊后清理和焊工自检 焊接结束后，焊工必须清理干净焊缝表面的焊渣和飞溅，如存在气孔、 夹渣或咬边，必须进行处理。自检合格后，填写自检记录单，用油性笔在 焊缝旁边标上焊工钢号，并在焊接记录单上签字。 c、焊后热处理 焊后热处理应符合焊接热处理规程要求，热处理温度参照焊接工艺卡， 所有焊后热处理都应有记录资料。 焊后热处理只能采用电阻加热或中频感应加热方式进行。 热处理温度应使用镍铬-镍硅型热电偶测温。热电偶的布置应符合热 处理工艺要求，采用自动记录仪记录热处理温度。 热处理的加热方法，应力求内外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温在加热 范围内任意两测点间的温差应低于50。热处理加热宽度，从焊缝中心算 起，每侧不小于管子壁厚的3倍。且不小于60mm。热处理时的保温宽度， 从焊缝中心算起，每侧不得小于管子壁厚的5倍，以减少温度梯度。 d、加热和冷却速度 升降温速度，一般可按25025壁厚h计算。且不大于300 h。降温过程中，温度在300以下可不控制。 热处理过程中电源或设备发生故障时，应采取下列应急措施： 保证焊缝包裹好，以免热量散失过快。 电源恢复后，应按每25mm焊缝厚壁保温1小时，且至少保温30分钟，以便温 度稳定不变。 再次进行热处理时，应完全按照焊后热处理工艺卡的要求去做。 e、不合格焊缝的处理 外观检查不合格的焊缝，允许用砂轮机修磨后用氩弧焊修补(错口严 重除外)。 内部缺陷的消除，应根据缺陷的严重程度以及材质的不同壁厚的大小， 由焊接项目工程师制定返修方案进行返修。 壁厚大于30mm且直径300mm的焊口。由焊接班长指定有经验的焊工 返修为宜。二次返修的焊口则必须由班长指定专人返修。 对整个工程中出现的焊接缺陷，焊接技术人员要对产生缺陷的原因进 行分析，并制定防范措施。 5) 电弧擦伤的预防和清除措施 a、电弧擦伤的预防 焊线应完好无损，不允许沿安装的管道放置电缆，以免破损的电缆与管碰击产 生电弧打伤管壁。 地线钳应固定在离待焊焊缝尽可能近的地方。同时将固定处的油漆打磨干净， 保证接触良好。以免因接触不良而产生电弧喷射而打伤设备。 焊接电缆的连接应采用快速接头。 任何情况均不允许在待焊的管道两侧引弧。 一旦发生电弧擦伤，焊工有责任通知焊接班长，由班长记录电弧擦伤的管道部 位，并将记录交焊接项目工程师。由焊接项目工程师确定处理方法。 b、电弧擦伤的清除和补焊 用冷磨的方法清除电弧擦伤，并测定打磨区的母材厚度。 擦伤部件清除后应进行必要的无损检查，如着色检验等。 由焊接项目工程师制定补焊方案。补焊时应注意焊前预热及焊后热处理的有关 规定。 补焊完毕后，焊缝打磨至与母材表面平齐，并按有关规定进行无伤擦伤检查。 6) 特殊材料的焊接 P91钢使用在主蒸汽和再热蒸汽管道上，这种钢种，其合金成份高、 且管径大、管壁厚。公司已在珠海电厂、深圳西部电厂及国华台山电厂一 号机的安装中积累了丰富的焊接经验。 焊接工艺参数 焊接采用氩弧焊打底+电焊填充的焊接工艺： 焊接方法焊条(丝)预热()极性电流(A)电压(V) 氩焊打底 TIG-R71 或 TGS- 9cb 200直流正接 1052593 直流反接 80 15255 直流反接 11025255 电焊填充R717 或 CM-9cb250 直流反接 15530255 保护气体流量：103 L/min ； 内充保护气流量：105 L/min； 焊后热处理：76010 控制措施 (1)焊前和层间温度采用远红外电加热方法加热和控制，采用温度记 录仪自动记录。氩弧焊打底预热温度为200，打完底立即将温度升至 250后进行手工电弧焊。 (2)做好保护气室，内壁充气保护气流量调到工艺规定的最大值 15L/min。所有焊口采取两人对焊，打底时尽可能对称焊，两人相互不时 地对对方根部焊道的质量进行监视和检查，发现根部焊道烧焦、未焊透等 缺陷及时处理。打底厚度应在34毫米间，第一道电焊使用小直径焊条 (2.5)和规范焊接，焊缝厚度控制在焊条直径加2毫米的范围且保持内充 氩保护。其他焊道也尽可能使用中小焊条规范焊接。 (3)焊后立即进行热处理或立即加热至300350，保温2小时，进行 消氢处理，以免产生裂纹。 (4)做好焊接前的技术交底工作，不仅让每一个参与焊接的焊工而且 让每一个焊接质检员完全了解P91钢的焊接特性、采用的焊接工艺。 (5)指定焊接技术人员负责及时跟踪每一个焊口的坡口打磨清理、焊 前预热、焊接操作、后热、检验委托和检验、热处理等各环节工作，并与 焊接质检员一同检查焊接工艺的执行情况和质量检查。 5.26 主要转动机械一次成功的主要转动机械一次成功的质量保证措施质量保证措施 根据安装设计的标高，在基础支墩上凿平混凝土表面层，放置楔形垫 铁，垫铁和混凝土之间应接触密实，基础二次罐浆后，需达到保养期方能 进行转动试运。 根据安装好的设备标高定出转动机械基础的标高，这一标高必须严格 掌握好。 设备的螺丝必须上紧，安装时应确保垂直度及轴线、水平准确。转动 间隙调整符合要求 需解体组装机械密封装置时，应特别注意保持端面清洁，防止损坏加 工面。弹簧外形应无变形、裂纹和锈蚀，并要求弹簧两端面光洁平整，端 面必须与轴线垂直，安装机械密封处轴的径向晃度应小于0.03 mm，动环 和静环密封端面瓢偏应不大于0.02 mm，安装时动静环表面应用丙酮清洗 干净，禁止用布擦抹，避免纤维遗留在密封面上，密封胶圈在装配时应使 用肥皂水或专用润滑脂。 5.27 电气系统保护投入率电气系统保护投入率100% 提高二次接线一次正确率，传动前一定要按照原理接线图检查二次回 路的接线是否正确。并对二次回路进行绝缘检查，测定绝缘电阻，符合要 求后再进行传动试验。检查验证CT回路不应开路，PT回路不应短路；控制 直流和动力直流不应混淆。积极配合系统调试，发现问题及时解决并处理。 5.28 热工仪表、保护、自动投入率热工仪表、保护、自动投入率100% 1) 测点开凿及取样安装 测点的开孔位置应能代表被测介质的真实参数及特征，测量、保护与 自动控制用仪表的测点一般不合用一个测孔，用于自动控制系统的测孔应 选择在前面。取样安装时，焊接由高压持证焊工施焊并做好记录。合金部 位在安装前、后进行光谱分析、复查并做好记录。 2) 一次元件安装 一次元件安装便于操作和维护，能代表被测介质的真实参数，插入深 度必须符合设计或规程、规范的要求，任何元件安装前必须经校验合格后 方可安装并有校验报告。 3) 执行机构安装 执行机构安装牢固可靠，配制的拉杆长短适宜，执行机构的全过程与 档板的全行程一致并成线性关系，开关方向一致并有明确标识，执行机构 的拐臂与档板的拐臂安装在同一平面上，拉杆配制时应能使全行程的死区 保证在1%以内。 4) 电动门及执行机构调试 调试前检查电动门及执行机构的位置，检查驱动电机的三相直阻及对 地绝缘电阻，使其处于中间位置以防止顶门，检查控制回路，送电调试控 制回路，在保证行程开关和力矩开关动作灵活可靠的前提下，送动力电源 调试，调试时保证全行程。就地调完后把输入，输出接点查通，送上控制 电源在DCS端子柜短接，模拟远控操作调试，并在端子柜侧用万用表测量 是否有反馈信号，调试完毕后做好调试记录。 5.29 工程施工前的质量保证措施工程施工前的质量保证措施 对工程所需的原材料、半成品、构配件的质量进行严格的跟踪控制。 对提供施工所用的建筑主、辅材料的各供应商进行调查、比较、选择具有 满足工程质量要求、供应能力的供应商。凡运到施工现场的原材料、半成 品或构配件，应有产品出厂合格证及技术说明书，并应按规定要求进行检 验，合格后方准进场。 5.30建立健全技术管理制度建立健全技术管理制度 本工程施工过程中严格执行：施工组织设计编审制度、施工图纸会审 制度、施工技术交底制度、施工日记制度、设计变更管理制度、施工技术 档案管理制度、技术培训管理制度、施工技术总结制度。 6工艺质量控制管理工艺质量控制管理 6.1 工艺质量的控制工艺质量的控制 1) 质量部和施工部按照有关质量验收评定的标准及公司所制定的施工工艺内部控制 标准施工工艺质量控制措施、评定标准和评定办法等有关文件对施工工艺进行控 制； 2) 成立施工工艺QC小组，解决质量通病； 3) 制定成品保护措施及维护计划，加强检查和奖惩的力度； 4) 质量部通过日常巡查等方法对施工工艺进行监督检查，如发现工艺质量问题，及 时发出限期整改通知，并跟踪整改的结果，确保工艺质量； 5) 按区域或系统对施工工艺质量进行系统检查，确保整体工艺质量整齐美观； 6) 质量部定期组织施工工艺的检查评比工作，实施质量奖惩，宣扬良好的工艺质量， 对工艺质量差的施工项目进行整改。 6.2 施工现场设备的防护施工现场设备的防护 1) 制定成品保护措施对施工现场的设备、材料进行防护； 2) 成立监查小组，对施工现场进行巡查，确保成品保护措施的实施； 3) 对违反成品保护措施的发出整改通知，要求其整改，并对有关人员进行处罚； 7实施工艺精品工程项目的具体要求实施工艺精品工程项目的具体要求 7.1 内部标准内部标准 为了进一步提高施工工艺质量，公司制定了一套施工艺内部控制标准。 强调一些施工重点控制和要特别注意的施工工艺。在施工过程中严格控制， 以实现“亮点工艺”的目的。 QB/GPEC 1014001施工工艺内部控制标准(通用篇) QB/GPEC 1014002施工工艺内部控制标准（电仪篇） QB/GPEC 1014003施工工艺内部控制标准（机械篇） QB/GPEC 1014004施工工艺内部控制标准（锅炉篇） QB/GPEC 1014005施工工艺内部控制标准（油漆保温篇） QB/GPEC 1014006施工工艺内部控制标准（焊接、金检篇） QB/GPEC 1014007施工工艺内部控制标准（加工制作篇） QB/GPEC 1014008施工工艺内部控制标准（土建篇） 7.2 主厂房工艺质量控制的主厂房工艺质量控制的具体要求具体要求 主厂房上部主体结构为钢结构，必须按有关规范、规程、标准进行质 量控制。根据主厂房的施工特点，强调如下几点： 7.2.1 钢结构的表面处理 高强螺栓摩擦面用砂轮打磨处理，打磨方向与构件受力方向垂直。钢 结构油漆前应进行除锈处理，除锈等级达到St3级； 7.2.2 钢结构油漆 钢结构底漆在厂内进行，面漆厂内刷两度预留一度，现场安装竣工前 再刷一度面漆，油漆涂刷环境温度宜在538，相对湿度不大于85%； 7.2.3 钢结构的成品堆放。 堆放场地应平整干燥，并用垫木垫起，每层构件之间用木垫分隔。屋 子架等构件侧面刚度较小，应竖直堆放； 7.2.4 钢结构运输 钢结构装卸及运输应采取有效措施，防止构件变形及油漆层损伤； 7.2.5 工程竣工前钢结构面漆涂刷 应选择同批号的油漆，保证油漆的颜色一 致，同一构件油漆涂刷的方向一致； 7.3 成品保护成品保护的的具体要求具体要求 成品保护得好坏直接影响土建交安和土建 观感质量，加强成品保护是确保工程高质量移 交的重要措施，也是工程创精品的重要环节。 施工中必须采取妥善有效的措施对工程成品加 以保护； 7.3.1 筋砼工程： 现浇框架结构框架柱2m高范围阳角采用12cm 厚胶合板保护，防止在浇筑上土建施工过程或 设备安装过程中损坏阳角一层框架砼，下层框架纵横梁表面覆盖塑料薄膜。防 止上层砼浆污染下层结构压型钢板，现浇砼后及时用水冲洗粘结在钢柱、钢梁 上的砼浆； 设备基础地脚螺栓满涂黄油并用塑料纸包裹，预埋套管、预留孔等用焊有铁脚 薄钢板覆盖，必要时地脚螺栓可外套PVC塑料管再浇筑砼支墩加以保护； 地下沟道上止口通长设 置L3030角钢护角。 现浇楼梯踏步棱角也采 用L3030角钢护角， 以一个梯段为一单元整 体固定； 结构及设备吊装，钢丝 绳、手拉葫芦等临时支 承点、锚固点、梁柱阳 角采用软性橡胶护垫加以保护。 7.3.2 钢结构 钢结构柱楼地面以上2.0m范围内，用塑料薄膜包裹，防止油渍污染钢结构表 面； 钢构件现场堆放应平整、干燥，并防止雨天泥浆飞溅污染表面。必要时用塑料 薄膜覆盖。 7.3.3 楼面工程 块料面层楼地面 块料面层施工部位设置安全围栏临时封闭，养护期间不准上人，其它工种不得 进入操作，养护期满后及时铺塑料薄膜上覆彩色纺织布加以保护； 严禁在已做好的块料面层上直接拌和砂浆、调拌配制油漆、涂料等作业；严禁 存放油漆桶、油品桶以及严重锈蚀铁件类等杂物； 在块料面层上搭设脚手架，立杆底部必须垫上木板；油漆工、电工以及安装用 的临时活动架、马凳、竹梯等必须包裹胶皮，防止划伤； 楼梯踏步块料面层施工结束，踏步棱角及时采用钉木板条护角，以一梯段围一 单元整体固定； 手推车运料时，应采用质量良好，不漏浆手推车，并严格控制装车质量，手推 车车脚用橡胶皮包裹； 存放块料面层，不得雨淋、水浸泡，长期日晒；采取板块立放，光面相对；板 块的底面支垫松木条； 铺贴抛光砖、花岗岩、塑料地板面层时，作业人员应穿软底胶鞋，做到随铺贴 随揩净； 块料面层一旦沾上油漆、涂料、油品以及铁锈等污染物应及时清理揩净，并重 新上蜡打光； 不得随意在块料面层施工后凿孔洞、开槽。若确实需要，应先用砂轮切割机沿 板块拼缝处割缝隙，再可开孔。 水泥砂浆、细石砼楼地面 切实保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以免灌入砂浆等造成堵塞； 在楼地面上搭设脚手架，立杆底部应垫木板；拆除时，楼地面上铺设两层脚手 板，钢管、扣件等采用人工传递，严禁高空乱抛； 临时堆放设备、管道等时，下部应垫木板；拖运时必须铺设轨道或采用带橡胶 轮的专用手推车；以防划伤，造成面层空鼓、开裂、起砂； 其它保护措施类似块料面层保护。 7.3.4 门窗工程 硬木门框1.2m高范围采用竹胶板或1cm厚木板条钉设保护，防止砸破门框， 破坏裁口，影响安装和装饰质量； 合金门窗应入库存放，半成品堆放时搁支点底部应垫平、堆放整齐，防止变形； 门窗保护膜要封闭完整，再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好， 以防止碰撞损坏； 采用水泥砂浆或细石砼堵缝时，堵后应及时将水泥砂浆刷净，防止砂浆固化后 不易清理并损坏表面氧化膜； 抹灰前将铝合金门窗用塑料薄膜包扎或粘贴进行保护；在门窗安装前及室外内 外湿作业未完成前，不能损坏塑料薄膜，防止砂浆对其表面的侵蚀； 铝合金门窗的保护膜应在交工前在撕去；宜轻撕，且不可用铲刀铲除，防止将 其表面划伤，影响美观； 如铝合金表面有油漆、涂料等胶状物时，用棉丝沾专用溶剂进行擦洗干净；如 发现局部划痕用小毛刷沾染色液进行染补； 架子搭拆，室外内外抹灰、管线施工，设备安装运输过程，严禁檫、砸铝合金 门窗边框； 若交工前保护膜已破损或撕去，应及时重新粘贴保护膜并包扎牢固。 7.3.5 建筑装饰 抹灰工程 抹灰前必须事先把门窗框与墙连接 处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实，铝 合金门窗框用玻璃丝嵌缝，门口钉 设木板条保护； 要注意保护好墙上的预件、电线槽 盒、水暖、设备预留孔等，不要随 意抹堵； 在抹灰层凝结硬化前应防止快干、 水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。 内外墙饰面砖工程 认真贯彻合理施工顺序，少数工种(水电、暖通、支吊架，安装等)的工作内容 应及时或提前施工，防止事后凿墙损坏面砖； 瓷砖墙裙、墙体阳角1.2m高度钉设木板条保护，以免碰坏；大面积墙面必要 时可粘贴薄膜加以保护，以防污染； 拆架时不要碰撞墙面柱阳角。 油漆、涂料工程 油漆、涂料施工前必须先清理周围环境；地面、窗台等清扫干净，防止尘土飞 扬，影响油漆质量； 涂刷时，不得污染地面、踢脚、墙裙、窗台、门窗及玻璃等已完的工程。油漆 未干前室外内环境保持干净，必要时清扫地采用地面洒水拖把清理，不应采用 扫把打扫地面等。防止灰尘沾墙面油漆，油漆完工后应立即滴在地面或窗台上 和污染墙面上及五金的油漆清擦干净。油漆干后应及时将墙、柱2m高范围用 塑料薄膜粘贴或包扎； 7.3.6 轻钢骨架、铝合金吊顶罩面板工程 轻钢骨架、纸面石膏板及FC板等入场，存放使用过程中，应妥善保管，保证 不变形、不损坏、不受潮、不污染； 轻钢骨架及铝合金吊顶罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线(照明、消 防等)；支承轻钢骨架的吊杆，不准固定在通风管线及其它设备构件上； 已装轻钢骨架上不得上人踩踏：其它工种的吊挂件不得固定在轻钢骨架上； 轻钢骨架铝合金吊顶罩面板安装必须待顶棚内的管道保温、暖通、消防、照明 管线等所有工序全部完成并验收合格后才能进行，确保安装质量。 7.3.7 彩色压型板围护工程 彩色压型板厂家加工制作成品后表面覆盖一层塑料薄膜加以保护：运输堆放过 程中，必须垫上木版，按规格、 分批、分类堆放整齐； 压型板装车、卸车都要做到轻拿 轻放，严禁运输或搬运时单头在 地上拖运；钢丝绳绑扎点必须采 用角钢或橡胶衬垫护角加以保护 彩板； 安装时，塔设专用操作平台，平 台面采用竹胶板铺设：彩板选料、 切割时必须先弹线后切割；操作 平台四周场地平整、畅通； 提升时，压型板另一头必须有人抬送，严禁随意在地上拖动，以免压型板撞变 形，油漆划伤剥落； 型板安装后，墙面2m高范围以及女儿墙压顶板均用塑料薄膜覆盖并包扎牢固， 以免污染、划伤、锈蚀。 7.3.8 屋面工程 防水卷材施工时作业人不准穿戴钉子鞋子；防水卷材层上不得放置金属器具、 材料以及较重的设备，防止戳破、划伤卷材层； 防水卷材层施工完毕，应及时做好水泥砂浆保护层：保护层施工时，塔设材料 运输通道，下垫木板；手推车车脚用橡胶皮包裹； 天沟、雨水口等处及时清理，不得有杂物堵塞。 7.3.9 对安装设备成品保护措施 顶棚、屋面网架油漆、涂料施工时，搭设满堂脚手架，操作层上满铺彩色纺织 布二层，防止油漆、涂料滴下时污染设备； 楼地面变形缝提前钉好异形板，用油膏嵌缝；边沿做好水泥砂浆截水止口，防 止施工时污水污染并损坏设备； 砌筑砖墙、抹灰时，对周围已安装的设备必须搭设防护棚，上铺脚手板，再覆 盖一层纺织布，防止落物砸坏污染设备； 搭设脚手架时，作业人员必须轻拿轻放，钢管、扣件、工具等必须人工传递； 严禁高空乱掷、乱砸，防止砸坏设备、保温材料等； 对已沾染到的设备上的水泥砂浆、油漆、涂料应及时用棉纱擦干净，必要时沾 取松香水、醋酸等擦干净； 本着尊重他人劳动成果原则，教育广大职工，做好成品保护交底。 7.4 设备安装工艺控制的设备安装工艺控制的具体要求具体要求 设备表面清理干净、无损伤、无遗留物； 基础垫铁排放整齐、数量不超过3块，地脚螺栓露出丝扣部分长短一致； 转动机械壳体上应有表明转动方向的标志 ； 转动机械之转动部分保护罩安装牢固、工艺美观、与转动部分有一定的间隙、 不磨擦； 设备结合面清理干净无油污； 连接螺栓长短一致、紧固、满足力矩要求 ； 设备临时吊耳或支撑割除后根部打磨平整 ； 杜绝在设备表面引弧、点焊； 设备爬梯、平台、栏杆安装牢固可靠、平整，无扭曲。 7.5 小管安装工艺控制的小管安装工艺控制的具体要求具体要求 1) 统筹规划 小口径管在施工前进行施工图设计工作，将小径管的走向、定位尺寸、 支吊架位置、排放位置进行统一布置，利用三维立体图进行描述，确定合 理走向。并要求相关专业进行确认，避免管道布置散乱不整齐。 2) 小径管的安装 小径管安装应以不影响膨胀，成排管段平整间距均匀，不影响通道，阀门布置 便于操作且美观整齐为原则。阀门安装标高距基面为1.31.6米，多个阀门布 置成上下两排；零米疏、放水管设 计-0.5米直埋，然后接至有压无压 放水母管； 小品径油管(如汽机油系统管道)管 子管件从物资部门领用后必须进行 酸洗，酸洗后用压缩空气进行吹扫， 确保管道使用前保持洁净，然后管 子两端用塑料堵进行封堵，防止脏 物进入。 管子下料严格按照预先绘制的施工 图进行，禁止采用火焊进行切割，管子坡口制作严格按照标准，管端内外 1015mm范围内打磨干净，不允许有铁锈、油污，需露金属光泽。管子对口 间隙1.52.5mm，错口值不得超过标准规定值，对口偏折度不大于 2/200mm。管子的焊接必须采用全氩，确保焊接质量 。 3) 支吊架的制作及安装 小径管支吊架外形小，制作下料必须禁止采用火焊进行切割，支吊架 上开孔必须使用电钻，U型卡子统一外委加工，支吊架安装要合理简捷。 高温管段热膨胀值应进行计算，安装时应进行予留，防止膨胀受阻。 7.6 钛管安装工艺的保证措施钛管安装工艺的保证措施 1) 管隔板清洁度控制 穿钛管前将管隔板表面及管孔处的防锈油用钢刷清理干净，管孔应无毛刺、锈 皮、凸起和纵向沟槽等缺陷，两边有145的倒角； 用压缩空气吹扫管隔板，并清理热井和外壳； 2) 施工中钛管的检查保护： 管隔板调整安装完毕后用钛管试穿，以钛管抽动自如、无卡涩为准，否则应再 次调整，直至合格