塑料模8_侧向分型抽芯.ppt

1 3 7侧向分型与抽芯机构设计 一 概述 当塑件在与开模分型不同的方向 在内侧和外侧上带有孔 凹槽或凸起时 为了能对所成型的塑件进行脱模 必须有活动的侧型芯或侧型腔 然后在模具开模前 或开模后 将其抽出 完成活动型芯抽出和复位动作的机构称为侧向分型抽芯机构 2 3 7侧向分型与抽芯机构设计 一 分型与抽芯方式 1 手动侧向分型抽芯 开模后在模外与塑件分离 开模前人工直接或靠传动装置抽出型芯 特点 模具结构简单 制模方便 周期短 但生产效率低 劳动强度大 抽拔力和抽拔距受到限制 适宜小批量生产和试制生产 2 机动侧向分型抽芯开模时依靠注射机的开模动力 通过传动零件 将活动型芯抽出 特点 模具结构比较复杂 制模周期长 但改善了劳动条件 减轻了工人的劳动强度 生产率高 适宜大批量生产 3 液压或气动传动侧向抽芯活动型芯靠液压系统或气压系统抽出 有的注射机本身就带有抽芯油缸 比较方便 但是一般的注射机没有这种装置 可以根据需要另行设计 由于注射机本身就是使用高压液体作为动力的 因此采用液动比气动要方便些 这种方法不仅传动平稳 而且可以得到较大的抽拔力和较长的抽芯距 3 3 7侧向分型与抽芯机构设计 二 抽拔力和抽拔距的确定 抽拔力 计算同于脱模力的计算 抽拔距 将型芯从成型位置抽至不妨碍塑件脱模的位置 型芯 或滑块 所移动的距离称为抽拔距 一般抽拔距等于侧孔深加2 3mm的安全系数 当结构比较特殊时 如成型圆形线圈骨架 图3 7 1所示 设计的抽拔距不能等于线圈骨架凹模深度h 因为滑块抽至h时 塑件的外径仍不能脱出滑块的内径 必须抽出S1的距离再加 2 3 mm 塑件才能脱出 其中S 抽拔距S1 抽拔的极限尺寸R 塑件外径r 塑件内径 4 3 7侧向分型与抽芯机构设计 二 机动式分型与抽芯机构 斜导柱 弹簧 弯销 斜导槽 斜滑块 楔块 斜槽 齿轮齿条 一 弹簧 或硬橡皮 分型与抽芯机构 当塑件的侧凹比较浅 所需抽拔力和抽芯距不大的时候 可以采用弹簧或硬橡皮实现抽芯动作 图3 7 2所示闭模时锁紧楔迫使侧芯至成型位置 开模后 锁紧楔脱离侧芯 侧芯即在硬橡皮或弹簧的作用下抽出塑件 结构形式 1 锁紧楔2 侧芯3 硬橡皮 弹簧 5 3 7侧向分型与抽芯机构设计 图3 7 3所示弹簧抽芯机构 开模后塑件留在动模 当推杆5推动托板4上升时 使中心的型芯2后退 对滑块1失去锁紧作用 在弹簧6的作用下使滑块1向中心移动 完成内侧抽芯 合模时型芯2撑开滑块1 使之复位并锁紧 图3 7 4是弹簧抽芯的另一种形式 开模时 滚轮2脱离侧芯5 侧芯5在弹簧3的作用下抽出 要注意在抽侧型芯时 中心型芯6不能随动模移动 否则塑件留于定模型腔 难于脱离 因此设置了顶销8 使型芯6与动模板1开始有一段相对移动 待侧型芯抽出后 塑件包紧在型芯6上 再和动模一起移动 4 定模板7 推件板 图3 7 3 图3 7 4 3 动模板 6 3 7侧向分型与抽芯机构设计 二 斜导柱分型与抽芯机构 结构简单 制造方便 工作可靠 适于抽拔距离短 抽拔力小的情况 应用广泛 主要介绍抽芯机构的结构 斜导柱长度和最小开模行程计算 斜导柱抽芯机构的受力分析和强度计算以及斜导柱分型抽芯机构的结构形式 1 斜导柱分型与抽芯机构的结构 7 3 7侧向分型与抽芯机构设计 原理 斜导柱3固定在定模板2上 侧型芯5用销钉4固定在滑块8上 如图a所示 开模时 开模力通过斜导柱作用于滑块 迫使滑块8在动模板7的导滑槽内向左移动 完成抽芯动作 塑件被推管6推出型腔 如图b所示 限位挡块9 螺钉10是使滑块保持抽芯后最终位置的定位装置 保证闭模时斜导柱能很准确地进入滑块的斜孔 再向左移动恢复原位 楔紧块1是防止在注射成型时 由于侧型芯受力而使滑块产生位移 8 3 7侧向分型与抽芯机构设计 斜导柱分型抽芯机构中的主要部分 即斜导柱 滑块 导滑槽 滑块的定位装置和锁紧楔的形式 斜导柱的形状如图3 7 6所示 斜导柱的材料多用45号钢 T8 T10以及20号钢渗碳处理等 材料要淬火 硬度在HRC55以上 最后磨削加工保证 7的光洁度 各部尺寸见表3 7 1 1 斜导柱 9 3 7侧向分型与抽芯机构设计 斜导柱的安装固定形式见图3 7 7 斜导柱的倾斜角 一般在25 以下 锁紧块的角度 2 3 斜导柱与固定板之间用过渡配合H7 m6 为了斜导柱灵活地驱动滑块 斜导柱和滑块间采用比较松的间隙配合 如H7 f6 或留有0 5 1mm的间隙 斜导柱的头部可以做成如图所示的圆弧形 也可以做成圆锥形 必须注意圆锥部的斜角一定要大于斜导柱的倾斜角 以免斜导柱的有效长度离开滑块时 其头部仍然继续驱动滑块 10 3 7侧向分型与抽芯机构设计 2 滑块 型芯为成型零件 材料用铬钨锰钢 T8 T10或45 淬硬在HRC50以上 滑块用T8 T10或45即可 淬硬HRC40以上 分整体式和组合式两种 组合式是把型芯安装在滑块上 这样可节省优质钢材 且加工容易 故应用广泛 滑块与侧型芯的连接方式 对于尺寸较小的型芯 往往将型芯嵌入滑块部分 用中心销 a 或骑缝销钉 b 固定 也可用螺钉顶紧的形式 d 大尺寸型芯可用燕尾槽连接 c 薄片状型芯可嵌入通槽再用销固定 e 多个小型芯采用压板固定 f 11 3 7侧向分型与抽芯机构设计 3 导滑槽 设计要点 无上下窜动和卡紧现象 实现平稳抽芯配合要求 导滑槽与滑块之间上下 左右各有一对平面配合 配合取H7 f7 其余各面留有间隙 a 为整体式 其它为组合式 f 为燕尾槽 其它为T形槽 12 3 7侧向分型与抽芯机构设计 材料 应有足够的耐磨性 T8 T10 导滑表面硬度稍大于滑块 为HRC52 56 长度 完成抽拔动作后 滑块留在导滑槽中的长度L1不应小于滑块长度L的2 3 见图3 7 12 这样可保证顺利复位 如果太短 滑块在开始复位时容易倾斜 甚至损坏模具 为了不增大模具的体积 而又增加导滑槽长度 可采用局部加长的办法解决 如图3 7 13所示 图3 7 12 图3 7 13 13 3 7侧向分型与抽芯机构设计 4 滑块定位装置 开模后 滑块必须停留在一定的位置上 否则闭模时斜导柱将不能准确地进入滑块 导致模具损坏 为此必须设置滑块定位装置 a 和 b 是利用限位挡块定位 a 向下抽芯时 利用滑块自重靠在限位挡块上 b 向上抽芯则可利用弹簧使滑块停靠在限位挡块上定位 弹簧力应为滑块自重的1 5 2倍 c 弹簧和活动定位销定位 d 弹簧钢球定位 e 埋在导滑槽内的弹簧和挡板与滑块的沟槽配合定位 14 3 7侧向分型与抽芯机构设计 15 3 7侧向分型与抽芯机构设计 5 锁紧楔 压紧块 形式 作用 模具闭合后锁紧滑块 承受成型时塑料熔体对滑块的推力 以免细长的斜导柱受力弯曲变形 锁紧楔与模板的连接方式 图a是将锁紧楔与定模固定板做为一体的整体式结构 牢固可靠 但是金属材料耗费大 多用于侧向力较大的场合 图b是用螺钉和销钉固定的 形式制造简单 适用较为普遍 图c是利用T形槽固定锁紧楔 销钉定位 这种结构可承受较大的侧压力 图d是采用锁紧楔整体嵌入模板的连接形式 图e和f采用两个锁紧楔 起加强作用 用于侧压力很大的场合 16 3 7侧向分型与抽芯机构设计 锁紧楔的楔角 大于斜导柱的倾斜角 取 2 3 这样可以使开模时锁紧楔迅速让开 以免阻碍斜导柱驱动滑块抽芯 2 斜导柱长度和最小开模行程计算 斜导柱的长度L由斜导柱的直径D和d 倾斜角 抽芯距S抽以及斜导柱固定板厚度h来决定 完成S抽所需开模行程H由下式求得 抽拔方向垂直于开模方向时 17 3 7侧向分型与抽芯机构设计 抽拔方向不垂直于开模方向朝动模方向倾斜 角时 图a 朝定模方向倾斜 角时 图b 由上两式可见 倾角 增大 为完成抽芯所需的开模行程H及斜导柱有效工作长度L4均可减小 有利于减小模具的尺寸 a 与 0情况相比 当开模行程H相同时 将得到更大的抽拔距 同时需增加斜导柱的有效工作长度 b 与滑块不倾斜相比 当开模行程H相同时 将得到较小的抽拔距 上述两种情况锁紧楔的斜角可以不考虑滑块倾斜角的影响 仍然按斜导柱与开模方向的交角加上2 3 确定 18 3 7侧向分型与抽芯机构设计 3 斜导柱的受力分析及强度计算 斜导柱的倾斜角度 与斜导柱所受的弯曲力 实际能得到的抽拔力 斜导柱的有效长度 抽拔距与开模行程值有关 是抽芯机构的一个重要因素 1 斜导柱的受力分析 根据受力分析 其中 为摩擦角 即 并且 结论 当抽拔力固定时 角增大开模力和斜导柱所受弯曲力就要增大 当 增大到 90 2 时 开模力再大也不能使滑块移动 处于自锁状态 19 3 7侧向分型与抽芯机构设计 当滑块的运动方向倾斜时 开模力和斜导柱所受弯曲力都将发生变化 如图3 7 21所示 图a是滑块倾向动模方向 图b是滑块倾向定模方向时的受力情况 a 此时开模力 b 斜导柱施于滑块的力 20 3 7侧向分型与抽芯机构设计 a 由于滑块向动模方向倾斜 斜导柱施于滑块的力P和导滑槽施于滑块的力P2 与滑块不倾斜时比较 数值都将增加 其值相当于斜导柱斜角为 时的受力情况 因此斜导柱斜角 不能取得过大 以 15 20 为宜 最大不得超过25 b 与滑块不倾斜时相比 斜导柱斜角相同时 P和P2均有所降低 故斜导柱的斜角可稍微大一些 以 15 20 为宜 斜导柱单侧抽芯与双侧对称布置的斜导柱抽芯相比 单侧抽芯在开模时抽拔力无法抵消 模具受到一个侧向力 侧向力较大时 斜角宜取小值 当抽拔力甚小时 侧向力也很小 则不必考虑这一因素 21 3 7侧向分型与抽芯机构设计 2 斜导柱的强度计算 图3 7 22示出斜导柱主要承受弯曲力 由于一般斜导柱的结构设计均能满足强度要求 所以强度计算多用于验算 根据最大许用弯曲应力验算选用的斜导柱直径是否合适 最大弯矩作用在斜导柱根部 并且 W为抗弯矩量 对于圆形截面斜导柱 对于矩形截面斜导柱 22 3 7侧向分型与抽芯机构设计 4 斜导柱分型抽芯机构的结构形式 斜导柱在定模 滑块在动模 斜导柱在动模 滑块在定模 斜导柱和滑块同在定模 斜导柱和滑块同在动模 1 斜导柱在定模 滑块在动模 用斜导柱外侧抽芯 开模时 滑块2在斜导柱1的作用下 沿推件板4的导滑槽向左滑动而脱离塑件 23 3 7侧向分型与抽芯机构设计 用斜导柱内侧抽芯 24 3 7侧向分型与抽芯机构设计 特点 应用最为广泛 但在设计时必须注意复位时滑块与推出系统之间不要发生干涉现象 干涉是指在合模过程中滑块的复位先于推杆的复位致使滑块上的侧型芯与推杆相碰撞 造成模具损坏 25 3 7侧向分型与抽芯机构设计 避免产生干涉措施 在模具结构允许的情况下 应尽量避免在侧型芯的投影范围内设置推杆 使推杆的推出距离小于滑动型芯最低面 满足侧型芯与推杆不发生干涉的条件 图b 若第三个条件不满足 则采用推杆先复位机构 即优先使推杆复位 然后才使侧型芯复位 h 合模时 沿开模方向推杆端部到侧型芯的最短距离 S 在垂直于开模方向的平面内 侧型芯与推杆的重合长度 26 3 7侧向分型与抽芯机构设计 几种推杆先复位机构 a 楔形滑块复位机构 楔形杆l固定在定模上 滑块2在推出板3的导滑槽内可以滑动 合模时 在斜导柱驱动滑块动作之前 楔形杆1推动滑块2运动 同时滑块2又迫使推出板3后退带动推杆4复位 b 摆杆复位机构 与楔形滑块复位机构的区别在于 摆杆复位机构由摆杆3代替了楔形滑块 合模时 楔形杆1推动摆杆3转动 使推出板4向下并带动推杆5先于侧型芯复位 27 3 7侧向分型与抽芯机构设计 c 弹簧复位机构 在推杆固定板与动模板之间设置压缩弹簧 见图3 6 26 开模推出塑件时 弹簧被压缩 一旦开始合模 依靠弹簧的恢复力推杆迅速复位 弹簧式推出机构结构简单 装配和更换都很方便 但弹簧力量小 可靠性较差 d 杠杆复位机构 杠杆4铰接在推杆固定板1上 合模时楔形杆5驱动杠杆4转动 从而迫使推杆2先行复位 28 3 7侧向分型与抽芯机构设计 2 斜导柱在动模 滑块在定模 此模具的特点是没有推出机构 由于斜导柱5和侧型芯滑块3上导柱孔的配合间隙较大 c 1 6 3 6mm 故动 定模分开距离h h c sin 之后 滑块才侧向分型 此时动模固定板已带动型芯脱离塑件相对移动h距离 产生了松动 然后用人工取出塑件 这种形式的模具结构简单 加工容易 但是塑件必须用人工取出 仅适用于小批量的简单模具 29 3 7侧向分型与抽芯机构设计 斜导柱12固定在动模而滑块14安装在定模上 开模时 首先从A面分型 凸模13不动 动模板10移动 这时滑块14在斜导柱12的作用下退出塑件 继续开模时 动模板与型芯台肩相碰 模具从B面分型 凸模13带着塑件脱离定模型腔 最后推件板4将塑件推出 30 3 7侧向分型与抽芯机构设计 3 斜导柱和滑块同在定模 为了实现斜导柱与滑块的相对运动 定模部分要增加一个分型面 因此需设顺序分型机构 凡是第一次分型距离大者在这里都适用 31 3 7侧向分型与抽芯机构设计 合模时 摆钩8的一端钩住动模的挡块12 开模时 动定模之间由于摆钩8的联结不能分开 迫使定模型腔板与斜导柱固定板首先从A面分开 此时斜导柱2起抽芯作用 当定模移动一定距离后 侧向成型杆已从塑件中抽出 同时限位螺钉5限制定模不能再移动 此时压块9的斜面迫使摆钩8开始作逆时针方向转动而脱离动模挡块12 动模与定模从B面分型 随着开模动作的继续进行 推件板4将塑件从凸模3上脱开 完成脱模动作 再合模时 弹簧7使摆钩8复位 32 3 7侧向分型与抽芯机构设计 4 斜导柱和滑块同在动模 通过推出装置或顺序分型机构实现斜导柱与滑块的相对运动 右图是通过推出系统使型芯退出的结构 滑块2装在推件板4的导滑槽内 闭模时滑块2靠装在定模上的锁紧块1锁紧 开模时 动定模分开 这时滑块2和斜导柱3随动模一起后退 但并无相对运动 因此滑块不动 当推出系统开始动作时 在推杆5和推件板4的作用下 使塑件脱离主型芯的同时 滑块2在斜导柱3的作用下而离开塑件 这种结构由于滑块始终不脱离斜导柱 所以不需设滑块定位装置 结构比较简单 33 3 7侧向分型与抽芯机构设计 三 弯销分型与抽芯机构 工作原理 和斜导柱抽芯机构一样 其差别在于以矩形断面的弯销2代替了斜导柱 优点 斜角可以大一些 即在同一个开模距离中 能得到比采用斜导柱大的抽拔距 一般弯销装在模外的为多 它一头固定在定模上 另一头由支承块1支承 因此能承受较大的抽拔阻力 由于弯销多装于模外 可以减小模块面积 从而减轻了模具重量 在设计弯销抽芯机构时 必须注意弯销与滑块孔之间的间隙要大些 一般在0 5mm左右 否则闭模时可能发生卡死现象 另外支承块与弯销的强度也必须根据抽拔力的大小而定 34 3 7侧向分型与抽芯机构设计 弯销也有设在模内的 如图3 7 34所示 其特点是开模时 塑件首先脱离定模型芯 然后在弯销的作用下使滑块移动 35 3 7侧向分型与抽芯机构设计 弯销还可以用于滑块的内侧抽芯 如图3 7 35所示 塑件内侧壁有凹槽 开模时A面先分型 弯销带动滑块4向中心移动 完成抽芯动作 弹簧3使滑块4保持终止位置 36 3 7侧向分型与抽芯机构设计 滑块4滑动配合于型芯2的斜孔内 为了保证抽芯动作先进行 采用了顺序分型机构 开模时 借助于拉钩7的拉紧作用 使分型面A先分开 同时弯销3即带动滑块4按型芯内的斜孔方向移动而脱离塑件 当滑块抽出后 压块10即将滑板9压向模内而脱离拉钩 继续开模时 在定距螺钉1的限制下 使分型面C分开 然后由推件板6顶出塑件 图3 7 36弯销内侧型芯 1 限位螺钉2 型芯3 弯销4 滑块5 定模型腔板6 推件板7 拉钩8 动模板9 滑板10 压块 37 3 7侧向分型与抽芯机构设计 弯销外侧抽芯见图3 7 37 开模时 分型面A在弹簧2的作用下分开 这时活动型芯10在弯销1的带动下进行抽拔 当活动型芯全部抽出塑件时 定距螺钉5即带动动模型腔板使分型面B分开 此时塑件和成型环11脱离 塑件留在凸模3上 当模具继续分开时 推件板7在推杆13的作用下推出塑件 1 弯销2 弹簧3 凸模4 垫板5 定距螺钉6 动模板7 推件板8 螺钉9 凹模10 活动型芯11 成型环12 定距钉13 推杆 38 3 7侧向分型与抽芯机构设计 四 斜导槽分型与抽芯机构 斜导槽分型抽芯机构是用导板上的斜导槽代替斜导柱或弯销 让滑块尾部的导销沿斜导槽滑动 驱动滑块实现侧向分型抽芯的机构 开模时 滑销8沿斜导槽运动 滑块6在斜导槽作用下向模外移动 完成抽芯动作 斜导槽同弯销一样 可分段加工成不同斜度 以控制抽拔速度和抽拔距 39 3 7侧向分型与抽芯机构设计 40 3 7侧向分型与抽芯机构设计 槽的倾斜角同样在25 以下较好 如果必须超过这个角度时 可以把倾斜槽分成二段 如图3 7 39所示 第一段角 1比锁紧块角 小2 在25 以下 第二段做成所要求的角度 但是 2最大在40 以下 E为抽拔距 图中a b为两种不同的结构形式 41 3 7侧向分型与抽芯机构设计 图3 7 40是使用斜导槽时 滑块动作和锁紧的方式 a图为整体式锁紧 锁紧力大 加工较困难 b图是用锥形销锁紧 开模时首先开l1距离 脱离锁紧块后 再按所要求的角度 通过斜导槽将侧芯抽出 这种形式用于侧芯比较宽的时候 c图是用斜导槽的外部与滑块接触的部分起锁紧块作用 容易加工 减小了模具尺寸但锁紧力较小 滑块的锁紧方式 42 3 7侧向分型与抽芯机构设计 五 斜楔分型与抽芯机构 斜楔分型机构如图3 7 41所示 两块斜楔1分别安装在定模的两边 滑块3则装在动模上 开模时由于斜楔两侧斜面的作用 使滑块在导滑槽内滑动分型 滑块的终止位置靠定位销4定位 合模时靠定模板2上的斜面使滑块闭合并锁紧 这种结构比较简单 模具体积小 制造方便 分型力和锁紧力都大 用于大型塑件抽拔距小的情况 43 3 7侧向分型与抽芯机构设计 六 斜滑块分型与抽芯机构 适用场合 塑件侧孔或侧凹较浅 所需抽芯距不大 但侧向凸凹成型面积较大 需要较大的抽芯力 如周转箱 线圈骨架 螺纹等 优点 结构简单 制造方便 动作可靠 应用广泛 两种形式 滑块导滑和斜滑杆导滑 1 滑块导滑 1 斜滑块外侧抽芯 44 3 7侧向分型与抽芯机构设计 斜滑块1上凸耳的斜度与锥形模套5滑槽的斜度相配合 斜滑块1在推杆2的作用下 沿着导滑槽的方向移动 同时向两侧分开 塑件也脱离型芯4 图b为开模状态 限位螺钉7起限位作用 避免滑块脱出锥模套 该结构的特点是当推杆推动滑块时 塑件的推出和抽芯动作同时进行 且滑块的刚性较好 故滑块的斜角可以较斜导柱的倾斜角大些 一般不超过30 3 型芯固定板6 型芯 45 3 7侧向分型与抽芯机构设计 图3 7 43是斜滑块内侧抽芯结构 开模后在推杆4的作用下 使斜滑块2沿型芯5的导滑槽移动 斜滑块从塑件上抽出 这种结构所成型塑件的内螺纹一定要分成数段 否则滑块无法脱出 2 斜滑块内侧抽芯 46 3 7侧向分型与抽芯机构设计 3 斜滑块的导滑及组合形式 滑块的导滑形式 按导滑部分的形状可分为矩形 图a 半圆形 图b c 和燕尾形 图d 其中a b c三种制造简单 设计可根据工厂具体加工情况选取 燕尾形加工制造比较复杂 但它占的面积小 有时也应有 斜滑块凸耳与导滑槽配合 采用IT9级间隙配合 47 3 7侧向分型与抽芯机构设计 滑块的组合形式 设计时应根据塑件外形 分型与抽芯方向合理组合 组合要求 满足最佳的外观质量要求 避免塑件有明显的拼合痕迹 使组合部分有足够的强度 使模具结构简单 制造方便 工作可靠 其中 a 最常用 48 3 7侧向分型与抽芯机构设计 4 设计斜滑块抽芯机构时应注意的问题 a塑件位置的合理选择 塑件在斜滑块中的位置选择很重要 图 a 中主型芯位置设在动模一侧 在推杆的作用下 塑件一边脱离型芯 斜滑块一边分型 主型芯起了导向作用 图 b 中主型芯位置设在定模一侧 为了使塑件留在动模 开模后 在止动销作用下 主型芯先从塑件抽出 然后斜滑块才能分型 塑件很容易粘附在附着力较大的滑块上 影响塑件顺利脱模 49 3 7侧向分型与抽芯机构设计 b止动问题 斜滑块通常设计在动模部分 希望塑件对动模部分的包紧力大于定模部分 但是有时由于塑件的形状特点 定模部分的包紧力大于动模部分时 如果没有止动装置 可能出现图3 7 47a中的情况 最后致使塑件损坏 图b设有止动装置 开模时 止动销5在弹簧的作用下使斜滑块3暂时不从锥形模套中脱出 当塑件脱离定模型芯后 在顶出杆的作用下再使斜滑块分型 50 3 7侧向分型与抽芯机构设计 图3 7 48是止动的另一种形式 在斜滑块上钻一小孔和定模部分固定的止动销2呈动配合 开模时 在止动销的作用下 斜滑块不能斜向运动 起到了分型时的止动作用 1 定模板2 止动销3 滑块 51 3 7侧向分型与抽芯机构设计 c斜滑块的装配要求及几何参数 为了保证斜滑块在闭模时拼合紧密 在注射成型时不产生溢料 要求斜滑块2底部与模套3之间要有0 2 0 5mm的间隙 同时还必须高出模套0 2 0 5mm 以保证当滑块2与模套3的配合面有了磨损时 还能够保持拼合的紧密 斜滑块的导向斜角 可比斜导柱的倾角大些 一般不超过26 30 斜滑块的推出高度 不宜过大 一般不宜超过导滑槽长度的2 3 否则推出塑件时斜滑块容易倾斜 为防止斜滑块在开模时被带出模套 应设有限位螺钉 52 3 7侧向分型与抽芯机构设计 2 斜滑杆导滑 1 斜滑杆导滑的斜滑块外侧抽芯 特点 由于斜杆强度的限制 该机构多用于抽拔力不大的场合 形式 外侧抽芯和内侧抽芯两种 图示为一数字轮的模具 共由五个滑块构成 每个滑块成型两个深度不大的凹字 成型滑块与方形斜杆连接在一起 斜杆在锥形模套底部的方形斜孔内滑动 推板推动斜杆 带动成型滑块按斜杆倾斜方向运动 完成分型抽芯动作 并在推杆3的作用下推出塑件 由于斜杆的刚性差 不能承受较大的抽拔力 斜角也应取小些 一般在10 20 53 3 7侧向分型与抽芯机构设计 54 3 7侧向分型与抽芯机构设计 2 斜滑杆导滑的斜滑块内侧抽芯 斜滑杆3的头部为成型滑块 在凸模1上开设斜孔 为减少摩擦 滑杆底部设有滚轮 在顶出装置的作用下 推出板5使斜杆同时沿斜孔移动 塑件一面抽芯一面脱模 适应场合 受斜滑杆刚度的限制 多用于抽芯力较小的场合 55 3 7侧向分型与抽芯机构设计 56 3 7侧向分型与抽芯机构设计 七 斜槽分型与抽芯机构 适用场合 塑件的侧芯抽拔力不大 抽拔距小 且多个侧芯等分于圆的周围 两种形式 偏心转盘和偏心滑板 1 偏心转盘分型机构 图3 7 52所示 在转盘4上开设几个渐离中心的斜槽 每个斜槽中通过导销2联接滑块1 当转盘转动某一角度时 滑块则在各自的导滑槽内移动 使侧型芯抽出 转盘的转动和复位由装在定模板上沿圆周方向倾斜的斜导柱3驱动 最后由推杆6将塑件顶出型腔 1 滑块2 导销3 斜导柱4 转盘5 拉料杆6 推杆 57 3 7侧向分型与抽芯机构设计 图3 7 53所示为偏心滑板抽芯结构 其特点就是斜槽开在滑板2上 开模后 在斜楔1的作用下使滑板2向右移动 在滑板2的斜槽中有滚筒4与滑块5联结 由于斜槽的移动 迫使滑块作抽芯动作 闭模时 在锁紧楔3的作用下使滑板2复位 2 偏心滑板分型抽芯机构 1 斜楔2 滑板3 锁紧楔4 滚筒5 滑块 58 3 7侧向分型与抽芯机构设计 八 齿轮齿条抽芯机构 特点 便于抽任意斜度的型芯和圆弧型弯型芯 结构比较复杂 分类 因齿条的固定位置不同 抽芯方式不同 1 齿条固定在定模的侧向抽芯机构 图3 7 54所示 塑件上的斜孔由齿条型芯1成型 开模时 固定在定模上的传动齿条3 通过齿轮2带动齿条型芯抽出塑件 开模到终点位置时 传动齿条3脱离齿轮2 为了防止再次合模时齿条型芯1不能恢复原位 在齿轮2的轴上装有定位销4使齿轮2始终保持在与传动齿条3的最后脱离的位置上 59 3 7侧向分型与抽芯机构设计 齿条固定在定模上的水平抽芯机构 60 3 7侧向分型与抽芯机构设计 2 齿条固定在推板上的斜向抽芯机构 图3 7 55是齿轮齿条抽芯机构 它全部装在动模上 在推出塑件前 必须先将斜向型芯抽出 开模后 在顶出力作用下 传动齿条3首先通过齿轮2将齿条型芯1抽出 继续开模时 推板5与推板4接触并同时运动 推杆将塑件顶出 由于传动齿条3与齿轮2始终啮合 所以齿轮轴上不需再设定位装置 如果抽芯距长 而顶出行程不宜太大时 可将齿轮2做成齿数不等的双联齿轮 用加大传动比的方法可以获得较长的抽拔距 61 3 7侧向分型与抽芯机构设计 62 3 7侧向分型与抽芯机构设计 3 齿轮齿条抽弧形弯芯机构 图3 7 56所示 塑件为电话听筒 利用开模力使固定在定模上的齿条1拖动动模边的直齿轮2 通过互成90 的斜齿轮转向后 由直齿轮3带动弧形齿条型芯4沿弧线抽出 同时装固在定模上的斜导柱使滑块5抽出 塑件由推杆顶出模外 这种结构的抽拔距可以很长 63 3 7侧向分型与抽芯机构设计 图3 7 57是齿轮齿条与三角形摆块组合的抽芯机构 导板1固定在定模上 导板上的导滑槽按抽芯距的大小而确定 三角摆块7起杠杆作用 一点固定在动模支架上 一点用长圆孔与齿条6联接 另一点在导板1的导滑槽中滑动 使齿条6向模内移动 通过齿轮4的传动使型芯3抽出塑件 此种结构与图3 7 56比较 抽拔距较小 64 3 7侧向分型与抽芯机构设计 图3 7 58是抽弧形弯型芯的另一种结构形式 短连杆4的轴与齿轮轴联接 靠模具的开闭动作使长连杆3带动短连杆4摆动 从而使模内齿轮旋转 型芯齿条1完成抽芯动作 由于摆动角度的限制 这种结构的抽拔距也较小 65 3 7侧向分型与抽芯机构设计 三 液压或气动抽芯机构 定义 侧芯的移动是靠液体或气体的压力 通过油缸 或气缸 活塞及控制系统而实现的 液压或气动抽芯与机动抽芯的区别 液压或气压抽芯是通过一套专用的控制系统来控制活塞的运动实现的 其抽芯动作可不受开模时间和推出时间的影响 液压传动与气压传动抽芯机构的比较 液压传动平稳 且可得到较大的抽拔力和较长的抽芯距离 66 3 7侧向分型与抽芯机构设计 图3 7 59是侧芯在定模一边 利用气缸在开模前使侧芯移动 然后再开模 这种结构没有锁紧装置 因此必须象图示那样 侧孔为通孔 使得侧芯没有后退的力 或是型芯承受侧压力很小 气缸压力即能使侧芯锁紧不动 气动抽芯机构 67 3 7侧向分型与抽芯机构设计 图3 7 60是有锁紧装置的液压抽芯机构 侧芯在动模一边 开模后 首先由液压抽出侧芯 然后再顶出塑件 顶出系统复位后 侧芯再复位 液压抽芯可以单独控制型芯的运动 不受开模时间和顶出时间的影响 68 3 7侧向分型与抽芯机构设计 图3 7 61是液压抽长型芯的结构示意图 由于采用了液压抽芯 因此避免了作用瓣合模组合形式 使模具结构简化 并且当侧芯很长抽拔距很大时 用斜导柱抽芯机构也不合适 用液压抽出比较好 液压抽芯抽拔力大 运动平稳 图3 7 62是塑件上有两个大而长的型芯 采用液压抽出的结构 这种结构中两个侧芯的抽拔顺序和复位顺序一定要控制好 否则可能使型芯碰坏 1 动模2 型芯固定板3 定模 69 3 7侧向分型与抽芯机构设计 四 手动分型抽芯机构 定义 在