xxx机电工程施工组织设计

Xxxxxx机电工程施工组织设计第五部分之二 通风与工程施工方案31 通风与空调系统概况32 工程承包范围33 预留预埋33.1预留预埋工艺流程33.2预留预埋的工作要点34 管材选用及连接方式44.1水管45 通风与空调工程施工流程56 镀锌钢板风管的加工56.1风管加工、制作56.2角钢法兰连接工艺86.3共板法兰风管制作与安装116.4复合型玻镁风管的制作167 风管安装197.1风管安装工艺流程如下197.2支吊架安装197.3风管连接207.4风管安装218 通风管道附件的安装218.1消声器的安装218.2阀门的安装228.3检查门安装238.4测试孔的安装238.5导流叶片的安装239 空调水管道安装259.1空调水管道安装工艺流程如下：259.2空调水管道安装2510 UPVC空调冷凝水管安装2710.1材料要求2710.2主要机具2710.3作业条件2710.4操作工艺2711 空调水管道支架安装2811.1空调水管道支、吊架安装流程2811.2管道支架安装通则2811.3空调水管道管井内管道支、吊架的安装2812 管道防腐保温3312.1防腐工程3312.2保温工程3413 通风空调设备安装4013.1通风空调系统设备安装通则4013.2通风空调设备安装流程4013.3设备安装前准备工作4013.4空调水系统设备安装4113.5水泵的安装4213.6冷却塔的安装4413.7板式换热器安装4513.8 空调、通风系统设备安装4613.9风机安装4713.10 末端设备安装FCU等末端设备安装位置及形式50第五部分之二 通风与工程施工方案1 通风与空调系统概况空调及采暖热源、空调冷源、空调形式、空调及采暖水系统、通风排烟系统、人防通风系统2 工程承包范围根据招标文件要求，本机电工程的承包范围划分如下：专业名称我方承包范围空调、采暖及通风工程采暖系统；空调系统（含风机盘管的电动两通阀供应及安装）；送排风系统（不含所有排气扇供应与安装）；防排烟系统；人防通风系统。3 预留预埋3.1预留预埋工艺流程3.2预留预埋的工作要点工作内容工作要点预留预埋准备专业工程师会同深化设计人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，在预留预埋图中标注清晰，便于各专业的预留预埋。同时与其他专业沟通，避免日后安装冲突；若有穿钢梁的管道，则在钢结构预制前通知钢结构承包商。加工制作预埋件严格按图纸要求或标准图集加工制作防水套管、穿墙套管。穿楼板孔洞预留预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。预留预埋的孔洞要及时复核，发现问题及时沟通并修正。穿墙套管安装土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高、几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。砼结构套管安装主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，须经业主或现场监理同意，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。墙体及楼板内预埋电线管严格按照设计图纸施工，暗配管沿最近的路线敷设，尽量减少弯曲，减少交叉，如交叉时，大口径管应放在小口径管下面，成排暗配管间距间隙应不小于 25 mm ， 暗配管离表面的净距不应小于 15mm ，管口出地坪不应低于 200 mm 。按规范规定加装接线盒。4 管材选用及连接方式4.1水管序号管道类型管径mm管材连接方式1热力（一次水）管，采暖管，膨胀管DN32焊接钢管螺纹连接DN32焊接钢管焊缝连接2空调冷，热水管DN25镀锌钢管螺纹连接200DN25焊接钢管焊缝连接DN200无缝钢管焊缝连接3软化水管镀锌钢管螺纹连接4空调冷却水管DN450无缝钢管焊接DN450螺旋焊管焊接5分体空调冷媒管紫铜管焊接连接6空调冷凝水管UPVC粘接5 通风与空调工程施工流程6 镀锌钢板风管的加工6.1风管加工、制作6.1.1风管加工流程见下图1、下放式开卷2、剪切3、压筋4、风管咬口5、折方6、风管侧咬口成形7、对异形件下料8、对异形件切割9、异形件成形6.1.2选料各系统的板材厚度，镀锌层厚度应严格按照设计说明要求进行选材。制作前，检查所用材料必须有产品合格证明及相关材料检测报告，若无上述文件，不得使用。镀锌钢板应为优质镀锌板，不得有锈斑，外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。镀锌板现场检查的几项指标：金属镀层附着量、厚度公差、直线度（单位:mm）、垂直度要求。如图：镀锌钢板的垂直度表示为A/W100(%)不可超过1%。6.1.3下料、剪切、压筋严格遵守设计图纸及国标相应的尺寸规定，板材在下料前必须进行校验，做好材料的节约工作，利用角料加工小的零部件。将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致；按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。6.1.4咬口矩形风管角咬口采用联合角咬口，矩形风管弯头、异径管等部件必须采用联合角咬口。咬口不得出现半咬口及胀裂等情况，以免成型后的风管漏风。6.1.5法兰加工方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意控制法兰偏差为正偏差，风管偏差为负偏差，用砂轮切割机按线切断；下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距为100mm。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平。6.1.6折方咬口后的板料进行折方，首先需核对折方线，确认无误后进行折方，折方的关键是位置正确、角度准确，尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确以免影响管径。6.1.7成型风管成型前，应检查下料、咬口、折方等工序是否无误，核对下料的几何尺寸是否正确。风管合口必须严密以避免漏风，且四边平齐。6.1.8铆接风管与角钢法兰连接，管壁厚度1.5mm，采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧，管壁厚度1.5mm，采用沿风管周边将法兰满焊。矩形风管长边大于等于630mm，风管长度在1.2m以上的均应加固。风管铆接时，不得出现压偏铆钉，胀裂钢板，漏铆等现象。6.1.9上法兰风管与法兰组合成形镀锌风管和配件其外径或外边长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差法兰两对角线之差小于或等于300mm-1-0mm1-3mm2mm3mm大于300mm-2-0mm1-3mm2mm3mm风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用5X10铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。咬口重叠处，翻边时应将突出部分铲平。翻边使用的工具必须为木制工具，以免破坏镀锌层。6.1.10口缝处理完成风管翻边后，对风管外形进行检查，对风管翻边四角、三通角处咬口等有明显缝隙处涂环保密封胶。6.2角钢法兰连接工艺6.2.1矩形风管法兰制作要求矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外边。其风管角钢法兰材料规格及连接要求应符合下表规定：风管长边尺寸b角钢规格螺栓规格铆钉规格螺栓间距mmb630253M64中压系统150；高压系统100630b1500303M851500b2500404M852500b4000505M10-6.2.2角钢法兰安装角钢法兰制作好后，开始与风管进行组合，组合成形时应满足以下要求（单位：mm）风管外径或外边长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差两对角线之差300-10+1+323300-20+1+323风管与法兰铆接前先进行以上技术质量的复核，合格后将法兰套在风管上，风管折边线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳将铁铆钉与风管铆固，铆接时不应有脱铆和漏铆现象，铆完后将四周翻边，翻边应平整，且不应小于6mm。6.2.3风管与角钢法兰连接镀锌钢风管与法兰连接示意图普通钢风管与法兰连接示意图符号说明：1-角钢法兰 2-螺栓孔 3-镀锌钢板风管（普通钢板风管） 4-风管翻边 5-钢铆钉 6-连续焊接 7-点焊6.2.4弯管的制作矩形弯管制作的二种型式1内外同心弧2内弧外直角型为了减少系统的局部阻力，对于本工程的钢板矩形弯管，我单位采用以上两种型式制作。制作时按照以下技术要求进行：矩形风管的弯管宜采用内外同心弧型。弯管曲率半径宜为一外平面边长，圆弧应均匀。当采用矩形内外弧型弯管平面边长大于500mm，且内弧半径r与弯管平面边长a之比（r/a）小于或等于0.25mm时，应设置导流叶片。导流叶片弧度应与弯管弧度相等，迎风边缘应光滑，片数及设置位置应按下表执行：弯管平面边长a（mm）导流叶片片数导流叶片位置ABC500a10001a/31000a15002a/4a/215003a/8a/3a/2当采用矩形内外直角型弯管以及边长大于500mm的内弧外直角型、内斜线外直角型弯管时，可设置单弧形与双弧形等圆导流片，其导流片圆弧半径与间距按下表规定进行。导流叶片节点图符号说明：A弯头宽度a导流叶片间距L弯头长度导流叶片数与风管规格的关系A（mm）片数a（mm）L（mm）50041305106304150610800616088010007165114012508180142016001019619402000122112500280013233300033001523536006.2.5变径管的制作变径风管的制作，单面变径的夹角宜小于30，双面变径的夹角宜小于60，如图所示：变径管的制作节点图a30a60三通的制作受每节管段长度的限值，大型矩形三通管的制作采用整体制作，直接通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作时，将主管与直管短管分开制作，然后通过不同材质风管所采取的不同工艺使直管与主管连接起来。整体三通主管上开三通符号说明：1法兰 2导流叶片间距 3弯头长度所有风管的支、干管连接，均应采用弧形连接方式，或30的斜三通，不得采用90直角三通连接。6.3共板法兰风管制作与安装6.3.1材料要求(1)所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。(2)制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定。(3)风管规格按下表选取。钢板风管板材厚度（mm） 类 别风管直径D或长边尺寸b圆 形风 管矩形风管中压低压系统排 烟系 统 D（b）3200.50.50.75320D（b）4500.60.60.75450D（b）6300.750.60.75 630D（b）10000.750.751.01000D（b）12501.01.01.01250D（b）20001.21.01.22000D（b）4000按设计1.2按设计圆形风管法兰及螺栓规格风管直径D（mm）法 兰 材 料 规 格螺栓规格扁 钢角 钢 D140204-M6 140D280254- 280D630-253 630D1250-304M8 1320D2000-404矩形风管法兰及螺栓规格风管长边尺寸b（mm）法兰用料规格（角钢）螺栓规格 b630253M6 630b1500303M8 1500b2500404 2500b4000505M106.3.2共板法兰风管制作施工工艺（1）工艺流程电脑终端输入开 卷校 平压 筋倒 角剪 板咬口成型法兰成型折 方检 验半成品入库以上工艺流程中开卷、校平、压筋、倒角、剪板、咬口成型、法兰成型、折方的操作均由生产线自动完成。根据直风管的加工清单，就可以输入生产线的电脑终端，生产线根据用户的输入，自动进行下料、咬口、折方等操作，最终形成L型的半成品，经检验合格后放入库房。钢板的主要变化过程见下图。（2）矩形通风空调风管法兰加工矩形法兰采用共板法兰机与法兰角码冲床来完成。法兰宽度为45mm，下料时管身长度90mm，风管与法兰形成一体、四角用角码组合为一体。在组合时四角涂好密封胶。（3）共板法兰角件的加工共板风管在折方后，四角部位为缺口，需要用一个称作角件（也叫角码）的连接件进行嵌入，角件使用1.2的钢板通过专用模具冲压而成，其角部有一个10长槽行螺栓孔，用来以后风管安装时四角穿螺栓使用。角件示意图如下：（4）共板法兰扣件的加工两节共板法兰风管的连接需要扣件（也叫弹簧夹），扣件是用宽56-57mm、厚1.0的钢板通过专用组合机械加工出来的，一般在生产线上的共板法兰成型部分附带有此功能，也有单机，可直接切割并碾压成型。扣件加工出来的初始长度为钢板的长度，实际安装时再利用切割机切割成120-150mm长短接，可手工、也可用自制扳手扣在风管法兰上即可。切割扣件时不应有毛刺。扣件示意图如下：（5）配件加工根据配件的加工清单，操作人员可以在生产线上利用卷材钢板，进行压筋、剪切，得到加工该配件的直钢板，再进行下料，手工剪切、咬口、折方、上角件等工序，加工出成品配件。（6）板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。（7）板材剪切前必须进行下料前的复核，以免有误，然后按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。（8）手工剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离开刀口不得小于5cm，用力均匀适当。（9）金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。咬口连接类型可采用平咬口和角咬口，咬口宽度和留量根据板材厚度而定。咬口宽度（mm）钢板厚度平咬口宽角咬口宽0.75以下6-86-70.75-0.828-107-80.91.210-129-10（10）咬口连接根据使用范围选择咬口形式。适用范围可参照下表。常用咬口及其适用范围名称适用范围单咬口用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口立咬口用于圆形风管弯管或直管的管节咬口联合咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接转角咬口较多的用于矩形直管的咬缝和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管或三通管的转角咬口缝按扣式咬口矩形风管咬口，有时也用于弯管、三通管或四通管（11）咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。（12）咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。（13）折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。（14）制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按风管直径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。（15）折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。(16)根据施工规范要求当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1250mm时，或低压风管单边面积大于1.2平方米、中、高压风管大于1.0平方米，均应采取加固措施。(17)加强拉杆加固：在共板法兰通风管道中，当风管尺寸较大时可采用可调整的丝杆对管壁体进行支撑和固定。示意图如下：6.4复合型玻镁风管的制作风管由复合玻镁板经切割、粘合、胶带密封和加固制作而成。制作准备复合玻镁风管在制作前需注意以下问题：复合玻镁板材进场时要进行验收工作；经检验合格的产品，每批要附有合格证，注明制造厂名、厂址、生产日期；在运输过程中，运载工具应有防雨水措施，装卸时严禁碰、撬、摔。运至现场后在有防雨水和风沙措施的仓库内存放，室内通风良好；与复合玻镁风管制作有关的其他材料，如粘合剂、铝箔胶带采用厂家生产的专用产品，制作工具采用复合玻镁风管制作专用工具；在风管制作前组织制作人员及技术管理人员到相关的生产厂家进行培训；保持制作场地的干燥、通风；同时做好场区内的清洁工作，堆放风管的区域要铺放塑料布。制作方法复合玻镁板通过验收后即可进行风管的制作。板材拼接复合玻镁风管宜采用整板材料制作，若采取拼接时，可在结合口处涂满胶并紧密粘合；外表面拼缝处用30mm宽的预留外保护层刷胶密封后，再用一层铝箔胶带粘贴密封；内表面接缝处可用粘接剂勾缝，粘合缝应平整，缝间不能有2mm以上的间隙。板材拼接示意图（mm）12133密封胶抹封符号说明：1-铝箔胶带 2-预留外护层 3-粘接剂切、压制槽口风管成型时，板材的槽口切割选用专用刀具并不得破坏外表面层。 复合玻镁风管槽口切割示意图符号说明：A-风管高度 B-风管宽度 C-风管管壁厚度 D-搭边组合成型风管折角成矩形时，调整风管端面的平整度，使槽口没有间隙和错口；风管内角接缝处涂密封胶，风管外接缝用预留外护层材料和铝箔胶带重叠封闭。外观检查标准：风管的折角平直、直管两端面平行，管表面凸凹不大于5mm。直角成型时封闭槽外接缝的两种密封方法示意图（mm）符号说明：1-密封胶勾缝 2-铝箔胶带 3-预留外护层 风管组合成型时，清除风管表面的切割粉末，切割面粘接剂要刷均匀，槽口处不得有外露现象。风管连接玻镁复合风管安装采用无法兰错位连接方式，上下板和左右板有10cm错位。 阴榫榫口在管道内侧，阳榫榫口在管道外测。阴、阳榫榫口须整齐，尺寸应正确，阳榫应留有搭接边；玻镁复合风管榫接示意图及阴、阳榫尺寸图431234251符号说明：1-阴榫 2-阳榫 3-密封胶勾缝 4-铝箔胶带 5-预留外护层三通的制作三通的制作可以采取直接在主风管上开口的方式进行；在风管侧面开口时采用90专用连接件连接，并在连接件的四角处涂抹密封胶。90专用连接件的两种连接示意图成品风管的保护风管成型后，带阴、阳榫的管段应平行放置，带法兰的管段可以立放，风管应待胶液干燥固化后方可挪动、叠放、安装。7 风管安装7.1风管安装工艺流程如下7.2支吊架安装按照深化设计和设计图纸并参照建筑基准线确定风管标高及风管支、吊架形式；支架斜撑、吊架的横担采用角钢制成、吊杆采用圆钢；风管支吊架安装必须准确，膨胀螺栓规格与吊杆相同。吊架间距：风管水平安装，不大于3m。风管垂直安装：间距不大于4m，单根直管至少应有2个固定点。吊架安装示意图符号说明：1-风管 2-法兰 3-吊杆 4-顶板5-角钢托架保温风管支架应设在保温层外，横担处垫木托防止冷桥，安装示意如下：水平保温风管吊架安装示意图符号说明：1-结构层2-悬垂丝杆3-外部保温层4-镀锌风管5-硬木6-平面垫片7-角钢吊架支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。7.3风管连接镀锌风道法兰连接处均选用镀锌螺栓。风管法兰连接大样图：风管法兰连接螺栓、铆钉尺寸大样图符号说明：1-金属风管 2-法兰3-镀锌螺栓 4-垫料 5-螺母符号说明：1-螺栓孔 2-焊接处 3-金属风管 4-咬口连接 5-涂胶 6-法兰7.4风管安装风管安装时，可以在地面上连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在临时支架上逐节连接，一般顺序是先主管后支管。不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内；风管安装后，水平风管的不平度允许偏差为每米不大于3mm，总偏差不应大于20mm。各种阀件的安装，应装在便于操作的位置。为保证今后送风不吹出尘土，保护装饰品的清洁，因而在安装完送回风管及新风管的敞口部分应用塑料布密封。8 通风管道附件的安装8.1消声器的安装消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；消声静压箱内所衬的消声材料应均匀贴紧，不能脱落，并且拼缝要密实，表面平整，不能凹凸不平；组装后的成品应按照设计文件及施工验收规范要求进行检验，选用材料符合设计规定，产品达到要求方可出厂。消声器等在安装时应单独设置支、吊架，不使风管承受其重量。支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照设计图纸的规定选用；消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。支、吊架必须保证所承担的载荷；消声器支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器宽40-50mm。为了便于调节标高，可在吊杆端部套有50-60mm的丝扣，以便找平、找正。消声器的安装位置、方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密牢固；消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行调整，且应加强管理，采取防护措施。严禁其它支、吊架固定在消声器法兰及支、吊架上；消声器内直接迎风面的布质覆面层应有保护措施。隔板与壁板结合处应紧贴、严密；穿孔板应平整、无毛刺，其孔径和穿孔率应符合设计要求；现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固。两组同类型消声器不宜直接串联。消声器结构示意图如下：消声器结构示意图符号说明：1-钢板 2-玻璃布 3-玻璃棉 4-钢板8.2阀门的安装风阀安装时应安装在便于操作和检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀门关闭时应保持严密；按图纸表明的地方安装排风机的止回阀，其安装方向必须正确。防火阀安装要注意其方向，易熔件应迎向气流方向，安装后进行动作试验，阀板开关要灵活、动作可靠。防火阀直径或边长大于等于630mm时，两侧设置独立支、吊架。防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙表面不应大于200mm，不小于50mm。排烟阀及手动控制装置的位置符合设计要求。安装后进行动作试验，手动、电动操作要灵敏可靠，阀板关闭严密。其安装方向、位置应正确；手动调节风阀的叶片的搭接应贴合一致，与阀体缝隙应小于2mm；手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波的方向一致；防排烟系统的柔性短管的制作材料必须为不燃材料；安装在高处的风阀，其操纵装置应距地面或平台1-1.5m。止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。止回阀安装示意图符号说明：1-挡板2-阀板3-坠锤8.3检查门安装检查门应平整、启闭灵活、关闭严密，其与风管或空气处理室的连接处应采取密封措施，无明显泄露。风管检查门安装示意图符号说明：1-风管 2-风管检查门 3-风管保温材料 4-保温材料（3mm厚）5-风管8.4测试孔的安装测试孔安装示意图符号说明：1-镀锌钢板2-紧固件3-镀锌钢管4-密封帽5-密封垫8.5导流叶片的安装宽度500mm的矩型弯管，设导流片。矩形风管导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，固定应牢固。导流片的弧度应与弯管的角度相一致。导流片的分布应符合设计规定。当导流叶片的长度超过1250mm时，应有加强措施。导流片弯头符号说明：1-R1=0.3D2-R2=0.6D 3-R=弯头中心线半径4-Rh=外管半径=D+80 5-Rt半径=3/4D（最少Rt=80mm半径）导流叶片安装示意图8.6风口的安装：本工程风口均采用铝合金风口，风口的外表装饰面平整、叶片或扩散环的分布匀称、颜色一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动灵活、可靠，定位后无明显自由松动。风口安装施工前，先结合吊顶综合协调图确定风口准确位置，将风管安装到合适位置，避免风管与风口连接时发生返工现象；大空间部位的风口安装位置较高且无吊顶，风口安装要美观，风口位置准确，以得到符合设计的最佳送风效果。对于大型尺寸隔栅风口，风口需要分段制作，在现场先拼装成整体后再安装，以保证风口不发生变形；风口与风管的连接严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠；条缝形风口的安装，接缝处衔接自然，无明显缝隙。散流器安装示意图1-风量调节阀2-保护壳3-天花板4-镀锌风管5-保温材料6-散流器颈口7-胶垫9 空调水管道安装9.1空调水管道安装工艺流程如下：9.2空调水管道安装本项目空调冷热水管管径DN25、冷却水管均采用焊接连接。9.2.1管道安装通则管道穿越墙体或楼板处应设置预留钢制套管，管道接口不得置于套管内；管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵等设备接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其相连接的管道应设置独立吊架；管路在试压合格后进行清洗。清洗前应将管路上的流量孔板、滤网、温度计、止回阀等部件拆下，清洗后再装上。如系统较大，管路较长，可分段冲洗。清洗到排水处水色透明为止。9.2.2钢管焊接焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20，焊口应预热，预热温度为100-200,预热长度为200-250mm；管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。管材与法兰盘焊接，应先半管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。法兰盘联接衬垫采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏；管道焊缝不得埋入墙内或不便于维修的地方，焊接修补次数不得超过两次，否则应割去换管重焊。管道焊接是管道安装工程中重要的一环，直接影响管道安装质量，现对焊接的质9.2.3量通病做简要的分析。质量问题表现原因防治方法咬肉在焊缝边缘的母材上出现被电弧烧熔的凹槽主要是使用电流过大，电弧过长，及焊条角度不当。调整电流及焊条角度。未熔合焊条与母材之间未熔合在一起或焊层间未熔合在一起焊接电流过小,焊接速度过快,热量不够或焊条偏于坡口一侧造成的，或母材的坡口处及底层表面有锈,氧化铁、熔渣等未清除干净造成的调整电流及焊接速度，清除锈、氧化铁、熔渣。未焊透管口间隙过小,管口坡度不够焊接电流小，运条速度快，对口不正确，电弧偏吹及运条角度不当造成的；调整电流及运条速度，对口正确。焊接电流小，运条速度快，对口不正确，电弧偏吹及运条角度不当造成的调整电流及运条速度，对口正确。气孔焊接熔池中的气体来不及逸出，而停留在焊缝中的孔眼，低碳素钢焊缝中的气体主要是氢或一氧化碳熔化金属冷却太快，焊条药皮太薄或受潮，电弧不当或焊缝污物清理不净造成的检查焊条药皮质量，清除焊缝污物。夹渣焊接熔池中的熔渣未浮出而存于焊缝中焊层间清理不净，焊接电流过小，运条方式不当使铁水和熔渣分离不清造成的清除焊层间杂物，调整电流及运条方式。焊瘤在焊缝外多余的焊条熔化金属熔池温度过高，使液态金属凝固缓慢，从而在自重下下坠造成的降低熔池温度9.2.4空调水管道螺纹连接：管子丝扣采用机械套丝，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝等缺陷；管螺纹加工时应根据管径的不同，分别选用相应的绞板和板牙，加工时用力要均匀。加工好的螺纹应端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉扣，松紧程度适当。 管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕， 涂白胶漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白胶漆、 麻丝挤入管腔以免堵塞管路。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向旋转安装，露出23扣螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，镀锌管的外露螺纹等镀锌层破坏处需刷防锈漆，进行防腐。管道及阀件的丝扣连接应在专用台具上进行，防止因丝扣连接造成管道直线度偏差过大而影响管道美观。当管段丝扣部位出现弯曲时，应给予矫正，无法矫正时须拆卸丝扣件重新连接。10 UPVC空调冷凝水管安装本工程空调冷凝水管采用UPVC管，粘接连接方式。10.1材料要求所用管材应表层光滑，无气泡、裂纹，管壁厚薄均匀，色泽一致。直管段弯曲度不超过1%。管件造型规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与承口配套。所用粘接胶剂应是同一厂家配套产品，管材与器具连接配套，有产品出厂合格证及说明书。10.2主要机具手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活动扳手、手锤、毛刷、棉布、线锤、水平尺、钢卷尺等。10.3作业条件走廊、管道井、吊顶内的管道应先核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m 的应搭好脚手架。10.4操作工艺10.4.1预制加工：根据图纸要求及现场的实际情况，绘制加工草图，进行断管。断口要平齐，无毛刺。10.4.2粘接接的应对承口试插，插入深度为承口的3/4。试插合格以后，用棉布将承插口的水分，灰尘清除干净，然后用毛刷涂抹粘接剂先涂抹承口，后涂抹插口，随即用力插入，插入粘接时，将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀。粘牢后，将溢出的粘接剂擦拭干净10.4.3管道安装：首先按照设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或套管，要求坡度均匀。塑料管道的热膨胀系数较大，应严格按照设计要求安装伸缩器。10.4.4注意事项安装完的PVC管道应加强保护，以免碰撞破坏。安装前后，严禁踩踏塑料管。管路和支架不得承受外荷载。不允许明火烤塑料管。塑料管严禁暴晒，以免变形。11 空调水管道支架安装11.1空调水管道支、吊架安装流程11.2管道支架安装通则管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生碰撞，对采用非标准型式的支架应进行核算；对于机房、管井内的大管径管道应将相应的技术参数提给结构专业，在结构专业允许的情况下方可施工。管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定性和安全性，滑动支架应允许管道自由伸缩；在每一个支、吊点的支架形式选择前，应仔细研究管道周围的建筑结构以及邻近的管道和设备，支吊架必须支撑在可靠的建筑物上，且不影响设备检修和其它的管道安装。11.3空调水管道管井内管道支、吊架的安装11.3.1空调水管道管井内管道固定支架的安装：管井内管道固定支架安装示意图符号说明：1-空调水管道2-管道保温层3-固定翼片4-绝缘橡胶垫5-槽钢支架6-钢板7-套管（套管高出地面50 mm）8-结构地面9-胀栓11.3.2机房内座地式管道支架的布置及安装：座地式管道支架安装示意图符号说明：1-空调水管道2-管道保温3-泻水阀4-钢管支撑柱5-钢板6-钢板翼片7-胀栓8-满焊焊缝9-结构楼板10-弧板11.3.3管道支、吊架的安装：本工程空调水管道接FCU等设备，其管道的支吊架形式见下图：单管吊装图双管吊装图符号说明：1-槽钢 2-吊杆3-管道 4-角钢5-扁钢 6-木托7-1.2mm钢板11.3.4空调水管道附件安装：空调冷、热水所用阀门均为铜制阀芯，干管、立管DN50采用铜球阀，DN50采用对夹式蝶阀，DN200采用蜗轮蜗杆蝶阀。11.3.5阀门安装：安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；大型号的阀门，单独在阀门处设置承重支架；系统最高处的排气阀、管路最低点的泄水阀必须设置并注意安装方向正确；阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密；阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准通用阀门标志GB12220的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方可使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。强度试验中，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏；严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合下表的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验金属密封非金属密封501515652003015250450603050012060检查数量：抽查5%，且不得小于1个。水压试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查20%，且不得少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的阀门，全数检查。检查方法：按设计图核对、观察检查；旁观或查阅试验记录。11.3.6压力表安装：压力表在选择表盘刻度范围值时，一般在选择表盘刻度极限值为介质公作压力的1.5-2倍；压力表在安装前必须经过有关部门进行校验，合格方能进行安装。对已经安装的压力表要定期进行复验；压力表应在管道冲洗、试压后进行安装。压力表应安装在便于观察和检修的位置；当压力表出现表针在无压时不能恢复零位、表盘刻度模糊不清，保护玻璃破碎、表针被卡住不动等情况时，应立即更换新表。压力表安于水平管道压力表安于垂直管道符号说明：1-压力表 2-三通气表旋塞 3-截止阀11.3.7温度计安装：温度计的安装：直型温度计在水平管道安装直型温度计在垂直管道安装符号说明：1-温度计 2-保温层 3-垫圈 4-套管 5-套管内填充物（当被测介质温度小于150度时为机油，当被测介质温度大于150度时为铝粉）6-感温元件温度计安装长度选用表：管道公称直径DN506580100125150200250管道外径DN577689108133159219273L水平管608080100100120160160L立管12016016020020020032032011.3.8采暖管道及散热器安装：（项目根据项目有无情况取舍）采暖管道安装参见空调水管道安装的相关内容。（1）散热器安装本工程散热器考虑采用（非钢制）柱式散热器，散热器采用落地式。（2）散热器安装流程（3）散热器安装作业条件序号作业条件1散热器安装现场有水源及电源；2室内墙面和地面抹灰完，散热器安装位置的墙应粉刷涂料；3室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口位置正确，标高符合要求；4散热器安装地点不得堆放施工材料或其他障碍物品。（4）散热器安装要求应按照制造厂家的安装说明书所规定的方式进行安装，以保证设备的正常运行及容易维修。所有水管应有独立的承托，不应使用散热片作为支撑。散热器安装位置按设计要求确定，设计无要求时自定位置应一致，并经设计及甲方确认；明装散热器距地高度按设计要求确定，设计无要求时，一般不低于150mm，但明装散热器上表面不得高于窗台标高。（5）散热器安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1散热器被面与墙内表面距离3尺量2与窗中心线设计定位尺寸20尺量3散热器垂直度3吊线和尺量4底部距地面15尺量散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。已安装好的散热器，应作好临时保护，以防止污染；在工地进行最后清洁前，如需试运行散热器，还需对散热器作出临时保护。（6）散热器安装如下图散热器安装示意图符号说明：1散热器2温控阀3排气阀4活节5托架6管卡7面层8采暖回水管9-采暖供水管10楼板12 管道防腐保温12.1防腐工程12.1.1防腐要求：钢板水箱、焊接钢管、机制铸铁管、各种管道及设备支吊架、分、集水器等安装前必须清除表面灰尘、污垢、锈斑及焊渣等杂物，此工序合格后方可进行刷漆作业。首先涂防锈漆（樟丹）两道，第一道防锈漆应在安装时涂好，试压合格后再涂第二道防锈漆。上述明装不保温管道、管件、支吊架等再涂白色醇酸瓷漆两道。镀锌风道法兰连接均选用镀锌螺栓。消防排烟管、厨房排烟管内外壁刷防锈漆两道，耐热漆一道。12.1.2防腐施工：（1）操作步骤：（2）施工注意事项油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。大部分的油漆在低于5时黏度增大，喷涂不易进行，造成厚薄不匀，不易干燥等缺陷，影响防腐效果；在湿度大于85的环境下进行防腐施工时，由于金属表面聚集了一定量的水汽，易使涂膜附着能力降低和产生气孔等。喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色及漏涂等缺陷。明装管道的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。设备及部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的使用功能。12.2保温工程本工程的空调、厨房排烟风管及电伴热管采用离心玻璃棉（板、管壳），空调冷热、水、凝结水管道均采用柔性泡沫橡塑保温材料，其各系统所使用保温材料具体厚度如下表：管道名称保温材料管道范围保温厚度(mm)备注室内空调冷、热水管柔性泡沫橡塑保温DN5025氧指数35，耐火等级为难燃B1级，产烟毒性符合标准安全ZA3级DN=7015028DN20032室外空调冷、热水及冷却水管柔性泡沫橡塑保温DN10040氧指数35，耐火等级为难燃B1级，产烟毒性符合标准安全ZA3级DN10050空调凝结水管柔性泡沫橡塑保温DN509同上DN5013空调、排烟风管道离心玻璃棉板（外缠FG30玻纤布复合铝铂）-50容重48kg/m3，耐火等级为不燃A级电伴热管超细玻璃棉管壳-见国标03S041-20同上12.2.1保温施工流程12.2.2保温注意事项柔性泡沫橡塑保温材料性能要求：氧指数35，耐火等级为难燃B1级保温工程的施工，在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。保温管道支吊架处必须用热沥青浸泡的硬木双合管夹，其厚度与管道保温层厚度相同，表面平整。保温层密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面平整，允许偏差5mm。保温在任何位置不间断。管道保温需要合理安排以保证一个完整的保温。风管穿墙处和楼板处，保温不得间断，并用不燃材料堵严。保温材料的接口、所有缝隙均要求使用闭孔发泡橡塑专用胶水粘结严密，不得存在粘接不牢或松散现象。保温接缝处用保温专用胶带密封。胶带的宽度不应小于50mm。胶带应牢固地粘贴在保温面层上，不得有胀裂和脱落。胶水涂刷时必须在保温管壳内部和管道外壁进行满涂。在保温材料粘接时，必须将管道表面的杂物、灰尘、油污清理干净，以保证胶水的粘接效果。为保证保温观感效果，保温层的纵向拼缝应置于管道上部，并且相邻保温层的纵向拼缝应错开一定角度。风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层厚度的0.8倍。保温材料纵向接缝不宜设在风管底面，保温材料紧贴风管表面，不得有明显突起。夏季保温施工，橡塑保温材料不能拉得过紧，以防冬季温度过低时，保温层收缩开胶。冬季保温施工时，要求室内环境温度不低于5，粘接剂及胶带低于5时粘接效果不好。管道阀门、过滤器及法兰部位的保温层能单独拆卸。保温管道与套管四周间隙使用不燃绝热材料填塞紧密。12.2.3空调风管保温（1）风管保温施工方法（玻璃棉）：矩形风管保温做法示意图符号说明：1-风管2-保温钉3-玻璃棉板保温4-FG30玻纤布复合铝铂5-0.5mm厚镀锌钢板包角6-不燃型专用胶带7-尼龙打包带（间距600mm）风管法兰保温做法示意图符号说明：1-风管管壁2-风管法兰3-玻璃