地下室钢筋方案.docx

塔楼地下室钢筋方案目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工部署23.1、施工管理组织机构23.2、施工分区23.3、施工准备4四、钢筋、配件检验及验收64.1、钢筋原材料验收质量控制64.2、钢筋验收6五、钢筋堆放及运输85.1、钢筋堆放85.2、钢筋运输8六 钢筋工程主要施工方法96.1、钢筋加工制作96.2、钢筋绑扎与安装126.3、钢筋的连接19七、质量要求23八、成品保护25九、施工注意事项25十、安全技术措施26 1一、编制依据1、施工图纸：福州世茂国际中心工程塔楼地下室相关图纸（2009.12）2、标准图集：混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图（03g101、04g101）3、混凝土结构工程施工质量验收规范（gb502042002）4、滚轧直螺纹钢筋连接接头（jg163-2004）5、钢筋机械连接通用技术规程（jgj107-2003）6、钢筋滚扎直螺纹连接技术规程（dbj13-63-2005）7、钢筋焊接接头试验方法标准（jgj/t27-2001）8、钢筋焊接及验收技术规程工程（jgj18-2003）9、公司质量保证手册及有关程序文件二、工程概况福州世茂国际中心工程位于福州市台江区，东临广达路，北靠群众路，南临福州世茂茶亭公园，西隔在建中的君临盛世茶亭，位居福州市繁华的市中心地段。本工程为钢管-核心筒结构形式，主楼的基础体系是3.6m厚的现浇钢筋混凝土筏板。地下三层结构梁板，负一层有夹层。地下室建筑面积为39355（含裙房地下室），其中塔楼地下室占地面积约为8000m2。本钢筋方案主要用于指导除底板外的地下室结构钢筋工程施工。底板钢筋方案详见福州世茂国际中心塔楼底板施工方案。钢筋采用hpb235，hrb335，hrb400级钢筋，主要直径：级光圆钢6，8，10，12；级热轧钢筋12，16；级热轧钢筋1036。除底板外，地下室钢筋总量约2400吨。三、施工部署3.1、施工管理组织机构图3.1 质量管理组织机构3.2、施工分区地下室底板根据后浇带和增设施工缝的方式将结构梁板为三个施工区域，即、区。根据进度计划安排，将采取先施工区、再施工区、最后施工区的流水段施工。具体分区如下图所示：图3.2 地下室结构施工分区其中，区施工面积约为2700m2，区施工面积约为2800m2，区施工面积约为2550m2。地下室三层结构划分为、4区及核心筒区，共五个区。3.3、施工准备3.3.1、技术准备施工前认真查阅结构施工图纸。注意：梁柱节点；异形部位（柱、墙截面变化处等）钢筋直径变化；楼梯间、构造柱、圈梁的预留筋；柱梁钢筋与钢结构的关系。根据结构图纸进行钢筋翻样，提出加工配料单。配料单中的钢筋形状、规格、下料长度、弯折位置、弯折角度、弯钩形式、接头位置等均应表示清楚。根据施工图纸和配料单估算分层、分段的钢筋工程量，提出钢筋原材的进场计划，并套用劳动定额计算出用工数。施工前，技术人员必须对分包施工人员进行书面交底，明确交待施工人员流水段划分、钢筋连接、钢筋绑扎、钢筋定位和钢筋保护层等钢筋各项施工方法。钢筋进场时，要严格按照炉号和每批不超过60t，提供出厂质量证明，进场后及时进行钢筋复试工作，复试合格后，方可进行配料、绑扎使用。所有的钢筋工和电焊工都必须经过培训，尤其是电焊工，需持证上岗。3.3.2、劳动力准备根据结构施工流水段划分及施工总进度的要求，合理组织钢筋作业队。每一钢筋队分为三个组，即：钢筋加工组、钢筋绑扎组、钢筋连接组等。表3-1 劳动力计划安排施工工序计划数（人）总数（人）钢筋加工30120钢筋绑扎60钢筋连接20其他103.3.3、施工机具的准备表3-2 机具计划表：序号设备名称型号规格数量1钢筋弯曲机gw-406台2钢筋切断机cj5-404台3钢筋调直机gj6-4/84台4硅整流电焊机zx5-5003台6电焊机bx-3006台7对焊机un1-252台8直螺纹套丝机gsj-406套3.3.4、材料准备本工程地下室三层结构的钢筋量主要如下表所示：表3-3 钢筋使用计划表柱墙梁板楼梯及其他首 层/360t100t负一层夹层140t120t负一层450350t负二层320t380t负三层350t/备注：上述钢筋材料计划只供参考，以钢筋翻样料单为准。四、钢筋、配件检验及验收4.1、钢筋原材料验收质量控制根据总体施工进度计划安排，编制详尽的材料采购计划，由公司按计划采购供应。为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求，公司对工程所使用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。本工程要求采用的钢材均选用业主指定的钢筋品牌，严格执行iso9002质量标准和相关程序文件。同时钢筋进场时必须带有相应的原材证明、复试报告和出厂合格证。图4.1 钢筋原材料验收质量控制流程图4.2、钢筋验收在混凝土结构中，钢筋及其加工质量对结构质量起着重要作用，钢筋工程又属于隐蔽工程，在混凝土浇筑后，钢筋的质量难以检查，故对钢筋的进场验收到一系列的加工过程再到最后绑扎，都必须进行严格的质量控制，以确保结构的质量。1、钢筋进场时应检查钢筋出厂合格证（钢筋的主要力学性能及含碳量是否符合规定）。钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号和性能均必须符合设计要求和有关标准规定。每批每种钢材应有与钢筋实际质量与数量相符合的合格证或产品质量证明。2、钢筋的外观质量要求：表面不得有裂缝、结疤、折叠、颗粒状或片状铁锈、油渍及漆污等，表面凸块不得超过横肋的最大高度，外形尺寸应符合规范要求。3、钢筋进场后由材料试验员通知监理单位，严格按照施工规范要求分不同规格进行见证取样，然后送实验室进行原材料物理性能试验，合格后方可使用。同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60t可作为一批，在每批钢筋中随机抽取两根钢筋上各取一套（l =50cm、30cm）拉力试样和冷弯试样。4、钢筋加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，应立即停止使用；并进行化学成份检验或其它专项检验，检验合格始准使用。5、电焊条、焊剂应有合格证，电焊条、焊剂保存在烘箱中，保持干燥。6、钢筋直螺纹连接套筒长度必须符合福建省标关于标准型连接套筒的基本参数要求（附表下）。套筒要有出厂合格证及连接套原材料质量证明文件，同时提供接头型式检验报告。表4-1 标准型套筒的几何尺寸套筒规格（钢筋直径）长度（mm）外径（mm）螺距（mm）螺纹牙型角2260362.52566403287244332785033691553表4-2 连接套筒质量要求检验项目量具名称质量要求出厂检验方法及要求进场抽检方法及要求外观质量目测螺纹牙型完整饱满,不得有牙顶宽度大0.2p的不完整螺纹,表面光洁不得有裂纹,无严重锈蚀,油渍等缺陷或杂物逐一检查，全数合格抽查10%,合格率100%外形尺寸游标卡尺或专用量具长度及外径应满足设计要求,偏差符合要求抽查10%抽查合格率应不小于95%，当抽检合格率小于95%时，应对该批产品重新检验，当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格，若合格率仍小于95%，应对该批产品逐个检验，合格方可使用。螺纹尺寸通端螺纹塞规环通规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规止环规从套筒两端部分旋入,旋入量不超过3p五、钢筋堆放及运输5.1、钢筋堆放本工程场地有限，施工过程中还穿插着钢结构施工，现场较为狭窄，要求钢筋的加工和运输合理堆放，节约空间，确保施工道路的畅通，且钢筋根据施工进度分批分次进场。本工程钢筋车间设置在靠群众路的场区北侧和考广达路的场地东侧，布置位置详见地下室结构施工平面图（附图一），每个钢筋车间设有专门的原材料和半成品堆放场地，堆放场地必须平整，并要求有良好的排水措施。钢筋加工车间及半成品堆放场地严禁堆放非钢筋材料。钢筋半成品在堆放时应分堆整齐堆放，并做出标记和记录（见图5.1），便于钢筋下坑前的识别和吊运。图5.1 钢筋标示牌5.2、钢筋运输塔楼地下施工阶段布设一台mc320a塔吊，塔吊臂长55米，塔吊布置位置详见附图一。钢筋半成品运输采用塔吊吊运，对于西南角塔吊吊运不到的区域，钢筋等材料由工人水平搬运至。六 钢筋工程主要施工方法6.1、钢筋加工制作6.1.1、钢筋加工车间的布设本工程钢筋堆放及加工均在现场钢筋车间，现场拟搭设两个钢筋加工车间。每个车间配备钢筋切断机2台，钢筋弯曲机2台，闪光对焊机1台，钢筋调直机1台，直螺纹加工设备2套。钢筋制作必须加强管理，对上岗人员进行岗前培训，严格控制钢筋制作的质量。钢筋制作好以后，堆放于塔吊覆盖范围内的半成品堆场。6.1.2、钢筋除锈钢筋原材加工及半成品安装前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。hpb235级盘条钢筋原材的浮锈可在调直过程中除去。钢筋除锈可采用钢丝刷手工或电动钢丝刷进行。对于锈蚀严重形成老锈、片锈的钢筋禁止使用。6.1.3、钢筋调直本工程施工中盘条钢筋采用钢筋调直机调直。采用钢筋调直机时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。hpb235级钢筋的冷拉率不宜大于4%。6.1.4、钢筋切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。钢筋切断机由专人负责操作。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。切完大钢筋后切小钢筋之前，要及时调整切断机刀片，防止因刀片松动造成“马蹄”筋的出现，影响下料准确。断料时，hpb235级钢筋每次切断根数不得超过2根。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，同时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与钢种有较大出入，及时向有关人员反映，查明情况。直螺纹接头连接钢筋必须用砂轮切割锯切断，确保端头平齐。6.1.5、钢筋弯曲成型hpb235级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋弯曲成型。成型钢筋的弯折必须符合抗震等有关规定：对hpb235级钢筋两端的180弯钩，其弯曲直径不小于2.5d；90hrb400级钢筋弯曲直径不小于4d；180钩平直长度3d；箍筋平直长度10d。见图6.1所示。图6.1 钢筋弯钩制作为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135、90及弯钩平直长度控制线，见下图所示。图6.2 钢筋制作平台钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料单上标明的尺寸，用笔将各弯曲点位置划出，要考虑钢筋弯曲时的增长量。划线从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，可从钢筋一端开始向另一端划线。钢筋做90度弯钩时必须加挡板，挡板根据钢筋直径随时调整。防止圆弧变形。6.1.6、钢筋直螺纹接头加工1、钢筋丝头制作钢筋下料时用无齿锯切断：钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直；滚丝器应与钢筋规格调整一致，丝头滚轧长度应满足设计规定；钢筋丝头加工时，不得在没有切削润滑液的情况下加工；应使用水性切削润滑液，不得使用油性切削润滑液；钢筋丝头螺纹中径、牙型角及丝头长度应符合规定，钢筋丝头有效丝扣中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.2mm；标准型钢筋丝头有效丝扣长度应不小于1/2连接套筒长度，其它连接形式应符合产品设计要求；钢筋丝头加工完毕后，钢筋套丝的质量，必须由操作工人逐个用牙规和卡规或环规进行检查。钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规或环规的允许误差范围内。不合格的丝头要切除重新加工。钢筋丝头加工完毕经检验合格后，立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头；钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。2 、钢筋丝头检验的抽样方法操作工人应按表五的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%,且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。图6.3 直螺纹丝头质量检查 图6.4 合格丝头戴保护帽6.1.7、钢筋加工允许偏差表6-1 钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内的净尺寸56.2、钢筋绑扎与安装在钢筋绑扎过程中，要注意结合结构特点，合理安排柱、墙、梁、板、楼梯等部位钢筋绑扎顺序。尤其对于结构变化较复杂、预留预埋工序较多的部位。本工程钢筋绑扎总体施工流程如下：图6.5 钢筋绑扎流程图6.2.1、柱筋绑扎 工艺流程：检查纵向钢筋是否偏位布卡位钢筋（定距箍）套柱箍筋竖向钢筋接长划箍筋间距线绑箍筋。1、检查纵向钢筋是否偏位。如果偏位，要采取相应的纠正措施。一般处理方法是移位小于或等于40mm时，可采取按1：6的比例弯折进行搭接，错位大于40mm时，应加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊缝及锚固长度按规范规定。示意图如下： l=1：6纵向受力钢筋 图6.6 柱钢筋偏位处理2、为保证柱截面尺寸、柱纵向钢筋及柱箍筋间距、钢筋混凝土保护层厚度，在每施工层楼板顶标高以上100150mm设置柱筋定位框。在浇筑板混凝土之前套上定位框，待楼板混凝土浇筑后取下定位框周转使用。地下室圆柱钢筋定位同样采用此方式进行固定。图6.6 框架柱定位3、套柱箍筋：按图纸设计间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。4、竖向钢筋接长：柱子竖向1620钢筋采用电渣压力焊连接，20钢筋采用钢筋直螺纹套筒连接，其余采用绑扎接头；连接时设专人负责，由专业焊工焊接。柱筋均在施工层上留l1e和2l1e+35d长的柱子纵向筋。柱绑扎接头错开1.3倍搭接长度，焊接接头中心相互错开不小于35d，且不小于500mm。地下室圆柱竖向钢筋采用直螺纹连接，接头严禁设置在箍筋加密区范围内，同一平面内竖向钢筋接头按50错开不小于35d（d为柱主筋直径），且不小于500mm。5、划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用滑石笔划箍筋间距线。6、绑箍筋：箍筋的接头交错排列、水平放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根竖向互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，扎丝扣要相互成八字形绑扎。绑扎完后，必须把扎丝端头往柱内侧抹。随着高度的增加，需要搭设脚手架，严禁踩在下面的箍筋上绑扎上面的箍筋；按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。见下图：图6.7 缠扣绑扎7、柱筋保护层按设计要求，用塑料卡卡在箍筋上，间距1000mm。塑料卡根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。8、每次板筋绑扎完毕后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱角筋与板筋点焊，防止柱主筋偏位。9、在混凝土浇筑后但未终凝时派专人用钢丝刷将残留在钢筋上的混凝土刷干净。6.2.2、墙筋绑扎工艺流程：检查钢筋是否偏位并凿毛墙根混凝土焊钢筋定位架立竖筋划水平筋间距绑扎横竖筋绑扎拉结筋。1、检查钢筋是否偏位并凿毛墙根混凝土。如果偏位应采取相应的纠正措施。（同柱处理）2、为保证墙平面位置、截面尺寸、钢筋间距及钢筋的混凝土保护层厚度，在每一层楼板结构标高以上100mm焊接钢筋定位筋，并将墙竖筋用电焊点牢，以防墙筋移位，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，如下图：（b为竖向筋间距、h为墙混凝土保护层）。定位架在板浇筑混凝土后取下循环使用。图6.8 钢筋定位架3、立竖筋，划水平筋间距：先将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎定位，在竖筋上划好水平筋的标志，接着根据钢筋定位架及划好的水平筋的标志对其余的纵、横筋进行绑扎。绑扎完后，使绑扎丝朝向混凝土内；4、墙筋应逐点绑扎，在两层水平钢筋之间，设拉结筋，间距按设计要求布设，用以固定剪力墙双层网片筋相对位置，并保证钢筋的混凝土保护层厚度。5、立竖向钢筋及竖向钢筋定位架：先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出的搭接筋绑扎定位，竖向钢筋定位架间距4000mm，不足4000的墙在墙两头各放置一个。接着根据竖向钢筋定位架对其余的纵、横筋进行绑扎，竖向筋位置不再绑扎其他竖向筋，直接代替此处得竖向受力筋。竖向钢筋定位架如下图：（a为墙水平筋间距、h为墙混凝土保护层、l为墙竖向筋接头错开距离）。图6.9 墙体钢筋绑扎6、地下室外墙为抗渗混凝土，在外墙与内墙交界处设置分隔钢筋网片，分隔钢筋网片做法同竖向钢筋定位架，内衬快易收口网。7、墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具，但是，如果加工质量得不到保证，钢筋保护层和钢筋间距的控制效果就不能保证。为了消除这些人为因素，可制作定位筋的加工平台。通过定位筋的加工平台定位其横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在定位筋一批加工完毕后，进行预检，保证定位筋符合标准要求。8、钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。绑扎丝朝向混凝土内。9、下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，以利上层墙的钢筋搭接。当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。10、墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。11、采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在竖筋上，间距1000 mm。12、随着高度的增加，需要搭设脚手架，严禁踩在下面的钢筋上绑扎上面的钢筋。13、在混凝土浇筑时派专人用钢丝刷清理残留在钢筋表面上的混凝土，时间掌握在混凝土初凝前。6.2.3、梁筋绑扎工艺流程：支梁底模及一侧模板主筋穿好箍筋按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫块合另一侧模板。主次梁同时配合进行。1、梁的上皮(下皮)钢筋接头位置在跨中区（跨中1/3处）、下皮（上皮）钢筋接头在支座处，接头位置相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋接头面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。(柱筋亦有同样的要求)。2、在完成梁底模板后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。3、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的同梁宽同长钢筋(端头应作防锈处理)，间距1m。如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。4、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上（主梁与次梁的上部钢筋相遇处）。5、当框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30mm，以利灌注混凝土之用。6、采用同标号混凝土块作为保护层垫块，垫于梁下皮钢筋下，沿梁间距1000 mm布置。7、当有格构柱处于梁区域时，当格构柱四面有一面垂直梁钢筋时，采取割去格构柱角钢一侧钢板，便于钢筋穿过，且在割格构柱钢板时必须由项目技术部、质检部和相关工长核实确认。图6.10 钢筋穿够格柱6.2.4、楼板板筋绑扎工艺流程：清理模板杂物在模板上划主筋分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎上层筋绑扎放置马凳筋及垫块。1、绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。2、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。3、钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做180弯钩。4、板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的铅丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立，马凳筋根据板厚及保护层厚度制作， 厚度300mm板用18筋制作马凳，沿直接架在马凳上钢筋方向间距为1000mm，垂直架在马凳上钢筋方向满设。放置在板下部钢筋上，不允许直接放置在模板上。见下图所示（图中，h为马凳的高度，h板厚度-上铁保护层-上铁直径-下铁保护层-下铁直径）。图6.11 板厚300mm时的马凳制作厚度300mm板马凳统一用14筋制作，间距8001000mm，下支撑架在下筋之上，不允许支在模板上。如下图所示（h为马凳的高度，h板厚度-上铁保护层-上铁直径-下铁保护层-下铁直径）。图6.12 板厚300mm时的马凳制作5、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。6、板按1m的间距梅花状布置大理石板垫块。7、板筋保护层15mm。板筋绑扎方法见下图：图6.13 板筋绑扎方法6.2.5、楼梯筋绑扎工艺流程：预埋平台板筋楼梯梁筋绑扎焊接绑扎平台板筋绑扎踏步筋放置垫块。1、须预留钢筋时，在墙体合模前，在楼梯梁位置设置预留洞口，在墙体中预埋平台板钢筋，预留筋长度为10d。预留筋必须紧贴墙模，待墙模拆除后立即凿出钢筋，焊接前必须彻底清理干净钢筋表面的混凝土。2、在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。3、平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好塑料垫块。4、主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。6.3、钢筋的连接本工程施工过程中使用到的连接方式主要有搭接、直螺纹套筒及焊接连接，其中焊接包括搭接电弧焊、闪光对焊及电渣压力焊。对钢筋直径d14采用绑扎搭接接头；钢筋直径16d25柱、墙采用电渣压力焊，梁、板筋采用闪光对焊或搭接焊，钢筋直径d25时钢筋主要采用滚扎直螺纹机械连接。6.3.1、搭接连接绑扎搭接是钢筋连接中较简单的一种，其工艺简单，工效高，不需要连接设备，但当钢筋直径较大时，相应需增加钢筋搭接长度，钢材浪费情况较严重。故本工程只在以下情况下采用绑扎搭接：连接钢筋直径较小及施工工艺条件不允许其它连接方式的情况。钢筋搭接区域两端部及中部都要绑扎扎丝，搭接长度的末端距离钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍；同一截面接头面积百分率50%,相邻两接头相互错开距离1.3倍的搭接长度。绑扎搭接接头示意图：图6.14 绑扎搭接接头示意图6.3.2、直螺纹套筒连接1、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。2、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计、规范的要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。3、滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表6-2要求，扭力扳手的精度不应超过5%。6-2 直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）1618202528323640拧紧力矩（nm）802303003604、经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2p。5、根据带接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。标准型连接正反丝扣型连接变径型连接图6.15 钢筋直螺纹接头连接类型6、接头质量检验a、工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提供有效的型式检验报告。b、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。3根试件接头的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。c、现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度实验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。d、用扭力扳手按表6-2规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。7、抽检数量1）直螺纹接头的单向拉伸强度实验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。不足500个也作为一个验收批计。2）对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸实验。按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并按要求填写接头拉伸试验报告。3）在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸实验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。4）三个试件中如果有一个试件的强度不符合要求，应取6个试件进行复试。复试中如果仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。5）在结构中取样后的部位，钢筋进行焊接处理，焊接要满足现行规范要求。6.3.3、焊接连接焊接连接方法可以改善结构的受力性能，节约钢筋用量，提高工作效率，保证工程质量等优点。本工程施工过程中使用到的焊接连接方式包括：搭接电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊等，依据施工现场情况及不同部位采用不同的焊接形式。1、搭接电弧焊电弧焊是利用弧焊机在焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的金属焊件很快融化而形成的焊接接头。本工程采用的是单面搭接电弧焊。钢筋搭接长度为10倍钢筋直径。焊接前，应根据钢筋的牌号、直径、及焊接位置按规范选用焊条及焊接参数；焊接时，应在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过度。2、闪光对焊闪光对焊不需要焊药，施工工艺简单，工作效率高，节约材料。对焊在钢筋加工车间对焊机上进行，需对焊的钢筋分别固定在对焊机的两个电极上，通以低电压的强电流，使得钢筋端面接触处温度急剧上升，金属很快熔化，冷却后形成接头。闪光对焊前，应根据焊机的容量及钢筋的规格，选择焊接工艺方法，当钢筋直径小于焊机容量的上限直径时，宜采用连续闪光焊；当大于焊机容量的上限直径时，应根据钢筋端面的平整情况选择预热闪光焊或闪光预热闪光焊。闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化容量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。图6.16 闪光对焊示意图3、电渣压力焊1）本工程地下室结构直径为16d25柱、墙竖向钢筋采用电渣压力焊，施工前做好以下准备：(1)电渣压力焊要求网路电压不能过低，所以要设专用电源，以防影响其它施工机械的正常工作。(2)施焊的焊工，在操作前必须经过技术培训，通过考核合格后方准上岗操作。(3)将焊接接头端部120mm范围内的油污和铁锈，用钢丝刷清除干净。(4)竖向钢筋接长的高度，搭设操作架子，确保工人扶直钢筋操作方便。防止钢筋夹紧后晃动。(5)焊药应提前烘烤，保证使用。2）施焊要点：(1)用夹具夹紧钢筋。一般是夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上、下钢筋同心。并使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得大于2mm，弯折角度不大于4。(2)装填焊药。将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。填装前，应用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口，以防焊药泄漏。(3)施焊。应按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短、稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行。注意事项：(1)钢筋焊接的端头要直，端面要平。(2)上、下钢筋必须同心， 否则应进行调整。(3)焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好的“假焊”接头。(4)顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化。 冷却时间约23min，然后才能拆除药盒。在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保接头的缓冷。(5)正式施焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。(6)在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。 (7)当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间的距离过小，容易发生短路；当渣池电压过高，表明上、下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均需调整。(8)通电时间的控制，宜采用自动报警装置，以便于切断电路。(10)按要求进行焊接检查和试验。在进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层以200个同类接头作为一批；不足200个时，仍作为一批。焊接头的位伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果，若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。七、质量要求1、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不得位于构件最大弯矩处；2、受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；3、直径不大于12mm的受压级钢筋的末端以及受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；4、钢筋搭接处，应在中心和两端用绑扎丝扎牢；5、当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时其最小搭接长度应符合表1-1规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。6、受力钢筋混凝土保护层厚度，应符合设计要求。7、受力钢筋接头的位置应相互错开，采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率符合下表要求：表7-1 钢筋接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率接头型式受拉区受压区绑扎搭接接头25%50%机械或焊接接头50%不限8、允许偏差项表7-2 钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法如下表项 目允许偏差（mm）检查方法钢筋网的长、宽10钢尺检查网眼的尺寸焊 接10尺量连续三档取最大值绑 扎20骨架的宽度、高度5钢尺检查骨架的长度10受力钢筋间距10尺量两端中间各取最大值排距5箍筋、横向钢筋间距焊 接10尺量连续三档取最大值绑 扎20钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位移5水平高差+3，0钢尺和塞尺检查受力钢筋保护层厚度基础10钢尺检查梁、柱5墙、板3注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率应达到90以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。八、成品保护1、成型钢筋按指定地点堆放，用枕木垫放整齐，