线塔安装、架线技术交底

施工技术交底记录工 程 名 称巴林右旗查干花风电场4.95万千瓦风电项目单位工程名称35KV集电线路分项工程名称杆塔组立交 底 时 间2018.10.25交 底 级 别班组交 底 形 式书面+口头参 加 人 数 技 术 交 底 内 容 （提纲） 交底提纲如下： 1、 交底方案2、 安全注意事项 详见附页专业工地负 责 人交 底 人班组领 导参加人员接 受 人一、扒杆组立根据本工程地形及铁塔特点，拟采用以下组塔方案：a) 0.35m0.35m12.5m铝合金悬浮内拉线抱杆组塔。该抱杆在采用悬浮抱杆时加外拉线增加抱杆的稳定性，外拉线对地夹角应不大于35。b) 对呼称高较小，根开较小，吨位较小及果园或地形受限制的杆塔拟采用110-130mm7m铝合金或钢管独角抱杆或木抱杆分解组塔。1、独角抱杆及杉木杆组塔施工方法独角抱杆主要用于交通于工器具运输相对较为困难，组塔吨位较轻，或用于果园及地形受限的塔位。独角抱杆为110-130mm7m铝合金或钢管。由于独角抱杆需在塔身绑扎固定，其稳定性较差，故组塔采用单吊方式，不允许使用机械牵引吊装。起重重量应控制在100kg以内。1.1 注意事项a) 塔身固定长度不小于1.5米。b) 在塔脚部位设置底滑车，人力起吊，严禁使用绞磨起吊。c) 升抱杆过程中在腰部用绳子保护。1.2 抱杆布置简图1.3 工器具配置表序号名称规格单位数量1抱杆110-1307M付12抱杆梢径1507M付13起重滑车1T个44钢套绳132M根45U型环3T个46棕绳60条42 、采用0.350.3512.5m铝合金悬浮抱杆组塔施工方法2.1 抱杆使用要求：a) 本抱杆为内悬浮式抱杆，抱杆本体组装形式为4.5M1.5M2M4.5M12.5M。根据被吊塔片重、根开及塔型等具体情况，可采用外拉线和内拉线两种方式组塔，也可两种拉线型式混合使用组塔，即用内拉线控制抱杆提升高度，用外拉配合起吊安装。b) 采用外拉线主要用来组立被吊片重量较大，根开较大塔的横担。此时，抱杆可适量向被起吊侧倾斜，抱杆的倾斜限制在5。其外拉线对地夹角应在35以内，两受力外拉线平面的夹角应控制在7075之间。c) 采用内拉线主要用来组立起吊塔片较轻，根开适中的塔片，此时，抱杆应保持竖直状况，内拉线与抱杆夹角应大于20。d) 起吊塔身塔片时，抱杆最大起吊重量限定在1000公斤以内（含塔材代用重量），起吊曲臂、横担时，抱杆每吊最大起吊重量为900Kg，起吊长度为该段主材的自然长度，起吊采用单面吊装。当采用内拉线抱杆起吊塔身塔片时，最大起吊重量为800公斤（含塔材代用）。e) 起吊绳与铅垂直线间夹角应控制在12以内，塔片控制绳对地夹角应小于45，绞磨应位于塔高1.2倍且可与塔位通视的位置。2.2 抱杆的现场布置a) 抱杆拉线布置外拉线采用四根11钢丝绳，其受力侧两拉线平面夹角为7075，其一端用3tU型环与抱杆顶拉线孔连接，另一端地面用3t链条葫芦连接，每根拉线采用3t地锚，地锚坑深1.6米，拉线对夹角应小于35，内拉线采用13钢丝绳，其拉线长度按抱杆高度配置。b) 起吊绳布置吊绳（牵引绳）采用13钢丝绳，其一端与抱杆顶固定连接后，依次通过起吊塔片的动滑车、抱杆朝天滑车、塔身腰滑车、塔脚地滑车至绞磨。c) 承托系统布置承托系统由承托绳、链条葫芦等组成。承托绳为18.5钢丝绳，其一端与抱杆承托绳底部固定后，另一端经过各自的5t链条葫芦与主材相连。每付抱杆配4根承托绳，其与抱杆底部采用5tU型环相连。 d) 控制绳布置控制绳分上控制绳和下控制绳，下控制绳采用11钢丝绳，其作用是控制起吊塔片与塔身不撞挂，上控制绳采用15白综绳，其作用是微调被吊塔片位置，方便就位。起吊过程中，上控制绳不受力，仅下控制绳受力，下控制绳对起吊系统影响很大，为此要求下控制绳对地夹角应小于45，被吊塔片距已组铁塔的距离应控制在0.5米以内，下控制绳与被吊塔片的连接方式为：将两根等长的钢丝绳套的一端分别与塔片主材相连，其另一端用3tU型环相连后与下控制绳相连。两钢丝绳套组成V型套夹角应小于90。e) 地滑车和腰滑车布置地滑车主要是改变牵引绳方向，将垂直方向的牵引水平引向塔外。地滑车一般固定在塔脚上，为减少基础所受水平，可在基础外侧增设角钢桩，并用双钩等工器具收紧基础与该角钢桩间布置的钢丝绳套，连接地滑车的钢丝绳套采用15钢丝绳。腰滑车的作用是防止牵引绳与抱杆或塔段相碰撞，腰滑车应布置在已组塔段上端主材上，固定腰滑车的钢丝套应尽量短些。f) 牵引设备布置牵引设备选用35t机动绞磨，其与地锚的连接采用13钢丝套及U型环固定，牵引设备的位置应选择在距塔1.2倍的地方，且能通视塔位及指挥员。g) 抱杆的布置抱杆是整个组塔的关键工具。其插入已组塔段内的长度不小于抱杆总长的三分之一（约4米），在满足组塔就位等条件下，使抱杆始终处于竖直状态。腰环与已组塔段的连接采用11钢丝绳。第一道腰环布置在已组好的塔身平铁处，第二道腰环布置在抱杆最终提升的位置附近。为增加提升抱杆时抱杆在顺线路方向的稳定性，应借助落地拉线进行控制。抱杆的承托系统和拉线系统固定好后，放松腰环绳使起吊过程中腰环不受力。2.3 主要工器具抱杆采用人字抱杆吊立。竖立后的抱杆必须用四根拉线控制。抱杆在竖立前应将抱杆的附件如腰环，朝天滑车、朝地滑车、牵引绳、拉线等连接好。2.4 抱杆提升a) 用拉线将抱杆调整到竖直状态，绑好上、下腰环。b) 将已穿过抱杆朝地滑车的提升绳的一端绑扎在已组塔段主材节点处（根据朝地车方向固定端与腰滑车应挂在同高处），另一端通过该绑扎点对角主材固定的定滑车后，再通过布置在塔腿的地车引向绞磨。c) 拆除抱杆内（外）拉线，并将内拉线绑扎固定在新组塔段主材最上端节点处，内拉线长度按抱杆提升高度确定，并成松驰状态。d) 开启绞磨提升抱杆，当抱杆提升一定高度，承托绳全部松驰后停止牵引，拆除该承托绳。e) 继续启动绞磨，使抱杆逐步升高至四根拉线紧或提升高度为止。f) 将承托绳串联条葫芦后固定于新组塔段主材最上端的节点位置，并收紧承托绳。g) 用拉线及承托绳调整好抱杆状态后，固定好拉线。2.5 构件绑扎连接2.5.1 构件扎连接a) 吊点绳与牵引绳、塔片间的连接。吊绳采用两根等长的13钢丝绳套，其一端分别与被吊塔片主材相连后，另一端与起吊动滑车滑沟相连，牵引绳穿过该动滑车滑轮。如下图，两吊绳组成的V型夹角应小于90，即要求两吊绳组成的V型高度不应小于塔片宽度的二分之一。b) 两吊点绳在塔片的固定位置必须位于塔片重心位置以上，绑扎后的吊点合力线应位于塔片结构中心线上。c) 吊点钢丝绳套应绑扎固定在塔片对称节处，以防滑动。2.5.2 构件吊装构件吊装前已组塔段的斜材必须安装齐全，接头螺栓必须坚固，对分段接头处无水平材的部位应进行补强或安装临时水平材。a) 构件开始起吊，下控制绳应稍微收紧，上控制绳应完全松驰。起吊中，在保证塔片不撞碰已组塔段的情况下，应尽量松出下控制绳。b) 开始起吊起时，构件着地一端应设人看护，防止塔材插入土中折弯塔材。c) 构件上端吊至与已组段相平时，应密切监视塔片起吊情况，防止构件与塔身相挂或构件离塔身太远。d) 新吊塔片与已组塔段全部连接牢固后，再解除起吊绳和控制绳。3、抱杆拆除：本工程所用抱杆较短，拆除较简单。本工程要求采用分段拆卸施工的施工方法，现简述整塔组装完毕后抱杆拆除方法。在中相挂线点附近设置转向滑车。在抱杆上端适当位置固定绑扎起吊绳，将此绳穿挂线点附近的转向滑车及塔下地滑车后引至绞磨。在抱杆根部绑一根16棕绳，使其通过塔下转向滑车后引至塔外。调松上拉线并开启绞磨，绞磨受力后，拆除抱杆上拉线。将抱杆提升适当高度，当抱杆承托绳送驰后，停止绞磨牵引，并拆除承托绳。拉紧抱杆根部棕绳，慢松绞磨，当抱杆顶端回落至横位置时，停止绞磨回松，拆除上拉线及牵引绳等，然后继续回落抱杆，直至地面。4、人员配置表序号工作岗位技工民工合计备 注1工作负责人101施工组织和指挥2技术员101负责组塔作业的相关技术、看图纸3安全员101负责现场施工安全2塔上作业404其中一人为安全监护人3地面作业145配合塔上人员施工4机械工112机动绞磨操作合计9514分工明确，责任到人二、作业人员安全注意事项登高人员上塔前，每人检查登高安全工具是否完整牢固。塔上作业必须系安全带（绳），安全带（绳）应系在电杆及牢固的构件上，要防止被锋利物伤害。在杆塔上作业转位时，不得失去安全带（绳）保护。塔上、塔下工作人员必须戴安全帽。塔上工作人员要选好安全位置，塔上必须设负责人，塔上工作人员应服从塔上负责人指挥，防止配合不当，误伤他人。塔上传递物件应用绳索，工作人员不准往下扔工具和材料，避免高空落物伤人。吊件就位后应及时连接好，主材铁连接螺丝没有紧固时，不准登塔安装附铁或解开吊绳套，严禁塔上摆放浮动铁。主材铁连接螺线孔应用尖嘴钳找正，严禁将手指深入螺孔找正。要注意互相配合，保持垂直提升，起吊塔料不得超荷重，防止倒抱杆伤人。施工技术交底记录工 程 名 称巴林右旗查干花风电场4.95万千瓦风电项目单位工程名称35KV集电线路分项工程名称架线工程交 底 时 间2018.11.08交 底 级 别班组交 底 形 式书面+口头参 加 人 数 技 术 交 底 内 容 （提纲） 交底提纲如下： 一、交底方案二、安全注意事项 详见附页专业工地负 责 人交 底 人班组领 导参加人员接 受 人一、架线工程本线路沿途所经地段地理环境较为复杂，山高路陡连续跨越山坳。结合沿线情况，制定如下方案：全线采用机械牵引展放导、地线的施工方案。当导、地线展放完毕，当天不能紧线需隔夜时，为防止导、地线丢失、损伤，要求导、地线升空2.5米以上。1、施工准备施工前应熟悉并掌握施工图纸、施工方案和工程关键要求，并对放线段内的地形、跨越等情况进行全面细致的调查。放线前应做好停送电联系工作和取得重要交叉跨越协议以及编制好重要交叉跨越施工技术措施。2、导、地线的展放：人工展放导引绳，展放导引绳采用分段展放的方法。导引绳布线长度应合理，布线裕度在5-7%为宜，连接点尽量靠近交叉跨越处或档距中央等易于连接又可避免制约因素的地方。各段导引绳展放完毕，绳头用3T级抗弯连接器连接。根据工程量的大小配备足够施工人员。施工现场明确技术人员510人，民工2040人，配备放线滑车、麻绳、对讲机、放线架、网套连接器、线轴等器具 。机械牵引展放导、地线：施工前应对牵引机械进行试机工作，并对所需工器具及专用联接工具进行试验和外观检查，保证能满足施工要求。需要技工58人，民工820人，配备手扶绞磨机、钢丝绳、联板、放线架、防滑车、麻绳、对讲机、铁锹等器具。线盘支放场地应平坦宽广，架设线轴应牢固可靠。展放时要保证线盘转动灵活，制动性能好，且线轴距杆塔应保持适当距离，一般要求出线口处导、地线的对地夹角不大于15。放线过程中，对展放的导、地线应认真进行外观检查。对于制造厂在线上设有的损伤或断头标志的地方，应查明情况妥善处理。牵引场地的现场布置，应保证牵引机械位于线路中心线上（对于转角、耐张杆塔前后档布置牵引场时，牵引设备应位于放线段线路方向的延长线上），横线路偏移不大于5米。同一根导线接头处应选用相同规格的猪笼套进行连接，在连接时，应在猪笼套端部用8#铁丝缠绕二道扎紧，每道扎10-15圈，铁丝扎好后把铁丝辫剪短并压倒在放线方向的后方。放线刚开始，牵引速度应缓慢，牵引过程中速度不得超过20米/分钟。机械操作人员如发现牵引力突然上升而没有异常通报，应立即停止牵引，查明原因后再继续牵引。当线盘导线放至只剩5-10圈时，看线轴人员应发出暂停信号，然后转动线盘，把余线倒出。必须保证放线段内的通信设施完善、清晰、可靠。放线段内的交叉跨越及地形复杂处，要设专人看护，避免交叉混线、打金钩。放线段展放完成后，为了减少牵引场的转场次数，方便牵引绳的循环使用，在布置、转移牵引场时按跳跃方式进行。遇有跨越电力线的放线段，牵引场 地应考虑安装接地防护措施，防止感应电的伤害。3、导、地线的连接及损伤处理3.1.导、地线的连接3.1.1本线路导采用液压型耐张线夹连接，地线采用楔形线夹连接。连接时必须符合国家现行标准的规定。3.1.2不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或避雷线严禁在一个耐张段内连接。3.1.3切割导线铝股时严禁伤及钢芯。导线及避雷线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。连接后管口附近不得有明显的松股现象。3.1.4导线连接部分外层铝股用汽油清洗后要薄薄地涂上一层导电脂，并用细钢丝刷清刷表面氧化膜，保留导电脂进行连接。避雷线无油污时可只用棉纱擦拭干净。3.1.5液压连接时，在施压后必须复查连接管在导线或避雷线上的位置，保证管前端与导线或避雷线上的印记在压前与定位印记重合，在压后与检查印记的距离符合规定。3.1.6各种液压管压后呈正六边形，但三个对边距只允许一个达到最大值。超过规定时应查明原因，割断重接。3.1.7接续管液压后应检查其外观质量，并应符合下列规定：3.1.7.1使用精度不低于0.02mm的游标卡尺测量压后尺寸，其允许偏差必须符合第条规定；3.1.7.2飞边、毛刺及表面未超过允许的损伤应锉平并用砂纸磨光；3.1.7.3弯曲度不得大于2%，有明显弯曲时应校直，校直后的连接管严禁有裂纹，达不到规定时应割断重接。3.1.7.4压后锌皮脱落时应涂防锈漆。3.2导、地线的损伤处理 3.2.1导线在同一处的损伤同时符合下述情况时可不做补修，只将损伤处棱角与毛刺用0#砂纸磨光。3.2.1.1铝单股损伤深度小于直径的1/2；3.2.1.2钢芯铝绞线损伤截面为导电部分截面积的5%及以下，且强度损失小于4%。3.2.2导线在同一处的损伤程度已超过第条的规定，但强度损失不超过总拉断力的5%，且损伤截面积又不超过总导电部分截面积的7%，可以采用缠绕法处理，处理时应符合下列规定：3.2.2.1将受伤处线股处理平整；3.2.2.2缠绕材料应为铝单丝，缠绕应紧密，其中心应位于损伤最严重处，并应将受伤部分全部覆盖。其长度不得小于100mm。3.2.2.3导、地线出现钢芯断股、金钩、破股等已使钢芯或内层铝股形成无法修复的永久变形时，必须将损伤部分全部割去重新以接续管连接。3.2.3紧线施工。3.2.3.1紧线施工必须在基础砼强度达到设计值的100%及紧线段的杆塔已全部检修合格后方可进行。3.2.3.2施工时应采用耐张、转角及终端杆塔进行紧线，并对紧线杆塔装补强装置和临时拉线。临时拉线应设置在导、地线反向延伸方向，且松紧适中。临时拉线对地夹角为：导线45,地线60,牵引绳对地夹角为：20。3.2.3.3地锚马道与受力方向要一致，对所有地锚，均应培土夯实，7T地锚埋深不小于1.8米，3T地锚埋深不小于1.6米。每个拉线地锚上最多连接两根临时拉线。3.2.3.4紧线段内的信号联系必须保持畅通。指挥人员在未取得各信号点同意之前不得下令牵引。牵引时，如信号中断，应立即停止牵引，待查明情况后再继续牵引。3.2.3.5在一个紧线段内，如采用一个观测档来观测弛度，为了使前后各档弧垂符合规定值，紧线时可使观测档弛度略小于规定值，然后再放松导线合弛度略大于规定值。这样反复一、二次再收紧导线，使弛度稳定在规定值。3.2.3.6如果采用几档观测，首先使距离紧线杆塔最远的一个观测档弛度值达到规定值，然后再放松导线，再依次使其它各档弛度值达到规定值。这样反复观测，最后收紧导线，使弛度稳定在规定值。3.2.3.7紧线顺序：先紧地线，后紧导线，先紧中相导线，后紧边相导线。3.2.3.8在观测弛度时，应以观测档内的实测温度为代表，查表求值后再进行观测。3.3弛度观测根据施工现场实际情况，采用两种方法进行导、地线弛度观测来满足施工要求。3.3.1等长法适用范围：f Hi（f - 弧垂值，H - 导、地线悬挂点高度，i - 视点高度）等长法观测弧垂示意图观测方法：如图所示，按架线手册给出的观测档弛度f值，在观测档A、B杆的导线悬挂点各向下量一段距离f绑扎弛度板，调整导线张力使A、B两杆的弛度板的连线与导线最低点相切，此时导线的弛度即为要求的弛度。隔日观测弛度时，应检查弛度板是否松动。如因温度变化使弛度变化了f，这时可采用将一侧弛度板移动2f距离的方法来进行弛度调整。3.3.2平行四边形法：在弛度观测档的两基杆塔上由挂点向下量取F（弧垂）值后画印，其中一基的印点为测站点，另一基绑上弛度板后做为参照点，当观测点与参照点的连线与架空线相切时，则为该档的弛度。平行四边形法弛度观测示意图平行四边形法的适用条件：a2；b2式中：为观测档的弛度（m）；a为观测站导线挂点至塔脚的距离（m）；b为观测点导线挂点至塔脚的距离（m）。角度法的适用条件：1/4/F9/4式中：为观测档的弛度（m）； 为观测站导线挂点至经伟仪视线的垂直距离（m）。（要求测工实际量取） 为观测档内两悬挂点之间的高差。（要求测工实际测量后计算得出） tg（1）+仪高-aa为观测站导线挂点至塔脚的距离 4、附件安装：4.1为了防止导、地线因风振而受损伤，弛度合格后应及时安装附件。附件安装时间不超过2天。4.2金具的镀锌层有局部碰损，剥落或缺锌，应除锈后补刷防锈漆。4.3相邻两杆塔同时进行附件安装时，应错开相别进行操作，防止因吊线时位置移动造成误差。4.4防震锤安装时，应将固定防震锤的螺栓拧紧，保证牢固可靠，以防地线防震锤震动滑跑。防震锤连接两锤的钢绞线应平直，不得扭斜。4.5防震锤与钢芯铝绞线接触的夹口内应加铝包带衬垫，铝包带缠绕可露出夹口，但不应超过10mm，其端头应回夹于线夹内压住。4.6防震锤安装距离的误差应不大于30mm，多个防震锤安装时按等距离进行安装。4.7防震锤安装距离的含意：4.7.1对悬垂线夹是指线夹中心至防震锤夹板眼中心的距离；4.7.2对耐张线夹是指线夹连接螺栓中心至防震锤夹板眼中心的距离。4.8悬垂线夹安装后，悬垂绝缘子串应垂直于地面，个别情况下，其在顺线路方向与垂直位置的倾斜角不得大于5，且其最大偏移值不应大于200mm。4.9防震锤的安装数量和距离详见杆塔位安装明细表。5、光缆架设施工技术措施根据本工程实际地形情况，本工程展放光缆采用普通牵引设备进行，将放线场微带张力，使OPGW始终保持一定的张力而处于悬空状态，避免光缆着地使外层表面磨损。5.1 OPGW光缆储运 OPGW光缆盘禁止处于平放状态，禁止堆放。 盘装光缆应按OPGW盘标明的旋转箭头方向短距离滚动。 缆盘装卸不得遭受冲撞、挤压和任何机械损伤，应用人工或吊车进行装卸。 储运的温度应控制在-40+60（理论）范围内。5.2、OPGW光缆及金具附件现场验收开工前，应对运到工地的OPGW光缆及金具附件的规格型号、数量进行清点，并进行外观检查，检查缆盘包装是否损坏、OPGW外绞线有无损伤、光缆端头封装是否良好等；核对单盘OPGW缆的盘号、规格、制造长度，进行现场开盘测试，其光纤衰减、光纤长度等数据与出长报告对比，验证运输过程中的变化，其结果应做好详细记录。5.3、OPGW光缆布放与紧线5.3.1施工注意事项OPGW光缆的架设，原则上线路必须停电作业，不能在大风、雷雨等恶劣气候下施工；必须执行“电业安全工作规程”，填写安全工作票，贯彻高压架空线路安全工作的组织措施，遵守电力系统的有关工作规程。OPGW光缆布放宜带张力进行展放，防止OPGW直接与地面尖锐砂石等摩擦。敷设时，应有专人随线观察光缆端头防扭鞭通过滑车时的运行。尤其是交通要道、通讯线、电力线等处跨越架，必须专人监护。OPGW布放过程中，不应出现任何突然的振动、拉拽或导线跳动；确保光缆最小弯曲半径在500mm以上，绝不能受挤压和扭转；放线张力一般控制在1吨以下，不超过1520RTS负荷。防水处理对OPGW非常重要，开盘测试后要将防水帽恢复直到架设完成。在架设过程中，所有安装人员必须正确操作和使用安装工具，采取相应的个人保护措施进行作业，否则都可能对施工人员和OPGW造成损害。认真核对线盘上标注的起止塔号，长度无误后，方能进行放线。5.3.2OPGW光缆的展放OPGW光缆布放采用张力牵引，将光缆盘放在有装轴的放线架上，先以人力施放无扭牵引钢丝绳，穿在滑车内，通过牵引绳退扭器放扭鞭牵引网套OPGW联结。采用人力布放OPGW光缆时，缆盘应放在放线去件的中间，先放一头，然后以大“8”字形式布放在地面，再布放另一头，在高差较大的地方，缆盘最好放在较高一侧，要防止打扭。布放OPGW时，OPGW从缆盘放出保持松弛弧形状态，防止在牵引过程中打圈、浪涌、劲钩、表面磨损等现象发生而磨损OPGW；如果发现OPGW发生“鸟笼”现象，架线应立即停止，查明原因，重新调度架设的安排。布放OPGW应有专人指挥，保持畅通的联络，线轴处必须有经验丰富的技工监视线轴，发现有不合质量标准之处，迅速处理。牵引过程中应有良好的联络手段，在杆塔近处、交叉跨越处、交通要道等，均应设专人看管。禁止未经培训人员上岗和无联络工具的情况下作业。为了保证OPGW光缆不致于在首尾杆塔处受到过度的侧压力，张、牵设备分别到末端和始端杆塔的距离34倍的杆塔高度，底座必须分别与首尾两基杆塔摆放成一条直线，杆塔之间的光缆为水平方向进行牵引。跨越放缆时，按施工方案检查各项准备，包括停电事宜、防护架、监管人员安排、验电及接地保护等，路口处安装时，OPGW光缆必须通过滑轮吊架挂起，防止车辆压过光缆。根据受力大小，对特殊的需要在塔上紧缆的耐张塔、转角塔通过临时拉线加固保护，拉线对地夹角不得大于45，临时拉线不允许绑扎在横担和塔身的一根主材上，紧线工具必须由专人检查。光缆布放中，不得随意切割OPGW，端头做好密封防潮处理；按设计配盘表将各段长光缆布放在对应的耐张段，OPGW光纤熔接头落在耐张塔上，做好接续预留。架设中的OPGW在过夜或长时间放置时，必须用尼龙绳将OPGW固定在滑轮上，防止OPGW滑动和光纤疲劳损伤。5.3.3紧缆及弧垂观测根据设计单位提供的安全系数及弧垂表计算出每个耐张段的应力弧垂，各施工队施工时必须严格执行，绝对避免光缆风激振动中出现无张力状态，即上下左右的不规则的蛇形运动。检查杆塔上加挂光缆滑轮是否稳妥，同时应分配专人对临锚、拉线、地锚等起重设备做监护工作。紧线时牵引速度要平稳，其方向应沿线路方向进行，如受地形限制须改变方向，则应设置地滑车，直接拉紧OPGW或调整弧垂时应用紧线耐张预绞丝，严禁使用导（地）线卡线器夹持OPGW。架线时，须用放捻重锤防止OPGW旋转及采取措施防止牵引绳的扭力传至OPGW上。OPGW两端耐张塔预留长度为挂点距地面高度加20米。紧线时，张力达到设计值后应保持一小时，是OPGW内部扭转应力消失。OPGW弧垂观测采用等长法，绑缚弧垂板进行。观测档一般选取在耐张段内档距较大的悬挂点高差较小，接近代表档距的线档；多档观测时，可能出现远松、近紧或相反的现象，要多次调整，经测量人员认可后方可划印，以便金具安装。在档距中央，OPGW与导线的距离按S=0.012L+1进行验算，式中S为导线与OPGW的距离（m），L为档距（m）。做通过型耐张时，塔上预留OPGW不宜过长，一般用引下线夹固定。5.3.4OPGW附件安装OPGW紧线完毕后，应及时安装附件及防振装置以防振动断股。一般要求不得无防振措施过夜。1、OPGW耐张线夹的安装：用牵引装置调好光缆弧垂后，在杆塔上固定好连接金具。将耐张金具的外预绞丝穿过在过渡金具的心环内，使外绞丝与光缆平行，在外绞丝的颜色标记处给光缆做好标记。把内预绞丝与光缆