钢筋混凝土工程监理实施细则.doc

中铁大桥局第七工程有限公司研发基地一期工程钢筋混凝土工程监理实施细则编写： 审批： 湖北公力工程咨询服务有限公司大桥局项目监理部 年 月 日一、 项目概况1.1项目名称：中铁大桥局第七工程有限公司1.2项目概况：本项目为中铁大桥局第七工程有限公司研发基地一期工程，结构形式为八层办公楼框架结构。1.3 建设单位：中铁大桥局第七工程有限公司监理单位：湖北公力工程咨询服务有限公司施工单位：新八建设集团有限公司二、监理细则编制依据2.1 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2.2 混凝土结构设计规范（GB50010-2002）2.3 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）2.4 钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107-2003）2.5 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1）2.6建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）2.7建筑抗震设计规范（GB50011-2001）2.8建设工程监理规范（GB50319-2000）2.9 已审批的本项目监理规划2.10工程设计文件2.11 工程承包合同2.12工程监理合同三、钢筋混凝土工程的特点3.1 使用范围广、遍及城乡钢筋混凝土工程在近代土木建筑工程中占有重要的地位。随着国家经济建设和精神文明的飞速发展，城市高层建筑大量崛起，市政建筑、工业建筑、民用建筑不断建造。农村乡镇企业的兴起，小型工业建筑以及民用建筑大量建筑兴建，从而构成工程主要材料的钢筋混凝土得以大量使用。3.2 施工周期长，多露天作业钢筋混凝土工程是建筑工程中围护结构、基础、主体结构等分部的重要组成部分，从而施工周期长。由于钢筋混凝土工程施工特点，露天作业多，受季节气候的影响大。冬季雨季施工需要采取相应措施，才能保证钢筋混凝土工程的质量。3.3 工程量大，隐蔽验收工序多钢筋混凝土工程的施工贯穿于基础、主体等分部的全过程，其工程量大，施工内容繁多，对应的施工工序就多，故材料报验的工序、隐蔽验收的工序多，监理工程师对材料、隐蔽工序的验收，必须把好每一道关，以保证钢筋混凝土的整体质量。3.4 工程质量事故具有隐蔽性、滞后性钢筋混凝土工程的施工，由于施工周期长，混凝土强度的形成需要28天的自然养护期，又由于施工的连续性等原因，质量事故要经过一段时间才会暴露出来，给工程事故的处理带来难度，轻则修补，重则返工、加固，都会造成损失，严重的要影响工程的使用寿命。3.5 与其它专业的配合量大建筑工程由于功能较多，如暖通系统、照明系统、给排水系统等，而各专业功能的实施都与钢筋混凝土工程有着直接的联系，工程繁多，过程复杂，常会遇到各种各样的问题。如洞口的预留，设备管线的交叉影响以及不同工序施工的相互影响等。故钢筋混凝土工程与其它各专业的配合量大，必须与各专业之间配合协调好，才有可能达到预期的整体效果。四、钢筋混凝土工程的控制要点4.1 钢筋工程质量要求和控制点4.1.1 一般要求4.1.1.1 混凝土结构所采用的热轧钢筋、热处理钢筋、碳素钢筋等的质量应符合现行国家标准的规定。4.1.1.2 钢筋就有出厂质量证明书或试验报告单，进口钢材应有商检证明书，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有生产厂家的标志。进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验。检查标志、外观并按现行国家有关标准的规定，实施见证取样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工或焊接过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应根据现行国家标准，对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。4.1.1.3 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列要求：1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2、钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值比值不应大于1.3。3、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。4、钢筋的级别、各类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位同意，并办理设计变更。5、预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的级热轧钢筋制作，严禁采用其它钢筋代换。6、在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：（1）、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；（2）、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头百分率等；（3）、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；（4）、预埋件的规格、数量、位置等。7、钢筋抽样检验频率（1）、钢筋物理力学性能检验。热轧钢筋同规格、同炉号，不大于60T为一批，任选二根，每根取两个试样；热处理钢筋以同规格、同热处理方法、同炉号不大于60T为一批，同热轧钢筋取样；冷位钢筋同级别、同直径，不大于20T为一批，取样同热轧钢筋；冷拔低碳钢丝，甲级逐盘检查，取两个试样，做拉力和反复弯曲试验，乙级：同直径5T为一批，选三盘，每盘取两个试样。如有一项结果不合格，另取双倍试件复试。进口钢筋同样抽检。取样长度拉伸试验长500mm，冷弯试验长300mm。（2）、钢筋化学成分检验。进口钢筋和小厂生产的钢筋，需先经化学成分检验，符合有关规定后方可用于工程中，取样与物理力学性能检验相同。钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时应取样进行化学成分试验或其他专项合同检验。（3）、焊接件的检测频率。焊接机械性检验。闪光对焊以300件为一批，取6个试件；电弧焊、电渣压力焊以300件为一批，取3个试件。如检验结果不合格另取双倍试件复试。试件长度均为500mm。取样方法应从每批成品中切取。（4）、机械连接的检测。机械连接包括滚扎直螺纹接头、钢筋锥螺纹接头及带肋钢筋套简挤压连接三种，机械连接的现场检验按批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同规格、同型式接头，以500个为一个验收批，不足500个也为一个验收批。每一批由监理随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的性能等级进行检验评定。4.1.2 钢筋加工4.1.2.1 钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋禁止使用。4.1.2.2 钢筋应调直、无局部曲折。钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB235级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。4.1.2.3 受力钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：1、HPB235级钢筋末端需作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部份的长度不应小于钢筋直径3倍；2、当设计要求钢筋混凝土末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直长度应符合设计要求；3、钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。4、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩的形式应符合设计要求。当设计无具体要求，应符合下列规定：（1）、箍筋弯钩的弯弧内直径除应符合上条的规定外，尚应不小于受力钢筋的直径；（2）、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90，对有抗震等要求的结构应为135；（3）、箍筋弯后平直部分的长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。5、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，其偏差应符合下表的规定：钢筋加工的允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸54.1.3 钢筋连接4.1.3.1 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。4.1.3.2 在施工现场应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）的规定抽取钢筋机械接头、焊接接头作力学性能检验，并对钢筋机械连接、接头焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。4.1.3.3 热扎钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊。钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接宜采用电阻点焊。钢筋与钢板的T型连接，宜采用埋弧压力焊或电弧焊。4.1.3.4 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证。每批钢材正式焊接前，必须在现场进行焊接检验，送检合格后方可施焊。4.1.3.5 工程所用电焊条（焊剂）的规格、牌号，必须符合设计要求和国家规范的规定，且应有出厂合格证，对受潮的焊条必须烘焙后才能使用。重要结构中的钢筋焊接应采用低氢型碱性焊条。4.1.3.6 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。4.1.3.7 钢筋帮条焊与搭接焊宜采用双面焊，焊缝长度，对于、级钢筋，单面焊10d，双面焊5d，帮条焊时，主筋接头之间，应留2-5mm的间隔；搭接焊时搭接钢筋接头处宜预弯，以保证两钢筋的轴线的同一直线上，钢筋焊接接头距钢筋的弯折处，不应0.1d或2mm。4.1.3.16 钢筋焊接的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法对焊电弧焊电渣压力焊气电焊1绑条沿接头中心线纵向位移-0.5d-游标卡尺2接头处弯折4444靠尺塞尺目测3接头处钢筋轴线偏移0.1d2mm0.1d2mm0.1d2mm0.1d2mm4焊缝厚度-0.05d-5焊缝宽度-0.1d-6焊缝长度-0.5d-4.1.4钢筋安装4.1.4.1 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋安装位置的偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长度10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差3.04.1.4.2 钢筋绑扎应符合如下要求：1、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，缺扣和松扣的数量不应超过应扣数的20%，且不应集中。2、墙和板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位移，双向受力钢筋必须全部扎牢。3、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋的方向错开设置。4、钢筋绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差应符合下表。绑扎网和绑扎骨架的允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）检验方法网的长、宽10尺量网眼的尺寸20尺量骨架的宽和高5尺量骨架的长10尺量箍筋的间距20尺量连续三档取其最大值受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距55、钢筋的绑扎接头应符合下列要求：1、搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件的最大弯矩处；2、受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，、级钢筋可不做弯钩； 3、钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢；4、当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合下表的规定：纵向受拉钢筋的最小搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C15C20-C25C30-C35C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400 RRB400-55d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度以较粗钢筋的直径计算5、当纵向受钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按上表中的数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50%时，应按上表中的数个乘以系数1.35取用。6、当符合下列条件时，纵向受位钢筋的最小搭接长度就根据4、5条确定再后按下列规定进行修正：（1）当带肋钢筋的直径大于25mm时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；（2）对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.25取用；（3）当在混凝土固过程中受力钢筋易受扰动时（如滑模施工），其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；（4）对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.7取用；（5）当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍配有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8取用；（6）对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用；对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用；（7）在任何情况下受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。7、纵向受压钢筋搭接时，其取小搭接长度应根据4条至6条的规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用。在任何情况下受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。4.1.4.3在剪力墙或楼板上留洞或预埋管道时，若预留洞或预埋管道较小，则不要截断钢筋时，可将钢筋向外侧作行当移位；若预留洞或预埋管道较大，必须截断钢筋时，应按设计要求对该处钢筋进行加固处理，当设计无个体要求时，原则上割断多少钢筋，就应补多少钢筋，且要对称设置，钢筋出洞边或管边的长度应大于锚回长度。4.1.4.4 受力钢筋的保护层厚度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋公称直径。机械连接接头连接件的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。4.1.5 钢筋植筋当由于施工或设计等疏忽造成钢筋漏插时，或在原有建筑物上再建造建筑物时，则墙、柱等竖向构件的主要受力钢筋往往需要植入到下层的梁、柱等主要受力构件内。植筋施工时应遵循下列原则：4.1.5.1 大面积植筋施工开始前，应按设计图纸及相关厂家的要求对每个规格的钢筋进行试植筋；达到强度后，应进行拉拔试验，试验合格后方可进行正式施工；若试验不合格，应做某些调整，直至试验合格为止，试验合格前的相关参数应作为指导正式施工的依据。4.1.5.2 植筋施工的工艺为：定位、钻孔、测孔深、用压缩空气吹孔进行清孔、打胶、植入钢筋。钻孔时不得损坏原有建筑物的受力钢筋（含预应力钢筋）、管道、电缆等，以防影响原有建筑物的安全或重要的使用功能。吹孔时应将孔内及孔周边一定范围内的杂物、灰尘等清理干净。打胶一定要按照生产厂家的操作说明进行。4.1.5.3 植筋完成后，应按相关要求进行拉拔验收。4.2 模板工程的质量要求和控制点4.2.1 一般要求4.2.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。4.2.1.2 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常时，应按施工技术方案及时进行处理。4.2.1.3 模板及其支架的拆除顺序及安全措施应按施工技术方案执行。4.2.2 模板质量4.2.2.1 要求板面平整，不变形翘曲。钢模板及钢支架要防止锈蚀，以期达到有关国家标准。4.2.2.2 板面应清理干净，并涂刷隔离剂，隔离剂不宜采用油质类产品，以免影响结构或日后粉刷，严禁隔离剂污染钢筋、与混凝土的接搓处。4.2.3 模板安装4.2.3.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。4.2.3.2 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合预埋件和预留孔洞的允许偏差的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预埋孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10.0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10.0预留洞中心线位置10尺寸+10.0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。4.2.3.3 模板安装应满足下列要求：1、模板的接缝不应漏浆：在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工隔离剂；3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。5、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。6、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。7、现浇结构模板安装的偏差应符合现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法的规定。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪、拉线钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪、吊线钢尺检查大于5m8经纬仪、吊线钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。8、预制构件模板安装的偏差应符合下表的规定。预制构件模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法长度板、梁5钢尺量两角边，取其中较大值薄腹梁、桁架10柱0，-10墙板0，-5宽度板、墙板0，-5钢尺量一端及中部，取其中较大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5高（厚）度板+2，-3钢尺量一端及中部，取其中较大值墙板0，-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5侧向弯曲梁、板、柱1/1000且15拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架1/1500且15板的表面平整度32m靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差1钢尺检查对角线差板7钢尺量两个对角线墙板5翘曲板、墙板1/1500调平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、桁架、梁3拉线、钢尺量跨中9、对于墙、柱等竖向构件在安装模板时，应地底部留清扫口，清扫口的模板暂时不封，等浇筑混凝土前将模板内的杂物全部冲走并经监理验收合格后再封模。10、对于配筋较密的墙、柱等竖向构件，应在模板上每隔一定距离开设振捣孔。11、当有直径较大且数量较多的预埋管（如预埋电线长管等）穿过墙板、楼板时，预埋管应分组预埋，组与组之间应留适当间距，保证混凝土能振捣密实。12、模板安装完成后，应按监理审批过的施工方案由施工单位进行自检，自检合格后报监理验收，验收内容如下：（1）、预埋件和预留洞的位置及尺寸等；（2）、模板支撑（包括墙、柱、梁的侧向支撑）是否符合施工方案，对于大跨度、大空间的支撑应重点检查，当上部施工荷载较大、超过本楼层的正常使用荷载时，即使本楼层的混凝土达到设计强度，其下的支撑也不应拆除，还应在下层根据荷载的小增设支撑；（3）、模板的标高、轴线、截面内部尺寸、层高垂直度、相邻两板表面高低差、表面平整度、外轮廓线等，对于曲线或倾斜的模板，应重点检查。4.2.4 模板的拆除4.2.4.1 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损伤。4.2.4.2 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。4.2.4.3 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合底模拆除时的混凝土强度要求的规定。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1004.2.4.4 已拆除底模及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计值后，才允许承受全部计算荷截。施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料。4.2.4.5 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案报执行。4.3 混凝土工程的质量要求和控制点4.3.1 一般要求4.3.1.1 结构构件的混凝土强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107的规定分批检验评定。4.3.1.2 结构构件拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。4.3.1.3 当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法。按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。4.3.1.4 大体积混凝土的施工应符合国家现行相关标准和施工技术方案的规定。4.3.2 原配料4.3.2.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对强度、安定性及其必要的性能标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。4.3.2.2 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规定GB5019等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定。4.3.2.3 混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010和设计的要求。4.3.2.4 混凝土的细骨料，一般采用级配良好的质地坚硬、颗粒洁净的中粗砂，若有泥块和杂质，使用前应筛除。砂子质量应满足普通混凝土用砂的质量标准及检验方法（JGJ52）的要求。砂子进场后，由监理见取样送检，复检合格后方可使用。4.3.2.5 混凝土的粗骨料应采用坚硬的卵石或碎石，石子应质地坚硬、耐久、干将。石子的质量应符合普通混凝土用碎石或卵石的质量标准及检验（JGJ53）检验的要求。石子的最大粒径不得大于结构最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋的最小净间距的3/4；对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。严禁砂石中混入烧过的白云石或石灰块。石料进场后需见证取样，复检合格后方可使用。砂石含泥量限值见表材料品种混凝土强度等级含泥量（%）按重量计不大于砂C303.0C305.0石C301.0C302.04.3.2.6 拌制混凝土宜用饮用水：当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定；4.3.2.7 混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥混凝土中的粉煤灰GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146等的规定取值。4.3.3 混凝土的配合比4.3.3.1 混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定；4.3.3.2首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据；4.3.3.3 混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。4.3.4 混凝土施工4.3.4.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1、每拌制100盘且不超过100m的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。3、当一次连续浇筑超过1000 m时，同一配合比的混凝土每200 m取样不得少于一次。4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。4.3.4.2 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。同一配合比的混凝土同条件养护试块应根据工程的实际情况确定，一般不宜少于10组，不应少于3组。4.3.4.3 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。4.3.4.4 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。4.3.4.5后浇带的留置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。4.3.4.6混凝土应按照顺序振捣密实，防止漏振及过振；振捣过程中，振动捧应避免触碰钢筋、模板及预埋管（件）；严禁使用振动捧驱赶混凝土，应使用人工摊铺混凝土；对于较薄的楼板应使用平板式振动器。4.3.4.7混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：1、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；2、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14d；3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；4、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；5、混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。五、监理工作的目标值钢筋混凝土子分部工程的质量控制目标值应按工程承包合同约定的质量标准确定，严格按建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）和混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）中的相应的标准控制，进行质量评定六、监理的工作方法和措施混凝土结构工程包括钢筋工程、混凝土工程和模板工程三部分。它是一般建筑工程的基础、主体等的重要组成部分，涉及到建筑工程整体结构的安全性，故保证混凝土结构工程的质量尤为重要，为此监理工程师应根据工程的具体情况确定质量控制重点，制定监理的工作方法和措施。6.1钢筋工程：6.1.1 审查承包商提交的技术质量保证体系。检查承包商提交的技术质量保证体系是否合理，是否能达到质量控制的要求，检查体系中的制度落实情况和人员到位情况。6.1.2 审查专项工程的施工方案和技术措施。对承包商提交的施工方案、施工技术措施应给予审批，对其中存在的问题应以书面的形式提出，交由承包商进行修改后再报（注意：监理工程师不要在审批单上明确具体做法）。对重大方案修改，审批后应报监理公司备案。6.1.3 熟悉图纸、强调按图施工：监理工程师应熟悉设计图纸，明确设计图中钢筋的品种、规格及某部位的特殊处理，对产生的设计变更，监理工程师应在相应的图纸上标明，掌握有关的构造措施。参加业主组织的图纸会审，对设计文件中存在的问题尽量提出，并在工程前期予以解决。特别注意与其它专业的配合。避免或减少设计文件中的错、漏碰撞现象。强调按图施工，图纸内容就齐全，图纸应有图签和相关人员签名，并加盖出图章。6.1.4 严格材料的审核报验制度：监理工程师应督促承包商及时对使用材料报验，监理工程师收到承包商的工程材料使用报审表，及相关资料后应按时对所报验的材料进行检查。经监理工程师检查并签字确认合格的材料方可用于工程中。监理工程师对抽检程序或试验报告有怀疑时，可自行抽检，承包商应给予配合。6.1.5 钢筋工程应按批号及直径分批验收。6.1.5.1检查钢筋的品种是否符合设计要求。进场的钢筋应有出厂质量证明书（商检证书）和试验报告书及钢筋表面标志。6.1.5.2 检查钢筋的性能是否符合规范要求。对钢筋的标志、外观进行检查，并按规定进行见证取样作物理性能试验，检查试验结果的正确性。6.1.5.3 督促施工单位及时将验收合格的钢材，进入堆场、堆放整齐挂上标签，并采取有效措施，避免钢筋锈蚀或油污。6.1.5.4 检查电焊条的规格、牌号是否符合设计要求。6.1.5.5 检查钢筋的焊接件，先检查焊接人员的焊工操作证，在正式焊接前必须督促焊工根据现场施工条件进行试焊，检验合格后方可上岗作业。对钢筋焊接件检查是否符合规范、设计要求（接头毛刺应处理），并对焊接接头实行见证取样，检查试验结果是否符合规范设计要求。6.1.5.6 加强对施工过程中各工序的检查验收。1、检查钢筋的下料加工过程施工情况。监理工程师应督促承包商技术人员根据设计图纸及规范进行钢筋翻样并对操作工人进行交底。为避免返工，监理工程师应加强巡视，对成型的钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度进行检查，发现问题及时通知承包商改正。2、检查钢筋的绑扎、焊接工序的施工情况。监理工程师应到现场巡视，发现问题及时指出令承包商纠正，并对巡视过程中发现问题作好监理日记。若承包商未对指出的问题及时纠正，监理工程师应发出监理工程师通知单，令承包商进行纠正。3、必须对钢筋工程进行隐蔽验收，监理工程师到承包商提交的工序报验单及相应的承包商自检合格的钢筋工程隐蔽验收单及附件（材料的出厂合格证、质保书、试验报告等）。经审批无误后，必须对该道工序进行隐蔽验收。监理工程师验收时，应对照设计图纸和施工质量验收规范检查钢筋的规格、数量、间距、锚固长度、搭接长度、接头位置等是否符合设计及规范的要求。检查的详细内容及控制标准见控制要点，还必须着重检查某些构造措施：（1）框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载作用时的附加箍筋或吊筋不得漏放。（2）具有双层钢筋的厚板和墙板应按要求设置撑筋和拉钩。（3）控制钢筋保护层厚度的垫块的强度、厚度、间距应符合规范要求。（4）预埋件、预留孔洞的位置应正确、可靠，孔洞洞边钢筋加固应符合设计要求。（5）建筑物的楼板在四周应按设计要求设置放射筋。（6）监理工程师应对有关抗震构造措施作为控制点仔细检查。1）、地下室或楼板、屋面板的纵横钢筋接头应按规定相互错开，监理工程要督促承包商预先考虑好，避免在楼地面的钢筋在同一断面上的接头百分率不符合要求。2）、有关设计图纸变更情况，应及时用红色签字笔在原图纸上注明，并做好信息沟通工作。3）、柱两端在高度等于截面长边尺寸或圆柱直径、柱净高的1/6（底层柱为净高的1/3）、500mm三者中的最大值范围内加密箍筋。设计有要求时按设计值加密。4）、柱净高与截面长边尺寸之比小于4的柱和框架角柱全高范围内加密箍筋。5）、底层刚性地坪上、下各500mm范围内的框架柱加密箍筋。6）、柱钢筋接头。柱子每边钢筋4根，可在一个水平面上接头；每边5-8根，须在两个水平面上接头；每边9-12根，应在三个水平面上接头。接头最低点距柱端不宜小于截面长边尺寸且宜在楼板面以下750mm开外处。7）、按抗震设计要求箍筋应有135弯钩，弯钩端头直段长度10D（D为箍筋直径）。8）、框架节点采用保柱不保梁的构造措施，要加强对节点内柱子箍筋的检查，箍筋直径同径同柱端加密区，间距100mm，肢距宜200mm，采用封闭箍筋，且每隔一根纵筋都应受到两个方向的箍筋约束。一般情况下，节点内箍筋构造与加密区箍筋构造是一致的。9）、框架柱顶层纵向钢筋应锚固在板、梁内。锚固长度自板、梁底起算，抗震结构：一级La+10d；二级La+5d；三级和四级La；且应有10d的直线长度。La为规范规定的纵向拉钢筋最小锚固长度。 10）、框架梁纵向钢筋采用直钢筋，直径不应小于14mm。框架梁纵向钢筋伸入柱边的锚固长度Lae=La+5d ，纵向钢筋应伸过边框节点中心线，节点内水平锚固长度不够时，应伸至框边后再向下弯折，弯折前的水平锚固长度不应小于0.45Lae，弯折后的垂直度不应小于10d，也不宜大于22d。11）、顶层的框架梁上部钢筋弯折前的水平锚固长度不应小于0.45Lae，弯折后的垂直长度应Lae+梁高h。框架应按设计要求进行箍筋加密，且加密区长度不应小于500mm。第一个箍筋应设置在距节点边缘50mm以内。箍筋应有1350弯钩，弯钩端头直线长度10d，d为箍筋直径。12）、柱筋在水平施工缝处要增设定位钢筋并与底板钢筋点焊牢固，防止根部位移。柱主筋根部及上口要增设定位钢筋，确保位置正确。13)、梁上有集中荷载作用处设附加箍筋或加吊筋。梁腹板净高450mm时应按规定设腰筋和S型拉钩。14)、钢筋绑扎正确、牢固、无缺扣、松扣等变形现象。梁、柱、双向板和单向板四周两行必须全部满扎，相邻绑扎点铁丝应成八字扎牢，不能一顺同绑扎。单向板队四周行外的中间部份可间隔交错扎牢。箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。板的下层钢筋钩应向上，上层钢筋弯钩应向下，不得向一边倒。上层负筋不得被踩下，特别是悬臂板。钢筋的锚固长度按设计和规范要求设置。为保证板上层钢筋定位正确，施工时间需设置撑脚，无设计要求时，宜每隔1m呈梅花形设置。15)、剪刀墙二级抗震且开有洞口时，设计中一般设有暗柱、暗梁，检查时应注意暗柱、暗梁主筋与墙板主筋之间的间距。剪力墙双排钢筋之间应采用拉筋连接，拉筋直径6，间距700mm，拉筋应绑扎牢固。底部加密部位的拉筋应适当加密。剪力墙水平施工疑缝处，宜增设定位连接钢筋与墙、暗柱主筋焊接牢固，以保证上层墙体钢筋位置准确。墙体水平分布钢筋的搭接长度Lae，相邻钢筋搭接间距500mm。墙体竖向分布钢筋的连接：2级抗震剪力墙的加强部位，接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不超过50%。剪力墙水平分布钢筋在端部的锚固，有暗柱时，端头弯钩即可；端部未形成暗柱时，水平筋伸至端头弯钩，另加一开口筋，套在双排水平钢筋外，其直径同水平筋，肢长等于锚固长度la。16)、预埋件、预留孔洞的位置应正确，固定牢靠。预埋管道和预留孔洞处钢筋割断后，按设计规范要求在周边加构造钢筋。另外，割断的钢筋与预埋管点焊牢固。预埋铁件的锚固应符合设计和规范的要求。17)、受力钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合规范要求。核心筒电梯井的电梯门洞上暗梁，其底部钢筋宜留50mm厚保护层，以考虑电梯门安装时偏差控制。6.1.5.7 对工程量较大的钢筋工程，经监理工程师同意可分层、分块地进行工序报验和验收。6.1.5.8 监理工程师验收合格后在报验单上签字确认，经监理工程师确认后方可进入下道工序施工，验收不合格，监理工程师在验收单上写明整改内容，并在监理日记中做好记录，要求承包商进行整改或返工。整改或返工后经承包商自检合格后再报监理工程师验收，监理工程师按工序报检程序给予配合。6.1.5.9进入下道工序后，监理工程师仍需加强巡视，督促承包商在浇筑过程中，派专人负责整理钢筋。6.1.5.10 对此检验批进行工程质量评定。钢筋工程检验批完成后，监理工程师应对承包商上报的钢筋工程检验质量评定表进行质量评定，并签明评定意见。6.1.5.11 督促承包商及时整理检验批资料。6.2 模板工程6.2.1 审核施工组织设计和专项工程的施工方案。首先要熟悉建筑平面图和结构施工图，根据工程的结构特点和施工现场的具体条件，审查施工组织设计有关模板工程及其支撑系统所采取的组织措施和技术措施是否合理，重点审查大跨度、大空间的支撑系统及墙、柱及深梁的模板侧向支撑系统是否安全、合理。6.2.2 熟悉图纸，强调按图施工。监理工程师应熟悉设计图纸，明确设计图中柱、梁、墙、板的截面尺寸、标高及预留洞、预埋件的位置等情况，对于预留洞及预埋件应确定其用途，对于多余的预留洞及预埋件应与设计沟通后及时去掉，并办理相关设计变更或技术核定单。对产生的设计变更，监理工程师应在相应的图纸上标明。参加业主组织的图纸会审，对设计文件中存在的问题尽量提出，并在工程前期予以解决，特别注意与其它专业的配合。避免或减少设计文件中的错、漏碰撞现象。强调按图施工，图纸内容应齐全，图纸应有图签和相关人员签名，并加盖出图章。6.2.3 加强对施工过程中各工序的检查验收6.2.3.1 墙柱的模板一定要等到钢筋验收合格后方可安装；梁、板的底模安装完并经验收合格后方可绑扎梁、板钢筋。6.2.3.2 在模板安装及支架的搭设过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题应及时指出令承包商纠正，并对巡视过程中发现问题作好监理日记。若承包商未对指出的问题及时纠正，监理工程师应发出监理工程师通知单，令承包商进行纠正。6.2.3.3 模板安装完成后，承包商应进行自检，自检合格后报监理进行验收。验收内容有：预埋件和预留洞的位置及尺寸等；模板支撑（包括墙、柱、梁的侧向支撑）是否符合施工方案，对于大跨度、大空间的支撑应重点检查：模板的标高、轴线、截面内部尺寸、层高垂直度、相邻两板表面高低差、表面平整度、外轮廓线等，对于曲线或倾斜的模板，应重点检查；模板内部的杂物应清理干净，木模板表面应洒水湿润；模板的接缝是否严密；对于重要的模板支撑系统，应检查钢管的有效壁厚、扣件的拧紧力矩、钢管的垂直度、剪刀撑、横杆的步距、立杆的间距等是否符合施工方案。监理工程师验收合格后在报验单上签字确认，经监理工程师确认后方可进行下道工序施工，验收不合格，监理工程师在验收单上写明整改内容，并在监理日记中做好记录，要求承包商进行整改或返工。整改或返工经承包商自检合格后再报监理工程师验收，监理工程师按工序报检程序给予配合。6.2.3.4 进入下道工序后，监理工程师仍需加强巡视，督促承包商在浇筑过程中，派专人负责看守模板，对于浇筑过程中出现的问题应及时进行整改。6.2.3.5 模板的拆除必须符合施工方案及施工质量验收规范的要求，拆模前必须报监理验收，监理验收确认同意后方可拆模，严禁私自拆模。6.2.3.6 对此检验批进行工程质量评定。模板工程检验批完成后，监理工程师应对承包商上报的模板工程检验批质量评定表进行质量评定，并签明评定意见。6.2.3.7 督促承包商及时整理检验批资料。6.3 混凝土工程6.3.1审核施工组织设计和专项工程的施工方案。首先要熟悉建筑平面图和结构施工图，根据工程的结构特点和施工现场的具体条件，审查施工组织设计有关混凝土工程所采取的组织措施和技术措施是否合理，其中应特别注意混凝土的生产、浇筑顺序，施工缝的设置。严冬、酷暑的气候，以及大体积混凝土的浇筑应专门制定施工方案，采取相应的措施，若采用现场搅拌混凝土，方案中应对材