检验与试验控制程序.doc

检验与试验控制程序缺“检验与试验工艺文件”控制。 GX/QP-807-20111 目的通过对产品进行检验与试验，证明产品满足国家标准，确保产品的安全性能。 2 适用范围 适用于压力管道元件生产过程各级检验和试验的控制。3 职责 3.1 质量保证工程师对产品生产过程的检验和试验工序的策划进行审核、批准，监督各检验和试验工序。3.2 检验质量工程师对产品生产过程的检验和试验工序进行策划，编制检验和试验规范，经质量保证工程师审批后实施。3.3 检验人员应按规定检验和试验规范，对产品实施检验和试验, 确保检验和试验数据的准确性，真实性。4 程序4.1 压力管道元件制造检验和试验工艺文件的基本要求4.1.1 检验与试验工艺文件编制依据根据压力管道元件制造标准、图纸、加工工艺文件和原材料及产品有关技术标准及规范，编制产品检验与试验的工艺文件。4.1.2 检验和试验工艺文件包括原材料检验规范、拉伸强度试验作业指导书、水分含量测试作业指导书、熔体质量流动速率测试指导书、密度测试作业指导书、压力试验作业指导书、设备和检验与试验装置控制程序、工艺纪律控制程序等。4.1.3 压力管道元件制造检验控制的具体内容包括：a 对原材料进厂、保管、发放和使用进行监视和测量；b 检查工艺纪律执行情况；c 对过程和最终产品的几何尺寸、内外质量、标识、产品总体质量进行检查和测量；d 对检验和试验设备综合性能检查；e 特种设备安全技术规程中要求的检验内容；f 产品出厂质量证明文件的整理和提供；g 产品档案资料的收集、整理、立卷和存档。4.2.3压力管道元件产品制造试验控制的内容包括：a 对需复验的原材料进行监视和测量；b 对出厂产品进行拉伸强度、耐压性能、熔体变化率和氧化诱导时间等c 标准中规定需进行型式试验的，委托由国家质检总局批准的型式试验机构进行产品型式试验。4.2 压力管道元件制造检验和试验的实施4.2.1 检验试验人员 压力管道元件产品标准测试内容检验工作，应由经过专业培训，具有试验基础理论知识，熟悉有关标准规范和试验操作技能，质量意识性强，有高度工作责任感，作风正派，能较熟练掌握基本检验(或)试验方法的人员担任。4.2.2 严格执行五检制度进货检验、首样检验、操作人员自检、上下工序互检、检验员专拣4.2.2.1 进货检验原材料按原材料检验规定，并记录、出具检验报告,原材料应按批次在试验室中保留相应的样品备用。验证方式可包括检验、测量、观察、工艺验证、提供合格证明文件等方式。根据采购物资重要分类明细表中规定的物资重要程度，在相应的规程中规定不同的验证方式。4.2.2.2 首样检验首检是指在每个工作班次生产(或设备检修、模具及易损件更换后)的产品的首件，操作者应在自检合格后即提交检验员检验，首检检验力求当场进行，以免浪费。首件经测量合格，检验员应做出合格标记，作为“首件样品”，首件应放在明显位置以便核对。首件合格之后，方能投料批量生产。4.2.2.3 操作人员自检自检是指车间操作工，在生产过程中，对管材外观、尺寸、不圆度等项目进行的检查。以便随时掌握质量符合情况及其发展趋势，及时采取纠正或预防措施，填写PE管材生产记录表。4.2.2.4 互检下道工序操作者应对上道工序转来的项目进行检验，合格后方能继续加工。对不合格半成品执行不合格品控制程序。4.2.2.5 检验员专检a 对设置检验点的工序，该项工作完成后由实施人员通知检验员，检验员根据检验规程进行检验，填写半成品检验记录。对合格半成品，在相关质检记录上盖检验员印章后方可转入下一道工序，对不合格半成品执行不合格品控制程序。b 巡回监控产品实施过程中，专职检验员应对操作者的自检和互检进行监督，认真检查操作者的作业方法、使用的设备、工装、辅具等是否正确。根据需要进行抽检，并将结果及时反馈给操作者。检验员每隔2小时左右，对管材进行的巡回检查。填写PE管材检验记录表，并将结果及时反馈给操作者；发现的不合格品应执行不合格品控制程序。c 检验员巡检中，发现不合格率接近本公司规定值时，检验员应根据情况及时通知操作者注意加强控制。当不合格品率超过本公司规定值时，应发出纠正和预防措施处理单，执行改进控制程序。4.2.2.6 在所要求的检验和试验完成或必须的报告收到前，不得将产品放行。4.2.2.7 质量部定期或不定期到实施现场进行巡回监控。4.2.3 成品的检验和试验4.2.3.1 需确认所有规定的进货验证、半成品测量和监控均完成，并合格后才能进行交付的检验和试验活动。4.2.3.2 检验员依据交付检验规程进行检验和试验，并填写检验记录。合格后通知生产部，并办理交付手续填写PE管材检验记录表，不合格项按不合格品控制程序执行。4.2.3.3 除非顾客批准，否则在所有规定活动均已圆满完成之前，不得放行产品和交付使用。因顾客批准而放行的特例，应考虑：a 这类放行项目和交付使用须符合法律法规的要求：b 这类特例并不意味着可以不满足顾客的要求。4.2.3.4 本公司在接受外外购的产品时，应要求提供全部该批次产品的产品检验记录。4.2.5 检验和试验记录4.2.5.1 在此项记录中应清楚表明产品是否已按规定的标准通过了检验和试验，记录应表明负责合格产品放行的授权责任者。4.2.5.2 检验和试验记录由质量部负责保存，适用时质量部将测量和监视记录副本提供公司。4.3 检验和试验条件4.3.1 检验和试验设备a 检验与试验所用的计量器具、仪器设备的配置及其量程、精度及准确度能满足压力管道元件生产检验与试验的需要； b 按设备和检验与试验装置控制程序实施对检验计量器具、试验仪器设备的管理，使其处于100%完好状态。4.3.2 试验环境 a 试验室内应清洁整齐，仪器设备装(放)置合理，便于操作；b 室内采光良好，不影响操作和读数，存放有避光要求的仪器和试剂的操作室，应有避光窗帘；c 安放精密仪器的操作室，其温、湿度应控制在仪器的要求的适用范围内，并不能有强烈振动与腐蚀性气体的侵入； d 试验室应便于通风，以便及时排出有害气体；e 试验室应配备必要的消防器材。4.4 试验4.4.1 委托试验 a 委托部门应根据试验对象和要求，认真填写“试验委托单”，并连同试样一同送达试验室。 b 试验人员在核对“试验委托单”和实物符合性的同时，还要检查试样是否经检验合格，试验人员有权拒收填写不规范的“试验委托单”和不合格的试样。 c 经检查合格的“试验委托单”和试样即可进登记、编号和进行试验。 4.4.2 试样制备 a 按工艺进行试样的制取，并在按GB/T2918-1998标准进行调节。b 试样必须有清晰、易识别且可追溯的标识，试样制取均必须作生产批次移植。4.4.3 试验及报告 a 试验人员严格按有关标准和操作规程进行试验并同时记录相关试验标准、试验设备编号、试验环境温度和实测数据。 b 试验报告应由试验人员出具，经检验责任工程师审核及签署，并加盖试验报告专用印章后生效。 4.4.4 出厂试验a 按照标准中组批的规定，抽出出厂检验产品的样品。b 检验人员按照相关产品出厂检验规程中的规定进行检测。4.5 型式检验4.5.1 若有以下之一，应进行型式试验：a 结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时；b 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；c 国家质量监督机构提出型式检验的要求时。4.5.2 内部型式检验，根据现有检测资源，按GB15558.1型式检验项目进行试验，对不能实施检测的项目委托有资质的检测机构进行检验。4.5.3 外部型式检验，由技术质量部负责联系有资质的检验机构进行型式检验。4.6