设备、管道、钢结构防腐方案.doc

华鲁恒升醋酸节能新工艺改造工程设备、管道、钢结构防腐施工方案编制：审核：批准：会签：安全：质量：中化第十三建设有限公司项目经理部二零一一年五月 设备、管道、钢结构防腐施工方案目 录1.编制说明2.编制依据3.施工准备4.施工程序5.防腐要求及交工资料6.施工技术要求7.质量管理措施8.安全、防火、环保措施9.安全、质量控制组织机构1 编制说明本方案适用于华鲁恒升醋酸节能新工艺改造工程气化装置我公司合同范围内的钢结构、设备及管道防腐施工。不包括地下管道防腐施工。2 编制依据2.1 设计文件2.2 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-912.3涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-882.4 炼油、化工施工安全规程（HGJ233-87）3 施工准备3.1技术准备3.1.1组织技术人员熟悉图纸及有关规范、技术标准，进行图纸会审，了解熟悉有关施工的技术要求及质量标准。3.1.2组织施工人员进行技术、安全交底，做好记录。3.1.3根据现场施工要求施工机具准备齐全；并保证完好。3.2 材料准备3.2.1施工开始前，由技术员根据施工图做出准确详尽的材料计划；3.2.2防腐材料必须具有产品质量说明书或出厂合格证，其规格、性能等技术指标，应符合设计文件规定，当质量说明书或合格证中所列指标不符或对产品质量有怀疑时，应进行复验。3.3人员准备计划时间4月5月6月7月8月9月10月11月管理4人4人6人6人6人6人4人4人防腐工10人20人40人40人40人40人40人20人力工5人5人10人10人10人10人5人5人电工1人1人1人1人1人1人1人1人3.4主要机具准备计划3.4.1喷砂设备六套4 施工程序施工准备图纸会审材料进货方案编制材料检验技术交底中间交接表面处理底漆施工面漆施工质量检验交工验收质保体系运行质量监控安全管理 报验合格自检合格自检、报验合格5 防腐要求及交工资料根据设计图纸要求施工。钢结构交工资料执行GB50300-2001及山东省建筑工程施工技术资料样表。设备、管道交工资料执行HG20237-94中表H-125的规定。6 施工技术要求6.1 首先对采购各种涂料都要求有产品说明书及合格证，并进行抽样检查。6.2 按设计要求采用喷砂、喷丸除锈进行表面处理。对难以触及的死角，辅之以电动钢丝刷、粗砂布、木柄单面钢丝刷等施工，处理后的钢结构表面须达到无可见油污、没有附着不牢的氧化皮、锈和油漆以及污点形成的残余物，金属表面处理达到Sa2.5级或St3级标准。6.3 施工现场温度：各种涂料的施工环境温度以1530为宜，相对湿度不大于85，被覆表面温度至少应比露点温度高3。6.4 配料要设专人负责涂料调配，配制涂料时应严格按厂家提供的配比进行，不得擅自改变配比或因其它原因使配比改变。6.5 配料时应做好详尽的配料配比记录，包括日期、时间、天气、温度、名称、称量准确、记录齐全。6.6 配料时应充分搅拌，并根据工作量现配现用，以免浪费，配好的涂料应放置在有盖的容器内，8小时内用完，若放在敞口容器内必须在1小时内用完。6.7 配制时原则上不加稀释剂，若使用过程中发现涂料变稠，可加入少量的稀释剂稀释。6.8 所有防腐施工项目不得在风沙、雨、雾、雪天进行室外施工。6.9 除完锈后的基体表面应及时涂刷完底漆后方可较长时间放置，以免基体反锈。6.10每道涂层应在上道涂层表面干固后方可施工，基体表面应干净、干燥、且两道涂层间隔不宜过长，否则涂层表面应用砂布打毛后方可涂下道漆。涂层数量要符合设计要求。面层应顺介质流向涂刷，每层应按程序均匀涂刷，表面应平滑无痕，颜色一致、无针孔、无气泡、无流坠及破损等不良现象。6.11管道、管件的防腐涂层施工要在管道的强度试验和严密性试验合格后进行，如在试验前进行要全部焊缝预留，并将焊缝两侧的涂层留出宽度不少100mm，待试验合格后，按防腐程序修补。6.12 焊缝补漆应与原来的漆膜搭接50mm，以确保接口漆膜质量。6.13在涂料施工过程中应随时检查涂层层数及涂刷质量。6.14 涂层施工完成后，应进行外观检查，涂层表面平整，颜色一致，无气泡、剥落、反锈透底和起皱等缺陷，用510倍放大镜检查，无微孔者合格。6.15 用漆膜厚度测试仪检测厚度。6.16 涂料、稀释剂须存放在阴凉、通风处，严禁曝晒和接近火源，并配有灭火器等消防器材。7 质量管理措施7.1 对现场的防腐蚀涂料，要生产厂家提供产品合格证及使用说明及其它材料质量保证文件，涂料品种要满足设计要求，用优质材料来保证施工质量。7.2 材料复验，对现场的涂料要求按照产品使用说明书做小样试片，检验材料的各种性能及确定施工方法，对于不合格的产品，坚决不用，对有怀疑的地方，请供货商来解决。7.3 防腐涂层施工前，要求办理工序交接，并对安装工程的管件、附件焊接工程完工情况核实。在防腐蚀工程施工过程中，严禁进行施焊、气割、直接敲击作业。7.4 防腐涂层对安装的要求，设备、管道、钢结构基体表面要求平整，焊缝要平整、无焊瘤、夹渣、气孔、毛刺等，焊缝高度不得大于2mm。7.5在防腐蚀涂层施工过程中要安排有经验的专职质量检查人员跟班检查，检查涂层施工的层数及涂刷质量，测试漆膜厚度。7.6应及时进行外观检查，涂层应光滑平整，无针孔、剥落、反锈、透底、流淌，起皱等缺陷，可用4-10倍的放大镜检查，并用磁性测厚仪测定其厚度是否达到设计及标准要求的厚度，其厚度偏差不得小于设计厚度的5%可视为合格。 7.7质量控制点按HG20237-94中表H-125执行名 称检 查 等 级备 注设备、管道、钢结构交接检查B报验材料交接检查B报验基层表面检查CR/BR报验配料比检查C绝缘层检查CR防腐蚀面层检查BR报验外观检查、检测A报验8 安全、防火、环保措施8.1 安全管理措施8.1.1 施工现场安全管理由项目经理部统一布置管理，施工队设立专职安全管理人员，作业班组设兼职安全人员，加入项目部安全管理体系，主动接受项目部及建设单位、监理的安全监督指导。8.1.2 各施工单位参加施工人员必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，遵守安全条例及安全管理规定，施工人员必须是经过三级安全教育，各工种人员严格按照本工种安全操作规程操作。8.1.3 进入施工现场人员必须按条例使用劳保护品，施工脚手架要有防护栏杆。8.1.4 施工现场的照明，施工用电路、配电箱、配电盘、电气设备必须由专人安装，并有可靠的接地及安全措施。8.1.5 施工机械使用前，要认真检查电及传动部位，确保完好时方可使用，施工机械由专人操作。8.2 防火、文明施工措施8.2.1 施工现场要配备一定数量消防器材，人员要有防火意识，会使用消防器材。8.2.2 油漆材料库房要单独建立，材料配制要远离库房，防止引起意外失火，要有明确的禁火禁烟标识。8.2.3 冬雨季施工时，要编制切实可行的施工方案，方案要有防雨、防风、防雷电、防火等措施。8.2.4 防腐施工现场要设立隔离区，并设有明确标识，防止无关人员进入而发生意外。8.2.5 施工现场要制定文明施工管理制度，各种工程材料，施工手段用料堆放有序，留有一定交通通道，搞好文明施工，做到工完料净场地清，建筑施工垃圾及时清理。8.3 环境保护措施8.3.1 根据施工现场，制定切实可行的保护环境措施。不得因施工而破坏周围的草地、道路，清理的废料要有一定措施回收，防止污染环境。8.3.2