设备检修管理规定.doc

中国3000万经理人首选培训网站设备检修管理规定1、目的：为正确检查和维修设备，提高设备维修质量，保持和改善设备技术状态，保证产品质量，特制定本规定。2、适用范围：本规定适用于车间维修、保障部门。3、评定设备完好的标准：3.1.1 设备完好是指设备处于完好的技术状态，设备完好标准总的有三条要求：A、设备性能完好，机械设备精度能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转时无超温、超压现象；B、设备运转正常，零部件齐全、安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的技术标准，控制系统、计量仪器、仪表和稳压润滑系统工作正常，安全可靠；C、原材料、燃料、动能、润滑油料等消耗正常，基本无漏油、漏水、漏气（汽）现象，外表清洁整齐。3.1.2评定设备完好的标准分三级：A、一级设备是完好无损的设备。具体内容是：结构完整，零件齐全，性能全优，润滑良好，仪表准确，操作运行可靠，达到铭牌出力。B、二级设备是能达到铭牌出力，可以安全运行，零部件基本完整，无较大缺陷的设备。C、三级设备是严重带“病”运行的设备。4、设备维修方式定期维修 预防维修 状态监测维修（预知性维修）维修方式图 改善维修 事后维修重点设备必须坚持预防性修理；主要生产设备应坚持预防性修理为主，事后修理为辅的原则；对一般生产设备和简易设备因预防性修理不经济，可采取事后修理的办法；有条件的部门应积极开展改善修理。4.1预防性维修为了防止设备性能、精度劣化或降低故障率，按事先规定的计划和相应的技术要求所进行的维修活动，称为预防维修，通常预防维修又分为定期维修和状态监测维修。4.1.1定期维修这是一种以时间为基础的预防维修方式，它具有对设备进行周期性修理的特点，根据设备的磨损规律，事先确定修理类别、修理间隔及修理工作量。定期维修方式适用于已掌握设备磨损规律和在生产过程中平时难以停机进行维修的流程生产、动能生产、自动线以及大批量生产中使用的主要设备。通常修理周期的修理类别排列为：M 、 M 、 C 、M、 M 、 K（M代表小修、C代表中修、K代表大修）。大修是工作量最大的一种计划修理。大修时应对设备的全部或大部分部件解体，修复基准件，更换或修复全部不合用的零件，修理和调整设备的电气系统；修复设备的附件以及翻新外观等，从而达到全面消除修前存在的缺陷，恢复设备规定精度和性能。项修（中修）是根据设备的实际技术状态，对状态恶化已达不到生产工艺要求的项目，按实际需要进行针对性的修理。项修时一般要进行部分拆卸、检查、更换或修复失效的零件，必要时对基准件进行局部预防修理和校正坐标，从而恢复所修部分的性能和精度，项修的工作量视实际情况而定。小修是工作量最小的一种计划修理，它是根据设备使用情况和磨损规律，有计划地对其清除污秽积垢，调整零件间隙及相对位置，更换或修复不能使用的零件，修复达不到完好程度的部位。4.1.2状态监测维修这是一种以设备技术状态为基础的预防维修方式，亦称预知维修，它是根据设备的日常点检、定期检查、状态监测和诊断提供的信息，经过统计分析、处理，来判断设备的劣化程度，并在故障发生前有计划地进行适当的维修，从而保证设备经常处于完好状态，而且能充分利用零件的寿命，但由于进行状态监测往往需要停机和使用价格昂贵的监测仪器，故它比较适用连续运转和利用率较高的大、精、稀设备。按TS16949技术规范要求，公司要大力提倡预知性维修，对此，我部门制定每台设备点检、保养基准及设备维护保养细则，要求操作人员与维修人员按要求进行检查，提前发现隐患。同时，每年十月份在装备部的统一安排下，组织相关人员进行各部门主要生产设备的年度技术状态普查。每年六月份、十二月份对全司重点设备进行技术状况普查，对于检查的结果，能及时整改的则现场整改，不能现场整改的则安排计划进行维修，保证缩短故障停机时间。对于一些高精密设备存在的疑难问题，我部门则组织人员群策群力，共同诊断，解除问题。对于采用状态监测手段，提前检查出设备存在的问题，公司现正在不断摸索。4.2改善维修改善维修是为了消除设备的先天性缺陷，对频发故障的局部结构或零件的设计加以改进，结合修理进行改装，以提高其可靠性和维修性的措施。根据持续改进要求，公司提倡支持和鼓励进行改善维修，特别是对关键设备，应尽可能地对关键零部件向经济可靠的方向进行改善修理，从而从根本上改善和提高设备的可靠性和自主维修性。每年，装备部编制设备持续改进计划，落实到位，为公司创造更多的效益。4.3事后修理事后修理是设备发生故障或性能精度降低到合格水平以下时所进行的非计划性修理，事后修理又称故障修理。对故障停机后再修理并不会给生产造成多大损失，且采取预防性修理不经济的设备，均采取事后修理的办法。例如，对利用率低，修理技术不复杂，能及时提供备件的非主要生产设备。当生产设备发生故障时，使用部门应及时反馈相关部门采取措施排除故障恢复生产，并做好记录。确定不能及时排除的，应及时上报装备部，提供技术指导。对重点设备出现的突发性故障，设备维修部门应全力以赴，及时抢修并将事情经过及原因分析报装备部，力争在最短时间内恢复其过程能力。对于新增、改装、改造或大中修理后的设备，在保修期范围内的，如发现因修理质量原因出现的异常，应及时上报装备部，由工程部采取处理措施。对于因设备事故造成不抢修，按设备事故的有关处理规定执行。5、设备维修计划编制5.1设备维修计划编制依据1、设备的技术状况各部门技术、维修人员根据日常点检、定期检查、状态监测和故障修理记录所积累的设备状况信息，结合年度设备普查鉴定结果。2、生产工艺及产品质量对设备的要求由企业工艺部门根据产品工艺要求，提出对设备的技术要求。如设备的实际技术状况不能满足工艺要求，应安排计划修理。 3、安全与环境保护的要求根据国家或有关主管部门的规定，设备的安全防护装置不符合规定，排放的气体、液体、粉尘等污染环境时，应安排改善修理。4、设备的修理周期结构及修理间隔期对实行定期维修的设备，除考虑上述三项因素外，企业规定的修理结构及修理间隔期也是编制计划的主要依据。根据上述计划编制依据，收集维修记录及检查记录，结合年度生产大纲，组织技术、维修人员编制年度设备大、中、项修计划报公司主管副总经理审批后生效，对于一些大型生产设备（维修费用5万元以上）的大修理计划由总经理批准。装备部每月按年度大、中项修计划及月度生产任务情况合理编制月度大、中项修计划，如有调整，必须经装备部负责人组织相关人员讨论后报上级领导批准后执行，同样每月大、中项修计划必须经公司领导批准。正常按每月制定的计划执行。5.2大、中、项修计划的执行 （1）公司内部组织进行的设备大中项修，必须由装备部按计划下达设备大中项修技术任务书，明确规定维修时间、内容、维修作业指导书等，维修单位按任务书执行修理任务，设备所在部门应积极配合，工程技术人员及维修人员做好相应的维修记录。 （2）维修部门在接到任务书时，应积极做好修前备件及工具等准备，特别重点设备应重点准备。 （3）对本公司内部因维修技术力量和工具配备不齐等原因造成无力维修的，装备部应在公司领导的统一安排下，采取委托外部力量修理的措施。委托修理应签订相应的设备修理技术合同或协议，明确规定维修的内容，完成时间及验收标准等。5.2.1大、中、项修设备的验收凡公司的生产设备在进行大、中、项修后，均应进行严格验收，公司内部进行的简单项修设备，可由维修单位会同工程技术人员、维修人员及车间相关人员共同验收。其余的大、中、项修设备均应由装备部组织有关人员会同使用部门、承修单位和检验部门等按照有关技术标准联合进行严格验收，合格后才能交付使用，并做好相应的记录。对验收不合格者，应责成相关部门及时维修，不得敷衍了事蒙蔽过关，并对维修责任人进行考核。5.3小修计划的执行和验收各负责车间的设备管理维修人员应根据设备的磨损规律和运行情况等，编制本部门月度小修计划，对设备进行有计划的检查和修理。设备维修后由车间操作工签字认可