PPP 给排水系统 第一分册 设备技术规格书

长沙市轨道交通长沙市轨道交通 6 号线工程号线工程 PPP 招标机电设备技术规格书招标机电设备技术规格书 第二篇第二篇 专用技术规格书专用技术规格书 第第九九册册 给排水给排水系统系统 第第一一分册分册 设备设备技术规格书技术规格书 建设单位：建设单位：长沙市轨道交通集团有限公司长沙市轨道交通集团有限公司 设计单位：设计单位：中铁第四勘察设计院集团有限公司中铁第四勘察设计院集团有限公司 二一七年十二月二一七年十二月 编制单位（盖章编制单位（盖章） ：中铁第四勘察设计院集团有限公司：中铁第四勘察设计院集团有限公司 编制人（签字编制人（签字） ： 审核人（签字审核人（签字） ： 批准人（签字批准人（签字） ： 设计总体单位（盖章设计总体单位（盖章） ：广州地铁设计研究院有限公司：广州地铁设计研究院有限公司 审核人（签字审核人（签字） ： 批准人（签字批准人（签字） ： 设计咨询单位（盖章设计咨询单位（盖章） ：中铁第一勘察设计院集团有限公司：中铁第一勘察设计院集团有限公司 审核人（签字审核人（签字） ： 批准人（签字）批准人（签字） i 目目录录 1.潜污泵和消防泵潜污泵和消防泵.1 1.1 主要规范及标准.1 1.2 潜污泵技术要求.2 1.3 消防气压给水设备技术要求.13 2.真空排污系统真空排污系统.23 2.1 主要规范及标准.23 2.2 工作环境.23 2.3 车站污水排污设备技术要求.24 2.4 控制柜.30 3.空调水泵空调水泵.31 3.1 主要规范及标准.31 3.2 整体技术要求.32 3.3 水泵各部件要求.33 1 1.潜污泵和消防泵潜污泵和消防泵 1.1 主要规范及标准主要规范及标准 1）潜污泵采用的主要规范及标准 （1）潜水排污泵（CJ/T 472-2015） （2）离心式潜污泵（JB/T 8857-2011） （3）离心式污水泵 型式与基本参数（JB/T 6534-2006） （4）潜水电泵用机械密封（JB/T5966-2012） （5）旋转电机 定额和性能（GB755-2008） （6）污水污物潜水电泵（GB/T 24674-2009 ） （7）标牌（GB/T 13306-2011） （8）环境保护产品技术要求 潜水排污泵（HJ/T336-2006） （9）潜水电泵试验方法（GB/T12785-2002） （11）泵的振动测量与评价方法（JB/T8097-1999） （12）泵的噪声测量与评价方法（JB/T8098-1999） （13）泵用铸钢件（JB/T 6880.2-2008） （14）泵用灰铸铁件（JB/T 6880.1-2013） （15）球墨铸铁件（GB/T 1348-2009） （16）额定电压 450/750V 及以下橡皮绝缘电缆（GB/T 5013-2008） （17）一般用途耐蚀钢铸件（GB/T 2100-2002） （18）泵产品涂漆技术条件（JB/T 4297-2008） （19）旋转电机整体结构的防护等级（IP 代码）-分级（GB/T 4942.1-2006） （20）水泵流量的测定方法（GB/T3214-2007） （21）离心泵 效率（GB/T13007-2011） （22）潜水电泵用机械密封技术条件（JB/T5966-2012） （23）旋转电机定额和性能（GB755-2008） （24）中小型旋转电机安全通用要求（GB14711-2013） （25） 低压成套开关设备和控制设备 （GB7251.1、 GB7251.2、 GB7251.3-2006） （26）其他国内外相关规范、标准。 2）消防气压给水设备采用的主要规范及标准 2 （1） 压力容器 （GB150-2011） （2） 消防泵 （GB6245-2006） （3） 离心泵技术条件(类） （GB/T 5657-2013） （4） 离心泵、混流泵和轴流泵 汽蚀余量 （GB/T 13006-2013） （5） 清水离心泵能效限定值及节能评价值 （GB19762-2007） （6） 固定消防给水设备 （GB27898-2011） （7） 消防给水及消火栓系统技术规范 （GB50974-2014） （8） 离心泵 效率 （GB/T13007-2011） （9） 水泵流量的测定方法 （GB/T3214-2007） （10） 泵的振动测量与评价方法 （JB/T8097-1999） （11） 泵的噪声测量与评价方法 （JB/T8098-1999） （12） 机械密封的型式、主要尺寸、材料和识别标志 （GB6556-1994） （13） 铸铁管法兰 （GB/T17241-1998） （14） 钢制管法兰 （GB/T91139119-2010） （15） 泵产品涂漆技术条件 （JBT4297-2008） （16）低压成套开关设备和控制设备 (GB7251.1、 GB7251.2、 GB7251.3-2006） （17） 压力容器涂敷与运输包装 （JB/T 4711-2003） （18） 运输包装收发货标志 （GB/T 6388-1986） （19） 包装储运图示标志 （GB191-2008） （20） 标牌 （GB/T 13306-2011） （21）消防联动控制系统（GB16806-2006） 本需求书中招标人主要引用的上述规范、行业标准如不为最新版本，请按最 新版本采用。投标人应提供投标设备所采用的设计、制造、试验、验收、安全等 相关标准目录作为投标附件，同时在合同签订后提供相应标准或规范。 1.2 潜污泵技术要求潜污泵技术要求 1.2.1 整机技术要求整机技术要求 1）供货方提供的潜污泵的流量、扬程和功率的技术参数应满足相关要求， 其中功率仅供参考。 2）每台潜污泵必须是技术先进、经济上合理、成熟可靠的产品。 3 3）本技术要求所指的废水泵为潜水排污泵，运行介质为径流雨水及其他废 水， 提供的产品应满足在地下复杂环境下使用功能要求，并按照经过规定程序批 准的图样和技术文件及供需双方技术协议的要求制造。 4）机组所采用的型材、管材等应符合国家有关标准规定。除易损件可在正 常使用寿命期间更换外，机组的整机使用寿命不小于 20 年。应提供机组的整机 使用寿命、平均无故障时间、平均故障修复时间以及主要部件和易损件的使用年 限。 5）水泵特性曲线高效区较为平坦 ，适合独立或并联运转操作，关闭系统时 的扬程不可过高。 6）潜水排污泵均采用立式无堵塞泵，以湿式形式安装。 7）潜污泵的额定功率应大于额定点轴功率的 1.2 倍，泵扬程应在选用扬程 值（已乘过安全系数）的 98%102%范围内。 8）机组表面应无明显划伤、锈斑和压痕，表面整洁、美观光滑，喷涂层均 匀，色调一致，无气泡和剥落；机组应清理干净，泵体内应无杂物。 9）机组内配置的水泵、电机、自动耦合装置、机械密封、轴承以及其他零 部件保证符合国家有关标准规定。 10）机组必须配备过热、过载、短路、缺相和密封泄漏等保护装置。 11） 机组为潜水电机与泵体直联的单级立式潜污泵， 泵与电机同轴连在一起， 用机械密封分隔；机组应配备自动耦合装置（含导杆） ，泵体应配备方便起吊装 置，满足机组整体吊装的要求。 12）机组应有可靠的接地装置，引出电缆的接地段上有明显的接地标志，并 应保证接地标志在使用期间内不易磨灭。 13）机组能根据液位的变化实现自动控制水泵的启停，同时在现场可进行手 动控制。 14）机组在额定电压下能正常启动和运转，应有明显的红色旋转方向标记。 其运转应平稳、自如、无汽蚀和卡阻现象；机组在使用现场安装后，将进行检查 和试运转。 15）当机组流量在 0.7-1.3 倍的额定流量范围内时，轴功率不得超过机组的 额定功率。 16）机组承受水压的零部件均应进行（水）气压试验而无渗漏，其中试验压 4 力应为设计压力的 1.5 倍，但不低于 0.2Mpa，历时 5min，保证不泄露。 17）机组组装后，内腔电机和水泵侧的密封装置应采用气压试验而无渗漏， 试验压力不低于 0.2Mpa，历时 5min，保证不泄露。 18）应提供机组的外壳防护等级和绝缘等级指标，但外壳防护等级不低于 IP68，绝缘等级不低于 F 级。 19）机组的密封系统配备密封油室，油室的注油孔和检查孔有可靠的防漏密 封装置，容易从外部检查。 20）机组实际工作点的效率不应低于潜污泵的行业标准潜水排污泵CJ/T 472-2015。 21）机组电机的电气性能及电气性能保证值的容差应符合潜水排污泵 CJ/T 472-2015 及旋转电机 定额和性能GB 755-2008 中的规定。 22）机组的定子绕组能承受以下试验而不被击穿：耐电压试验，试验电压有 效值 1760V，频率 50Hz，并尽可能为正弦波形；匝间冲击耐电压试验，试验冲 击电压峰值按 JB/Z346 的规定，试验方法按 JB/Z294 的规定。 23）机组叶轮应作动平衡试验，并符合 CJ/T 472-2015 中的规定。 24）机组的振动烈度应符合 GB10889 中的 C 级规定。应提供水泵机组的最 大烈度值。 25）安全性能要求应符合中小型旋转电机通用安全要求GB14711-2013 及国家其他相关规定。 26）机组噪声级应符合国家相关规定。应提供水泵机组的最大噪声值。 27）水泵额定工作点的效率应不低于潜水排污泵CJ/T 472-2015 附录中 表 A1 的规定，其偏差应符合 回转动力泵 水力性能验收试验 1 级和 2 级GB 3216-2005 中 C 级规定。 28） 水泵电机在水位略高于最低液位的情况下水泵连续工作的时间不得低于 90 分钟。 29）潜污泵控制箱能根据液位的变化实现自动控制水泵的启停，同时在现场 可进行手动控制。 1.2.2 水泵各部件要求水泵各部件要求 1.2.2.1 泵壳 壳体材料应为高强度、高质量的铸铁（不低于 QT450） 。表面应光洁无任何 5 铸造缺陷，内流道应有规则变化且足够大的截面，以使液体及固体物质能顺利平 稳地通过。壳体应有足够的厚度，以承受水静压试验和连续运行时的最大压力。 静压试验压力至少为额定点扬程的 1.5 倍，试验时间应持续至少 10 分钟，壳体 不应有渗漏、冒汗等缺陷。所有壳体联接紧固件应为不锈钢。壳体与出水弯管之 间宜采用橡胶环密封，以保证无泄露，同时降低震动和噪音。 1.2.2.2 叶轮 叶轮采用不锈钢材质或耐腐蚀和防锈蚀的优质铸铁(Qt450 及以上） ，一次整 体铸造完成，且经防结垢处理，叶片均匀布置，叶轮流道为无堵塞式，要求叶轮 流道采用开式结构形式。叶轮和轴之间应有内部锁定装置，正转或反转时叶轮不 得松动。 叶轮流道需具备极高的过流特性， 能通过颗粒的最大直径相当于水泵出水口 直径的 50%， 以确保叶轮在含固率不大于 5%的污水， 污泥液中通常存在的固体、 纤维物等其他物质无阻塞通流。叶轮流道应具备良好的过流特性， 。 叶轮应具有良好的动静平衡性能，动平衡精度不应低于 G6.3 级。 1.2.2.3 电机 1）电机额定电压 380V，频率 50HZ；电机应能够承受长期满负荷运行，允 许至少每小时 6 次启动而对电机不应有任何影响； 电机应能在负载范围内干运行， 并且不损坏；电机应有足够的轴功率，以保证泵在其整个性能曲线范围内运行时 不过载；电机防护等级为 IP68，定子绕组和进线的绝缘等级为 F 级；电机在生 产之后要进行静平衡和动平衡测试，转子为高效和紧凑设计。 2）电机应能在负载范围内干运行，并且不损坏。 3）应设置电机过热保护措施，当电机温升超过设定值时，即开始报警。应 详述实现保护措施的方案以及电机过热的检验办法。 4）电机在油室内设置泄漏报警电极，当有水进入油室时，通过检测电机电 阻值来达到报警及停机保护的目的。 5）电机和泵应为同一家生产，并应有过载保护装置。 6）电机应配备漏水检测装置，应提供配备标准和位置。 7）应提供电机过热保护的措施，电机过热的检验办法；电机应配备漏水检 测装置，应提供配备标准和位置。电机应有完善的的保护措施，具体措施要求如 下： 6 在每相定子绕组线圈中装入热敏开关。 在潜水电机油室设油室漏水传感器。 在潜水电机定子室设漏水传感器。 8）电机必须提供与上述保护配套的保护装置，并具有以下功能： 热敏开关断开时，停止电机运行并报警。 当水渗入油室时，传感器将发出报警信息并停机。 定子室中渗入水时，停止电机运行并报警。 1.2.2.4 自动耦合装置（含导杆） 1）每台水泵机组应配备导杆 2 根，每根导杆长度，应根据同类项目供货经 验充分考虑地铁安装现场的不同情况，确保供货导杆长度应满足现场安装需要， 应充分考虑相应的商务风险。 2）耦合器材质采用优质铸铁，导杆采用 304 不锈钢管，所配导杆长度需现 场核实。 1.2.2.5 轴承及轴 1）轴承应采用优质轴承，免维护型，轴承的设计应可足够承受所有的轴向 和径向力，轴承采用油脂润滑，轴承工作温度75，设计寿命10 万工作小时。 2）泵轴和电机轴为整体结构，泵轴为电机轴的延伸，泵轴应有足够的强度 和刚度，材料性能不低于 2Cr13 不锈钢。 1.2.2.6 机械密封 1）水泵应采用互相独立盒式机械密封或双密封机械密封，材质性能不低于 碳化硅，耐磨、耐热，摩擦系数低，且耐酸碱性强。 2）在密封之间必须设计有油室，内充有冷却润滑油，当机械密封磨损后， 油室中进入一定量的污水时，能自动报警。密封结构应便于检查和更换，密封既 不需要维护也不需要调整，更不依靠旋转方向来密封。 3）机械密封的累计工作寿命30000 工作小时。 1.2.2.7 浮球开关 1）浮球开关为重锤式且有防震功能，工作压力 4kg/cm2，工作温度 40。 2）应采用国内优质产品。测量误差：小于0.2%。 3）在集水池中设置水位浮球开关实现潜污泵启停等功能。 1.2.2.8 电缆进线密封装置 7 进线密封装置应采用内外密封，保证在任何情况下水不会进入内腔电机。 电机功率大于 3kw 的水泵，动力电缆与控制电缆应分开。 1.2.2.9 电缆 水泵的动力电缆和控制电缆应符合 IEC(国际电工委员会）标准的潜水电缆 线， 电缆外护套应是低吸水性的防油氯丁橡胶，以保证电缆长期在水下连续工作 时保护其机械性能和电气特性不变。 所有供电及控制电缆应为防水、 无烟、 低卤、 耐火电缆并满足相关规范的要求。 每台水泵应配有控制和动力水下电缆并附带电缆 15 米（具体长度以现场需 求为准） ，区间废水泵、车站主废水泵和洞口废水泵附带电缆 30 米（具体长度以 现场需求为准） ，引出电缆的双色接地线（黄/绿）上有明显的接地标志，并能保 证接地标志在使用期内不磨灭。应选用高品质电缆，保证使用期内电缆护套不受 损坏，并且在任何情况下水不会顺着电缆进入内腔电机。 1.2.2.10 耐磨环 为了保证涡壳和叶轮间有效密封， 必须安装耐磨环， 耐磨环靠紧定螺钉紧定， 在正常运行条件下或逆向运转时都不会发生松动，应容易更换。 1.2.2.11 起吊装置 每台泵应配足够的不绣钢纲丝绳，并两端配备相应的钢丝绳紧固件。为方便 提升，水泵应带吊耳。 当水泵功率7.5KW 时，起吊装置采用12 钢丝绳；水泵功率7.5KW 时， 起吊装置采用15 钢丝绳。 每台水泵应附带钢丝绳，两端配相应的钢丝绳紧固件，长度应满足现场维修 设备的需要。 1.2.2.12 产品标牌 标牌平整光洁、色泽均匀，文字、符号、线条清晰、整齐，无裂纹、锈迹、 泛色和明显的擦伤痕迹等。铭牌的材料为不锈钢，经平面阳极氧化处理，表面光 泽，耐磨性、耐腐蚀性能好，保证字迹在整个使用期内不磨灭。产品标牌的具体 内容及要求符合 CJ/T 472-2015 及其它国家标准规范的规定。 1.2.2.13 其他部件 1）O 型密封圈采用丁腈橡胶，密封圈应无接缝； 2）外露紧固体采用的材料性能不低于 2Cr13 不锈钢； 8 3）每一台泵应配有固定在池底的出水弯管，泵应能顺利沿导向索或导轨向 下滑行并通过卡爪自动与弯座藕合； 4）润滑油应采用低粘度、不溶于水的润滑油。 1.2.2.14 主要部件材质 泵壳、电机壳：铸铁轴：不锈钢（AISI420）或以上 叶轮：不锈钢或优质铸铁机械密封（泵端及电机端） ： 碳化硅或碳化 钨 O 型圈：丁腈橡胶导杆：不锈钢（AISI304） 提升链（吊链和卸扣） ：不锈钢（AISI304） 耦合底座：铸铁 出口弯管：铸铁 所有外露的螺栓、螺母、垫片不低于 2Cr13 不锈钢 耐磨环：不锈钢 1.2.2.15 防腐及喷涂 机组的构件表面应作防锈和防腐处理，应提供相应的处理方法，且防腐、防 锈的处理方法及要求应符合国家相关规定。 1.2.2.16 其它功能 车站主废水泵及区间排水泵须具有切削功能。 1.2.3 控制箱技术要求控制箱技术要求 所有潜污泵控制箱采用一控二（或一控三、一控四）的方式，水泵通过控制 箱可实现液位自动控制、现场手动控制和 BAS 系统监控。其中液位控制方式为 浮球开关式，浮球数量与设计水位一一对应。 就地控制箱（柜）具有潜污泵自动启动、手动启动、切换工作、保护报警、 联动监控等功能。 1.2.3.1 基本技术要求 1） 就地控制箱 （柜） 具有现场水位自动控制、 就地手动控制两种控制方式， 实行二级管理：车站控制室一级监视，泵房内的就地控制箱（柜）的二级监控管 理， 当就地控制箱失灵时， 在车站控制室由监视系统发现后， 现场人工手动控制。 车站废水泵、区间废水泵、洞口雨水泵除有以上两种控制方式外，还具有在就近 车站控制室和 OCC 远程强制启动水泵的功能。就地控制箱（柜）外壳防护等级 9 不低于 IP65 级。 2） 就地控制箱（柜）采用一控二、一控三、一控四的方式，水泵通过控制 箱实现水池液位自动控制、现场手动控制和控制室远程控制的功能，其中水池液 位控制方式为浮球开关式并与潜污泵联动来实现。 3）当系统检测到水泵故障时， 发出故障报警信号， 同时自动启动备用水泵。 4） 工作/备用泵自动轮换：系统自动统计每台泵的运行时间和启动次数， 并根据每台泵的运行时间或启动次数自动轮换工作和备用方式， 实现水泵互为备 用的功能，并且当工作方式自动切换时，自动发出指示信号。 5） 现场显示功能：控制箱（柜）需设置电流表、电压表、开关指示灯等显 示设备运行和故障状态等。 6） 当操作选择开关置于“手动”位置时，通过控制箱（柜）面板上的手动 起、停按钮，实现水泵的起、停控制。手动控制一般用于设备检修和现场调试。 1.2.3.2 控制要求 1）车站主废水泵房、区间废水泵房 废水池内设潜污泵两台，控制箱要求能实现水泵平时互为备用，依次轮换工 作， 消防或必要时两台同时工作。 废水池内设四个水位， 分别是： 超低报警水位、 停泵水位、第一台泵启泵水位、第二台泵启泵水位(同时为报警输出水位） 。 其控制要求如下：I 当到达超低报警水位时，控制箱向 BAS 发出报警信号， 同时保证两台泵都处于停泵状态；II 当水位到达停泵水位时, 两台泵均应停泵工 作；III 当水位到达第一启泵水位时,第一台泵开启；IV 当水位到达第二启泵水位 时,第二台泵开启，控制箱向 BAS 发出报警信号，同时保证两台泵都处于运行状 态。 无论集水坑内水位处于何种状态（超低报警水位除外） ，均可以通过设定的 控制回路在车控室和 OCC 远程强制启动、停止水泵。 2）敞口风井底、出入口自动扶梯下、电缆通道下等处的局部废水泵 废水池内设潜污泵两台，控制箱要求能实现水泵平时互为备用，依次轮换工 作，必要时两台同时工作。集水坑内设停泵水位、第一台泵启泵水位、第二台泵 启泵水位（同时为报警输出水位）共三个水位。 其控制要求如下： I 当水位到达停泵水位时,两台水泵应停止工作；II 当水 位到达水泵启泵水位时，一台水泵开启；III 当水位达到报警水位时，控制箱应 10 能保证两台泵都处于运行状态，同时向 BAS 发出报警信号。 3）出入段线雨水泵站 废水池内设潜污泵三台，控制箱要求能实现水泵平时互为备用，依次轮换工 作，必要时两台同时工作。废水池内设五个水位，分别是：超低报警水位、停泵 水位、第一台泵启泵水位、第二台泵启泵水位、第三台泵启泵水位(同时为报警 输出水位） 。 其控制要求如下：I 当到达超低报警水位时，控制箱发出报警信号，同时保 证三台泵都处于停泵状态；II 当水位到达停泵水位时, 三台泵均应停泵工作；III 当水位到达第一启泵水位时,第一台泵开启；IV 当水位到达第二启泵水位时,第二 台泵开启；V 当水位到达第三启泵水位时,第三台泵开启，同时控制箱发出报警 信号，保证三台泵都处于运行状态。 无论集水坑内水位处于何种状态（超低报警水位除外） ，均可以通过设定的 控制回路在车控室和 OCC 远程强制启动、停止水泵。 1.2.3.3 保护和报警功能 1） 潜污泵成套设备控制系统应对水泵电机配置比较完整的控制、保护、测 量等功能。 2） 在水泵运行过程中出现故障应报警（声、光及报警接点） ，并停止故障 水泵运行，自动投入备用水泵运行。并将相关信号上传给 BAS 系统；设置“信 号总清按钮” ，可以解除故障报警（蜂鸣器） ，当故障解除消失后，相应的故障指 示灯灭。 3） 报警内容：包括但不限于电源故障、水泵故障、集水池水位过高，备用 泵启动等。 1.2.3.4 控制箱功能 1） 基本功能 控制箱（柜）可通过电控接点与监控中心和 BAS 系统联接。向监控中心和 BAS 系统上传设备运行方式信号、设备运行状态、系统故障信号，同时可以接 受监控中心 BAS 系统的控制命令。 （1）若工作泵故障，备用泵自动投入运行； （2）当机组出现过载、过热、缺相、短路、以及密封泄漏等故障时，控制 箱应立即自动切断故障水泵的电源，同时应有故障显示； 11 （3）每台泵应由单独开关控制，且主开关和分开关应具有选择性闭锁； （4）水泵均采用直接启动方式； （5）水泵采用自动交替工作方式，以保证每台水泵的运行可靠性； 2）控制箱的面板应包括但不限于以下显示： 超高、 超低水位报警显示 （仅对应于设有超高、 超低水位的控制箱类型） 水泵启/停按钮 水泵手/自动转换开关 电源显示 故障显示 电流/电压显示 3）控制箱的接口要求 （1）控制箱应包括但不限于以下输入： -电源输入； -水位信号输入； -故障信号输入。 （2）控制箱应包括但不限于以下输出： -超高、超低水位信号（仅对应于设有超高、超低水位的控制箱类型） ； -每台水泵运行时电流值显示； -每台水泵故障状态信号； -每台水泵运行状态信号； -水泵启停控制； -手/自动状态信号。 控制箱将以上信号输出至 BAS 接线端子排，外信号为干接点方式；控制箱 内应根据功能要求留有足够的端子，并预留 25的空端子。 4）其它要求 （1）控制箱内部的空气断路器、交流接触器、热继电器、PLC、全智能水 位控制器等主要电气元件元件采用知名品牌，应提供控制箱元器件清单。全线控 制箱内同一元器件采用同一系列的产品。 （2）控制箱能防滴水、防潮、防尘；防水等级为 IP65，控制箱内应配置加 热去湿装置，有效防止控制箱受潮。 12 5）控制箱体要求 （1）控制箱外壳材质为全新冷轧钢板，表面采用静电喷塑处理，招标人保 留更换控制箱外壳的权利。控制箱箱体及面板材料厚度不小于 2.0mm。 （2）控制箱采用挂墙式安装方式，安装于出入口、通道等公共区的控制箱 采用暗装并加锁；公共区控制箱按钮内置，且与出入口、通道等公共区的装修相 适应，暗装的控制箱箱体最大厚度不能超过 200mm。 （3）箱柜结构的基本骨架为组合装配式结构，箱柜体的全部金属结构件都 需经过防腐处理，箱柜体应有足够的机械强度，以保证元件安装后及操作时无摇 晃、 不变形。箱柜的结构设计应满足受建筑布置及其它因素影响对柜体的特殊要 求。箱柜的进出线采用电缆,进出线位置可进行适当调整。接线用的有效空间允 许连接规定材料的外接导线和线芯分开的多芯电缆， 导线不应承受影响其寿命的 应力。 （4）接地要求 PE 线材料采用铜排，能与低压开关柜柜体、接地保护导体通过螺钉可靠 连接。 箱柜底板、框架和金属外壳等外露导体部件通过直接的、相互有效连接， 或通过由保护导体完成的相互有效连接以确保保护电路的连续性。 保护导体应能承受装置的运输、安装时所受的机械应力和在单相接地短 路事故中所产生的机械应力和热应力，其保护电路的连续性不能破坏。 保护接地端子设置在容易接近之处，当罩壳或任何其它可拆卸的部件移 去时，其位置应能保证电器与接地极或保护导体之间的连接。 （5）控制箱配线 箱内母线和绝缘导线截面积的选择由供货商负责，导线应为阻燃型产品，除 了必须承载的电流外， 还应满足低压开关柜所承受的动稳定要求稳定和热稳定要 求、敷设方法、绝缘类型以及所连接的元件种类等因素的要求。 （6）门、喷漆及颜色 箱门应开启灵活、开启角度不小于 90。紧固连接应牢固、可靠，所有紧固 件均具有防腐镀层或涂层， 紧固连接有防松脱措施。 箱 （柜） 门应自带密封防护。 （7）应提供控制箱（柜）的盘面布置图、内部元器件布置图、控制原理接 线图、联动控制图和控制箱柜的材料选择、制作工艺、外形尺寸图以及控制箱柜 13 供货商资料。 1.3 消防气压给水设备技术要求消防气压给水设备技术要求 1.3.1 设备整体技术要求及性能设备整体技术要求及性能 1）整机技术要求 （1）提供的消防水泵组的流量、扬程的技术参数应满足附表的要求，表中 流量、扬程均为设计计算值，应按自身产品性能进行设备选型，在设备选型时， 必须保证能够在安全可靠和稳定高效运行。 所有消防水泵流量、扬程参数在招标清单所提供参数的基础上不允许负偏， 流量正偏离值不超出设计参数的 20%，扬程正偏离值不超过设计参数+5m。 （2）消防气压给水设备必须经国家指定检测机构强制检验或型式检验合格 认可，并提供相关检验报告。 （3）应选用压力容器生产商按照 GB 150-2011 规定生产的气压水罐，其运 行安全性应符合 TSG R0004 的要求。每个气压罐须按 TSG R0004 要求提供压力 容器检测证书。 （4）水泵输送介质为不含固体颗粒的清水或物理化学性质类似于水的清洁 液体。输送介质温度不超过 80。 （5）消防水泵所配驱动器的功率应满足所选水泵流量扬程性能曲线上任何 一点运行所需功率的要求； （6）当采用电动机驱动的消防水泵时，应选择电动机干式安装的消防水泵； （7）流量扬程性能曲线应为无驼峰、无拐点的光滑曲线，零流量时的压力 不应大于设计工作压力的 140，且宜大于设计工作压力的 120； （8）当出流量为设计流量的 150时，其出口压力不应低于设计工作压力 的 65； （9）消防给水同一泵组的消防水泵型号宜一致，且工作泵不宜超过 3 台； （10）多台消防水泵并联时，应校核流量叠加对消防水泵出口压力的影响。 2）整机的结构应满足下列要求 （1）消防水泵组均采用立式水泵，包含消防主泵 2 台，一用一备，稳压泵 2 台，一用一备，备用泵工作性能与工作泵一致，气压罐 1 个；消防水泵及气压 罐须通过消防产品认证。 （2）所有设备均装在槽钢底座上，消防水泵组与气压罐应分别设置槽钢底 14 座。 （3）消防水泵组的外形尺寸在满足相关规范要求，适合机房布置的要求。 （4）水泵应配有减振装置，应在投标文件中详细阐述其减振措施和方式。 （5）水泵密封采用机械密封，安全、无泄漏。 （6）水泵在运行时，可预见的压力变形、膨胀、异常高温、低温及其它可 预测的变动，水泵必须是安全的；在操作时没有危险的结构；水泵在日常保养维 修及故障处理时比较方便，且无危险；水泵设备和所用材料必须是全新的和未曾 使用过的。 （7）消防水泵组内部和构件表面应作防锈和防腐处理, 应提供相应的处理 方法，处理方法及要求应符合国家相关标准的规定。整机外表应无明显划伤、锈 斑和压痕，表面整洁、美观光滑，喷涂层均匀，色调一致，无流痕、气泡和剥落。 （8）消防水泵组应有可靠的接地装置，引出电缆的接地段上有明显的接地 标志，并应保证接地标志在使用期间内不易磨灭。 3）性能要求 （1）整机应具有高效节能、运行安全可靠、管理方便、供水压力稳定、流 量连续可调。 （2）应具有可靠性高（较长时间停用后，不会发生启动咬死的情况） 、噪声 低、振动小、运转寿命长、安装形式灵活、检修和管理方便等特点。 （3）应具有流量扬程曲线平坦等特点，使泵从零到最大流量范围内变换 时，其扬程曲线变化极小，流量压力曲线相当平坦，其扬程变化在 5以内，且 小流量或零流量时不超压，确保消防工作的正常进行，大大提高了灭火效率及消 防设备和消防人员的安全可靠性。 （4）消防泵采用一用一备组合，主泵发生故障时，自动启动备用泵应在 5s 以内投入运行。稳压泵自动交替运行，均衡各台水泵工作时间。 （5）水泵电机功率应大于水泵在任何工作点所需轴功率的 1.1 倍，并符合 相关规范、规程的要求。 （6）在正常的外部电源条件下，整机应能正常工作并运转自如。 （7）水泵的转动应平稳、自如、无卡阻现象。 （8）应有接口端子提供给车站控制室，实现车站控制室 IBP 盘手动启泵的 功能。并按控制柜的输出、输入的功能配置控制柜。 15 （9）交流电源 380V,50HZ，三相五线制；具有双路电源切换功能。水泵应 有良好的接地保护。 （10）设有消防水池高、低水位自动报警功能及机组过热、过载、过流、短 路、缺相、欠压、过压、失速等自我保护功能。 （11）具有自动和手动的切换操作功能，并能就地手动控制。 （12）具有手动自动巡检功能（巡检周期、巡检时间可任意设定） ，巡检 时，如遇消防信号自动退出，进入消防运行状态。巡检结果由就地控制柜反馈给 车站车控室 FAS 系统。 （13）可接收和处理各种消防信号及发出各种运行工况信号。 （14）水泵的振动值、噪声级以及安全性能的要求应符合国家相关规定，应 提供水泵的振动值和噪声值。 4）材料要求 （1）整机内配置的水泵、电机、转轴、轴承、气压罐以及其他零部件应符 合国家有关标准。 （2）整机所采用的型材、管材、元器件等应符合国家有关标准规定。 （3）材料应满足消防水泵在低流量时运转的要求。 5）整机平均无故障运行时间不低于 10000 小时。 6）除易损件可在正常使用寿命期间更换外，整机使用寿命不低于 15 年。 1.3.2 主要部件（组件）技术要求主要部件（组件）技术要求 1.3.2.1 电机 （1） 电机为三相鼠笼式异步电机， 防护等级 IP55， 绝缘等级不低于 F 级 （含 F 级） ，额定电压 380V，频率 50Hz。电机应做到选材优良、工艺先进、装配简 便、绝缘可靠、散热良好，寿命长、少维护。 （2）电机应能满足在长沙地区的环境中存储和连续运行。正常运行电动机 的电流值，不应超过额定电流值。电机更换周期应大于 15 年。 （3）电机应采用知名品牌产品。 （4）电机的综合工作因数（即电压、频率及比重的综合效应）至少为 1.15， 允许电压波动为10%，能保证在不超过 40室温下连续工作，并且其温升不超 过 80。 （5）电机应能在负载范围内干运行，并且不损坏。电机应能够承受长期满 16 负荷运行而对电机不应有任何影响。 （6）电机应有过载保护装置。 （7）应提供电机的结构特性、技术特性、工作寿命等技术资料以及总成装 配图。对于外协电机，还需补充外协电机供货商资料。 1.3.2.2 水泵叶轮 （1）叶轮制造材料应为不锈钢或青铜。 （2）叶轮流道应具备良好的过流特性。 （3）叶轮应进行动/静平衡实验,平衡精度不低于 G6.3 级。 （4）叶轮应加以固定，以防止它按指定方向旋转时沿周向和轴向移动。确 定静止件和旋转件之间的运行间隙时， 应考虑工作条件和这些零件所使用材料的 性能。整个转子运转可靠无磨擦。 （5）应提供叶轮材质和叶轮允许的累计运行时间。 1.3.2.3 泵壳及承压件 （1）壳体材料应为高强度晶粒细的高牌号铸铁（GB/T9439-2010 HT150） 。 表面应光洁无任何铸造缺陷，内流道应有规则变化且足够大的截面，泵的出水法 兰按 ISO 标准公称压力 1.6MPa 为准。 泵壳的材料为铸铁或承压能力更高的材料， 应提供泵壳材料供招标人确认。 （2）壳体应有足够的厚度，以承受水静压试验和连续运行时的最大压力。 每只泵壳必须在制造车间做静压实验，静压试验压力不得小于闭水扬程的 2 倍， 试验时间应持续至少 10 分钟，壳体不应有渗漏、冒汗等缺陷。 （3）应明确规定泵在最恶劣工作条件下的极限压力（最大容许工作压力） ， 并符合相关行业标准。包括轴封箱、密封端盖在内的压力壳体，须有适当的厚度 使之能在工作温度下经受住最大容许工作压力并限制变形。 泵体还应适合于环境 温度下的水压试验压力。 （4）所有壳体联接紧固件最低应为不锈钢，并采取降低震动和噪音的措施。 （5）除不锈钢外,所有与泵送介质接触的金属表面和泵的外部喷涂有底漆及 面漆保护。 1.3.2.4 轴、轴承 （1）泵轴材质应有足够的强度和刚度，泵轴的设计长度必须有利于水泵长 时间的运行。泵轴应采用不锈钢，材料性能不低于 2Cr13 不锈钢。 17 （2）泵轴应有足够的尺寸和刚性以便传递电机的额定功率，使机械密封工 作状况不良和卡住的危险程度降至最低， 应对启动方法和有关惯性负荷给予应有 的考虑。 （3）轴承为耐磨损和润滑性能好的材料制成,应能有效地承受所有轴向力和 径向力，应采用优质轴承，轴承的基本额定寿命应大于 50000 小时。水泵在正常 连续运行条件下，轴承的温度不得超过 75。 （4）容许的转子轴向位移不得对机械密封的性能产生有害的影响。在容许 工作范围内运转时投标文件中还应说明关于润滑剂的种类、剂量和更换周期。 1.3.2.5 机械密封 （1）机械密封应选用使用寿命长，耐磨、耐热性强的高质量产品。 （2）采用互相独立的机械密封系统，材质性能不低于碳化硅，耐磨环在泵 壳与叶轮之间应具有有效的密封，密封结构应紧固并容易拆除更换。 （3）在给定的工作条件下，机械密封应满足耐腐蚀、耐磨损和机械应力等 要求及更换周期。机械密封的基本额定寿命应不小于 30000 小时，应提供机械密 封的使用寿命。应在投标文件中阐述机械密封元件的材料、型式。 （4）泵轴的机械密封应满足消防水泵在低流量时运转的要求。 1.3.2.6 传动 泵通过弹性联轴器与电机直联传动。 1.3.2.7 外露紧固体 外露紧固体采用的材料性能不低于 2Cr13 不锈钢。 1.3.2.8 电缆 （1）所有动力及控制电缆应为防水、低烟、无卤、耐火电缆并满足相关规 范的要求；电缆芯线应分色分组；动力电缆和控缆必须分别提供。 （2）控制柜与水泵间的控制电缆采用屏蔽电缆。 （3）每台水泵应配有动力及控制电缆，所提供的配套电缆每根长度不应少 于 30 米。须在安装前核实电缆实际所需长度，电缆长度需满足安装长度且不得 增加费用。 （4）电缆外护套是防油的氯丁橡胶，并且机械柔性能承受电缆进线处的压 力。 1.3.2.9 气压罐 18 （1）采用一套 300L 隔膜式气压罐，隔膜的材质应卫生、无毒。 （2）气压罐为全自动补气式。 （3）罐体为 A3 钢板焊接结构，应有足够的刚度和强度。 （4）气压罐内的最低工作压力与最高工作压力根据行业标准确定。 （5） 气压罐的制作以及进、 排出口法兰应符合 GB150-2011、 GB/T17481-2008） 和（GB/T9113）等相关国家及行业相关标准的规定。 （6）应提供气压罐的压力容器制造许可证。 （7）气压罐应有显示罐内气压压力的显示仪表。 （8）防腐：气压罐内外壁应作防腐处理，应提供相应的处理方法，处理方 法及要求应符合国家相关标准的规定。 1.3.2.10 压力传感器 智能型；具有超强抗雷击、抗潮湿、抗振动、抗电磁干扰、抗过压和抗环境 温度变化能力；量程：00.8MPa；供电电压：AC24V；输出电压：DC24V；输 出信号：420mA；二线制；测量误差：小于0.2%；通信接口，RS-485，通信 距离可达 500m；在水泵总出水管上安装一个； 1.3.2.11 数字液位测控仪 （1）为消防水池配套设置一套数字式液位测控仪，要求在车站控制室内能 接收消防水池最高和最低报警水位、溢流水位报警信号及正常水位。采用压力液 位计。 同时消防水池应设置就地水位显示装置。 量程： 010M； 供电电压： DC24V； 输出电压： DC24V； 输出信号： 420mA； 测量误差：小于0.2%。 1.3.2.12 底座 （1）水泵底座应与设备配套，材质自报，并根据转速、荷载及运行时产生 的振动及水泵隔振措施要求配套供应相应的减震器， 减震器应选用行业高质量的 厂家产品。 （2）机组底座表面应作防锈和防腐处理，处理方法及要求应符合国家相关 标准的规定。 1.3.2.13 起吊装置 每台泵及气压罐应带吊耳。 19 1.3.2.14 产品标牌 1）铭牌应平整光洁、色泽均匀，文字、符号、线条应清晰、整齐，不应有 裂纹、锈迹、泛色和明显的擦伤等。 2）铭牌的材料为不锈钢，铭牌上数据的刻印方法应保证其字迹在整个使用 期内不易磨灭。 3）铭牌必须牢固地固定在每台设备的明显位置。 4） 产品标牌的具体内容以及要求应符合 标牌 （GB/T13306-2011） 的规定。 铭牌上的内容（包括但不仅限于） ： （1）招标方所确定的设备编号 （2）制造厂的名称及成品和系列编号 （3）设备名称 （4）设备的铭牌数据 1.3.2.15 控制柜技术要求 1）基本功能要求基本功能要求 具有自动启动、手动启动、切换工作、保护报警、手动/自动巡检、联动监 控等功能。 2）基本技术要求基本技术要求 （1）就地控制柜必须采用专业自动控制设备生产厂家产品，生产厂家必须 通过 3C 认证。 （2）消防主泵为 2 台，一用一备；稳压泵 2 台，一用一备；气压罐 1 个。 水泵均为轮流工作，自动切换，交替运行，保证均衡使用；消防泵和稳压泵采用 一体式控制柜。 （3）当消防主泵或稳压泵出现电气故障或不能达到应有能力时，备用泵应 能自动和手动切换投入运行，且发出声光报警，并切断故障泵电源。 （4）保护和报警功能 当水泵出现过热、过载、过流、短路、缺相、欠压、过压、失速等情况时， 控制柜应有保护措施；当出现瞬时断电时控制柜的记忆贮存不能丢失；系统对消 防水泵电机配置完整的控制、保护、测量功能；在消防泵运行过程中出现故障应 报警（声、光及报警接点） ，并停止故障消防泵的运行，自动投入备用消防水泵 运行，并将故障信号上送 FAS 系统；设置“信号总清按钮” ，可以解除故障报警 20 （蜂鸣器） ，当故障解除消失后，相应的故障指示灯灭；报警内容：电源故障、 水泵故障、水池水位过低、过高、备用泵启动、装置故障。 （5）应具有以可编程控制器（PLC）为核心，不仅保证系统正常协调运行， 还集成齐全的故障保护、报警功能，具有手动/自动巡检，可接收和处理各种消 防信号及发出各种运行工况信号。 （6）消防泵控制柜能对消防主泵和消防稳压泵进行定期自动巡检，巡检结 果由控制柜反馈给车站车控室 FAS 系统。 （7）控制柜应具备手动启停、自动启动及远程控制启动三种启动方式，控 制柜面板上应设置手/自动转换开关，并应设置机械应急启泵功能。 （8）每台水泵应由单独开关控制，且主开关和分开关应具有选择性闭锁。 （9）应提供远端消火栓箱上信号灯（36V）的安全电压转换装置。 （10） 就地控制柜应能防滴水、 防尘、 防潮； 防护等级不低于 IP65 （含 IP65） ， 应提供防潮方案。 （11）每套就地控制柜供电电源为 380V（三相四线）低压电源，接受电源 侧应设总空气开关，空气开关应有短路保护。 （12）工作/备用泵自动轮换：系统自动统计每台泵的运行时间和启动次数， 并根据每台泵的运行时间或启动次数自动轮换工作和备用方式， 实现水泵互为备 用、运行均衡的功能，并且当工作方式自动切换时，自动发出指示信号。 （13）现场显示功能：就地控制柜需设置电流表、电压表、开关指示灯等显 示设备运行和故障状态等。 （14）消防水泵控制柜前面板的明显部位应设置紧急时打开柜门的装置。 （15）火灾时消防水泵应工频运行，消防水泵应工频直接启泵；当功率较大 时，宜采用星三角和自耦降压变压器启动，不宜采用有源器件启动。 3）消防水泵组控制功能消防水泵组控制功能 消防水泵控制柜在平