川铁余热锅炉运行操作规程.doc

四川铁路集团水泥责任有限公司5000t/d水泥熟料生产线纯低温余热发电锅炉运行操作规程前 言为规范余热锅炉的运行管理，利于操作，确保锅炉安全可靠运行，根据原劳动部蒸汽锅炉安全技术监察规程、电力工业部中小型锅炉运行规程、GB50273-98工业锅炉安装工程施工及验收规范和哈尔滨呼兰锅炉有限公司产品设计安装使用说明书的有关标准、规范，结合固力公司的实际情况制定余热锅炉运行操作规程。本规程适用于贵港公司余热锅炉及其系统设备的运行、操作和日常维护管理。 本规程将在工作实践中不断完善，持续改进。 川铁水泥余热发电有限公司 2012年02月05日目录第一部分 锅炉设备的主要规范3一、AQC余热锅炉参数及结构简介3二、ASH过热器4三、水泥窑尾SP余热锅炉参数及结构简介5第二部分 锅炉机组的启动6一、启动前的检查与试验6二、启炉8三、升压8四、暖管并汽9第三部分锅炉机组的运行10一、运行调节10二、巡视检查10第四部分 锅炉机组的停运11一、停炉程序11二、停炉后的冷却12三、停炉后的保养12第五部分 锅炉的事故处理.13第一部分 锅炉设备的主要规范一、AQC余热锅炉参数及结构简介本台余热锅炉（QC225/370-18.5(8)-1.75(0.2)/170）是应用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的关键设备，其安装部位在水泥窑熟料冷却机废气出口至收尘器间的管道上，因此其简称AQC余热锅炉。为了进一步降低排烟温度，本AQC锅炉采用双压系统，该锅炉设计入口废气温度370，废气流经两级蒸发段和热水段后，废气温度降至90左右，然后进入电收尘器并经风机排入大气。其具体设计参数：（）废气参数进口废气量 225000NM3/h进口废气温度 370进口废气含尘量 10g/ NM3出口废气温度 90左右锅炉漏风率2%（二）设计参数（1）次中压蒸发段 额定蒸发量 18.5t/h 额定蒸汽压力 1.85Mpa额定蒸汽温度 （饱和）给水温度 100（来自除氧器）排污率 3（2）低压蒸发段名义蒸发量 8.0t/h 额定蒸汽压力 0.2Mpa额定蒸汽温度 170给水温度 30排污率 3（3）热水段出水量 47.1t/h名义出水温度 112出水压力 1.0Mpa给水温度 30排污率 3二、ASH过热器本台余热过热器（QC35/550-18.5-1.58/450）为水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热重要设备，其简称“ASH”余热过热器。该余热过热器设计压力1.58 Mpa，按抗地震烈度7级设计。ASH过热器整体采用管箱式结构，可将锅炉漏风降至最低，减少锅炉漏风热损失，提高锅炉效率，减少现场安装工作量。其受热面全部采用螺旋鳍片管，废气流经受热面后，再进AQC锅炉。其具体设计参数如下：（一）、废气参数进口废气量 35000NM3/h进口废气温度 550进口废气含尘量 10g/ NM3/h出口废气温度 275锅炉漏风率 2%（二）设计参数额定蒸汽量 18.5t/h 额定蒸汽压力 1.58MPa额定蒸汽温度 450进口蒸汽温度 200三、水泥窑尾SP余热锅炉参数及结构简介本台余热锅炉（QC375/350-28.6(8.6)-1.75(0.2)/300(170)）是应用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的关键设备，其安装部位在水泥窑窑尾预热器废气出口至窑尾高温风机入口的废气管道上，因此其简称SP余热锅炉。本锅炉结构形式为U形布置。废气从上部引入中压压过热器，中压蒸发器，中压省煤器，低压过热器，低压蒸发器，低压省煤器后排出，然后进入电收尘器并经风机排入大气。本锅炉双压锅筒横置式自然循环水管锅炉，过热器蒸发器，省煤器，均为水平布置管排。来自AQC热水段的水，经省煤器加热进入锅筒，再由下降管经蒸发器加热产生饱和蒸汽。饱和蒸汽经经过热器加热到300输出。锅内主要设备有一级分离器，二级分离器；给水装置加药，排污，安全阀，放空，液位计，压力表等。过热器出口集箱装有安全阀，放空阀，排气阀，反冲洗，疏水阀，压力表，温度计。5组蒸发器各有排污。每级受热面都设计了振打除尘装置。在振打器的锤头以2-3次/每分钟通过振依次打击下，管屏被敲打2-3次，清除积灰，提高传热效果。其具体设计参数：（）废气参数次高压段进口废气量 375000 NM3/h进口废气温度 350出口废气温度 220低压段进口废气量 375000 NM3/h进口废气温度 220出口废气温度 220锅炉总废气阻力 950Pa 锅炉入口烟尘浓度 120g/Nm （二）设计参数（1）次中压蒸发段 额定蒸发量 28.6t/h 额定蒸汽压力 1.75Mpa额定蒸汽温度 300给水温度 100（来自除氧器）排污率 1（2）低压蒸发段 名义蒸发量 8.6t/h 额定蒸汽压力 0.2Mpa额定蒸汽温度 170给水温度 100（来自除氧器）排污率 1第二部分锅炉机组的启动一、 启动前的检查与试验1、 现场秩序整洁有序，标识清楚规范，巡检通道畅通无阻，必要工具已经带上，没有无关工器具及闲杂人员的滞留，“水化”、“中控”操作岗位联络准备完毕。2、 对锅炉本体、锅炉附件、烟风系统、上水管路、疏水排污管路、蒸汽管路等进行全面检查，确保各部分设备完好无损， 动作灵活可靠，符合锅炉启动运行工况。3、 检查确认所有观察门和除灰门已全部关闭完好4、 联系电气值班人员，电气设备送电。5、 检查振打装置、输送机和烟气阀挡板等辅机设备润滑动作正常；电气运行正常6、 联系热工人员将仪表及操作装置处于工作状态。7、 联系化水启动除盐水泵，除氧器至高水位。8、检查所有阀门：a 给水系统：开启1#（2#）给水泵进口阀门，给水去省煤器进口阀和省煤器出口空气阀。开启前确认水箱有足够水量。b 汽水系统: 关闭各联箱排污阀、汽包连续排污阀、紧急电动放水阀、紧急电动放汽阀。开启锅炉主汽电动阀、过热器出口集箱疏水阀和蒸汽管道疏水阀。c 开启汽包水位计的汽阀和水阀，关闭放水阀，投入水位计。d 开启现场仪表阀门，投入仪表。e 打开现场的汽包空气阀和过热器空气阀。f 确认汽包与过热器安全阀处于正常工作状态。9、化验炉水水质，如水质不合格，按化验意见处理，必要时排掉。如锅内无水或缺水, 须向锅炉上水至汽包水位计1/4位置。10、 缓慢调整锅炉给水调节门向锅炉上水，上水过成中，应检查汽包，联箱的孔门及系统管路，阀门，法兰，堵头等是否有漏水现象。当发现漏水时，应停止上水，处理后方可继续上水。11、 锅炉上水停止后，水位应不变。若水位有明显变化，应查明原因予以消除。12、 如锅炉内有水，经化验水质合格后，将水位调整到汽包水位计1/4位置。如水位不须调整，应验证水位的真实性。二、启炉 1、确认水泥窑正常运转，锅炉相关辅机设备已启动完毕并正常运转。2、联系窑操作人员，全开出口烟气阀，开启进口烟气阀20，观察3分钟，然后再根据汽包水位、温度和压力的变化逐渐开大进口烟气阀，逐渐减小旁路烟气阀的开度，至到汽包温度、压力达到要求值为止。三、升压1、冷炉启炉至额定压力的时间为2小时，热态起炉可根据情况，时间缩短至1-1.5小时。2、升压中温度压力应平稳上升。开启过热器出口联箱疏水门，对空排气门，使过热器得到足够冷却，严禁关小过热出口器联箱疏水门和对空排汽门赶火升压，以免过热器管壁温度急骤升高。3、升压过程中应注意监视汽包水位，蒸汽温度，压力等及时调整，保持正常。4、检查确认汽包压力升至0.1MPa时关闭汽包空气阀、过热器空气阀，打开定期排污和连续排污阀一次门。5、当汽包压力升至0.1-0.2MPa表压力时，冲洗汽包水位计，并较对水位计指示的正确性。6、当汽包压力升到0.2-.0.3MPa表压力时，通知热工人员冲洗仪表导管。7、当汽包压力0.3MPa表压力时应通知检修人员热紧及时热紧主要管道上的阀门、法兰、阀门压盖、人孔及手孔等处的螺丝，此时应保持气压稳定。8、当汽包压力升至0.5MPa时，通知汽机人员进行暖管。9、当汽包压力升至0.5MPa-1.0MPa时，可依次关闭所有疏水门，根据压力调整排汽门。10、当汽包压力升至1.2MPa以上时，应对锅炉机组进行全面检查，如发现不正常现象，应停止升压，待处理正常后继续升压。11、根据气温上升情况，适时使用减温器12、在启动过程中，必要时打开对空排气阀，对空排气阀的开度应适当。13、锅炉正常后，对锅炉进行一次全面检查，并将整个起炉过程中的主要操作，时间及发现的问题记录在交接班记录薄内。14、AQC炉先运行，SP炉启动时炉水应保持较高温度。四、锅炉暖管并汽1、暖管1.1 在锅炉与蒸汽母管并列或直接向汽机供汽前应对蒸汽管道进行暖管。冷态蒸汽管道的暖管时间一般为不少于2小时，热态蒸汽管道时间一般为0.5-1小时。1.2 锅炉蒸汽管道的暖管，一般应随锅炉升压同时进行。a 在启炉时开启主汽和隔离门门前的疏水，用锅炉的蒸汽加热蒸汽管道。b 稍开过热器出口电动主汽阀，使管内压力维持在0.25MPa左右加热管道，温升速度5-10/min。c 管内壁温度达130-140，缓慢开启过热器出口主汽阀，以0.25MPa/min速度提升管内压力至额定压力。d 开始暖管时，疏水门尽量开大，随着管壁温度和管内压力的升高，逐渐关小疏水阀门。2、并汽2.1 并列前，应与有关的司炉取得联系，适当调整气温，注意保持汽压，通知汽机注意监视汽温，汽压的变化。2.2 锅炉并列应具备下列条件：、锅炉设备情况正常。、蒸汽间压力相差不大于0.050.1MPa。、蒸汽间温度相差不大于20（有混汽器时除外）。、汽包水位为负50mm左右。、蒸汽品质合格。、单元式机组的气压、气温可按汽机要求保持。、利用锅炉的蒸汽加热管道时，当汽包压力与蒸汽母管压力趋于平衡时，开启隔离门。并列时，应注意保持汽压，汽温及水位，并缓慢增加锅炉蒸发量。在并列过程中，如引起汽机的汽温急骤下降或发生蒸汽管道水冲击时，应立即停止并列，加强疏水，恢复后重并列。并列后，应再次检查对照汽包水位计和各汽压表的指示，注意观察其变化并开始抄表。在蒸汽温度达到200以上。且能保持汽机的正常汽温时，可依次关闭所有疏水门及对空排汽门。根据汽温的上升情况，投入减温器。锅炉并列后为确保水循环正常，应尽快将蒸发量增加到额定值的50%以上。并列后，应对锅炉机组进行一次全面检查，把整个过程中的主要操作及所发现的问题，记录在有关记录薄内。第三部分锅炉机组的运行1 、 运行调节 锅炉运行中，应注意监视过热蒸汽压力、温度、锅筒水位等在额定参数范围内： a 通过调节烟气旁路阀开度或调节锅炉负荷来控制过热蒸汽压力在0.88MPa、过热蒸汽温度窑头锅炉在33010、窑尾锅炉在30010的范围内。 b 通过调节锅炉给水阀来控制锅筒水位在75mm的范围内，必要时可以打开紧急放水阀。2、 巡视检查2.1 每班进行四次巡视检查，检查内容为： a 护板、炉墙是否完好无损，人孔门是否漏凤。 b 锅炉上的各种管道阀门是否完好无漏。 c 水位计、压力表、温度计等仪表是否工作正常。 d 振打装置和烟气阀挡板、链购机等辅机设备润滑动作是否正常。 2.2 每班定期冲洗1次水位计。 2.3 按汽水品质化验规范定期对锅炉的给水、炉水进行取样分析化验。 2.4 根据炉水化验情况，每班进行12次的定期排污。定期排污时应将锅筒水位保持稍高于正常水位，每一个排污阀的全开时间一般为15秒到1分钟。第四部分 锅炉机组的停运一、停炉程序1、 正常停炉1.1 接到停炉通知后，对锅炉进行全面检查，核定检修项目。1.2 通知相关人员准备停炉。1.3 与汽机值班员联系好，让汽机根据锅炉压力降负荷。1.4联系窑操作人员，全开旁路烟气阀，逐渐关小烟气入口阀。1.5接到汽机运行人员打闸通知后，适当调整对空排汽门，但注意不能使锅炉急剧冷却。1.6开启蒸汽管道疏水阀，待压力不再上升时关闭疏水阀。1.7停炉过程应注意保持锅炉正常水位。2 、紧急停炉2.1遇有下列情况之一，应采取紧急停炉： a 锅炉严重缺水，虽经补水仍见不到水位。b锅炉严重满水，水位升到最高水位以上，经放水后仍见不到水位。c受热面爆管，磨损渗透，影响运行人员安全和不能保持正常水位。d 给水系统全部失灵。e 炉墙体变形、开裂，柱和梁被烧红，严重威胁锅炉安全运行。f 锅炉汽水品质严重低于标准，经努力协调暂时无法恢复时。g 锅炉受热面严重积灰，采取措施仍无法解决时。h 水泥窑系统故障必须停窑时。2.2 紧急停炉和正常停炉的步骤相同，但时间约少一半。2.3 紧急停炉时应注意防止锅炉超压，必要时可打开对空排汽电动阀。二、停炉后的冷却1、停炉后4-6小时内，应紧闭所有孔门和烟道，以免锅炉急剧冷却。2、4-6小时后，可大开烟道挡板通风冷却，并进行必要的放水和上水。3、经8-10小时后，锅炉可再放水，上水一次，如需加速冷却时，适当增加放水次数。4、当压力降至3-5kg/c，或停炉18-24小时后，炉水温度不超过20时，可将炉水放净。5、当压力降至零时，应打开汽包空气门，以使放水工作顺利进行。6、锅炉需要急剧冷却时，允许在关闭主汽门4-6小时后，增加放水和上水的次数。7、在锅炉汽压尚未降至零时或电动机电源没切断时，不允许放弃对锅炉机组及辅助设备的监视。8、停炉后，应将停机冷却过程中的主要操作及所发现的问题记录下来。三 停炉后的维护保养1 停炉后检查核对各仪表显示值是否准确，如有异常，待锅炉冷却后取下送检验。2 停炉后确认停炉时间为5天以内，采取余热烘干的方法对锅炉进行防腐，打开所有排泄阀及排空阀，排空锅炉内部的水及空气。3 停炉后待锅炉缓慢冷却后，打开锅炉本体人孔门及汽包人孔门，对其内部进行检查，并将检查结果记录归档，以便根据腐蚀情况采取相应措施。4 停炉后待锅炉缓慢冷却后，对锅炉辅助装置的检查与保养，如振打杆的调整、振打轴承座更换润滑油等。第五部分 锅炉的事故处理1 缺水事故1.1现象：a 锅炉水位低于指示最高水位，或看不到水位。b 水位报警器发出低水位信号。c 蒸汽流量大于给水流量。1.2原因：a对水位监视不严。b设备有缺陷，如给水自动调节器失灵，水位计脏污或联接管堵塞而形成假水位、给水泵阀发生故障或给水管路故障等。c 锅炉放水阀或定期排污阀泄漏等。1.3处理： a 缺水事故发生以后，应冲洗水位计，并将所有水位计指示情况相互对照，判断正确性及缺水程度。 b 若为轻微缺水，则加大锅炉给水，降低锅炉负荷；同时检查定期排污阀等是否泄漏。 c 若为严重缺水，则应紧急停炉。2满水事故2.1现象：a锅炉水位超规定的最高水位。b水位报警器发出高水位信号。c 给水流量不正常的大于蒸汽流量。d 严重满水时，蒸汽管道发生水冲击，法兰截门处向外冒汽。 2.2原因： 发生满水事故的原因通常是对水位监视不严，未能及时发现和处理而造成的，或者是由于给水自动调节器失灵， 给水压力过高等原因而导致的事故。2.3处理：a 锅炉满水时，如水位计尚能看到水位或已看不到水位而经过冲洗水位计关闭水连通管，打开放水阀以后，能看到水位下降属于不严重满水。如打开放水阀以后仍看不到水位下降就属于严重满水事故。 b 若为轻微满水，则关小或关闭给水阀门，开启蒸汽管道疏水阀，降低锅炉