论人工挖孔桩几种特殊问题.doc

论人工挖孔桩几种特殊问题工程部提要： 我国近几年，由于改革开放全国许多地区都采用和推广人工挖孔桩，其特有的大承载力优势得到了许多设计、施工单位的认可，确实是一种在软弱地基上经济适用的基础形式，但在施工中还存在地下水、流砂、淤泥土层等特殊问题，我在通过对采用人工挖孔桩基础的工程实践中，积累了一些经验，处了一些特殊的问题，取得了良好的效果。下面就如何处理人工挖孔桩特殊问题，提出自己的一些见解和看法。 关键词： 桩 基础 施工前言人工挖孔桩是指在桩位用人工挖直孔，放钢筋笼，灌注砼的成桩方法。桩身直经一般为8002000，桩端采用不扩底和扩底（桩直径的1.32.5倍）两种形式。桩端一般嵌如岩石深度500以上。该类型桩在岩层深度20m以下的各类土层中使用。1、地下水 地下水是深基础施工中最常见的问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难。含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工，如果遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题。如遇到了细砂、粉砂土层，在压力水的作用下，也极易发生流砂和井漏现象。 1.1、地下水量不大时 在人工挖孔桩施工中，如果孔内开挖刚开始，由于未形成大量积水并且深度不大的孔，孔内渗水量不大并且没有出现细纱和粉砂土层。可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。实例：北碚供电段办公楼，面积1999、六层、人工挖孔桩。在基础施工挖孔桩初期和浅基就是采用这种方法处理4m10m的桩施工效果较好。1.2、水量较大时 当地下水量较大，用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，组织安排合理，能达到很好的效果。实例：襄渝二线三汇镇车站48户安置房工程，基础为人工挖孔桩。该工程基础挖孔桩施工到中期时就出现上属情况，采用方法是对周围开挖桩同时抽水，尽量保持所有正在开挖桩的进度一致，这样可以减少开挖孔内的涌水量。提高施工进度，满足施工规范要求。1.3、对不太深的挖孔桩 在施工中若遇到挖孔桩的深度都在8m左右，场地较为平整，地下水丰富。就可以在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流。实例：广安前锋玻璃厂综合车间，面积4500、基础为人工挖孔桩，地勘资料与设计该桩深度8m10m左右。地势平坦，周围是农田，根据现场及地质资料。降水方案在场地四周边轴线外4m，合理布置统一的轻型管井降水分流，因基础平面占地较大时，采用双排降水管井降水，孔内积水问题解决得很好。 1.4、抽水时环境影响 有时施工周围环境特殊，一是抽出地下水进出时周围环境，基础设施等影响较多，不允许无限制抽水；二是周围有江沙、湖泊、沼泽等，不可能无限制达到抽水目的。因此在抽水前均要采取可靠的措施。处理这类问题最有效的方法是截断水源，封闭水路。桩孔较浅时，可用板桩封闭；桩孔较深时，用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水，以保证在正常抽水时，达到正常开挖。实例:达县火车站42户安置房工程,面积3360m2,七层,3个单元,人工挖孔桩 ,桩深10m25m.由于该工程的后面是火车站总排污散排污段。施工前,市政未对该段排污进行处理.当进行挖孔桩施工时,孔内渗水严重,无法抽干孔内积水,影响正常开挖,并出现塌孔等情况.后请示建设单位和设计院，排走污水截断水源,后施工挖孔桩进行非常顺利.2、流砂 人工挖孔在开挖时，经常遇细砂，粉砂层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故，因此流砂应根据情况采取有效可靠的措施，确保施工安全。 2.1流砂情况较轻时 有效的方法是缩短这一循环的开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0.5m，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计要求。实例：北碚供电10KV配电室，面积980，砖混，2层基础为人工挖孔桩，桩深4m15m，上部8m为新近回填土，8m以下为自然土和陈旧河床。该工程上部施工时回填土无粘接力；下部施工到12m左右时相继出现轻度流砂并在最后2根桩有塌孔，很难形成桩孔，都采用上述方法都顺利解决。 2.2、流砂情况较严重时 施工挖孔桩中出现严重的流砂时，常用的办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢膜板相似，以孔外径为直径，可分成4-6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5m左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，装后即支模浇注护壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突出挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。也可用此种方法，应用到已完成的混凝土护壁的最下段钻大，使孔位倾斜至下层护壁以外，打入浆管，压力浇注水泥浆，使下部土壤硬些，提高周围及底部土壤的不透水性，以解决流砂现象。 实例：北碚电务段办公楼，7层框架，4410，基础为挖孔桩。该工程处在“V”的底部，后面是一条小河沟，室内地面与河面高差2.5m。工程在施工挖孔桩时曾出现严重的流砂现象，前面2/3的桩采用钢套筒及可解决；在后面桩孔中出现即使下钢套筒后，流砂仍上涌，采用打入浆管，压力浇注水泥浆成功处理流砂。处理孔时应在孔边缘堆些干砂，随时观察干砂是否移动，来判断孔内土层情况。同时做好孔内送风供氧安全工作。3、淤泥质土层 如遇到淤泥质土层等软弱土层时，一般都在开挖桩的初期、浅桩中最常见。出现淤泥土层可用木方、木板模板等支挡，并要缩短这一段的开挖深度，并及时浇注混凝土护壁，这种支挡的木方、木板要沿周边打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉，能达到很好的支挡效果。 4、合理安排施工顺序 合理安排人工挖孔桩的施工顺序，对减少施工难度起到重要作用，在施工方案中要认真统筹，根据实际情况合理安排。 在施工方案可能的条件下，先施工比较浅的桩孔，后施工深一些的桩孔。因为一般桩孔愈深，难度相对愈大，较浅的桩孔施工后，对上部土层的稳定起到加固作用，也减少了深孔施工时的压力。在含水层或有动水压力的土层中施工，应先施工外围（或迎水部位）的桩孔，这部分桩孔混凝土护壁完成后，可保留少量桩孔先不浇筑桩身混凝土，而做为排水井，以方便其它