金桥农产品批发市场一期工程(排水、交通).doc

金桥农产品批发市场一期总平（给排水、道路等）工程施 工 组 织 设 计广西第五建筑工程有限责任公司二九年十一月第一章 综合说明及概述3第一节 编制依据与施工标准3第二节 工程概况3第三节 工程施工目标3第二章 施工总体方案及施工准备4第一节 施工技术准备5第二节 机械设备投入计划6第三章 总平面布置7第一节 布置原则及布置依据8第二节 施工平面布置安排9第四章 施工工期及进度计划安排9第五章 主要工程项目施工方案9第一节 道路工程9第1节 施工测量9第2节 挖方路基施工10第3节 填方路基及换填土施工12第4节 水泥稳定层17第5节 水泥混凝土路面19第二节 排水工程24第1节 混管道施工24第2节 检查井施工28第3节 管道与检查井衔接30第4节 闭水试验和回填31第六章 保证工程安全措施32第一节 安全生产管理目标32第二节 建立安全生产管理体系32第三节 建立健全各项安全生产管理制度33第四节 安全生产技术措施36第五节 设备管理40第六节 项目生产安全事故应急救援预案41第七章文明施工和环境保护措施42第一节 管理目标42第二节 组织保证43第三节 工作制度43第四节 文明施工措施管理制度43第五节 防止对大气污染45第六节 防止对水污染46第七节 防止施工噪音污染46第八节 限制光污染措施47第九节 废弃物管理47第十节 材料设备的管理47第十一节 环保节能材料设备的选择48第十二节 其他措施48第八章 质量保证体系及措施48第一节 质量保证体系48第二节 质量保证管理措施51第三节 工序质量保证措施53第四节 产品保护措施55第五节 质量资料管理57附表1：主要施工设备一览表58附表2：主要试验、检验及测量仪器设备一览表59附表3：劳动力计划一览表60附表4：金桥农产品批发市场一期总平（给排水、道路等）工程临时用地表61 附表5：金桥农产品市场一期总平工程进度计划图62第一章 综合说明及概述第一节 编制依据与施工标准金桥农产品批发市场一期总平（给排水、道路等）工程施工组织设计根据以下资料及相关信息组织编写：1金桥农产品批发市场一期总平（给排水、道路等）工程设计图纸、招标文件。2现场实际踏勘所了解的情况。3有关道路、排水、安装等的施工规范、施工工艺及操作规程和质量验收评定标准。4本企业管理水平，机械设备能力，类似工程施工经验。第二节 工程概况本项目位于广西南宁市昆仑大道北侧金桥物流园内，工程包括混凝土道路、钢筋混凝土雨水管安装、生活排水双壁波纹管安装、消防给水的热镀锌钢管安装、砖砌雨水污水检查井等。计划工期为180日历天。第三节 工程施工目标工程质量目标：符合国家质量验收合格标准。我单位要充分发挥自身企业的优势，严格按照质量管理模式组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺，保证工程目标的实现。2.工期目标：本工程工期180日历日，我项目经理部将合理安排施工顺序，周密安排周计划和日计划，与业主、监理密切配合，确保工程按期完工。3.现场管理目标：施工现场按当地文明安全工地标准进行布置和管理，确保工地安全文明施工。4.安全施工目标：本工程工伤事故目标零，确保无重大伤亡事故，不死亡、不倒塌、不中毒；确保无重大管路损坏事故。贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则。第二章 施工总体方案及施工准备施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况，公司、工程科以及项目部共同制定施工的准备计划。为工程顺利进展打下良好的基础。根据本工程的地理位置、环境、工程地质、水文、气象条件，采取有针对性和有效的保证工期、安全和技术质量措施。加强各环节的管理，本着缩短工期，确保质量，降低成本的原则，并按工程的轻、重、缓、急，和各分部分项工程所在的位置以及工序间的工艺关系，合理的组织平行、立体、交叉、流水作业。路面管沟开挖、回填、路基、路面等以机械作业为主，辅以相应的人工配合。管道敷设安装、管基、检查井等以人工作业为主，辅以相应的机械配合。施工队伍以专业为主，辅以部分民工，补充劳动力的不足。第一节 施工技术准备对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行，否则可能会造成人力、物力的巨大浪费。施工技术准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。1在调查阶段，掌握工程所在地区的气象气候资料，以及工程施工的水文地质条件，对可能给工程施工造成较大影响的不利因素，采取切实可行的相应措施将其影响降低至最小。2组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。道路、排水等各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。3编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。4做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制，即项目部技术负责人专业工长各班组长。技术交底均有书面文字及图表，逐级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。第二节 机械设备投入计划一主要机械设备及进场计划根据本工程的特点，从环境保护的角度出发，根据工程量和工期要求，拟投入数量足够、类型适用、状况良好的机械设备。采用以机械化为主的施工方案，拟投入挖掘机、装载机、自卸车、压路机、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机等设备。我公司按照中标通知书的要求及时组织调遣上述机械设备提前进入施工现场，在未经监理工程师许可的情况下，不随意调换和撤离。主要施工设备详见附表1二主要试验检验及测量仪器设备根据本工程的实际情况，为了对各种原材料和半成品试件有效的检验和试验，对施工全过程进行有效测点控制，确保工程质量，我公司拟在项目部成立测量队，并设有试验员。在项目部驻地，根据工程需要，按规定设置标准养护室和配备必需的仪器设备。试验员主要负责对各种原材料的送验、对砼配合比进行检测、对施工过程中的砼强度等指标进行控制，施工中负责取样、送检和部分试验工作。测量队主要负责本工程的交接桩、复测、精测和控制工作。主要试验、检验及测量仪器设备详见附表2。第三节 劳动力计划劳动力统一调配，确保充分利用劳动力资源，在相对固定的情况下，根据施工进度调配各工种的劳动力数量。合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。因此，在施工中根据工程实际进度、及时调配劳动力。分级签订劳务合同。进场前对劳务人员进行入场安全知识教育，认真组织技术交底。特殊工种要持证上岗，劳务人员按时入场后要组织学习，使他们迅速进入工作状态。根据施工总体控制计划、工程量、施工段的划分，投入劳动力。详见附表3。第三章 总平面布置施工现场的规模和容量按施工总进度计划及施工强度的需要进行规划设计。施工场地及营地均按有关规范要求配置足够的环保及消防设施。办公区采用活动板房，厕所采用砖砌体，对出入口、办公区、厕所、材料堆放、加工场、仓库等场地进行硬化，并对周围环境进行适当的绿化。第一节 布置原则及布置依据1布置原则充分利用设计文件规划的施工场地，本着满足施工需求、减少施工占地、减少污染，文明大方的原则布置施工现场。以满足施工生产需要为前提，尽可能地利用场内交通条件，减少对周围环境影响。2布置依据(1)招标文件的有关规定。(2)当地关于环保、安全、文明施工的有关规定。(3)本投标单位在实施本工程过程中的项目管理目标。3场内施工道路的布置场内施工道路尽量采用原道路。4办公用房等临时设施的布置及标准为了便于管理，且不影响现场施工，本工程项目总部计划布置在施工场地内。5料场、仓库、车间布置及标准在施工场地内分别布设砂石料场以及水泥、钢筋存放、加工场以及混凝土搅拌机等。碎石、卵石、砂堆放场地采用空心砖墙砌筑作为分隔隔墙，以节约用地。第二节 施工平面布置安排详见附表4第四章 施工工期及进度计划安排我们在认真研究了施工图纸、招标文件，根据业主要求，确定本工程施工工期为180日历日。在接到招标文件后，我单位人员认真阅读招标文件和图纸，针对本工程的工序制定了相应的进度计划，以保证工程如期竣工。具体进度计划详见附表5。第五章 主要工程项目施工方案第一节 道路工程第1节 施工测量1技术标准测量技术标准严格按设计图纸和规范要求，确保排水及路面坡度。2技术措施(1)根据业主提供的导线制点和高程控制点，在施工范围内建立一套导线控制网和高程控制网，并得到监理和甲方复核认可，作为施工时依据。(2)对经过复核认可的导线和高程控制点采用永久性保护措施，如用砼加固等，以保证其使用中的准确性。对导线点将桩寄出路幅，在施工中，导线点毁坏后便于及时予以恢复。(3)对使用的导线点和高程控制点每个月检核一次，防止由于其发生变化而引起的施工误差。(4)施工前，对所使用的经纬线仪、水准仪、全站仪等进行检校，合格后方可投入使用。(5)测量建立复核制度，避免错误。(6)进场后在监理的陪同下对路基断面进行复测，并将测量详细资料及结果报业主及监理。第2节 挖方路基施工一施工工艺流程测量放线场地杂物清理运到指定点土石方挖装运到指定点检测达到设计路床标高路床碾压检测密实度达到设计密实度工序验收二主要施工方法1现场踏勘对现场的构筑物、高压线路、地下管线等进行探查，并根据地理位置、挖方的大小合理确定开挖的方法、出土的路线、弃土的位置。2施工测量路基开工前要做好导线、中线、水准点的复测，横断面检查与补测，增设水准点等工作。施工测量的精度要符合GB5002693工程测量规范及条文说明。(1)导线复测。使用满足测量精度的仪器对甲方提供的导线点进行复测，对原有导线点不能满足施工要求的，进行加密，使施工时相邻导线点能相互通视并闭合。(2)中线测量。全面恢复道路的中桩，对路线的主要控制桩，如交点、转点、圆曲线和缓和曲线的起、止点，用钢钎固定。如发现各桩点与实际不相符，及时查明原因，并马上报监理工程师。(3)水准点的复核。查核甲方提供的水准点，并与国家的水准点闭合，超出国家误差范围的，查明原因并报监理工程师。临时设置的水准点用水泥桩固定。(4)路基放样定位。详细检查、核对纵、横断面图，发现问题即进行复测。并根据图纸的位置测放路基用地桩、路堑堑顶、边沟等的桩线，在距路中心的距离设控制桩，标明挖方的高度。3先按照挖方的大小确定开挖方法，开挖时采用挖掘机按设计坡度有次序地自上往下挖掘，挖出的适用土石方先满足本标局部路基的回填，有余的弃至甲方指定的地点。4土石方外运时，严格遵照有关散体物料运输规定，用专用车辆运输。5开挖时边挖边修整边坡，边坡的坡度按设计的要求，不能过陡或过缓。6挖至设计标高后如路床的密实度达不到要求的，先超挖30cm，整平碾压至与路床标高相平，使路床的密实度达到设计要求。三雨天施工的技术措施1防止路堑的超挖。雨天开挖时减小开挖面，路堑开挖后如不能立即进行下一道工序，可在基底以上预留30cm，待下一工序开始再挖至设计标高。2防止路基受泡。开挖前先做好路堑的纵向临时排水，使下雨时雨水能及时排走。3. 如遇到滑坡地段，雨天禁止施工。第3节 填方路基及换填土施工一施工工艺流程测量放线场地清理原土碾压取土点运来土石方土石方分层填筑检测密实度达到设计密实度工序验收 二主要施工方法1施工准备进行现场踏勘，编制详细的回填方案并报送监理工程师，在施工方案得到书面同意后，即开始进行路基的施工。2施工测量(1)对设计单位或业主提供的导线、中线、水准点进行复测，横断面的检查与补测，并根据需要增设水准点。(2)全面检查恢复道路中心桩，将道路的主要控制点如交点、转点、圆曲线的主要要素点、两线路的交叉点等加以固定。如发现问题要查明原因并报现场监理工程师或建设单位。(3)测放好中线后，进行纵横断面的水平标高测量。以确定土路基的回填高度。(4)根据路线中桩、横坡、路肩边线、路堤坡脚线等定出路基轮廓，每隔5m设置标志桩。(5)施工过程注意保护好有关的测量点、桩志，并随时进行检查，如发现测量网点及其它测量点有变动或下沉，及时通知司工程部进行检测，并报给监理检查和复核。(6)测量资料整理：如实详细记录测量结果，每段测量完成后，测量记录本及成果资料由测量工程师和技术组负责人共同签字后报监理工程师审核认可。3土方的填筑(1)对已设好的标志桩进行拉线，使线顶的高度即为设计路床高。(2)检查填土的质量，填土尽量使用与旧路堤土质相同的土，或选用透水性较好的土，以保证路堤的稳定性。(3)在填筑前，对填料进行含水量等指标的试验，填筑时检查填料的含水量，使之在最佳含水量下进行。填筑高度小于80cm或不填不挖时，将原地清理后，表面翻松30cm深，然后整平压实，压实度不小于95%；填土高度大于80cm时，将原地表整平后压实，使基底以下30cm范围的压实度不小于93%。并经监理工程师验收后才开始填筑。(4)填筑时采用水平分级分层卸料、摊铺，最大松铺层厚不超过30cm，最小松铺厚度不小于10cm。并按照横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑。(5)填筑由路中向路边进行，先填低洼地段，后填一般路段，使路基保持一定的路拱和纵坡。(6)检查井边的填土对称进行回填，避免两边压力差过大压坏检查井结构。(7)在同一路段上要用到不同性质的填料时，应注意：不同性质的填料分层填筑，不能混填，以免内部形成水囊或薄弱面，影响路堤的稳定。尽量采用水稳性较好的土填筑。并将透水性好的土填下层，透水性较小的土填上层；如透水性小的水填下层时，层面要设4%的横坡以利排水。填方相邻作业段交接处若非同时填筑，则先填地段按1:1坡度分层留好阶梯；若同时填筑，则采用分层相互覆盖法，使相邻土层相护交迭衔接，搭接的长度不少于2m。(8)填土分层的压实厚度和压实遍数与压路机、土的种类和压实度要求有关，通过现场试压来确定。4土方的碾压(1)碾压时，按先边缘，后中间的顺序进行。注意纵横向碾压的接头必须重叠。横向接头对振动压路机一般重叠4050cm，三轮压路机一般重叠后轮的1/2，前后相邻两区段的纵向接头处重叠11.5m。碾压时做到无漏压、无死角并确保碾压均匀。(2)开始碾压时，土体较蔬松，强度低，先轻压，随着土体密度的增加，再逐步提高压强。推运摊铺土料时，机械车辆均匀分布行驶在整个路堤宽度内，以便填土得到均匀预压。否则要采用轻型光轮压路机（812t）进行预压。正式碾压时，用振动压路机，第一遍静压，然后由弱到强。(3)碾压时如土质的含水量小于或大于最佳含水量的要撒水或晾晒才能进行压实。压实时出现弹簧土的，要将弹簧土清挖掉，用碎石砂换填后再继续压实。(4)路堤边缘压实不到的地方，仍处于松散状态，雨后容易滑坍，土方填筑时两侧多填宽4050cm并压实，压实工作完成后再按设计宽度和坡度刷齐整平。三雨季施工的技术措施由于雨水直接影响到填料土的含水量。若土的含水量过大，超过最佳含水量5时，增大压实功能就会出现“弹簧”现象。为保证压实度，确保路基施工质量，采取以下几种措施：1雨季施工优先安排受影响小的工程，并在施工前制订详细土方施工计划，合理安排人力、物力，力争在非雨天多投入设备和人力，加大工作量。2雨季施工时，施工场面缩小，每层填土的分段长度尽量减小，摊铺后及时碾压密实，减少松土的暴露时间。3施工中作好施工场地的排水，并保持排水沟的畅通。4下雨时，不进行压实作业。5压实后的路基经雨水淋湿，因有横坡将水排至原有排水系统，故雨水的影响深度一般不太深。清除表面浸水饱和的软土后即可进行上一层填筑。第4节 水泥稳定层水泥石粉稳定基层具体的施工操作如下：一.准备工作1.向监理单位呈报基层开工报告单，经同意后方可进行基层施工。2.土基、及其中埋设的沟等隐蔽构筑物，必须经过自检合格，报请监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的基层。3.各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查。二.运输和摊铺集料1.在摊铺段两侧先培土（除挖方道槽外），以控制基层的宽度和度。2.可用自卸翻斗车运输集料。装车时，应控制每车料的数量相同。3.卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或够。4.卸料和摊铺通常由远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝。5.应事先通过试验确定集料的松铺系数，人工摊铺混合料时，其摊系数约为1.401.50，平地机摊铺混合料时，其松摊系数约为1.251.35。6.检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求，必要时，应进行减料或补料工作。7.未筛分砂石摊铺、平整后，在其较潮湿情况下，向上运送石屑，用平地机并辅以人工将石屑均匀摊铺在碎石层上。三.拌和整型1.拌和采用稳定土拌和机拌和级配砂石。用稳定土拌和机拌和时一般不少于2遍，用平地机一般需6遍。在拌和过程中，洒足所需水分。拌和结束时，混合料的含水量应该均匀，并较最佳含水量大1%左右，没有粗细颗粒离析现象。2.整型 用平地机对拌和的混合料进行整平、整型，并用拖拉机、平地机或轮胎压路机在初步整平的基层上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，便于找补。通常整型要12次。四.碾压1.整型后，当混合料含水量等于或略大于最佳含水量时，应立即用12t以上三轮压路机、振动压路机进行碾压，由两侧向中间碾压，直到达到规定的压实度。2.严禁压路机在已完成的或正在碾压的基层上调头或急刹车。五.接缝的处理两作业段的横缝衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留5m8m不进行碾压；第二段施工时，前段留下的未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。应尽量避免纵缝，在必须分两幅铺筑时，纵缝应搭接拌和。前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和时，应将相邻的前幅边部约30m搭接拌和，整平后一起碾压密实。第5节 水泥混凝土路面一.施工放样根据道路中心线和边线，校核设计图纸的混凝土分块线。混凝土板分块先由曲线段开始，在曲线段分块时，应注意曲线的内侧和外侧混凝土分块纵向长度不同，横向分块必须与中心线垂直，分块按设计图施工，采取加固措施。二.模板安拆模板的制作与立模应符合下列规定：（1）模板一般木模板和40mm角铁组合制成，长5m，高度与混凝土板厚度一致。（2）木模板应选用质地坚实、变形小、无腐朽扭曲、裂纹的木料。模板厚度为5cm（曲线部分板厚可用3cm），其高度应与混凝土厚度一致。模板的内侧面、顶面要刨光，拼缝紧密牢固，边面平整无缺。（3）模板高度的允许误差为2mm，企口舌部或凹槽的长度允许误差，钢模板1mm，木模板为2mm。（4）立模的平面位置与高程应符合设计要求，并应支立准确、稳固。接头紧密平整不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。模板内侧要清洁，与混凝土接触的表面应涂隔离剂。（5）支模时用1950cm铁撅打入基层固定，外侧铁撅间距不大于60cm，内侧铁撅间距不大于1.2m，外侧铁撅顶不高出模板，曲线处内外侧铁撅要加密，使弯曲圆滑，支模后稳定坚固，铁撅与模板要靠紧，如个别有空隙处要加木块，并钉在模板上，避免振动时木块脱落模板变形，两块木模板接头处外侧要加挡板，长度不小于80cm，以避免错口。三.混凝土拌和物的摊铺和振实混凝土拌和物摊铺前，应对模板的间隔、高度、支撑稳定情况和基层的平整。润湿情况以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。摊铺厚度应考虑振关预留高度。采用人工摊铺应用锨反扣，严禁抛掷和搂耙，防止混凝土拌和物离析。涨缝板两侧混凝土人工扣锨需两侧同时均匀铺筑，以保证涨缝板不变形。混凝土拌和物的振捣应符合下列规定：（1）混凝土板在靠边、角处应先用插入式振捣器顺序振捣，要快插慢提按成行或成列顺序前进，其移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，至模板距应不大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板与钢筋。再用功率不小于2.2kWh平板振捣器全面振捣，由板边向板中慢速前移，达板中后即快速移到板边，再慢速向板中移动，按顺序前进。每次需重叠1/3或1020cm，然后纵向一行一行地由边向场地中央移动振实。（2）振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌和物停止下沉不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，不宜过振。用平板式振捣器振捣时，不宜少于15s；水灰比小于0.45时，不宜少于30s；用插入式振捣器时，不宜少于20s。（3）当采用插入式与平板式振捣器配合使用时，应先用插入式振捣器后用平板式振捣器振捣。分二次摊铺的，振捣上层混凝土拌和物时，插入式振捣器应插入下层混凝土拌和物5cm，上层混凝土拌和物的振捣，必须在下层混凝土拌和物初凝以前完成。（4）振捣时应辅以人工找平，并随时检查模板，如有松动、变形、下沉应及时纠正。（5）在振实和大致振平后，即用振动夯板往返振刮23遍，使表面泛浆整平赶出气泡，前过速度以1.21.5m/min为宜。跟锨人员见有不平之处应及时挖填补齐，填补时要用碎石较细的混凝土拌合料，严禁用纯砂浆填补找平。振动夯板操作时，应平行移动，不允许中途停留，夯板底不得倾斜。振动夯板（振动梁）刮平后，再用滚浆筒进一步回拉提浆整平，设有路拱时，应使用路拱成形板整平。整平时必须经常检查振动梁底面的平整。（6）混凝土板的摊铺振实工作应连续进行，不得中间间断，若遇特殊原因，被迫临时停工，中断施工的一块混凝土板，应用湿布覆盖，在初凝时间内恢复施工时，应将此处混凝土耙松补浆后再继续浇筑。若停工超过混凝土初凝时间，应作施工缝处理，施工缝应设在缩缝处，若无法设在缩缝处，其位置应设在板的正中部位。（7）超过初凝时间的混凝土混合料，严禁使用，严禁分散铺于混凝土板底层，已经摊铺的必须清除。四.人工抹面（1）必须严格掌握混凝土收水时间，及时做好收水抹面工作，以增强抗磨能力，防止产生网状细裂缝，收水抹面一般为四遍，第一遍必须在整平完毕后的15min（根据气候掌握）后进行，其目的主要是驱除泌水和压下石子。第二、三遍除继续驱除泌水外，并应进行整平抹面工作。当混凝土处于初凝终止状态，表面尚呈湿润时，应趁此时机进行第四遍抹面。把混凝土表面砂浆进一步挤压紧密。（2）在接缝处尤应注意整平。相邻板面高差不应大于质量标准。也应对板面随时用3m直尺检查平整度。及时作必要修正。（3）抹面工作必须在工作桥上进行。严禁站在混凝土板上操作。（4）人工抹面中禁止采用洒水、撒干水泥、铺浆等方法找平，一切修铺工作应在抹面前作好。五.缩缝与胀缝1纵缝a、应按设计图纸所示位置测量放样准确地设置纵缝。b、当路面采用整幅施工时，锯缝应顺直，切锯产生的粉末应在干燥前清除完毕；清除时要先用软毛刷类东西扫除粉末，再用清洁的水冲洗，使干燥后按29监理工程师的指示用密封材料填塞。c、当路面采用半幅施工时，摊铺前应在槽钢上预埋拉杆螺纹钢筋，浇注半幅拆模后用沥青涂刷，浇注板缝时上半部要按设计要求做成规定深度的缝槽，并在邻板摊铺前按监理工程师的指示用合格的材料填塞。2横胀缝a、按设计图纸要求将胀缝装置在摊铺砼前预先准确定位、锚固。b、横缝的中心线应垂直于路面板中心线，横缝的缝壁应垂直，胀缝内任何处都不准塞有混凝土或其它杂物。c、在每根传力杆的一半长度刷漆，并随后涂上油脂或润滑剂，滑动套筒安放在涂上油脂的一端，该端传力杆应能在座架上自由滑动，并能按设计方向自由伸展。传力架上过量的油脂应去掉。d、胀缝传力杆的活动端与固定端交叉设置，并设钢筋支架固定。e、摊铺前，填缝板两侧应用砂或泡沫板仔细封实，并支撑使填缝板牢固不移位变形。接缝板应用无节的软木制成，经沥青防腐处理并预留传力杆位。3横缩缝a、横缩缝应按设计的要求设置。b、缩缝的传力杆应在摊铺砼的时候准确放样预埋，待砼的强度达到设计强度的25%35%时，用切缝机切缝。切缝应分两次进行施工，初次切缝为50mm5mm，再次切缝为30mm8mm；面板锯缝必须在当天完成，缝内的粉末及杂物都应彻底清除，清除杂物待干燥后填以聚胺脂焦油。c、横向缩缝的设置间距为5m，每隔30m设一道压缝，其余为假缝，假缝除在构造物附近外一般不设传力杆。纵向缩缝设置在半幅砼路面的中间，设置80cm1.6cm间距60cm的拉杆，中间10cm涂二道沥青防锈。4封缝a、所有接缝凹槽要求干燥、无尘、无混凝土碎屑或其它堆积物。b、填缝料应按厂家推荐的方法灌缝，深度大于2.5cm的接缝应最少分二层填缝，每层的厚度应大致相等，以保证填料的密度。c、灌缝作业在夏季应使填缝料灌至与路表面齐平；在冬季则应稍低于路表面。任何多余的或弃至混凝土路面上的填缝料应立即清除。第二节 排水工程第1节 混管道施工1、安装工程特点：本工程管网呈带形分布，线路长而窄，不利于施工。本标段管道采用钢筋砼管和双壁波纹管埋地安装。2、工艺流程管网施工工艺流程图管沟、井开挖沟槽、管井验收管道安装管道验收管井砌筑回填土方验收不合格不合格3、管道沟槽土石方开挖：（1）开挖时应根据设计要求放出开挖线。排水管道沟槽底部开挖宽度包括管道结构外缘宽度、管道两侧的工作面宽度。（2）管槽开挖采用开槽法施工，挖深H1.5m可不设支撑,1.5mH4m设稀支撑，H4m采用密支撑。（3）管道沟槽开挖时必须根据施工规范要求及地质资料进行放坡，其中微风化岩石开挖放坡为1：0.1，风化岩石为1：0.2，粘土和粉质粘土为1：0.5，人工填土和块石土为1：0.8，砂土为1：1，若有地下水及地质不良处增加基槽支撑和增大放坡。（4）按管径每侧加宽工作面300MM，管井按设计要求加宽工作面200MM即可。（5）沟槽的开挖、支撑、排水及回填应按有关规定办理。人工开挖管槽时层间留台，便于转运土方并兼有安全和便于安装支撑。（6）在有顺层裂隙，含有软弱夹层的陡岩边坡地带，采取分段跳槽开挖，并做好支撑，确保工程施工安全。（7）开槽铺设管道时，为控制管道中心线、槽底高程以及安装管节的高程等，可以采用直接测量、坡度板或其他方法。（8）坡度板上须标有管道中心线的位置和槽底高程。为防止坡度板变形，采用有一定刚度且不易变形的材料制作。为防止位移，设置应牢固。坡度板间距一般不大于10m。坡度板的安装高程，应使所拉垂线不要太长，以减小测量误差，坡度板距槽底的高度不宜大于3m。当沟槽深度不大于3m时，坡度板可埋设在槽壁顶端。深度大于3m时，对直槽可设在分层开挖的层间留台处;放坡开槽时，可设在槽壁上。 （9）管槽开挖时，要经常检查管槽底面标高、管线中心线位置与断面尺寸，如有偏差及时纠正。基槽开挖后，基底地质、水文等与图纸所示不符时，应提出地基处理方案或加固措施，报监理工程师批准。（10）挖成的基坑槽如有扰动或毁坏，应按监理工程师的指示，增加开挖深度，并用监理工程师同意的材料回填至图纸规定的标高。（11）若在穿越公路、有地下水及地质不良处增加基槽支撑和增大放坡则由施工组织设计确定。沟底遇大颗粒石块时，先将其挖至设计标高以下20cm，再用粗砂或软土夯实至沟底标高。（12）开挖土石方应堆放在离沟槽边1米范围以外，沟槽内作业人员必须戴好安全帽。（13）管沟开挖应确保沟底土层不被扰动，当无地下水时，挖至设计标高以上5至10cm可停挖，遇有地下水时先挖到设计标高10至15cm，待到安装管道时平整沟底。（14）挖好的排水设施、沟槽，在排污管道安装之前应先进行整修，以使沟底与沟壁坚实平顺，在铺砌作业完成后，其周围地面应整平压实。（15）堆土线距沟边不小于1米，对湿陷性黄土，沟边宽度加大并作土埂，以防雨水流入沟内；堆土且要做到不阻碍交通。（16）冬季施工时，基底不得受冻。4、钢筋砼管道安装（1）了解和确定干管的标高，位置，坡度，管径等，然后根据图纸要求，放线确定安装位置线，然后依次开挖管道沟槽。砼管运输时管材之间用木块支垫，插口用草袋包扎以防损坏管口；堆放时每层管材用木块垫起来。（2）钢筋混凝土管装卸、运输中应特别注意防止接口部位损伤，堆放地点尽量选在避免或减少二次搬运、且便于装卸、不碍交通的场所。（3）安装前先用全站仪或水准仪标出井底或管底设计高程，按设计要求安砌检查井，预留好排水管孔。铺管时从低到高处进行，铺设在平缓地面的管道接口，承口朝来水方向，在斜坡地段，承口朝上坡方向。铺设管道或安装中断时，要用塞子临时塞堵管口，不得敞口搁置。管道安装施工应从下游向上游铺设，安装时承口朝向施工方向，这样施工一是有利于管道的稳定，二是一旦管道内进入水可将水向下游排放。（4）沟内运管时，可在槽底加以大板管节在大板上滚动运输，以免扰动天然地基。（5）施工事先做出雨水疏导排水沟，否则，雨水极易流入沟槽内，轻则泥土流入管内，重则造成漂管事故。防止漂管的应急措施是加强槽内排水，必要时向管道内灌水以减少浮力。（6）排水管安装前应按设计要求铺设100厚C10砼带基层，再进行钢筋砼圆管安装。第2节 检查井施工1检查井的做法(1)砖砌检查井用M10水泥砂浆砌筑Mu10红砖，检查井内外表面用1:2水泥砂浆抹面，厚20cm。(2)根据设计，所有检查井井室及落水井均采用圆井。雨水落水井及检查井的位置用经纬仪进行测量定位，使井位不偏移。(3)砌筑检查井前先检查基础尺寸及高程，是否符合设计图纸规定。(4)用水冲洗基础后，先套水泥浆一道，然后再铺一层砂浆，压砖砌筑，必须做到满铺、满挤，砖与砖间灰缝保持1cm，拌和均匀，严禁用水冲浆。(5)井身为为圆形时，丁砖砌法，外缝用砖渣嵌平，严禁大面向外。砌完一层后，再铺一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，上、两层砖间横缝错开。(6)井壁与砼管接触部，必须座满砂浆，砖面与管外壁留1 1.5cm。用砂浆堵严，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍处提前洗刷干净。(7)支管或预埋按设计高程、位置、坡度，随砌井即安好，做法同上条，管口与井内壁取齐，预埋管在还土前用干砖抹面不得漏水。(8)井身砌完后，外壁用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后将灰渣清扫干净。(9)当井身不能一次砌完，在二次接高时，将原砖面泥土杂物清除干净，用水清洗砖面并侵透，再套一层水泥浆。(10井壁内爬梯安装好后作防腐处理，水泥砂浆强度没达到设计强度75%以前，不得脚踏爬梯。2抹面(1)抹面前先用水浇湿砖面，然后采用三遍法抹面，即：先用1:2水泥砂浆打底，厚0.8cm。必须压入砖缝，与砖面粘接牢固。二遍抹厚0.6cm找平。三遍抹厚0.6cm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂粒。(2)当分段抹面时，接缝要分层压茬，精心操作。(3)抹面完成后，井顶用草袋覆盖，防止干裂。(4)砌井抹面达到要求强度后即可还土，严禁先还土后抹面。(5)为了保证抹面三层砂浆整体性好，因此分层时间最好在定浆后，随即抹下一层，更不得过夜，如间隔时间较长，应刷素浆一道，以保证接茬质量。(6)修复因接管破坏旧抹面时，先首先将活动起鼓灰面轻轻砸去，并将砖面剔出新砸，用水冲洗后，先刷素灰浆一道，然后再分层抹面。3安装井盖井蓖(1)在安装或浇筑井圈前，先仔细检查井盖。井蓖是否符合设计标准和有无损坏、裂纹。(2)检查井、收水井等砌完后，立即安装井盖井蓖。(3)检查井位于非路面及农田时，井盖高程应高出周围地面15cm。(4)当井身高出地面时应将井身周围培土。第3节 管道与检查井衔接1管道与检查井的衔接，采用柔性接口，也可采用承插管件连接，视具体情况。2当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇筑时，采用中介层的作法。其时在管道与检查井相接部位预先用与管材相同的塑料粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表清理干净，然后均匀的涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化1020分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井厚度相同。3检查井底板基础，与管道基础垫层平缓顺接。第4节 闭水试验和回填相邻井孔之间的管道安装完毕覆土之前，须按施工验收规范要求进行闭水试验，确认渗漏量在规范允许值范围后方可覆土回填。当管道接口工作结束72小时后其接口的水泥浆或其它接口材料以终凝并且有一定强度后，方能做闭水试验，并应在回填土之前进行，以利观察管道及接口的渗漏情况和采取堵漏措施，为节省试验工作，亦可选取数井段一起进行闭水试验，但宜一段管带一个井，不宜只试管不试井。按闭水试验的技术要求进行试验并及时记录渗水量，观察渗漏点，测定渗水量的时间不得少于30分种。闭水试验合格后，立即回填：回填土施工步骤：（1）土方回填必须在闭水试验合格后回填。钢筋混凝土管道除接口外，管节或砌体也有可能渗漏，回填土时必须仔细检查。（2）回填土其目的是在进行水压试验时用以隔温，以消除环境温度变化对管道内水压的影响，并有防止管道位移的作用。（3）钢筋砼管回填土时，由槽底至管顶以上0.5m范围内采用细粒土回填，回填土中不得有大于10cm的石块及砖块，保护管道，避免管道受损。回填时应按设计要求的高度进行回填，避免管道一侧有土一侧无土的情况。每层回填土的虚铺厚度30cm为宜，压实时应轻夯密压，每层夯实不少于三遍。第六章 保证工程安全措施本工程在施工期间确保安全生产无重大伤亡事故的安全管理目标。认真贯彻执行安全生产法、建设工程安全生产管理条例、建筑施工安全检查标准（JGJ5999）的各项规定。在“政府统一领导、部门依法监管、企业全面负责、群众监督参与、社会广泛支持”的安全生产工作格局中，企业的安全生产管理是“最基础、最关键”的部分。对于施工企业来说，最基本的安全管理是项目的安全管理，为此必须重点加强以下各项安全生产工作。第一节 安全生产管理目标1安全生产控制目标：杜绝死亡、重大事故。2安全生产标准化及文明施工管理目标：达到当地市级文明工地。3安全生产管理工作目标：特殊工种持证上岗率100%，检查合格率100%。第二节 建立安全生产管理体系安全生产同质量、效益一样是创优工程不可缺少的重要环节，是关系到职工人身和国家财产不受损失的大事。在施工过程中认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持做到管生产必须管安全。加强职工安全生产教育，使每位生产者都能熟知安全生产知识，并在施工中切实执行，杜绝一切不安全因素，保证劳动者的安全与健康，确保本工程施工安全。建立安全生产管理体系，落实安全生产责任制，制定安全管理制度。项目经理部设专职安全检查工程师，作业班组设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。第三节 建立健全各项安全生产管理制度1建立健全安全生产责任制度。对安全生产管理要求、职责权限和工作程序，安全生产管理目标的分解落实、监督检查、考核奖罚做出明确的规定，並形成文件组织实施。确保每个职工能认真履行各自的职责。安全生产责任制度覆盖到全员及各部门，实行全员管理。2建立健全安全生产资金保障制度。对安全生产资金计划的编制、支付使用、监督管理和验收报告的管理要求、职责权限和工作程序做出明确的规定，形成文件组织实施。根据安全生产资金计划落实劳保用品资金，落实安全生产教育培训专项资金，落实安全生产技术措施资金。安全生产专项资金做到专款专用，建立资金使用台帐，做好安全生产资金使用的统计和上报工作。3建立健全安全生产教育培训制度。对各层次各类从业人员教育培训的类型、对象、时间和内容做出明确的规定，做到全员教育培训。编制安全教育培训计划，组织实施、记录和证书管理。明确安全教育培训的职责权限和工作程序。新工人必须进行三级安全教育，调换新工作岗位人员及生产实习人员在上岗之前,必须进行安全技术规程、安全规章制度和安全防护设施应用及个人防护用品使用等岗位教育,通过学习,经考核合格后,方能上岗独立操作。特殊作业人员教育和培训：电气、起重、机械操作、焊接、驾驶等特殊工种,除接受一般性安全教育外,还必须进行专门的安全操作技术培训,经考核合格后,持证上岗。经常性安全教育：开展各种类型的安全活动,如安全月、安全技术交流会、安全展览等,使安全教育工作贯穿施工全过程。4建立健全安全生产检查制度。对检查的形式、方法、时间、内容、组织管理、职责权限，以及检查中发现的隐患整改、处理和复查工作程序及要求作出明确的规定，並形成文件组织实施。通过日常性检查、专业性检查、季节性检查、节假日前后检查和定期检查等多种形式，贯彻落实安全生产检查制度。5建立健全安全生产事故报告和处理制度。对意外事故保险的办理、安全事故的报告和处理、应急救援以及事故档案的建立等作出明确的规定，并组织实施。安全事故的报告和处理包括：意外伤害保险的办理，生产事故的报告，应急救援措施，事故处理的要求、职责权限、工作程序，各类事故的划分和报告内容。事故发生后必须按有关规定及时上报，不得延误。安全事故的处理必须遵循“四不放过”原则，并将事故处理以文件的形式确认。6建立健全专项安全技术方案的编制与审批和专家论证、审查制度。根据建筑工程安全生产管理条例规定：施工单位应当在施工组织设计中编制安全技术措施和施工现场临时用电方案，对土方开挖工程、起重吊装工程及其他危险性较大的分部分项工程编制专项施工方案，并附具安全验算结果，经施工单位技术负责人、总监理工程师签字后实施，由专职安全生产管理人员进形现场监督。对涉及深基坑、地下暗挖工程、高大模板工程的专项施工方案，施工单位还应当组织专家进行论证、审查。专项施工方案应单独编制，应结合实际，针对不同的工作特点，从施工技术上采取措施保证安全；针对不同的施工方法、施工环境，从防护技术上采取措施保证安全；针对所使用的各种机械设备，从安全保险的有效设置方面采取措施保证安全。专项技术方案应力求细致、全面、具体，并根据需要进行必要的设计计算，对引用的计算方法和数据，注明来源和根据。所选用的力学模型，必须与实际构造或实际情况相符。7建立健全安全生产技术交底制度。安全生产技术交底是安全生产技术措施实施的重要环节，应包括各级、各层次的安全生产技术交底。专项施工项目及公司内部规定的重点施工工程开工前，公司技术负责人应向参加施工的施工管理人员进行安全技术交底。各分部分项工程、关键工序和专项方案实施前，项目技术负责人将安全技术措施向施工管理人员进行交底。施工管理人员及各条战线管理员对新进场的工人、实施作业人员工种交底。作业班组对作业人员进行班前交底。安全交底必须以书面形式进行，交底双方应履行签字手续，各保留一套交底文件。书面交底记录在技术、施工、安全三方备案。第四节 安全生产技术措施在开工前根据工程实际情况，编制沟槽基坑支护及降水，土方开挖，起重吊装，现场临时用电等专项方案和应急救援予案，并经公司技术负责人和总监理工程师批准后实施。凡进入现场施工的作业人员，必须进行认真交底並执行。认真执行安全技术操作规程；各种机具设备、材料、构件、临时设施等，必须按照施工总平面图布置，保证现场道路和排水畅通；高压线路和防火措施，要遵照供电和公安消防部门的规定，设施应完备、可靠；使用方面；根据工程需要，施工现场应具有可靠的防护措施，以及各种安全设备和标志，确保安全作业。一基础作业1实行作业令制度：由于沟槽基坑作业本身有危险性而且作业对周围环境亦有影响，所以每项作业的开工，应该由执行人在准备工作完成后提出开工申请，项目部安全科复核，再由主管人员审查批准开工，以防止准备工作及配合条件缺陷造成事故，所以，实行作业令制度是保证安全和质量的一项技术组织措施。2基坑上口安全措施：(1)基坑挖土前在坑壁外设置挡水栏，防止地面水流入基坑。(2)挖土开始以后在基坑四周设置防护应符合临边和洞口作业的安全要求。(3)基坑四周地面，在坑深一倍范围的地面堆载，应经计算确定，由专人管理，不得随意放置机具和物料。3坑内作业安全措施：(1)挖土必须严格按规定的程序进行，每层土方开挖前认真检查基坑壁的可靠性，并整个施工过程定时进行测试和检查。(2)基坑内的垂直和水平运输要按施工布置要求施工。二地下管网及地下地上设施的加固保护措施1开工前，主动与业主取得联系，了解有关地下管网、地下设施的分布情况，并探明其具体位置，做好标识，同时做好覆盖、围栏等保护措施。2根据地下管线、地下设施的资料，有针对性的编制分部分项工程实施施工方案。尽可能避免扰动工程施工与地下设施。3当工程施工必须扰动或有可能破坏到地下管线和地下设施时，必须根据有关资料，结合施工的实际需要，研究确定具体的加固、移位，改道等专题方案，报业主、监理审批，并严格按已批准的方案实施，确保地下管网、地下设施的安全。4在实施上述保护方案时，派专人进行不间断监测，发现异常及时向业主及监理汇报，以便及时采取措施。5土方开挖期间，如发现有地下古墓文物，及时向监理、业主报告，并停止开挖。采取护、包、盖等措施，保护好开挖现