改锅炉烟气脱硫技术改造项目.doc

建设项目基本情况项 目名 称 锅炉烟气脱硫技术改造项目建设单位 XXXX法人代表XXXX联系人XXXX通讯地址 XXXXXXXX联系电话XXXX传 真邮 编XXXX建设地点 XXXXXXXX立项审批部 门批 准文 号建设性质技 改行业类别及代码其它环境治理N8029占地面积（平方米）XXX绿化面积（平方米）-总投资（万元）XX 其中：环保投资（万元）XX占总投资比例（%）100评价经费（万元）预期投产日 期XXX工程内容及规模：1、项目由来 国家新制定的标准对烟尘及二氧化硫的排放浓度提出了严格的要求，XXXX现有三台35t/h循环流化床电站锅炉现状烟气排放SO2不能满足地方环保部门总量控制要求，为更好地贯彻中华人民共和国环境保护法和中华人民共和国大气污染防治法，防治热电厂排放造成的污染，保护生活环境和生态环境，改善环境质量，促进热电事业的技术进步和可持续发展。本着及早解决，提前预防的原则，XXXX在扩建工程中充分考虑脱硫设施的基础上，提出对热电厂原有（三台锅炉）烟气净化处理设备进行技术改造，加强电厂污染物排放控制，新建喷钙和蒸汽活化脱硫设施（原设计烟气系统无脱硫设施），努力减少新增污染物排放量，以满足新标准对热电厂大气污染物排放的要求，从而减少对环境空气的污染，实现SO2减排的目的。根据国务院第253号令建设项目环境保护管理条例有关规定，受XXXX的委托，本单位承担了锅炉烟气脱硫技术改造项目（以下简称“本项目”）的环境影响评价工作。根据环评技术导则的要求，评价单位通过现场踏查和收集有关资料，对厂址所在地环境质量现状进行评价，并在工程分析的基础上，明确各污染源排放源强及排放特征，分析对环境可能造成的影响程度和范围，提出切实可行的污染防治措施，为环保部门管理及设计部门的设计提供科学依据。2、建设项目概况项目名称：锅炉烟气脱硫技术改造项目建设单位：XXXX建设内容：脱硫剂储运系统；脱硫剂气力输送系统；尾部增湿活化反应系统；锅炉烟道系统改造；与之相关的给水排水、电气及自动控制系统；烟气自动监测系统。本项目采用干法炉内喷钙加尾部增湿活化脱硫工艺。建设性质：技改建设地点：本项目位于XXXXXXXX（XXXX）。地理位置图详见附图1。建设内容及工程量：主要有主体工程、公用工程和环保工程等，主体工程为脱硫工程；公用工程包括给水、排水、供电、消防等；环保工程包括废气防治措施、污水处理措施、噪声防治措施、固体废物处理措施。本项目组成情况见表1。表1 本项目组成情况一览表项目名称工 程 名 称建 设 内 容主体工程脱硫工程主要包括脱硫剂储运系统、脱硫剂气力输送系统、尾部增湿活化反应系统、锅炉烟道系统改造、电气及自动控制系统、烟气自动监测系统。本工程主要构筑物有罗茨风机基础4套、风机房1套、彩钢板房1套，基础形式均采用钢筋砼独立基础。采用干法炉内喷钙加尾部增湿活化脱硫工艺，采用石灰粉作为吸收剂。储运工程石灰石粉库为3座独立筒仓，每个均为全钢结构，直径4m，高度5m，有效容积不小于50m3。石灰石粉库顶部封闭，5m高四周设栏杆，扶梯，平台、扶梯位置按布置情况后确定。公用工程给 水蒸汽活化增湿采用原蒸汽管路系统引出，蒸汽来源由机组蒸汽输出管道供给，不需要增加供水量。排 水本项目生产工艺无废水产生，不新增职工，无新增生活污水。供 电本项目供电由市政电网供给，能满足要求。供 暖本项目新增构筑物不需要供暖。环保工程污水处理措施本项目生产工艺无废水产生，不新增职工，无新增生活污水。废气处理措施本项目为锅炉烟气脱硫技术改造项目，废气为原有项目改造烟气。本项目采用干法炉内喷钙加尾部增湿活化脱硫工艺对现有废气进行处理。石灰石粉库粉尘经布袋除尘器处理后，经15m高排气筒高空排放。噪音防治措施产噪设备选用低噪声设备，安装基础减振，合理安放设备等减噪降噪措施。固废防治措施脱硫废物、布袋除尘器收集的粉尘作为建筑材料原料外卖。3、 总投资本项目总投资XXX万元.4、建设内容 本项目建设内容包括：脱硫剂储运系统；脱硫剂气力输送系统；尾部增湿活化反应系统；锅炉烟道系统改造；与之相关的给水排水、电气及自动控制系统；烟气自动监测系统。详细设备及参数详见下表。表 2 3-35t/h脱硫主要设备参数明细表序号名 称规 格数量功率备 注一炉内喷钙系统1储料仓储仓岩棉保温1套3600300080002巡检平台H=7m1套3手动插板门150*1503个4变频给料器150*1503台1.1kw00.6t/h（变频调速）5供料器DN1003台PN=1.0Mpa6电加热器DN1001台15kwPN=1.0Mpa9气化板供气管路DN20m12气化板风机5m3/min，68.6kpa1台11kw13布袋除尘器高低料位计量2台测量储料仓料位14布袋除尘风机DN1006m15罗茨风机0-1001个用于测量储料仓温湿度28弯头（按实际配）DN1003套进口29分配器DN8083套厚壁加厚防磨30设压力变送器DN803套耐磨球阀31分配管路PN=1.0Mpa特殊设计32管路控制阀DN2503套PN=1.0Mpa33分配器排空管路0-0.1mpa3套34蒸汽活化系统7686套厚壁耐磨35蒸气活化主管路DN323套耐磨球阀36压力表DN323套厚壁加厚防磨二分配器37分气缸压力表DN1001套与蒸汽压力匹配39分气缸分管路0-0.8mpa1块43疏水器DN2003套PN=1.0Mpa44疏水器入口阀0-0.5mpa3块45风机房DN506套与蒸汽压力匹配46DN403个与蒸汽压力匹配47DN403个与蒸汽压力匹配481彩钢板5、脱硫系统设计基础参数本项目脱硫系统设计基础参数详见下表。表3 脱硫系统设计基础参数序号项 目单 位参 数1处理烟气量m3/h442435.92脱硫效率%70%3Ca/S比mol/mol2.54利用率%606、 技改前后对比本项目技改后二氧化硫排放情况详见下表。表 4 技改后二氧化硫排放情况汇总表序号项 目数 值1改造前SO2排放浓度（平均值）662mg/m32改造前SO2排放量44.71kg/h3改造前年SO2排放量391.68 t/a4脱硫效率70%5改造后SO2排放浓度198.6mg/m36改造后SO2排放量13.41kg/h7改造后SO2减排量31.3kg/h8改造后年SO2排放量117.5t/a9年SO2减排量274.18t/a根据上表可以看出，SO2减排量为274.18t/a。此套脱硫装置SO2的脱除效率为70%。该锅炉脱硫系统运行后，从而大大地减轻该锅炉废气中SO2排放对当地大气环境带来的污染。7、主要原辅材料本项目锅炉烟气脱硫采用石灰粉作为吸收剂，年消耗石灰粉4304吨。脱硫剂成分详见下表。表5 脱硫剂成分一览表序号成分符号单位含量1氧化钙CaO%902氧化镁MgO%0.733二氧化硅SiO2%2.754三氧化二铝Al2O3%0.835三氧化二铁Fe2O3%0.246其他%5.458、公用工程（1）给水本项目不新增职工，故无新增职工生活用水，蒸汽活化增湿采用原蒸汽管路系统引出，蒸汽来源由机组蒸汽输出管道供给，不需要增加供水量。 （2）排水 本项目生产工艺无废水产生，不新增职工，无新增生活污水。 （3）辅助配套设施 供水系统蒸汽活化增湿采用原蒸汽管路系统引出，蒸汽来源由机组蒸汽输出管道供给。 供热系统本项目为锅炉烟气脱硫技术改造项目，不新增供热面积，故无需新增供热。 供电系统系统用电装机容量为410KW，由每台锅炉对应的6000V母线供给，项目用电由原厂区供电系统保障。9、劳动定员及工作制度本项目不新增职工，职工由厂区内原有职工调配，工作制度不变，年工作天数365d。10、环保投资项目总投资XX万元，本项目为环保项目，即环保投资为XX万元，占总投资的100%。11、消 防本工程严格遵守国家现行法规，并执行当地消防部门具体规定，认真执行“预防为主、防消结合”的方针，从全面出发，统筹兼顾，积极采用先进防火技术，以促进生产保证安全。本工程建筑物耐火等级均为二级，生产工艺火灾危险性为丙类。按照建筑设计防火规范GB50016-2012，消防设计安排以下内容：1、消防器材配置干粉灭火器，其配置数量根据建筑面积及生产条件决定。2、厂内消防设施满足建筑设计防火规范GB50016-2012的防火要求。3、消防给水和固定灭火装置采用原有设施。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题1、项目现状概况XXXX现有三台35T/H循环流化床电站锅炉，电厂属于自备电厂，发电以企业内部供电为主多余上网，冬季矿区供热，产出的废渣制作免烧砖。一期装机容量6MW，机组为抽汽式汽轮机，型号C63.43/0.49，配备两台BG-35/3.82-M1和CHPA-GE35/3.82型的循环流化床锅炉。XXXX于2006年3月29收购电厂后，在2007年末，又扩建了机组为抽汽式汽轮机，机组型号：ENK32/45/20，容量6MW，更换一台型号YG-35/5.29-M1的循环流化床锅炉，达到两用一备格局。2007年按照环保部门要求投资180万改造水膜除尘为布袋除尘器，2009年安装了SO2、烟尘在线监测装置。2008年拟建年产1.2乙块标砖的免烧砖厂，2008- 2010年已投入两条生产线，年消耗锅炉废渣6万吨。全部建成后，可达产1.2乙快标砖后，可利用废渣20万吨。2012年4月，对2#链条锅炉实施节能技术改造，锅炉型号TG-35/5.29-M，同时配套建设两台布袋除尘器，型号为HJLM2160。2、 现状供热系统简介2.1锅炉设备型号、参数本项目电厂电站锅炉为3台35t/h循环流化床锅炉，锅炉型号及参数详见下表。表6 锅炉型号及参数表项目参数锅炉型号TG-35/5.29 循环流化床锅炉锅炉出力D = 35 t/h过热蒸汽压力P = 5.29MPa过热蒸汽温度t =450给水温度104（原始供水温度40-70）排烟温度160冷空气温度tlk=-20-20排污率2锅炉热效率83锅炉燃料消耗量5.29t/h (单炉)2.3燃料 现有项目燃料用量等情况详见下表。表7 燃料参数一览表序号项目参数1燃煤含硫 S = 0.242年总耗煤量 96000吨3、 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题 XXXX环境监测中心站根据XXX监督性监测： 厂区内雨水采用雨水管网收集排放，厂区生活污水8t/d，生产废水包括锅炉排污水5t/d、冲洗车间地面排水2t/d，废水经过预沉调节池调节水质水量，提升至接触氧化池生物处理后的污水经过过滤消毒后回用于厂区储煤场、临时存渣场、厂区道路灭尘。企业现状锅炉排放的烟气中主要污染物为烟尘和SO2，烟气中的SO2是目前最主要气态污染物。锅炉采用平衡通风，每台炉各配2台鼓风机，1台引风机，一台布袋除尘器，原设计未设烟气脱硫装置，净化后的烟气通过80m高烟囱排入大气，锅炉排出的灰渣全部综合利用，部分用自卸翻斗车将灰渣送至砖厂生产粉煤灰免烧砖，部分外卖，全部实现综合利用；除尘器排出的细灰落入除尘器的贮灰斗，定时由灰罐汽车运出做水泥辅料。本项目为技术改造项目，原有主要环境问题是锅炉排放的二氧化硫将污染项目周围环境空气，本脱硫工程建成后将解决这一问题，二氧化硫能够达标排放。评价适用标准环境质量标准地表水环境质量标准(GB38382002)III类环境空气质量标准(GB30951996)二级声环境质量标准(GB30962008）2类黑龙江省地面水环境质量功能区划分和水环境质量补充标准(DB23/485-98)III类污染物排放标准火电厂大气污染物排放标准（GB 13223-2011）大气污染物综合排放标准（GB162971996）二级限值标准工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）2类标准总量控制指标 技术改造后“三本帐”一览表项目现有排放量（t/a）本项目产生量（t/a）本项目排放量（t/a）“以新带老”削减量（t/a）项目技改扩建后全厂排放量（t/a）变化量（t/a）废水000000SO2391.6800274.18117.5-274.18本项目污染物排放总量建议控制指标如下：SO2：117.5t/a。建设项目工程分析工艺流程1、炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫工艺简介脱硫所需石灰石粉由罐车运至主粉仓前，用自备的高压泵将粉料打入主粉仓，通过给料机将石灰石粉送至输送管道由高压风喷入炉膛，与煤混合进行燃烧，在此过程中脱掉部分SO2。燃烧后产生的烟气由锅炉尾部排出，进入增湿水合器，烟气中携带的未发生反应的CaO经喷水雾化进一步反应，从而脱掉烟气中剩余的SO2 。烟气经静电除尘器净化除尘后，由引风机通过烟囱排入大气，完成脱硫除尘的整个过程。工艺流程图详见下图。图1 本项目工艺流程图2、炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫工艺原理（1）炉内喷钙燃烧脱硫石灰石的主要成分是CaCO3，做为矿物质可以通过直接买入成品颗粒添加到炉膛实现脱硫效果。其反应原理是：炉内煅烧CaCO3=CaO+CO2SO2盐化CaCO3+SO2+0.5O2=CaSO4通过上述反应可以实现硫化物的固化，达到脱硫效果的目的，该阶段脱硫效率一般在40%左右。（2）尾部增湿活化脱硫在安装于锅炉与除尘器之间的增湿活化器（返料风箱）中完成，在活化器内，炉膛中未反应的CaO与喷入的水蒸汽（或灰浆中的水）反应生成Ca(OH)2，SO2与生成的新鲜Ca(OH)2快速反应生成亚硫酸钙CaSO3，然后又部分的被氧化为硫酸钙CaSO4，即：CaO+H2O-Ca(OH)2Ca(OH)2+ SO2-CaSO3+ H2OCaSO3+ SO2-CaSO4由于烟气自身较高温度的蒸发作用，该过程的反应产物呈干粉状态，与飞灰一起随烟气进入除尘器被捕集，活化器是整个系统的心脏，烟气加水增湿活化和干灰再循环，石灰石粉可以充分利用，以提高脱硫剂的利用率。可使系统总脱硫率达到70%以上。主要污染工序一、施工期污染工序1、废水施工废水主要是施工过程中产生的含有泥浆或砂石的工程废水及施工人员产生的生活污水，施工废水中的主要污染物为SS；生活污水中主要污染物为COD、BOD5、氨氮和SS，其浓度偏低。2、废气施工期所带来的环境空气影响，主要包括施工扬尘和汽车尾气。（1）施工扬尘 由于施工场地周围建筑材料和工程废土的堆放、散装粉、粒状材料的装卸、拌料过程以及运输车辆在运载工程废土、回填土和散装建材时，由于超载或无防护措施，常在运输途中散落，会产生大量扬尘。出入工地的施工机械的车轮轮胎和履带将工地上的泥土粘带到沿途路上，经过来往车辆碾轧形成灰尘，造成雨天泥泞，晴天风干，飘散飞扬；另外，清理平整场地中也会造成尘土飞扬。因此，施工扬尘往往是施工期间影响施工场地和附近区域的环境卫生和人们生活环境质量最大的环节。（2）汽车尾气施工中将会有各种工程及运输用车来往施工现场，主要有运输卡车、翻斗车、挖掘机、铲车、推土机等。3、噪声施工期噪声主要是指各种施工机械、设备和工程运输车辆在运行过程中产生的噪声，从噪声角度出发，可以把施工过程分成土石方阶段、基础阶段和结构阶段。综合分析，噪声是整个施工期间对周围环境影响最大的环境因素，是施工期需要重点治理的主要污染环节。4、固体废物项目建筑物结构主要以钢筋混凝土结构为主，因此在整个施工期间固体废物以边角余料的钢筋、废弃包装物、碎石等废物为主。施工人员也会产生一定的生活垃圾。5、水土流失本项目施工过程中将对土壤产生一定的扰动，造成一定的土壤侵蚀，雨季将会发生水土流失，但随着工程的竣工投产和土地固化，水土流失现象将逐渐消失。二、营运期主要污染工序1、废水本项目生产工艺无废水产生，不新增职工，无新增生活污水。2、 废气 （1）技改烟气本项目为锅炉烟气脱硫技术改造项目，废气为原有项目改造烟气。技改后本项目SO2排放量将减少，技改前SO2排放量391.68 t/a、排放浓度为662mg/m3，经过干法炉内喷钙加尾部增湿活化脱硫设备处理后，SO2排放量为117.5t/a，SO2排放浓度为198.6mg/m3。（2） 粉尘本项目原料石灰石在进入储料仓的过程中将会产生少量粉尘，经类比同类建设项目，本项目粉尘的产生量约为12.91t/a。3、噪声本项目噪声源主要为风机等产生的动力机械噪声。设备噪声详见下表。表8 本项目设备噪声一览表设 备 名 称噪 声 值备 注罗茨风机90 dB（A）连续，距声源1m处给料机70 dB（A）连续，距声源1m处冷却风扇85 dB（A）连续，进风口前3m处4、固体废物本项目固体废物主要为脱硫产物及布袋除尘器收集的粉尘，脱硫渣为烟尘、CaSO4、CaSO3、CaO的混合物，产生量为5853t/a；布袋除尘器收集的粉尘的产生量约为12.78t/a。拟建项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源污染物名称处理前产生浓度及产生量排放浓度及排放量噪声风机噪声70-90dB（A）50-60dB（A）固体废物脱硫工艺脱硫废物5853t/a5853t/a布袋除尘器收集的粉尘12.78t/a12.78t/a废气锅炉SO2391.68 t/a、662mg/m3117.5t/a、198.6mg/m3石灰石仓粉尘12.91t/a0.13t/a主要生态影响：本项目施工过程中将对土壤产生一定的扰动，造成一定的土壤侵蚀，雨季将会发生水土流失，由于厂区地势比较平坦，预计土壤侵蚀量不会很大，但仍需要采取必要的防护措施，最大限度的降低水土流失的影响。环境影响分析及拟采取的治理措施施工期环境影响分析：1、地表水环境施工期废水主要为生活污水及施工废水。由于施工人员较少，生活污水产生量较少，主要污染因子为COD、BOD5、SS、氨氮等，污染物浓度分别为：COD：300mg/L、BOD5：200mg/L、SS：200mg/L、氨氮：30mg/L。施工人员生活污水经厂区现有污水处理设施处理后回用。施工废水经沉淀池沉淀后，上层清水回用，下层水用于淋洒地面。由于施工期短，所排废水是暂时的，其影响将随施工期的结束而消失，因此施工期产生的污水对地表水环境影响较小。2、环境空气（1）施工扬尘由于施工场地周围建筑材料和工程废土的堆放、散装粉粒状材料的装卸、拌料过程以及运输车辆在运载工程废土、回填土和散装建材时，由于超载或无防护措施，常在运输途中及施工场地散落，从而会产生大量扬尘。出入工地的施工机械的车轮轮胎将工地上的泥土粘带到沿途道路上，经过来往车辆辗轧形成灰尘，造成雨天泥泞，晴天风干，飘散飞扬。施工扬尘往往影响施工场地和附近区域的环境卫生和人们生活环境的质量。上述扬尘可以通过采取合理设置设备和材料的堆放点，建筑材料设立临时仓库，封闭施工场地，经常洒水、易起尘物料用帆布遮盖及对出入工地车辆冲洗等措施来减轻施工扬尘对附近环境空气的影响。随着施工进度的结束，施工扬尘的影响也随之消失，因此可以说施工扬尘的影响是阶段性的。（2）车辆尾气施工中将会有各种工程及运输用车来往施工现场，主要有运输卡车、翻斗车、挖掘机、铲车、推土机等。一般柴油卡车排放的尾气中颗粒物、CO、NOx等有害物质排放量见下表。表9 汽车尾气中有害污染物排放量污染物颗粒物CONOX燃汽油（g/km）0.565.945.26燃柴油（g/h）61.8161.0452.0施工场地汽车尾气对环境空气的影响有如下几个特点：车辆在施工场地范围内活动，尾气呈面源污染形式；汽车排气筒高度较低，尾气扩散范围不大，对周围影响较小；车辆为非连续行驶状态，污染物排放时间及排放量相对较少。可采取的治理措施：加强车辆保养和维护，减少超载，减少停车怠速时间。在治理措施有效之后，扬尘和尾气在施工期的影响可降至较低水平，对周围环境空气的影响较小。综合以上分析，扬尘和尾气在施工期一定程度上会降低周边区域内空气质量，但由于本项目的施工期较短，在施工结束后，上述污染即行消失。3、噪声本项目的噪声源主要为运输车辆及施工机械，根据类比调查，其单机噪声可达85-90dB（A）。由于施工噪声不稳定，因此针对各主要噪声设备采取以下减噪措施：（1）施工部门应尽量选用低噪声的机械设备，以便有效缩小施工期的噪声影响范围，高噪声设备必要时可安装消声装置，如隔声屏障。（2）施工机械设备应经常维修，并建立定期噪声检测制度。（3）施工部门应合理安排好施工时间，高噪声机械设备应安排在昼间施工。（4）运输车辆在进出场地时减速行驶，减少鸣笛。（5）施工场界四周应修建围墙进行蔽挡，围墙高度应不低于2m。（6）现场施工人员应加强卫生防护措施，包括缩短工作时间或采取个人防护，防止噪声对人体的损害。经以上措施处理后，对周围声环境影响较小。4、固体废物（1）施工人员生活垃圾施工期施工人员产生的生活垃圾量约为0.5kg/（d人），生活垃圾应定点收集，由环卫部门统一处理，对周围环境影响较小。（2）建筑垃圾本项目建筑物结构主要以钢筋混凝土结构为主，因此在整个施工期间固体废物以边角余料、钢筋、废弃包装物为主。施工期产生的建筑垃圾应及时清运，运送至环保局指定地点，对周围环境影响较小。5、生态环境本项目工程建设期施工对区域生态环境可能产生一定影响。施工过程中产生的临时弃土若处置不当可能导致少量水土流失，或者形成弃土堆影响景观生态。为有效防止和补偿项目对生态的影响，临时弃土不应随意堆放，合理选择施工时期，避开多风、多雨季节施工，减少水土流失。做好绿化工作，精心设计绿化方案，完善景观美感。二、营运期环境影响分析1、地表水环境影响分析本项目生产工艺无废水产生，不新增职工，无新增生活污水。2、 环境空气影响分析 （1）改造烟气本项目为锅炉烟气脱硫技术改造项目，废气为原有项目改造烟气。技改后本项目SO2排放量将减少，技改前SO2排放量391.68 t/a、排放浓度为662mg/m3，经过9干法炉内喷钙加尾部增湿活化脱硫设备处理后，SO2排放量为117.5t/a，SO2排放浓度为198.6mg/m3。满足火电厂大气污染物排放标准（GB 13223-2011）中相应标准，不会造成污染。产生的影响能被周围环境所接受。（2） 粉尘 本项目原料石灰石在进入储料仓的过程中将会产生少量粉尘，经类比同类建设项目，本项目粉尘的产生量约为12.91t/a。在石灰石仓顶增设布袋除尘器，废气经处理效率为99%的布袋除尘器收集后，经15m高排气筒高空排放。满足大气污染物综合排放标准（GB162971996）二级限值标准。不会造成污染，产生的影响能被周围环境所接受。3、声环境影响分析本项目主要噪声源为风机等机械设备。根据类比调查，设备噪声值为70-90d(B)。 若不治理将对周围声环境产生一定的不利影响。拟采取的治理措施：对设备进行基础减振、设置独立操作间（此措施可降低噪声源25dB(A)），经厂房墙体隔声及距离衰减后（此措施可降低噪声源20dB(A)），至厂界处噪声值满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12