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抽油机井热洗操作规程1 范围本标准规定了抽油机井热洗技术规程。本标准适用于抽油机井的常规热水洗井、蒸汽洗井和化学添加剂洗井。2定义 本标准采用下列定义。热洗向抽油机井注入热介质，将蜡熔化并随之返出地面的清蜡方法。3抽油井热洗技术要求 3.1坚持七个“不能洗”：洗井设备保证不了连续施工不能洗；供液设备保证不了连续供液不能洗；热洗液质量（热洗液量、温度、添加剂）保证不了设计要求不能洗；抽油设备保证不了洗后24小时以上连续排抽不能洗；储油罐容量保证不了容纳返排液不能洗；井口严重漏失不能洗；安全条件不具备不能洗井。 3.2把好热洗过程四个关：热洗液温度关；热洗过程中不同阶段的排量关；热洗中真实的返出温度关；热洗用液量关。4洗井液的用量41热洗液的总用量为深井泵进口（筛管）以上井筒容积的23 倍。42蒸汽洗井时，其中蒸汽用液量不得小于1115m3。5热洗液的温度51初始热洗液量为1115m3时，洗井液温度控制在6070。52热洗正常后，常规热洗井、化学添加剂洗井，洗井液温度必须达到7090。53热蒸汽洗井时，其中蒸气温度应控制在115115。6热洗液排量 61先用低排量（小于11m3h），反循环打入洗井液1115m3。 62当抽油井返出液正常后，逐渐加大排量，最高控制在15m3h。7热洗操作规程 71热洗前，由计量站岗位工将流程倒成洗井流程。 72按安全要求摆放好泵车、罐车，连接好流程，管线试压合格。 73洗井管线带压大于套压时，缓慢打开套管闸门，按热洗液温度、排量要求进行洗井。当用蒸汽洗井时，用液量不得小于1115m3，加温洗并介质需点加热炉时，必须使用自动点火装置。 74热洗完后，按正常生产流程和技术要求生产。8资料录取 81热洗井前和热洗结束后，测抽油机上行、下行电流。 82根据要求，分别测取热洗井前期和正常时的洗井液温度、排量、泵压、添加剂的名称、浓度、用量，并做好记录。9 热洗流程罐车-热洗车-洗井闸门-套管闸门-油套环空-油管-井口生产闸门-进站或进罐车循环洗井10洗井周期根据抽油机上行、下行电流变化，油井产液量变化及示功图、动液面情况综合确定合理的洗井周期。11 抽油井热洗后生产技术管理：11.1洗井后保证油井24小时以上连续生产排液。11.2排液用生产闸门控制，尽快排出井内洗井液。11.3油井产液量计算，把洗井情况及变化认真填写报表。12 注意事项 12.1备好防火设施。 12.2洗井时井口和罐区25米以内严禁明火。 12.3罐区禁止放油。 12. 4洗井是带压作业，管线要试压大于洗井压力。 12.5洗井前全面检查洗井全部流程是否畅通。 12.6当油井套压高时，须先启泵使泵压大于套压1.0MPA时
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