8D报告案例课件.ppt

D0 了解问题1999年11月4日客户 浙江精密机械厂 投诉 在其包装车间对 ALT 5检测器 进行包装时 使用公司的MHT机用膜时一拉就断裂 并发现使用的机用膜端口破裂 造成ALT 5检测器包装工作进度延误 顾客要求派人处理 五 8D改善案例 D1 成立小组 按问题涉及范围确定小组成员 责属单位 生管课 销售课 库管课 品保课责属人员 贾正羽 庄卫年 赵晓明 许丽 五 8D改善案例 D2 问题描述 何时 1999年11月4日 何人 浙江精密机械厂 品保部 何地 浙江精密机械厂 包装车间 何事 包装ALT 5检测器 如何 使用的20 MHT机用膜一拉就断 为何 机用膜卷端口破损 多少 20卷中目前发现6卷有问题 五 8D改善案例 D3 临时措施 销售课立即派员到浙江精密机械厂挑选全部20 MHT机用膜 对其它规格的薄膜进行检查 许丽完成日期99 11 05 对挑选出的破损20 MHT机用膜运回公司 按数补给浙江精密机械厂 许丽完成日期99 11 05 对现有生产 贮存 出货的20 MHT机用膜进行全数检验 许丽完成日期99 11 05 经确认后 没有不良品再流出的可能 不会再扩大损失 五 8D改善案例 D4 原因分析 识别可能原因 因果图 选择最有可能的原因 矩阵图 确定是否是根本原因识别可能方案 五 8D改善案例 4 1因果分析 五 8D改善案例 4 2确定选择最有可能的原因 不良情况统计表 五 8D改善案例 4 2确定选择最有可能的原因 五 8D改善案例 2019 12 20 9 可编辑 4 3确定根本原因并识别可能的方案 通过小组因果分析 验证统计确定产品堆放高度过高 包装方式不合理是导致产品端口受损根本原因 识别可能的解决方案 修改搬运 贮存作业方法 将原来搬运和堆放高度3层改为2层 减少重力 改变包装方法 每卷产品用托盘运装 包装箱内部增加泡沫 以减少碰撞冲力 五 8D改善案例 D5 长期对策 5 1决定采用长期对策1 修改搬运 贮存作业方法 将原来搬运和堆放高度3层改为2层 减少重力 2 改变包装方法 每卷产品用托盘运装 3 包装箱内部增加泡沫 以减少碰撞冲力 五 8D改善案例 5 2验证长期对策 小批量验证 小组采用同一规格20 MHT机用膜产品按照三项措施各100卷进行小批量验证 五 8D改善案例 D6 预防再发对策 通过小批量验证 小组一致决定采用以下措施进行永久整改 1 修改搬运 贮存作业方法 将原来搬运和堆放高度3层改为2层 减少重力 2 包装箱内部增加泡沫 以减少碰撞冲力 五 8D改善案例 D7 效果确认及标准化 经长期30天的追踪是否有改善 累计执行了10000卷 其中只有一卷有压伤 所以不良率自10 降为0 01 所以是有效的永久措施 五 8D改善案例 为巩固所采用的各项纠正措施能得以防止同类形问题再度发生 小组将各项措施进行标准化与宣贯 1 文件标准化 修改搬运 贮存作业标准书 2 对库管课员工进行标准的培训宣贯 D8 恭贺小组 成效计算 以每卷成本50元计 改善前自99年5 1月统计破损200卷 损失金额10 000元 改善后虽成本投入增加1元 同样可减少损