6S实施计划.ppt

6s 实施计划 编制 审核 6s实施口号 思考6s执行6s降低八大浪费 6s 实施计划 目录 一 召开学习 6s 大会 4 9 1 全厂各班组长 部门主管 生产副总全部参会2 学习 6s 案例分享 成品封装工段6s标准 油漆使用方法教程 注意 十 项3 成立 6s 推进小组4 各班长 各部门主管编写 6s推行誓词 5 各级主管回岗位召开 6s 学习会传达会议精神二 召开 6s 誓师大会 4 10 三 6s 实施阶段 4 10 1 考核 考核范围 考核机制 考核内容 车间内容 办公区内容 设备部内容 后勤内容 厂区内容 卫生区域划分 考核表2 整理 整顿 安全实施阶段 4 10 4 12 3 清扫 清洁 素养实施阶段 4 13 长期 4 6s 正常运转阶段 6s 实施计划 一 召开学习 6s 大会 1 全厂各班组长 部门主管 副总经理全部参会 2 学习 6s 3 成立 6s 推进小组 4 各班长 各部门主管编写 6s推行誓词 5 各级主管回岗位召开6s学习会传达会议精神 6s 实施计划 一 召开学习 6s 大会 4 9 1 全厂各班组长 主任 部门主管 副总经理全部参会 参会人员名单 会议日期时间 4 部门负责人 6s 实施计划 2 学习 6s 6s管理是一个管理概念 最初起源于日本的一种家庭方式 已流传200多年 后来日本企业将其引进到内部的管理运作中 根据需要又增加了更多的 s 最终形成了5s活动 在5s的基础上加入 安全 持之以恒 坚信 就形成了6s 7s 8s 素养 shitsuke 清洁 seiketsu 清扫 seiso 整顿 seiton 整理 seiri 安全 safety 6s 推进工作的标准化 提高工作效率 提高工作场所的安全性 给客户一个可以信赖的理由 降低劳动强度 6s有6大效用 创造一个优美和谐的工作场所 整理 整理就是 将工作场所任何东西区分为必要的与不必要的 把必要的东西与不必要的东西明确地 严格地区分开来 不必要的东西要尽快处理掉或退回仓库 目的是 腾出空间 空间活用 防止误用 误送 塑造清爽的工作场所 需要和不要的基准 整顿 整顿就是 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置 排列整齐 明确数量 并进行有效地标识 目的是 降低工作量 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品 整顿 四定三要 原则 四定定点 合适的位置定容 合适的容器定量 合适的数量定人 负责人 三要物品要100 定位物品要易于 拿取物品定置定位要对衬 美观 清扫 清扫就是 将工作场所清扫干净 保持工作场所干净 亮丽的环境 目的是 消除脏污 保持工作场所干干净净 明明亮亮 稳定品质 减少伤害 清洁 清洁就是 将上面的3s实施的做法规范化 并贯彻执行及维持结果 目的是 维持上面3s的成果 素养 素养就是 养成好的习惯 人人依规定行事 做事简洁明了 从而提高全员文明礼貌水准 目的 培养具有好习惯 遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团队精神 为企业文化积淀奠定基础 安全 安全就是 一切行为 措施 方法都要基于安全考虑 不安全的事都必须停止 目的 树立生命 安全高于一切的经营思想 把安全工作落到实处 安全 三不伤害原则 不伤害他人 不被他人伤害 不伤害自己 要解决的 安全 设立警示牌 安全 配备防护用具 6s 实施计划 6s特点 不断持续性 6s案例分享 6s 实施计划 6s 精髓 小改小革 6s 实施计划 八大浪费 1 不良 修理的浪费2 管理的浪费3 库存的浪费4 制造过多 过早的浪费5 等待的浪费6 加工的浪费7 动作的浪费8 搬运的浪费 不管裤子 等贾栋班 6s 实施计划 工段6s标准 整理 成品保管岗位流程成品保管作业指导书成品流程 6s 实施计划 工段6s标准 整顿 减少加工浪费 减少动作浪费 6s 实施计划 工段6s标准 安全 6s 实施计划 工段6s标准 减少清扫清洁的工作量 6s 实施计划 工段6s标准 降低工作量 小改小革 减少动作浪费 减少加工浪费 6s 实施计划 6s精髓小改小革 减少加工浪费 减少动作浪费 6s 实施计划 实施6s的出发点 降低工作量 油漆使用方法教程1 目的 鉴于在整理 整顿 清扫过程中经常要刷漆 特根据实践经验作成一套有指导性的油漆使用教程 供各厂各部门参考 2 适用范围 适用于地面刷漆 设备 用具表面刷漆时参考 3 刷漆方法及要点 3 1地面 表面清理a 用扫把将需要刷漆场所的垃圾清理干净 b 用拖把和抹布将灰尘污迹擦干净 c 需要刷漆的场所要打磨平整 要点 地面需干净 无灰尘 沙粒 并保持干燥无水 3 2刷漆区域贴胶带根据实际刷漆的需要 在刷漆部位的边缘用胶带贴出线条轮廓 为防止非刷漆部位被漆污染 应用废纸 胶带等进行遮挡或覆盖 要点 胶带要贴紧 以避免油漆渗入造成 毛边 3 3调漆用适当的容器 将漆 固化剂 油宝 稀料按一定比例配好 混合后搅拌均匀 时间大约在10分钟左右 停留30分钟使其化学反应完全 办公场所刷漆 推荐比例 漆 固化剂 稀料 1 0 5 0 8 加工车间 库房刷漆 推荐比例 漆 固化剂 稀料 1 0 3 0 8在铁板上刷漆时 稀料比在水泥地板上略多一些 必要时应先局部试验 3 4刷漆a 大面积刷漆采用滚动刷法 用滚动刷在地面滚均匀 一般要滚3次以上 此法方便快捷 但漆会厚一些 设备 叉车要刷后24小时后方可使用 b 修补或刷线采用刷子刷法 用刷子在地面上刷均匀 不能太厚 此法较慢 对小面积或要求较高的 采用此法 刷后12小时可通行 要点 刷漆过程中 每隔10分钟要将容器中的漆再搅一遍 防止沉淀 12小时内要使用的 漆一定要刷薄 3 5刷完后提示刷完后场所应设置路障隔离 并设立 油漆未干 告示牌 防止踩踏 油漆使用方法教程 3 6使用前检查刷后12小时 检查可否使用 用手按 不粘手 且无陷入的指纹状 说明基本干了 行人可通行 用拇指指甲重划 无明显划痕 说明油漆已干 周转车可通行 4 注意事项刷前地面无灰尘 垃圾 设备 用具刷漆前地面要铺上纸张 防止油漆滴到地面上 油漆未干前 设置必要路障及提示 严禁行人踩踏 周转车禁止通行 调漆一定要按比例 需停留30分钟后方可使用 金属 如铁板 的表面及水泥地板均可用的漆为磁性漆 一桶4升的油漆 配合固化剂和稀料 若无任何浪费 可刷面积40m 固化剂若太少则无光泽 若太多漆会较硬 容易剥落 可根据刷漆位置的人流量 车流量添加相应的固化剂 油漆使用方法教程 稀料主要为了帮助漆的挥发 便于快干 同时也让刷漆更顺畅 太少 漆很难刷均匀 太多 刷漆会过于顺畅 漆会自动流动 产生漆痕 购买漆时就注意所需的颜色 尽可能直接购买接近所需颜色的漆 一般颜色均是调和后的 但是调色技术 非专业人员不是马上能掌握的 所以调色时注意记录使用漆的名称体积比 当调到所需色彩时 应记录下来 以便将来使用 油漆使用方法教程 刷油漆标准 主通道 宽度10cm副通道 定位线 6cm 主通道 10cm 6cm 定位线 6cm 6cm 副通道 6cm 6s 实施计划 油漆使用方法教程 刷漆流程图 清扫刷漆场所 贴胶带 刷漆 调漆 设置隔离区警示 使用前检查 6s 实施计划 1 6s 的推行过程首先是从上向下的 领导者必须领会其实质 而且坚定的实施 并且以身作则带头实施 2 6s 是一种要全体员工养成的行为模式 而不是一种工作的形式 所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同 而不是行为上的服从和履行 因此 应做好知识普及和思想认识的宣传工作 不应流于形式 6s 最终应该变成全体员工自觉自愿的行为 3 6s 的实施需要得到中层管理者的理解和支持 并且得到有力的贯彻执行 4 6s 应不断的改进 完善 不能是达到了预期的目标后就停止不前 应不断地提出更高的目标和要求 不断改进 不断完善 5 6s 应全员参与 从上到下一个不落 6 6s管理本身是培养员工形成良好习惯的过程 目的是提高员工的素养 以员工素质差为理由 认为搞不了6s是完全错误的 就是文化水平高的员工 如果不认真地执行6s管理规定 同样 会造成6s推行障碍 所以 推行6s成功的关键在于能够各级管理人员决心和有正确的意识 注意 十 项 6s 实施计划 注意 十 项 7 6s不能急于求成 不能要求马上见效果 人的行为是逐渐养成的 不是一纸制度就可以改变的 8 6s 是连贯推行的 不能是现在工作不忙就推行 等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了 如果随意中断 就等于告诉大家我们搞得还是一种形式 9 推行6s管理的误区 把6s活动当作大扫除 6s管理已经在国内推行了相当长一段时间 但是 真正能够体验到6s管理益处的企业却非常少 有些企业的干部 工人在本企业推行6s管理几年以后 甚至认为6s管理就是全面的清理 导致上述误区的原因在于很多企业的干部并没有真正理解什么是6s管理 他们对6s管理的理解仅仅停留在表面上 只知道简单 机械地照搬6s管理的内容 将时间和精力浪费在清扫活动中 却没有思考如何对企业管理进行根本改善 这样推行6s肯定是不可能获得成效的 6s 实施计划 注意 十 项 10 工作这么忙 天天加班赶交期 没有时间做6s 这种观点是把生产与6s对立起来 认为6s不是工作的一部分 是分外的事 在企业推行6s的过程中 经常能够听到 有的员工和中层管理人员会这样讲 也有个别高层领导也会有这样的想法 这种意识很可怕 表面是强调生产的重要性 实质上是对6s管理认识不足 6s管理是工作的一部分 是一种科学的管理方法 可以应用于生产工作的方方面面 其目的之一 就是提高工作效率 解决生产中的忙乱问题 当然 在6s推行初期 许多事务性工作要处理 6s管理还没有完全发挥作用的情况下 处理好6s与生产之间的关系 3 成立 6s 推进小组各部门负责人为小组成员 推选小组组长一人 推选小组副组长两人 6s 实施计划 4 各部门主管 班长编写 6s推行誓词 要求 内容深刻130字以内日期 4月9日下午17 00前交予审阅 6s 实施计划 6s 实施计划 推行誓词格式 大家好 我是 部门的 我宣誓 6s管理模式的推行与我 部门 班级 息息相关 我要带动 部门 班级 上下从我做起 从严要求 为创建合作化产业集群 缔造百年农牧企业而努力 自发的推动6s进程使6s工作的推行持之以恒 保持好现场 使检查与不检查一样 领导在与不在一样 配合6s推行小组和各级领导的指导 监督 5 各部门主管 班长回岗位召开6s学习会 传达会议精神 6s 实施计划 开始提问各级员工会议精神是否传达到每人 6s 实施计划 二 召开6s誓师大会 日期 目的 统一思想宣传造势 周总讲话 讲话 6s推进小组组长讲话并公布另两名副组长 各部门主管宣读誓词 大会总结 6s 实施计划 三 6s实施阶段 1 考核2 整理 整顿 安全实施阶段3 清扫 清洁 素养实施阶段4 6s正常运转阶段 6s 实施计划 三 6s实施阶段 考核范围 考核机制 考核内容 卫生区域划分 考核表 1 考核 6s 实施计划 三 6s实施阶段 考核范围 考核人 6s推进小组 三人 考核范围 装卸班班长 生产甲班班长 生产乙班班长 品质部主管 财务部主管 行政部人事部主管 采购部主管 统计部主管 销售部主管 设备部主管 1 考核 生产中心主任 6s 实施计划 三 6s实施阶段 考核机制 1 考核 考核机制采用加减分制 基础分100分 月底总结上报财务 纳入工资考核标准 6s考核分为两个部门 生产中心和职能部门 生产中心包括装卸班 生产甲班 生产乙班 生产中心 职能部门包括设备部 品质部 财务部 行政部 采购部 统计部 销售部 两部门分别汇总排名 生产中心 装卸班 生产甲班 生产乙班 月底进行排名汇总公布本月考核分值 对排名第一的正激励200元 对排名第二的无正负激励 对排名第三的负激励50元 对排名第四的负激励200元 本月工资体现 职能部门品质部 财务部 行政人事部 采购部 统计部 销售部 设备部月底进行排名汇总公布本月考核分值 对排名第一的主管正激励150元 对排名第二的主管正激励100元 对排名第三的主管正激励50元 对排名第四的主管不做任何正负激励对排名第五的主管负激励50元 对排名第六的主管负激励100元 对排名第七的主管负激励150元 本月工资体现 6s 实施计划 考核每天公布加减分部门及原因 以周为单位公布排名 以月为单位总结分数并核算激励方式 汇报财务 6s巡检分定时和不定时 巡检发现一处不合格项扣除2分 巡检过程中发现不合格项 卫生区域负责人不参与考核 考核班长或部门主管 请各位班长或部门主管传达到位 重视 6s 对各班组 部门没有达到6s标准的卫生死角 下发整改通知单 两个工作日内必须清理完毕 并上报6s推进小组检查跟进 每天早上更新填写 6s巡检考核表 悬挂于生产中心办公室 考核机制 6s 实施计划 激励方式以每周为单位累计至月工资体现130分以上部门主管或班长正激励200元110 129分部门主管或班长正激励100元80 109分部门主管或班长无正负激励50 79分部门主管或班长负激励50元0 49分部门主管或班长负激励100元0分以下部门主管或班长负激励200元 6s 实施计划 大加分项1 经6s推进小组询问后本部门三名以上的员工知道6s分别是什么 明白其精髓和特点的 加10分 2 对本部门所下的整改通知单 半个工作日内完成整改的 并找6s推进小组证实达到6s标准的 加10分 3 主管或班长自行组织本部门员工开展6s 且找6s推进小组核实后达到6s标准的 加10分 大减分项1 6s没有传达到本部门每一位员工 部门主管或班长减100分 2 部门主管或班长带头不执行6s 现场负激励200元并减100分 3 对本部门所下的整改通知单两天内没有完成整改的减100分 6s 实施计划 考核内容 1 车间内容2 办公区域内容3 设备部内容4 后勤内容5 厂区内容 6s 实施计划 考核内容 1 车间内容 第一条生产现场的地面 墙角无溢出的垃圾存放 第二条生产现场的门窗 玻璃 可触墙壁洁净无尘 第四条生产现场无闲散人员 生产场所任何地方不准吸烟 第五条生产现场无任何私人用品存放 第六条不同种类的物品用不同的容器存放 第七条同种类的物品必须用相同的容器存放 第八条规定了容器 存放区域的最大容量 第九条无原料成品的抛 撒 滴 漏现象 第十条所有可移动工具都规定了摆放位置 标识明确 第十一条工具的摆放方法 例如横放 竖放 都进行了规定 第十二条无固定不牢的设备 器具 管线 6s 实施计划 第十二条原料 成品 不合格品有明显的界线 第十三条所有的产品垛位都进行了品名标识 第十四条不合格品使用红色警示标识 以防误用 第十五条电 热 传动部位都带有安全警示或防护 第十六条消防栓 灭火器的位置都有明显标识 第十七条操作工人配戴有必要的劳保用品 第十八条车间主要出入口设有请保持通风 请保持干燥字样 第十九条只要放置物品的地方就设有标示 第二十条物品堆高应规定最高限度 第二十一条各班组的卫生工具统一存放 可使用挂式或托架放置 第二十二条墙壁 空中无不再使用的各种挂具 管线 标牌 指示牌作业指导书 岗位职责等 6s 实施计划 第二十三条员工无乱放物品 无乱扔东西的现象 第二十四条员工无随地吐痰现象 第二十五条员工不许在车间内打闹 追逐 以防出现意外 第二十六条对外来人员进入车间乱扔物品的现象进行制止 第二十七条对外来人员进入车间吸烟的 请当事人出车间吸烟 第二十八条外来施工人员 由召集部门负责管理 其暂放的物品进行定置 并做清楚的标识 6s 实施计划 2 办公区域内容 第一条地面墙角窗台无任何垃圾 杂物堆放 第二条墙面无乱贴 乱画 乱挂现象 第三条顶棚 墙角 吊扇 吊灯无灰尘 蛛网存在 第四条门窗玻璃洁净无尘 第五条电线电缆整齐有序 无扯拉挂吊现象 第六条办公场所无不用的物品摆放 第七条所有的物品均有公认的固定的摆放位置 第八条所有物品的位置都进行了恰当标识 第九条物品的摆放位置有条理 利于工作使用 第十条办公桌面用品摆放有序 第十一条无私人用品在办公桌摆放 考核内容 6s 实施计划 第十二条不同类的物品 文件分类存放 标识清楚 第十三条办公桌面清洁无尘 第十四条不同类物品都用不同的标识分类 第十五条同类 同种物品的摆放位置相近 标识相同 第十六条按重要程度或使用频次 对物品进行分类存放 第十七条目视感觉层次鲜明 一目了然 第十八条带门的档案橱 抽屉都进行了标识 指明了内容物类别 第十九条带锁的橱门都标识了钥匙的位置所在 第二十条不同类的文件分别存放于不同的文件夹 并进行了标识 第二十一条不同月份的文件 记录都按月份进行了归档 第二十二条三月内不再使用的文件档都放入了仓库 6s 实施计划 第二十三条卫生工具摆放有序 第二十四条沙发 板凳 椅子保持表面无灰尘 油渍 脏污 第二十五条明显标示部门及负责人 使当事人明白进屋找哪部门该找谁 第二十六条人流量比较大的部门设立等候区或排队标线 防止混乱 第二十七条员工无随地吐痰现象 第二十八条员工不许打闹 追逐 以防出现意外 第二十九条办公室不允许抽烟 第三十条对外来人员吸烟或乱扔物品的 及时制止 第三十一条办公室不允许喧哗 脱鞋 穿拖鞋工作 6s 实施计划 考核内容 3 设备部内容 第一条地面 墙面 天花板保持干净 第二条工具架工具 设备放置位置合理规整 第四条工具架工具 设备放置有明确标示及型号尺寸 第五条地面放置工具 设备合理规整 第六条小型配件 备件放置在容器内整齐且有标示 第七条室内无乱搭乱接电线 第八条窗台 玻璃无灰尘 第九条目视感觉层次鲜明 一目了然 第十条卫生工具摆放有序 6s 实施计划 考核内容 4 后勤内容 传达室第一条物品放置整齐 第二条地面 墙面 天花板保持干净 第四条取暖炉 电扇 电器用品 保持干净 安全 第五条桌面无灰尘 第六条玻璃及窗台无灰尘 玻璃明亮 第七条传达室卫生区无石子 垃圾 第八条卫生工具摆放整齐