锅炉系统反事故措施及处理预案.doc

.锅炉系统反事故预案第一条 锅炉运行事故处理原则事故发生时，当班锅炉班长是事故现场的指挥者。要严格按照运行规程规定，执行命令，严肃、认真地组织、指挥本班人员正确、果断、迅速地处理事故。事故处理程序遵循以下原则：1、查明原因：沉着、冷静地分析、判断，及早查明事故原因、故障部位、地点。2、迅速处理：正确判断，果断、迅速处理事故。3、消除事故根源：尽快隔绝事故点，及时消除事故根源，防止事故蔓延和扩大。4、在群炉事故中:要首先把事故影响小、易恢复锅炉尽快投入运行，使事故影响限制在最小范围内。5、在单炉事故中:其他运行炉尽快加到最大出力以减少对用户的影响。6、事故处理完毕后:应及时写出事故经过（一式两份），分别上交锅炉专业负责人。同时在交接班日志上做好记录并向领导汇报。7、组织分析，讨论事故原因，总结经验教训，制定防范措施，坚持事故 “四不放过”原则。第2条 防止锅炉超温超压的措施无论是锅炉超温或超压，都会使锅炉钢管的寿命缩短，并极易引发爆管事故。结合我公司的实际情况，提出以下防止措施：1、正常运行时，要认真监盘，发现异常变化，要及时调整。2、对易引起波动大的操作以及发生事故时，要小心谨慎处理，按照规程规定要求进行。注意掌握好超前控制的原则。3、检查煤质及锁气阀应连续均匀给煤及其运行情况，有堵煤、断煤现象及给煤机内有杂物应及时处理和清除。4、当负荷变化时,为保持温度稳定,就必须对进入炉内的燃料量进行相应的调整。同时要相应调整送风量和引风量。5、尽量维持锅炉的恒料层运行，以保证一次网压力、水温的相对稳定。6、坚持定期对安全阀的检查和试验，保证好用，防止拒动误动。在锅炉运行中进行安全门维护和缺陷处理时，必须做好事故预想及防止锅炉超压的措施。第3条 锅炉低负荷运行的反事故措施1、司炉人员值盘时要精心操作，勤于调整，保持锅炉燃烧稳定，维持适当的炉膛负压（0-50Pa）。2、锅炉炉膛温度应保证在850及以上，并维持稳定。所以低负荷时，应尽可能燃用挥发分较高的煤，并保证合格的燃煤粒度。3、合理地调整风煤配比。可适当关小一次风、二次风及回燃风，并在保证炉内燃烧稳定的情况下，适当降低一次风量。4、保证锅炉的出水温度、回水温度及压力在规定范围之内。5、锅炉应维持正常稳定运行，放炉底时，尽量小放，根据各炉的具体特性，该多排则多排，该少排则少排，循环往复。锅炉运行的放灰工作必须由司炉工亲自到场负责，并作具体指导。以及时排出炉内的冷料及粗颗粒，以防止炉膛发生分层、结焦现象。6、随时将二锤等工具准备好放在一定的位置，以及各振打器灵敏好用，以便随时可用，防止棚煤的发生。7、锅炉增减负荷的速度应缓慢，并及时调整送风量。 第四条 进行锅炉水压试验的安全要求1、在锅炉水压试验的升压过程中，应停止锅炉本体内外一切检修工作。工作负责人在升压前须检查炉内各部是否有其他工作人员，并通知他们暂时离开，然后才可开始升压。2、省煤器单独进行水压试验时，如汽包内有人工作，在开始进水前工作负责人必须通知汽包内的工作人员离开。3、水压试验进水时，管理空气门及给水门的人员不准擅自离开，以免水满烫伤其他人员。4、禁止在带压运行下进行捻缝、焊接、紧螺丝等工作。如需不放水紧螺丝，我公司的台锅炉须先将压力降到0.2Mpa以下方可进行。5、水压试验后泄压或放水，应了解放水总管处无人在工作，才可进行；如检修人员进行操作，则须取得运行班长的同意。放水完毕后，须再通知运行班长。6、锅炉进行1.25倍工作压力的超压试验时，在保持试验压力的时间内不准进行任何检查，应待压力降到工作压力后，才可进行检查。第5条 水压试验时，防止锅炉超压的措施水压试验是一项关系锅炉安全的重大操作，必须慎重进行。1、进行水压试验前应认真检查压力表投入情况，各压力表一、二次均开启；2、向空排汽，事故放水门电源接通，开关灵活，排汽、放水管畅通；3、试验时应有总工程师或其指定的专业人员在现场指挥，并由专人控制升压速度，不得中途换人；4、锅炉起压后，应用给水母管上的疏水管道向炉内上水，并控制好进水门的开度，控制升压速度不超过0.3Mpa/min;5、升压至锅炉工作压力的70%时，还应适当放慢升压速度，并做好防止超压的安全措施。第6条 安全阀校验时的安全注意事项在安全阀做冷态校验时，应由专人控制高压给水进入校验台的入口阀，防止阀开得过大，超压过多。开门时应慢慢地开，均匀地升压，避免高压给水烫伤工作人员，校验前要把校验台内部和管道内部清理干净，防止铁渣等杂质损伤安全阀面。热态校验时，当压力超过锅炉工作压力时，工作人员应站远些，以防热水喷出，烫伤人。热校验应统一指挥，各司其责，避免人多混乱，出现不安全的问题。第7条 防止锅炉尾部再燃烧的措施在锅炉运行中，防止锅炉尾部再次燃烧事故的措施有：1、保证合格的煤粒细度，加强对燃烧的调整，保证合理的风煤配比，消除不正常的燃烧方式，防止未完全燃烧的油和煤粉存积在尾部受热面或烟道上。2、在运行中维持适当的炉膛负压，防止负压过大，将未燃尽的燃料带入烟道。3、当锅炉发现灭火时，应及时停止燃料；以及点火前应用较大风量进行至少5min的通风，以防止可燃物在尾部烟道内的存积。4、运行规程应明确省煤器、空气预热器烟道在不同工况的烟气温度限制值，当烟气温度超过规定值时，发现烟道烟温不正常升高时，应迅速检查尾部受热面，并密切监视烟温和受热介质温度升高情况，当确认是尾部烟道再燃烧时，应立即停炉，关闭烟风系统挡板和燃烧室、烟道各孔门，严禁通风；当排烟温度接近喷炉膛温度，并已稳定1小时以上，方可打开检查门检查，检查确认燃烧已熄灭，经全面检查具备点火条件时，可重新彻底通风后点火。5、在压火后，若发现引风机有火星或烟温过高时，应进行盘车，以防轴变形。第8条 为防止发生水冲击，在锅炉运行维护方面着重采取的措施1、保证给水压力或给水水温度相对稳定，如变化较大时，应控制补水量大小。2、给水管道或省煤器充水时，要排尽管内空气，待有水流出后，再关闭排空门。3、冷炉上水时应缓慢，水温不能超过90。4、正常运行中应均匀补水，保证正常的一网压力、水温。5、当一网水管道发生冲击时，可适当关小控制补水的阀门。6、如锅炉管道发生水击时，稍开排污门启，必要时，开启有关的排空门。7、在管道的水击消除后，应检查支吊架的情况，及时消除所发生的缺陷。第9条 防止锅炉灭火放炮事故的措施杜绝锅炉炉膛爆炸事故最主要的是应精心操作，加强对燃烧的监视，大力防止锅炉灭火，如不慎灭火，则应正确处理。绝对不允许以爆燃法恢复。具体防止措施如下：1、制定防止锅炉灭火放炮措施，包括煤质监管、燃烧调整、低负荷运行等内容，并严格执行。2、要精心操作，大力防止锅炉灭火故障。特别在负荷偏低，负荷变动大，燃烧不稳定，炉内有结焦现象，各个参数异常变化时进行调整等情况下，更应注意。3、运行人员要根据炉膛负压、炉膛温度、锅炉出口温度、一网给水压、水温、风量等仪表的变化，结合煤质状况，及时调整燃烧，并保持适当的燃烧室负压。4、加强落实运行岗位责任制，严肃劳动纪律，认真监盘，做好事故预想，及时发现事故隐患。5、加强燃煤的监督管理，加强管理和煤质分析，并及时将煤质情况通知司炉，做好调整燃烧的应变措施，防止发生锅炉灭火。6、保证热工仪表、热工保护、给粉机，引、送风机电源及备用电源可靠，防止失去电源造成锅炉灭火。7、在运行中，若因某种原因，使床温下降，但炉内尚有红火时，应减小送风量，增大给煤，逐渐升温待温度回升后，加大送风量直至正常运行。8、要严格执行规程。锅炉灭火后应立即切断燃料，紧急停炉，严禁用爆燃法恢复燃烧。进行通风以排除炉膛和烟道内的可燃物质后方可重新点炉。9、新投产、锅炉改进性大修后或当实用燃料与设计燃料有较大差异时，应进行燃烧调整，以确定一、二次风量、风速、合理的过剩空气量、风煤比、煤粉细度、回燃风的调整及不投点火器最低稳燃负荷等。10、加强设备检修管理，重点解决炉膛严重漏风、锁气阀、搅拌器下煤不均匀或不能正常运行以及堵、棚煤等缺陷。第10条 防止锅炉超温结焦的措施结焦对锅炉运行的安全性与经济性均带来不利影响，为防止炉膛结焦特提出以下预防措施：1、采用与锅炉相匹配的煤种，是防止炉膛结焦的重要措施。2、在运行上要合理调整燃烧，使炉内火焰分布均匀，保持火焰在炉膛中心位置，并力求作到下列工况稳定：（1）均匀给粉，使炉膛温度稳定。（2）炉膛负压稳定。（3）烟气中O2含量稳定。（4）锅炉加减负荷稳定。3、在运行中，必须经常通过观察孔观察炉内火焰，温度高低状况，及时调整风煤配比。4、锅炉运行人员应随时掌握煤质状况，防止大煤炭进入炉内，并定期均匀的排放炉底冷灰。5、运行中或点火时风量不得过低，运行风量不得低于最燃烧风量。正常运行中要保证适当的过剩空气量，防止缺氧燃烧。6、点火过程中若发现燃烧质量不良，应加大送风量。7、如遇床温升高并有结焦的可能时应采取下列措施：（1）大量减煤。（2）炉底放灰。（3）用超量送风猛吹，7、若一经发现，并准确判断炉内有局部结焦，并可能漫延时，应报告班长，立即停掏焦，防止扩大事态。8、提高检修质量，并及时针对锅炉设备不合理的地方进行改进，确保锅炉的严密性和设备的完好性。第11条 重要辅助设备反事故技术措施为提高重要辅助设备（引、送风机、给水泵、循环泵等）的运行可靠性，防止事故的发生，根据事故分析及历年来的运行经验，提出以下反事故措施：1、搞好转动机械检修后的验收、启动前的检查、准备及试运行工作。（1）启动前的检查要严格执行锅炉运行规程的要求。（2）启动前经电气和该设备值班员同意，并待该设备值班员到达就地后，方可启动。启动引、送风机时，入口挡板应在关闭位置。禁止带负荷启动高压电机。（3）在转动机械试运行启动时，除运行操作人员外，其他人员应先远离被启动设备，并站在转动机械的轴向位置，以防止转动部分飞出伤人。（4）转动设备启动后如发生跳闸，必须查明原因并清除故障后，方可再次启动。（5）转动机械经过检修，须进行不少于10分钟的试运行，以验证其工作的可靠性。（6）新安装的转动机械，应先进行12小时的试运行，然后在就地用事故按钮停止，检查其灵敏性和可靠性。并确认转动机械旋转方向是否正确，待停机检查轴承及其他设备处理后再试运行6小时。（7）转动机械试运行应符合锅炉运行规程的要求，方算合格。（8）加强设备启动后巡回检查工作，发现问题，及时汇报处理。2、加强运行中的转动机械的检查和维护工作：（1）每小时检查12次风机的运行情况，特殊情况下应时刻监视。（2）检查中要充分注意转动机械地脚螺丝是否松动，电机和风机是否有异响、异味。（3）电机的负荷不得超过铭牌规定。（4）轴承温度和振动应符合规程的安全限额。（5）运行时应经常检查过滤网，防止脱落、松动，以免异物进入送风机打坏叶轮。（6）确保轴承内的油适量、合格，防止将混入小颗粒杂物的润滑油加入轴承内。（7）转动机械在运行中，禁止清扫、擦拭润滑机器的旋转和移动部分。3、风机运行中，发生以下异常应加强监视：（1）风机突然发生震动、窜轴或有摩擦声音，并有所增大时；（2）轴承温度升高，没有查明原因时；（3）轴瓦冷却水中断或水量过小时；（4）蜗壳内有异音，原因不明时；（5）电动机温度升高或有异音时。4、当转动机械发生强烈振动和噪声，振幅、温升超过允许值及危及设备人身安全时，应立即停机处理。5、如风机所产生的振动、撞击不致于引起设备损坏时，可适当地降低风机负荷，使其继续运行，并随时检查风机的运行情况，查明事故原因，