危险化学品安全管理制度.doc

.危险化学品安全管理制度1适用范围本标准规定了化学危险品管理（采购、运输、贮存（仓库管理）、使用、处置）的基本要求。2引用标准和术语中华人民共和国安全生产法、危险化学品安全管理条例、危险货物分类和品名编号、危险化学品标签编写导则、危险化学品安全技术编写规定、道路运输危险货物车辆标志等。危险化学品：本规定所称危险化学品，包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品等，具体内容详见危险化学品名录。3 .职责 3.1管理部负责编制危险化学品事故应急救援预案，定期组织开展演练，并到政府相关部门备案。 3.2管理部负责配合企业内开展的各种形式的安全教育，对厂内员工进行危害告之教育。 3.3 公司设立24小时报警、咨询电话。 3.4各归口管理部门依据危险化学品安全管理制度进行安全检查，并相应建立的管理、检查台帐，对相关方进行危害告之，对使用本企业危险化学品的相关方提供安全技术说明书。4危险化学品的采购4.1 由生产部专人负责采购，并在专业经销单位采购,采购的化学危险物品必须具有安全标签，并索取最新版本的化学品安全技术说明书。4.2 根据公司的实际情况和使用特点，化学危险物品的供应采用少量多次的进货方法。5危险化学品的运输5.1 运输易燃易爆化学物品的车辆必须办理“易燃，易爆化学物品”准运证。5.2 驾驶员、押运员必须经过相关安全培训合格。5.3 应符合下列要求 检查其包装是否符合要求，标志是否明显。 装卸轻拿轻放，防止任何碰撞、横向拖拉或倾倒。 车辆有危险品标志. 不得混合装运. 遇热容易引起燃烧、爆炸或产生有毒气体的化学物品，按夏季限运物品安排，必要时应采取隔热降温措施。 遇潮容易引起燃烧、爆炸或产生有毒气体的化学物品，禁止在阴天运输。 其他无关人员不得搭乘车辆。6危险化学品贮存及仓库管理 贮存化学危险品的场所必须符合国家法律、法规和其他有关规定，并经公安消防部门验收合格。 化学危险品仓库耐火等级、层次占地面积安全疏散和防火间距应符合国家的有关规定。 化学危险品仓库应能充分满足消防用电的需要，输配电线路、灯具、火灾事故照明等用电都应符合安全要求，并应安装避雷装置。 化学危险品仓库必须安装通风设备，调节温湿度，并有可靠的防护措施，防静电措施。 化学危险品仓库必须配置相应的消防设施，注意防火。 按不同的化学危险品进行隔离、隔开、分离等方式贮存。国家标准规定了不同单位面积的最大贮存限量和垛距。 遇火、热、潮湿引起燃烧、爆炸或发生化学反应、产生有毒气体的化学危险品不得在露天或潮湿积水的场所贮存。 受日光照射发生化学反应引起燃烧、爆炸分解化合或能产生有毒气体的化学危险品应贮存在一级建筑物中。 爆炸类物品不准和其他类物品同贮，必须单独贮存，并与固定建筑、交通干道、输电线路保持一定距离。 压缩气体和液化气体必须与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀性物品等隔离贮存；易燃气体不得与助燃气体、剧毒气体同贮；氧气不得与油脂混合贮存；装有液化气体的压力容器，必须安装压力表、安全阀、紧急切断装置。 易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体不得与氧化剂混合贮存，具有还原性的氧化剂应单独存放。 有毒物品应贮存在阴凉通风干燥的场所，不得露天存放和接近酸类物质；腐蚀性物品不允许泄漏，严禁与液化气体和其他物品共存。 仓库工作人员必须进行培训，接受专门的专业知识教育。熟悉各区域贮存的化学危险品种类、特性、贮存地点、事故处理程序及方法、必要的消防知识。经考核合格后持证上岗。 库内必须有化学危险品清单 化学危险品入库要检验，贮存期间应定期养护，控制贮存场所温湿度。 化学危险品出入库前，均应按合同或领料单检查、验收、登记后方可出入库。 接收化学危险品时，应清楚品名、编号、化学分子式、物理化学性质。 进行入库验收，检查其包装有无水湿、雨淋或沾染其他物品，封口是否严密，有无破损漏撒，有无安全标签。 检查化学危险品与本身品质有无改变，必要时，应抽样检查，并做好记录。 入库验收合格后方可入库，根据化学危险品的危险特性、包装方式选择适当的码垛方式。 化学危险品仓库保管员除执行班前班后和风、雨、雪的前、中、后的安全检查外，还必须每三个月对库存危险品检查一次。 保管员必须每日检查并记录仓库温湿度，如达不到要求，采取通风或降潮措施。 库内工作人员在工作时，必须轻拿、轻放、防止磨擦、震动，验收、质量检查、开封包装必须在远离库房的安全地点进行，操作现场必须有专人指导，并采取相应的消防措施。 库内工作人员必须熟悉各种化学危险品的泄漏应急措施中毒的急救方法和消防灭火措施。7.生产与使用7.1生产和使用危险化学品的车间应符合相应的防火要求，并经消防部门验收合格。车间应根据生产需要，规定危险物品的存放时间、地点和最高允许存放量。原料和成品的成份应经化验确认。生产备料性质相抵触的物料不得放在同一区域，必须分隔清楚。7.2生产和使用剧毒物品场所及其操作人员，严格执行企业制定的剧毒危险化学品安全管理制度，必须加强安全技术措施和个人防护措施。 7.2 安全技术措施 改革工艺技术，并采用安全的生产条件，防止和减少毒物溢散。 以密闭、隔离、通风操作代替敞开式操作。 加强设备管理，杜绝跑、冒、滴、漏。 7.3 个人防护措施 配备专用的劳动防护用品和器具，专人保管，定期检修，保持完好。 严禁直接接触物品，不准在生产、使用场所饮食。 正确穿戴劳动防护用品，工作结束后必须更换工作服、清洗后方可离开作业场所。 有毒物品场所，应备有一定数量的应急解毒药品。 7.4压缩气体和液化气体（如：液氯、液氧、乙炔、液化石油气、氧气、二氧化碳、氮气等）使用时，气瓶内应留有余压，且不低于0.05兆帕（Mpa）,以防止其它物质窜入。 7.5盛装腐蚀性物品的容器应认真选择，具有氧化性酸类物品不能与易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿燃烧物品混装，酸类物品严禁与氰化物相遇。7.6易燃物品的加热禁止使用明火,在高温反应或蒸馏等操作过程中,如必须采用烟道气、有机热载体、电热等加热时，应采取严密隔绝措施。 7.7生产、使用危险物品，应根据生产过程中的火灾危险和毒害程度，采取必要的排气、通风、泄压、防爆、阻止回火、导除静电、紧急放料和自动报警等措施。7.8 输送有毒有害物料，应采取防止泄漏的措施。 7.9 输送固体氧化剂、易燃固体等，应防止磨擦、撞击。 7.10容易发生跑气、跑料的大型易燃、易爆、剧毒物品的装置，应设有能迅速停止进料，防止跑气、跑料的安全设施，并应具有捕集中和、解毒和打捞流失危险物品的方法，避免事态扩大。 7.11凡用于生产的有毒有害气体的蒸汽（水）管道，必须与生活用汽（水）管道分开，用途不同的工作气体（液体）管道不应联通。 7.12生产、使用过程中所产生的废水、废气、废渣和粉尘的排放，必须符合国家有关排放标准，凡能相互引起化学反应发生新危害的废物不要混在一起排放。7.13现场应当有适当的设备以处理化学品泄露或是处理与化学品相关的意外事故,应急设备包括:冲淋器、洗眼器、灭火