被动式轮速传感器通用标准.doc

B B31（20）上 海 市 企 业 标 准 Q/PqC 082005 被动式轮速传感器 PASSIVE WHEEL SPEED SENSOR20发布 20实施上海航天汽车机电股份有限公司 发 布 Q/ 20目 次 前言1 范围 12 规范引用文件 13 分类与命名 24 要求 35 试验方法 106 检验规则 107 标志、包装、运输、贮存 10附录A（规范性附录）套管列举 15图1 输出电压测试电路图 6图2 传感器区域界限示意图 12图3 试验布置图112图4 试验布置图212图5 套管滑移力试验示意图12图6 插头抗拉强度试验示意图 11图6 传感器电缆耐久性试验装置图11表1 区域及工作温度对照表 11表2 化学试剂列表 11表3 耐环境试验的条件11表4 电缆耐久性试验负荷表11表5 轮速传感器交付检验要求11表6 传感器型式试验项目表11 Q/ 20前 言本标准的主要内容是根据上海大众汽车有限公司TL 82131转速传感器防抱死系统装置功能要求（93.9版）、VW801 01汽车中电气及电子部件标准化的一般试验条件（95版）进行编制。本标准格式和内容根据GB/T 1.1-1993标准化工作导则 第1单元：标准的起草与表述规则第1部分：标准编写的基本规定和GB/T 1.3-1997标准化工作导则 第1单元：标准的起草与表述规则 第3部分：产品标准编写规定的规定对CS18-1JT1进行修订。本标准可作为被动式轮速传感器产品的企业通用标准。本标准由上海航天汽车机电股份有限公司提出并归口。本标准起草单位：上海航天汽车机电股份有限公司传感器分公司本标准主要起草人： Q/ 20被动式轮速传感器1 范围本标准主要用于被动式轮速传感器（以下简称传感器）的制造和验收，规范其检验标准。本标准规定了被动式轮速传感器的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。2 规范性引用文件如果本标准的内容与所引用的文件发生冲突的话，那么本标准所引用的参考文献将处于优先地位。除非得到特许，否则本标准中的任何内容都不得被认为是可以取代任何适用的法律或规范的。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列引用文件最新版本的可能性。GB/T2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB191-2000 包装储运图示标志GB/T6388-1986 运输包装收发货标志DIN40050 T9-1993 道路车辆IP防护等级防外来物、防水和防接触电路装备DIN50018-1988 含二氧化硫大气在变化气候下冷凝水的检验DIN50021-1988 使用各种氯化钠溶液的喷雾检验VW801 011992 汽车中电气及电子部件标准化的一般试验条件TL821 311993 转速传感器防抱死系统装置功能要求3 分类与命名按QJ13A-1997规定，传感器产品代号命名如下： Pq 2.5 8 5. 1001 登记顺序号 种(传感器) 型(传感装置) 类（自动控制、导航调整等） 级(整件) 单位代号（航天机电为Pq）13Q/ 204要求4.1 功能要求4.1.1 外形尺寸外形尺寸的要求按每个产品的特殊特性清单中的尺寸要求进行检测。采用经过计量的测量仪器或工装检测。4.1.2 外观外观不允许有明显划痕、擦伤，塑料表面光滑，色泽均匀，无明显凹陷、气泡等注塑缺陷。可以采用目测法，并制作外观质量的极限封样样件。4.1.3 性能要求4.1.3.1 电阻测试温度：20，具体要求按产品的设计图纸。允许在其它工作温度下测量电阻，但须由下列公式计算出20条件的电阻值：R20R/10.0039（T20）其中：R实际测量电阻值 T实际测量温度4.1.3.2 输出电压R0C0RU测试电路见图1：图1 输出电压测试电路图其中： R01M C030PF5 R被测传感器 U传感器输出电压传感器输出电压U的测试频率和间隙应满足设计图纸要求，输出电压U为最大波幅（峰峰值），输出电压实际要求也应满足客户要求。Q/ 204.1.4 工作温度范围若设计图纸与本标准不一致，则按设计图纸进行。区域界限1，2，3如图2所示。电缆的静态区域：在汽车工作时不变形的电缆区域，包括插头。电缆的动态区域：在汽车工作时变形的电缆区域，例如：轮子的弹性运动或转向运动。图2 传感器区域界限示意图图1表1 区域及工作温度对照表区域持续温度最高温度1-401501902-401501703-40115130电缆静态-40100130电缆动态-40651004.2 对试剂的耐抗性检验传感器对表2中所列液体的耐抗性。要求试验后，试件功能仍完好，表面不允许有腐蚀、损坏及变形，电缆处不应有断裂或表面粘结现象。Q/ 20表 2 化学试剂列表污染物规格机器润滑油市售的发动机溶剂市售的无铅汽油市售的柴油流体市售的挡风玻璃清洗剂市售的底盘润滑剂市售的防冻液市售的4.3 气候方面要求4.3.1 抗温度性能（区域2）检验试件区域2的抗高温性能。要求试验后，传感器功能仍完好，表面不允许有腐蚀、损坏及变形，电缆处不应有断裂或表面粘结现象，并满足4.1.3.1（电阻）和4.1.3.2（输出电压）的性能要求。4.3.2 抗温度性能（区域1）检验试件区域1的抗高温性能（如图纸要求，用于耐高温传感器温度为210）。要求试验后，试件功能仍完好，表面不允许有腐蚀、损坏及变形，电缆处不应有断裂或表面粘结现象，并满足4.1.3.1（电阻）和4.1.3.2（输出电压）的性能要求。4.3.3 温度骤变试验检验传感器在温度变化下工作后的性能。要求试验后，目测检查传感器表面不允许出现诸如电缆断裂或电缆表面粘结的损坏现象，。4.4 绝缘强度模拟传感器上的插头、缆线的耐击穿强度。试验后，用绝缘电阻测量仪测量传感器的泄漏电阻，应满足泄漏电阻不小于1.5M，不允许出现电压击穿和电弧现象（绝缘电阻测量仪上绿色指示灯亮），并满足4.1.3.1（电阻）和4.1.3.2（输出电压）的性能要求。4.5 机械要求4.5.1 电缆抗拉强度（仅适用于带电缆和套管的传感器）模拟传感器上电缆断裂的耐抗拉性。试验后，与传感器连接处不应有松动或断裂现象。4.5.2 电缆套管滑移力（仅适用于带电缆和套管的传感器）模拟传感器电缆上套管与电缆的滑移强度。试验后，套管不应有移动。Q/ 204.5.3 冲击强度模拟出汽车在路面坑洼及岩石上快速通过时，传感器的工作状态。试验后，试件应满足4.1.3.1（电阻）和4.1.3.2（输出电压）的性能要求。4.5.4 振动强度试验后，试件应满足4.1.3.1（电阻）和4.1.3.2（输出电压）的性能要求。4.5.5 插头抗拉强度（仅适用于带电缆和插头的传感器）检验插头与电缆连接的强度。试验过程中，电缆导线应既不脱出接线端子又不会芯线断裂；试验后，传感器应满足4.1.3.1（电阻）和4.1.3.2（输出电压）的性能要求。 4.6 密封性试验4.6.1 防水性检验传感器在水中的密封性。试验后，用绝缘电阻测量仪测量传感器的泄漏电阻，应满足泄漏电阻不小于1.5M，不允许出现电压击穿和电弧现象（绝缘电阻测量仪上绿色指示灯亮），并满足4.1.3.1（电阻）和4.1.3.2（输出电压）的性能要求。4.6.2 防尘密封性和喷水密封性模拟汽车在行驶或高压清洗时，零件的防尘及防水性。试验后按4.6.1的试验要求保证防水性，并保证其功能，并满足4.1.3.1（电阻）和4.1.3.2（输出电压）的性能要求。4.7 耐久性试验4.7.1 耐环境性能检验传感器在酸性环境中的防腐蚀能力。试验后按4.6.1试验，要保证防水性，并保证其功能，并满足4.1.3.1（电阻）和4.1.3.2（输出电压）的性能要求。4.7.2 盐雾试验对传感器在溶液中的防腐能力进行检验，并可快速识别产品的缺陷位置。试验后按4.6.1试验要求保证防水性，并保证其功能，并满足4.1.3.1（电阻）和4.1.3.2（输出电压）的性能要求。4.7.3 电缆耐久性试验（仅适用于带电缆的传感器）Q/ 20模拟传感器的电缆线在长期不断扭曲下的工作情况。试验后，与传感器连接处不应有松动或断裂现象，并满足4.1.3.1（电阻）和4.1.3.2（输出电压）的性能要求。5 试验方法5.1 对试剂的耐抗性采用抽查形式，将试件浸入试剂，在130下进行存放，存放时间为48h，取出后用空气干燥15s。在试验过程中用正常视力、辨色能力的肉眼在充分照明的标准距离下观察。5.2 气候方面要求5.2.1 抗温度性能（区域2）采用抽查形式，获取传感器试件。在试验过程中用正常视力、辨色能力的肉眼在充分照明的标准距离下观察。将传感器按图2所示放置，试验时间为1h，试验温度为1705。10mm加热板恒温170图3 试验布置图15.2.2 抗温度性能（区域1）10mm加热板恒温19010mm冷却隔热板图4 试验布置图2Q/ 20采用抽查形式获取传感器试件，在试验过程中用正常视力、辨色能力的肉眼在充分照明的标准距离下观察。试验条件：将传感器按图4所示放置，试验时间为1h，试验温度为1905。5.2.3 温度骤变试验试验条件：将传感器存放于135的高温箱中30min，然后浸没在冰水中3min为一个循环，共进行100次循环。5.3 绝缘要求试验温度：405和1305试验湿度：505试验电压：500V DC试验时间：2min试验室配置，导入点为插头和通过电极导向传感器面上包括电缆绝缘皮和极靴的任意点。5.4 机械要求5.4.1 电缆抗拉强度（仅适用于带电缆和套管的传感器）工作方式：采用抽检方式试验温度：1305试验时间：1min在传感器护套端加175N的砝码，在插头端加50N的砝码。5.4.2 电缆套管滑移力（仅适用于带电缆和套管的传感器）工作方式：采用抽检方式试验温度：1305试验时间：10s对传感器的套管1（长套管）和套管2（短套管）分别延箭头方向施加力（如图3），其中对套管1施加力F160N，对套管2施加力F245N。具体套管列举见附录A。F1F2传感器插头套管2套管1图5 套管滑移力试验示意图Q/ 205.4.3 冲击强度脉冲形式：半正弦加速度：500m/s2加速时间：6ms脉冲方向：X、Y、Z三个方向脉冲个数：每个空间方向12个5.4.4 振动强度振动频率：5Hz35 Hz偏差振幅：5mm振动方向：X、Y、Z三个平面试验时间：每个平面24h5.4.5 插头抗拉强度（仅适用于带电缆和插头的传感器）将传感器的插针一端固定，在电缆芯线的另一端施加F，进行拉力试验，F100N。试验方式及示意见图6。固定点FF25010图6 插针抗拉强度试验示意图5.5 密封性试验5.5.1 防水性试验进行：试件放在一盛有食盐溶液（每升水中含5g氯化钠）中浸没，导线插头放在水的表面之上，然后施加5kpa的压强，并持续2min。2min后容器与外界空气压力相平衡。测量开始：达到与外界空气压力1min后试验电压：600V DC导入点：插头接触和电极浸入水中测量时间：2minQ/ 205.5.2 防尘密封性和喷水密封性试验温度：235试验湿度：2575试验气压：86kpa106kpa试验进行：将试件（没用过的和干净的）放入专用试验箱内进行试验。按DIN40050第9部分，防护方式IP67，其中6指该传感器在外罩范围内可防护灰尘，要求灰尘不得侵入；7对渗水要求是可防护短时浸入水中，要求当传感器外罩在规定的压力和时间条件下短时浸入水中时，在外罩内出现的水量，不得引起设备的损伤。5.6 耐久性试验5.6.1 耐环境性能试验的种类：DIN500 18-SFW2.0S试验条件：试验周期根据客户要求而定。试验时SO2理论浓度为0.67（300L的试验设备中占2L）但一个周期分为两个阶段，具体条件见表3。表3 耐环境试验的条件具体描述一个周期（共24h）第一阶段第二阶段试验时间（h）8（包括加热）16（包括冷却）试验温度（）4031828相对湿度（）100最大75试验进行：将传感器放入试验箱，其总表面积在每300L试验箱容积中为0.5m20.1 m2。不让冷凝物滴落到试件上。5.6.2 盐雾试验盐雾试验的种类：DIN 50 021SS试验溶液：氯化钠重量浓度为50 g/l5g/l（溶剂必须是蒸馏水或完全脱盐的水）试验温度：352盐雾酸碱度：PH6.57.2将传感器放入专用盐雾试验箱，彼此不接触，可避免接触腐蚀。传感器应以水平线倾斜6075，但应保证液滴不会从一件传感器上滴落至另一传感器上。试验时间可根据客户要求进行。Q/ 205.6.3 电缆耐久性试验（仅适用于带电缆的传感器）电缆构造按图7所示。试验负荷见表4。 试验进行：电缆耐久性试验由一个交变弯曲试验和扭转试验联合组成。传感器和插头与电缆分离，接着将电缆装入如图4的电缆试验装置中。电缆必须无套管并用5N的张力装入到试验装置中，然后松回约2mm。在电缆试验装置中，电缆以R=50mm为半径，270r/m的转速在末端转动的同时，也在扭转角上扭曲。通过变化距离S，扭转角的角度可以变化。试验后，电缆不允许出现断裂和电缆芯线的断裂，电缆绝缘皮不允许出现裂纹。表4 电缆耐久性试验负荷表序号扭转角（）试验温度（）旋转次数（次）1406512，500240RT25，0003402512，50042065125，000520RT250，00062025125，000710651，250，000810RT2，500，000910251，250，000SR50300图7 传感器电缆耐久性试验装置图Q/ 206 检验规则检验部门按本标准所规定的要求对产品进行检验，产品合格后方可交付，并附上产品质量合格证方可出厂。6.1 检验分类产品分交付检验和型式检验。6.2 交付检验6.2.1 交付检验分为全检和抽检，检验内容按表4轮速传感器交付检验要求进行。6.2.2 交付检验的检验批为生产批，即同一天生产的同零件号的传感器为一个检验批，抽检数量按GB/T28281987标准特殊检查水平S-2。表5 轮速传感器交付检验要求序号项目试验方法及要求全检抽检1外形尺寸4.12外观4.23电阻4.3.14电压4.3.26.2.3 交付检验的全检项目中发现有任一项不合格时，该件不得交付，并作为不合格品处理。6.2.4 交付检验的抽检项目中发现有一项不合格时，则从该批传感器中加倍抽样，对不合格项目进行复检，如再有一个产品不合格，则该批传感器判为不合格。6.3 型式检验6.3.1 下列情况之一时，必须进行型式试验：a）试制认可时；b）设计、工艺及所用材料有重大改变时；c）停产半年以上再恢复生产时；d）对成批生产的产品进行定期抽检，每两年至少一次；e）根据客户需要。6.3.2 型式检验的产品应从交付检验合格的批量产品中任意抽取。做型式检验的试件共31套（每套前、后轮传感器各一个），分成8组。第1、6组每组6套，第5组4套，其余每组3套，第9组为一根无Q/ 20插头的电缆。6.3.3 型式试验项目按表6进行。表6 传感器型式试验项目表序号项目要求试验方法组别备注1外形尺寸4.1.1182外观4.1.2183电阻4.1.3.1184输出电压4.1.3.2185对试剂的耐抗性4.25.156抗温度性能（区域2）4.3.15.2.127抗温度性能（区域1）4.3.2