生产现场5S管理概述.ppt

1 現場 5s 管理及概述 2 內容大綱 一 前言 二 5s 的起源 三 5s 的概述及推行方法 四 5s 之間的關系 六 5s 管理的八大效益 七 結束語 五 現場管理與 5s 3 一 前言 現場管理做為整個製造業營運的重心 其中有70 之資本均集中在生產上 故現場管理之優劣是製造業運盈虧之重大關鍵 現場管理的工作是千頭萬緒的 除協調各個不同部門來結合人員 機器 材料 模具等資源來達成安全 品質 交期外 還必需降低成本 減少損失 排除浪費 現場管理的方法有很多 其中有一種最常用的就是 5s 管理 今天我就給各位簡單的介紹一下這種管理方法 4 二 5s的起源 5s起源於日本 1955年 日本5s的宣傳口號為 安全始于整理整頓 終于整理整頓 當時只推行了前2s 其目的僅為了確保作業空間和安全 后因生產控制和品質控制的需要 而逐步提出后續3s 1986年 首本5s著作問世 從而對整個日本現場管理模式起到了沖擊作業 並由此掀起5s熱潮 二戰后 在丰田公司倡導推行下 逐漸被各國管理界所認識 5 三 5s概述及推行方法 5s是指 整理 seiri 整頓 seiton 清掃 seiso 清洁 seiktsu 教養 shitsuke 目的 塑造企業形象激發員工士氣增進工作效率提高產品品質降低成本 6 整理 seiri 一 定義在工作現場分開有用物品和無用物品 及時處理無用物品 二 對象主要清理工作現場所占用的有效 空間 三 目的1 騰出寶貴的空間2 防止誤送 誤用3 防止變質與積壓資金4 製造清爽的工作場所 7 四 推行方法1 深切體認 建立共識2 工作場所 全盤點檢3 訂定 需要 與 不需要 的基準4 不需要物品 紅單作戰 大掃除 5 不需要物品的處置6 需要的物品調查使用頻度 以決定必要量 8 整頓 seiton 一 定義 有用物品須分門別類 在定位置放前要考慮到 拿取簡單 使用方便 安全保險 二 對象 主要減少工作現場所浪費的 時間 三 目的 1 縮短前置作業時間2 壓縮庫存量3 防止誤送 誤用4 塑造目視管理的工作場所 9 四 推行方法1 落實整理工作2 決定置放場所3 決定置放方法4 劃線定位5 標示 10 清掃 seiso 一 定義隨時打掃和清理垃圾 灰塵和污物 二 對象主要是消除工作現場各處所發生的 臟污 三 目的1 減少公傷2 保證品質3 塑造高作業率的工作場所 11 四 推行方式1 落實整頓工作2 執行例行掃除 清理污物3 調查髒污的來源 徹底根除4 廢棄物置放區的規劃與定位5 廢棄物 不需要物品 的處置參考 整理 部分說明6 建立清掃基准 共同遵行 12 清潔 seiktsu 一 定義經常保持服裝整潔 車間干凈 二 對象主要透過整潔美化的廠區與環境發現 異常 三 目的1 提高產品品位2 塑造潔淨的工作場所3 提升公司形象 13 四 推行方法1 落實前3s工作2 設法養成 潔癖 的習慣3 建立視覺化的管制方式4 設立 責任者 制度 加強執行5 配合每日清掃做設備清潔點檢 14 教養 shitsuke 一 定義個人的衛生 品德行為 身體及規律性必須良好 並且遵守規定 規則 養成依照上司的方法做事 對待工作無條件服從 二 對象主要透過持續不斷的4s活動 改造人性 提升道德 美化 人質 人的品質 水准 三 目的1 養成良好習慣 2 塑造守紀律的工作場所 15 四 推行方法1 落實持續推動前4s活動2 建立共同遵守的規則或約束3 將各種規則或約定目視化4 實施各種教育訓練5 違犯規則或約束給予糾正6 接受指責糾正 立即改正7 推動各種精神提升活動 16 四 5s之間的關系 5個s並不是各自獨立 互不相關的 它們之間是相輔相成 缺一不可的關系 整理是整頓的基礎 整理是整頓的鞏固 清掃顯現整理 整頓的效果 而通過清潔和修養 則在企業形成整體的改善氛圍 17 5個s之間的關系可用幾句口訣表達 只有整理沒整頓 物品真難找得到 只有整頓沒整理 無法取舍亂糟糟 整理整頓沒清掃 物品使用不可靠 3s之效果怎保証 清潔出來獻一招 標准作業練修養 公司管理水平高 18 五 現場管理與 5s 1 現場管理與 5s 的概述 意義 a 排除管理上的浪費 c 徹底消除無謂之尋找與摸索 b 節省時間 提升效率 d 改善現場工作環境 確保安全 19 五 現場管理與 5s 1 高階主管的瞭解與支持 要與經營改善目標相結合 2 5s 改善小組的成立 5s 管理辦法的訂定 2 現場 5s 管理的推行方法 3 整理 整頓 之宣導 a 專題演講b 參觀工廠c 海報 照片展d 教育訓練4 整理 整頓 工作規劃 標準的建立a 區域的劃分b 顏色的規劃 20 3 現場 5s 管理之方法效果 人 事 物之徹底整理 產品及設備整頓 五 現場管理與 5s 21 3 現場 5s 管理之方法效果 1 運輸儲存工具之改善2 工作場所環境清潔 1 人員素養之提升2 養成良習好習慣 五 現場管理與 5s 22 六 5s管理的八大效益 虧損為零 不良為零 浪費為零 故障為零 切換產品時間為零 事故為零 投拆為零 缺勤為零 23 1 虧損為零 5s是最佳的推銷員 1 1 在行業內被稱為最幹淨 整潔的工場 1 2 無缺陷 無不良 配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳 忠實的顧客越來越多 1 3 知名度高 很多人來參觀 1 4 大家爭著來這家公司工作 1 5 人們都以購買這家公司的產品為榮譽 1 6 整理 整頓 清掃 清潔和修養維持良好 並且成為習慣 以整潔為基礎的工廠有更大的發展空間 24 2 不良為零 5s是品質零缺陷的護航者 2 1 產品按標准要求生產 2 2 檢測儀器正確地使用和保養 是確保品質的前提 2 3 環境整潔有序 巽常一眼就可以發現 2 4 幹淨整潔的現場 可以提高員工品質意識 2 5 機械設備正常使用保養 減少次品產生 2 6 員工知道要預防問題的發生而非僅是處理問題 25 3 浪費為零 5s是節約能手 3 1 5s能減少庫存 排除過剩生產 避免零件 半成品 成品在庫過多 3 2 避免庫房 貨架過剩 3 3 避免卡車 叉車等搬運工具過剩 3 4 購置不必要的機器 設備 3 5 避免 尋找 等待 避讓 等動作引起的浪費 3 6 清除 拿起 放下 清點 搬運 等無附加價值動作 26 4 故障為零 5s是交貨期的保證 4 1 工作現場無塵化 4 2 無碎硝 碎塊和垃圾 經常擦拭和保養 設備稼動率高 4 3 治工具管理良好 調試 尋找時間減少 4 4 每日進行使用點檢 防患于未然 27 5 切找產品時間為零 5s是高效率的前提 5 1 治工具經過整頓 不需要過多的尋找時間 5 2 整潔規範的工作現場 作業效率大幅上升 5 3 徹底的5s 讓初學者和新人一看就懂 快速上崗 28 6 事故為零 5s是安全的軟件設備 6 1 整理 整頓后 通道和休息場所等不會被占用 6 2 物品放置 搬運方法和積載高度考慮了安全因素 6 3 工作場所寬敞 明亮 使物流一目了然 6 4 人車分流 道路通暢 6 5 危險 註意 等警示明確 6 6 員工正確使用保護器具 不會違規作業 6 7 所有的設備都進行清潔 檢查 能預防先發現存在的問題 從而消除安全隱患 6 8 消防設施齊備 滅火器放置位置 逃生路線明確 萬一發生火災等緊急情況 員工生命有保障 29 7 投訴為零 5s是標准化的推動者 7 1 人們能正確地執行各項規章制度 7 2 去任何崗位都能立即上崗作業 7 3 誰都明白工作該怎麼做 怎樣才算做好 7 4 工作方便舒適 7 5 每天都又所改善 有所進步 30 8 缺勤率為零 5s可以創造出快樂的工作崗位 8 1 一目了然的工作場所 沒有浪費 勉強 不均衡等弊端 8 2 崗位明亮 幹淨 無塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快 不會讓人厭倦和煩惱 8 3 工作已成一種樂趣 員工不會無故缺勤曠工 8 4 5s能給人 只要大家努力 什麼都能做到 的信念 讓大家都親自動手進行改善 8 5