小型断路器检验标准.doc

小型断路器进货检验、验收及确认检验规范 版本A 编号Q/HZE-J07-232-2010 一、目的与适用范围 为了规范DZ47-63小型断路器的进货检验、验收及确认检验特制定本规程。 本规程适用于DZ47-63小型断路器的进货检验、验收、确认检验及生产、销售、售后服务等过程中发现的不合格品判定。 二、职责 2.1 品管部负责编制本规程相关技术人员和体系管理员负责审核、会签最终由管理代表批准。 2.2 检验员负责按本规程进行进货检验、验收及确认检验相关工作。 2.3 生产部负责来货送检、具体试验不合格产品的退换货、及因不合格原因引起索赔等事项。 三、主要内容 3.1编制依据 GB10963.1 电气附件 家用及类似场所用过电流保护断路器 第1部分用于交流的断路器 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分按接收质量限AQL检索的逐批检验抽样计划 相应小型断路器的产品图纸及技术要求。 3.2 检验分类 检验分为进货检验和确认检验。 3.3 进货检验 3.3.1 进货检验采用每批次抽检每批进货数为N应尽可能从不同的大、小包装中抽取样本样本数量为n 具体的抽样数见下面各条款的规定。 3.3.2 进货检验项目 a 外观 b 移印 c 关键尺寸 d 接线可靠性 e 安装可靠性 f 手动操作 g 延时特性1.13In h 延时特性1.45In i 延时特性2.55In j 瞬时特性 k 工频耐压 l 包装。 3.3.3 外观 3.3.3.1 抽样数为: N7 n N N8 n 8。 3.3.3.2 要求 外露的塑料件应没有裂纹、色差、气泡、气孔、熔接痕、缩痕、料流痕、银丝、白印、杂色点、拉毛、飞边、色不均、翘曲、分层、损伤等缺陷整机表面应清洁、无损伤。 外露的金属件防腐镀层应光泽没有针孔、麻点、起泡、发黑等缺陷。 产品零部件应齐全符合产品图样要求。 3.3.3.3 检验 在1m高40W日光灯下或自然光照条件下裸视力1.0以上 目测距离1米、时间2秒钟观察到的缺陷为严重外观缺陷 目测距离0.5米、时间3秒钟观察到的缺陷为一般外观缺陷 目测距离0.3米、时间5秒钟观察到的缺陷为轻微外观缺陷。 3.3.3.4 判定 同一产品3个不同项目轻微缺陷合并计算为该产品的严重缺陷 同一产品1个轻微缺陷与不同项目一般缺陷或者同一产品2个不同项目一般缺陷合并计算为该产品的严重缺陷 同一产品2个不同项目轻微缺陷合并计算为该产品的一般缺陷 有一个或一个以上严重缺陷包括合并的严重缺陷为不合格品。 必要时比对封样。 3.3.3.5 验收 批接收条件Ac0 Re1。 例外如仅出现一只不合格品或明显是由于运输等偶然因素造成的破损可加抽3倍样本检测如均合格批可接收反之不接收。 3.3.4 移印 3.3.4.1抽样数为: N7 n N N8 n 8。 3.3.4.2要求 目测移印内容及颜色应符合图纸要求不得有缺笔、明显深浅、起泡等缺陷。移印应的覆着力应符合GB10963.1的9.3的要求。 喷码内容、位置正确清晰无缺笔。 3.3.4.3 检验方法 目测必要时比对封样。 移印应的覆着力必要时按GB10963.1的9.3的要求试验。 3.3.4.4 判定 达不到要求为不合格品。 3.3.4.5验收 批接收条件Ac1 Re2。 3.3.5 关键尺寸 3.3.5.1抽样数为2。 3.3.5.2 要求及检验方法 用游标卡尺测量产品关键尺寸应符合下表的要求 部位 极数 宽度Cmm 上部高度Emm 1P 17.5 C 18 44.5 E 45 2P 35.4 C 36 3P 53.1 C 54 4P 70.8 C 72 产品不能扭曲变形用厚0.1mm塞尺测量产品拼装缝隙塞入深度5mm。 3.3.5.3 判定 达不到上面任一项要求为不合格品。 3.3.5.4验收 批接收条件Ac0 Re1。 3.3.6 接线可靠性 3.3.6.1抽样数为2。 3.3.6.2 要求及检验方法 具体见下表 要求 检测设备 检测方法 接线柱规整无变形 标准量规 目测 必要时用标准量规测量标准量规能自由进入。 接线螺钉2Nm无滑丝拧不紧卡滞等不良现象在 十字螺丝刀 扭力螺丝刀 用十字螺丝刀手动拧紧再退出 必要时用扭力螺丝刀。 2Nm 162多股硬线5次要求螺钉无松动无损坏 扭力螺丝刀 2Nm 12 和162 多股硬线各1次导线轴向90N拉力1min导线无可见移动。 扭力螺丝刀 拉力计 2Nm 12 和162多股硬线松开后导线无过度损坏或切断的丝。 扭力螺丝刀 3.3.6.3 判定 达不到上面任一项要求为不合格品。 3.3.6.4 验收 批接收条件Ac0 Re1。 特例如仅出现1只滑丝可加抽10倍样品如都合格批可接收反之批不接收。 3.3.7 安装可靠性 3.3.7.1 抽样数为: N7 n N N8 n 8。 3.3.7.2 要求及检验方法 断路器应能正常安装到标准导轨上不能不使用工具能方便的从标准导轨上取下产品含接线过程中断路器从标准导轨上滑落。 3.3.7.3 判定 达不到上面任一项要求为不合格品。 3.3.7.4 验收 批接收条件Ac0 Re1。 3.3.8 手动操作 3.3.8.1 抽样数为: N7 n N N8 n 8。 3.3.8.2 要求及检验方法 用手扳动断路器手柄使之闭合断开操作各5次断路器应能可靠的动作无卡死和滑扣现象。 3.3.8.3 判定 达不到上面任一项要求为不合格品。 3.3.8.4 验收 批接收条件Ac0 Re1。 如仅出现一只不合格品可加抽3倍样本检测如均合格批可接收反之不接收。 3.3.9 延时特性1.13In 3.3.9.1 抽样数 AcRe见下表: 进货数量N 抽取样本数量 n Ac及Re 210 N Ac1 Re2 11500 10 Ac1 Re2 5011000 20 Ac2 Re3 10011500 30 Ac3 Re4 15012000 40 Ac4 Re5 20012500 50 Ac5 Re6 25013000 60 Ac6 Re7 3001 70 Ac7 Re8 3.3.9.2 要求及检验方法 标准台检验 1h 内不动作。 3.3.9.3 判定 小于1h动作或不动作但产品有烧粘等损坏为不合格品。 3.3.9.4 验收 批接收条件见上表 如有小于10分钟动作或烧粘等现象批不接收。 3.3.10 延时特性1.45In 3.3.10.1 抽样数 AcRe见下表: 进货数量N 抽取样本数量 n Ac及Re 210 N Ac1 Re2 11500 10 5011000 20 10011500 30 Ac2 Re3 15012000 40 20012500 50 25013000 60 3001 70 3.3.10.2 要求及检验方法 标准台检验要求30分钟内动作。 3.3.10.3 判定 规定时间内不动作或动作后产品损坏为不合格品。 3.3.10.4 验收 批接收条件见上表同时出现的不合格品30分钟后通1.55In5分钟内必须动作。 3.3.11 延时特性2.55In 3.3.11.1 抽样数 AcRe见下表: 进货数量N 抽取样本数量 n Ac及Re 210 N Ac0 Re1 11500 10 5011000 20 10011500 30 15012000 40 20012500 50 25013000 60 3001 70 3.3.11.2 要求及检验方法 标准台检验 132A要求在1s60s内动作 40A63A要求在1s120s内动作。 3.3.11.3 判定 规定时间内不动作或动作但产品有烧粘等损坏为不合格品。 3.3.11.4 验收 批接收条件见上表。 3.3.12 瞬时特性 3.3.12.1 抽样数 AcRe见下表: 进货数量N 抽取样本数量 n Ac及Re 210 N Ac0 Re1 11500 10 5011000 20 10011500 30 15012000 40 20012500 50 25013000 60 3001 70 3.3.12.2 要求及检验方法 瞬时台检验 脱扣特性下限参数C特性4.5In、D特性9.5In时间大于0.1秒 脱扣特性上限参数 C特性9In、D特性18In时间小于0.1秒 要求在规定时间内动作。 3.3.12.3 判定 不在规定时间动作为不合格品。 3.3.12.4 验收 批接收条件见上表。 3.3.13工频耐压 3.3.13.1 抽样数为: N7 n N N8 n 8。 3.3.13.2 要求及检验方法 耐压台2000V阀值100mA50Hz1s 在下列位置之间无击穿、闪络现象 - 断路器断开时每极的进线端与出线端之间 - 断路器闭合时极与极之间 - 断路器闭合时极与外壳包锡箔之间。 3.3.13.3 判定 达不到上面任一项要求为不合格品。 3.3.13.4 验收 批接收条件Ac0 Re1。 3.3.14 包装 3.3.14.1 抽样数为:2 3.3.14.2 要求及检验方法 出厂文件合格证、说明书等应齐全正确。 包装产品的名称、规格和数量等与包装箱盒标识应正确一致。 包装盒箱、标志应符合图纸要求颜色和印刷应正确、清晰 必要时可比对封样亦可做材质强度试验。 另外防伪商标粘贴位置方向正确平整无翘曲。 3.3.14.3 判定 达不到上面任一项要求为不合格品。 3.3.14.4 验收 批接收条件Ac0 Re1。 例外如仅1只出现出厂文件合格证、说明书等应齐全正确的项目不合格可加抽10盒如都合格可接收反之不接收。 3.3.15 不合格批判定 按上述要求不能接收的批为不合格批。 3.4 确认检验 3.4.1 确认检验每年做4次进货方认为有必要和供货方协商获得同意后可增加次数。确认检验采用在常规进货中抽检样本数量为2。样本产品由供货方免费提供进货方有义务将确认检验报告反馈给供货方。 3.4.2 进货检验项目 a 外壳 b 静触头 c 终压力 d 超程 e 点焊处焊接牢度 f 分断 g 其它。 3.4.3 具体要求、检验方法及判定 3.4.3.1 外壳 检验要求及检验方法 材质应符合图纸的要求供方需提供材质报告或其它质量保证书、检测报告等证明文件。 用游标卡尺专用检测工装测量外壳关键尺寸应满足图纸要求。 供方或进货方按GB10963.1进行球压试验应满足要求。3.4.3.2 静触头 检验要求及检验方法 材质应符合图纸的要求供方需提供材质报告或其它质量保证书、检测报告等证明文件。 目测表面平整无凹坑凸点。 用游标卡尺或专用检测工装测量关键尺寸应满足图纸要求。 3.4.3.3终压力 检验要求及检验方法 专用检测工装测量终压力4N 。 3.4.3.4超程 检验要求及检验方法 专用检测工装测量超程1mm。 3.4.3.5点焊处焊接牢度 检验要求及检验方法 专用检测工装测量正拉力30N6-25A为20N。 3.4.3.6软连接 检验要求及检验方法 外观目测无变色、铜锈断丝、割断情况要求 5 基件目测不发生变形、翘曲或有裂痕 焊料目测完全渗透 焊接强度30N/mm2 6-25A为20N/mm2。 3.4.3.7 分断 检验要求及检验方法 进货方如认为有必要可作按GB10963.1相关要求进行。 3.4.3.8 其它 进货方如认为有必要有权按GB10963.1要求抽检其它项目。 3.4.3.9 判定 上述项目只要有一项不符合要求即为不合格品。 3.4.4 确认检验发生不合格的处理 确认检验发生不合格进货方应及时书面通知供货方供货方收到通知后3个工作日内无书面反馈默认供货方认可进货方检验结论。 供货方有权对确认检验结果提出疑义可双方共同复检或委托双方共同认可的第三方复检并以复检结果为准。 进货方根据双方认可的检验结论视情况严重程度有权停止进货并对已检验合格产品进行复检并按复检结论作为处理依据和进货方协商处理办法。 供货方应及时整改并承诺完成日期及和进货方商定未完成时处理办法。进货方应也应积极配合供货方完成整改。 四、相关文件 4.1. 无 五、记录表单 5.1 Q/HZE-J07-232-2010-001 DZ47-63小型断路器进货检验记录 本规程自2010 年6月1日起实施。 编制起草人 日期2010 年6月1日 审核会签人 日期2010 年6月1日 批准人 日期2010 年6月1日 DZ47-63小型断路器