苏州电信城西通信指挥中心副楼地下人防施工组织设计(包括土方开挖).doc

目 录第一章 工程概况1第二章 施工现场总平面布置5第三章 施工项目管理组织机构10第四章 主要施工机械设备及施工进度计划12第五章 施工工艺流程、方法及技术措施18第六章 施工质量保证措施39第七章 安全生产、文明施工保证措施48第八章 本工程重点、难点及采取的措施52第九章 成本控制与节约措施56第十章 应急措施及监视和测量60附图：施工总进度计划表、施工总平面布置图第一章 工程概况一、工程简介1-1 工程情况一览表工程名称江苏省电信有限公司苏州分公司城西指挥中心副楼地下人防基坑支护工程建设单位江苏省电信有限公司苏州分公司设计单位上海林同炎李国豪土建咨询有限公司（基坑围护）苏州市建筑设计研究院有限责任公司建设地点江苏省电信有限公司苏州分公司院内施工范围基坑护工程施工工期41日历天计划开竣工日期承包方式双包工程质量等级合格1-2 场地情况：本工程场地位于苏州市区三香路北、干将路南侧，江苏省电信有限公司苏州分公司院内，场地南边是原有电信大楼，西南角分布有2F电力房，距离均较近，需要保护，北边为政府停车场，东侧为苏州市政府大楼，西侧为馨鸿路，交通较为便利，但同时要注意文明施工，不能影响周边环境，工程桩正式施工前将接通施工用水电，再由施工单位接至现场，进行加密敷设，目前现场施工条件已基本具备。1-4基坑工程内容及规模：本工程基坑支护采用靠电力房侧钻孔灌注桩+其余侧SMW工法桩内插型钢+土钉施工+内支撑的支护结构，钻孔灌注桩为8001100，桩长16.3m，砼强度C30，主筋1625；支撑为一道混凝土支撑，砼C30。SMW工法搅拌桩厚度为0.85m，桩长分别为15.5m和18.5m，施工采取套打措施，水泥掺入量不小于20%。土钉锚管采用482.5的普通钢管，钢筋网片由6.5200200钢筋，12横向加强钢筋焊接而连成整体。 降水采用深井共12口，井深17.0m。序号项目名称规格、标准单位工程量1钻孔灌注桩800，C30，主筋1825m3106.462三轴搅拌桩850，水泥掺量20%m32361.283支撑构件C30钢筋砼，现浇m3646.324立柱桩800，C30，主筋820，1/3配笼m3355.705降水深井井孔800，井管300，井深17.0m口121-5土方工程内容及规模：本工程自然地面平均绝对标高3.10m，相对标高为-0.70m，基础埋深-9.80m，开挖深度9.1m，局部开挖深度达到10.45m,土方量40874m3。分四次开挖：第一次土方开挖（-0.70m-2.2m），第二次土方开挖（-2.2m-3.2m），第三次土方开挖（-3.2m-4.0m），第四次土方开挖（-4.0m-9.1m），第五次土方开挖（人工清土30cm、承台及集水坑）。二、工程地质条件填土：杂色，松散，软塑状态，浅部含较多建筑垃圾植物根茎等，下部为以粉质粘土为主的素填土，厚度为1.93.3m，层面标高3.053.15，均匀性差，强度低，工程性能差。粘土：灰黄色，可塑状态，较均匀，无摇振反应，光泽反应光滑，干强度高，韧性高。该土层场地内均有分布，层厚0.82.80m，层面标高-0.24-1.21m，比贯入阻力Ps一般在1.662.10MPa，平均值为1.77MPa，压缩模量Es1-2=6.6MPa，土层承载力特征值fak=180kPa；工程性能较好。粉质粘土：灰黄灰色，可塑软塑状态。下部局部变软，局部夹粉土，欠均匀，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。该土层场地内均有分布，层厚2.14.9m，层面标高-1.85-0.74m。比贯入阻力Ps一般在1.653.11MPa，平均值为2.23MPa，压缩模量Es1-2=6.3MPa，土层承载力特征值fak=150kPa；工程性能中等。粉土：灰色，很湿，稍密中密状态，无光泽，摇振反应迅速，干强度低，韧性低。该土层场地内均有分布，层厚0.93.9m，层面标高-6.24-3.21m。标准贯入锤击数N63.5一般在1113击，比贯入阻力Ps一般在2.146.97MPa，平均值为3.86MPa，压缩模量Es1-2=10.1MPa，土层承载力特征值fak=140kPa；，工程性能一般。粉砂：青灰色，饱和，中密密实状态。该土层场地内均有分布，层厚5.909.00m，层面标高-8.24-5.51。标准贯入锤击数N63.5一般在1642击，平均30.5击，比贯入阻力Ps一般在12.1915.73MPa，平均值为13.57MPa，压缩模量Es=25.00MPa（建议值），土层承载力特征值fak=180kPa；工程性能中等。粉质粘土：灰色，软塑，局部夹粉土，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。该层场地内均有分布，层厚7.38.7m，层面标高-14.90-13.64m，比贯入阻力Ps一般在1.122.25MPa，平均值为1.42MPa，压缩模量Es1-2=5.1MPa，土层承载力特征值fak=130kPa；工程性能一般。粘土：暗绿色，可塑状态，含铁锰结核，光泽反应光滑，无摇振反应，干强度高，韧性高。该层场地内均有分布，层厚1.93.0m，层面标高-22.53-21.21m。比贯入阻力Ps一般在2.773.28MPa，平均值为2.96MPa，压缩模量Es=8.0MPa，土层承载力特征值fak=220kPa；工程性能良好。粉质粘土：灰绿灰黄色，可塑状态，局部含粉粒较多，在静探曲线上常出现很高峰值，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。该层场地内均有分布，层厚1.63.5m，层面标高-24.70-23.69m。比贯入阻力Ps一般在2.454.11MPa，平均值为3.58MPa，压缩模量Es=6.6MPa，土层承载力特征值fak=180kPa；工程性能良好。粉质粘土：灰色，软塑状态，局部夹粉土，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。该层场地内均有分布，层厚4.08.8m，层面标高-27.44-25.88m。比贯入阻力Ps一般在1.372.23MPa，平均值为1.67MPa，压缩模量Es=5.6MPa，土层承载力特征值fak=140kPa；工程性能良好。粉土：灰色，中密密实状态，无光泽，摇振反应迅速，干强度低，韧性低。该层在部分钻孔有揭露，揭露最大厚度4.8m，层面标高-34.74-31.39m。标准贯入锤击数N63.5一般在2445击，平均32.5击，压缩模量Es=40.0MPa（建议值），土层承载力特征值fak=200kPa；工程性能较好。三、水文地质条件根据勘察资料，本场地浅部地下水可分为潜水和微承压水，潜水赋存于浅部填土和粘性土层中，富水性差；勘探时测得潜水稳定水位标高1.50m左右，相当于黄海高程1.41.6m，初见水位与稳定水位一致。微承压水主要赋存于粉土及粉砂层中，富水性中等，勘察时测得稳定水位标高为1.0m，初见水位一般在-3.04.5m之间。拟建场地附近未发现明显污染源，结合地区经验判定场地内土地对钢筋混凝土结构无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性。四、编制依据（1）根据该项目的投标文件进行编制；（2）根据该项目的结构设计图纸及设计中的有关规定进行编制。（3）根据该项目的基坑设计图纸及设计中的有关规定进行编制。（4）江苏省电信有限公司苏州分公司电信业务楼地质勘察报告及现场的勘察结果。（5）现行桩基施工规范、工工艺标准。第二章 施工现场总平面布置图一、修建临时道路现场施工道路的布置应在满足施工和消防需要的同时。还应考虑尽量做到永久性道路（根据设计总平面图确定的道路网）与临时道路相结合；施工主道路宽一般为5.06.0m，次道路宽一般为3.04.0m；道路用素土压实（12t压路机进行分层碾压夯实），上铺1015cm道碴碾实，道路面再浇筑砼进行硬化处理（其中主道路面浇筑150厚C20砼，内配6200，次道路面浇筑100厚C20砼，内配6200），道路两侧开设护路明沟。临时道路断面图在主出入口处，修筑长为6.0m，宽为3.0m，深为1.2m的施工车辆清洗台及污水沉淀池。所有外出车辆必须经该清洗台清洗后方可驶离。车辆冲洗台及污水沉淀池示意图二、场地排水系统 雨天的雨水因为长时间浸泡场地，使土质变软、抗剪强度降低，地基承载力因而大大减小，所以自重较大的桩机容易陷机，给施工造成极大困难，而且道路的路基也随着载重量大的运桩车辆发生局部沉陷，严重影响进桩，故须在场地周围及道路边设置主排水沟排除积水，如场内积水较多，还可利用人工开挖若干次排水沟与主沟连通，在排水沟交汇处设集水井，然后用潜水泵排至场外道路的市政窨井内，这样一来桩基施工能不受雨天影响而连续作业，保证了施工工期。三、施工程序及协调配合3-1总体工程安排开工条件具备后立即组织进场接收场地，完成施工准备工作。总体施工程序先进行支护结构钻孔灌注桩及三轴搅拌桩施工，再进行管井施工并预降水，第三步进行土方开挖及支撑施工，第四步施工结束基坑交接，由土建单位进行地下室及主体结构施工，并负责基坑支护结构维护。 3-3基坑施工顺序根据支护结构型式，基坑施工顺序包括：工序一：施工支护结构钻孔灌注桩、三轴搅拌桩，完成后进行降水管井及桩顶圈梁施工；工序二：开挖第一层土方，进行第一排土钉施工；工序三：开挖第二层土方，进行第二排土钉施工。工序四：开挖第三层土方，进行混凝土内支撑施工。工序五：支撑混凝土强度达到设计值80%后，开挖第四层土方至坑底设计标高以上30cm处工序六：人工清土至坑底设计标高并浇筑素混凝土垫层；工序七：浇筑结构底板，并将底板混凝土浇筑至支护结构桩边作为传力带；采用中粗砂回填结构侧墙与支护桩之间的空隙。工序八：主体结构施工，施工至-2层楼板完成，-2层楼板混凝土浇筑时将其浇至支护桩边作为传力带；工序八：-2层楼板及传力带达到设计强度后拆除第一道支撑体系；工序九：基础施工完成后采用中粗砂回填结构侧墙与支护桩之间的空隙。四、建立坐标及高程控制点 本工程轴线及标高控制点设在桩基施工区域不小于15m处，对于老土或碾压后的新填土，这样的距离经实践证明基本不受压桩所产生的挤土力的影响，但每次重新使用前仍然应与其它控制点进行闭合后才能使用。五、搭建临设 进场后的临时办公区及生活设施安排考虑运输方便及节省时间，均可采用装修好的集装箱。序号名称单位数量平面尺寸（m）1办公室间22.562工人宿舍间32.5123垃圾桶个2六、施工用电1、临电线路平面布置及原则本工程整个配电按三级配电，三级保护形式布置，即总配电间分配电间开关箱用电设备。自总配电间开始配电，严格按照三相六线制（即TN-S系统）覆盖整个施工现场。整个施工现场供电系统采用绝缘电缆水泥电杆架空敷设，建筑物内部竖向沿井道明敷。根据场地及工程特点，线路沿主干道一侧及南侧围墙架设设置，每隔3040m，及主要用电部位、区域附近或楼层设置分电箱。供电线路布置：根据现场实际情况，布置供电线路，具体见平面图。2、临电施工方法和技术措施临时用电施工要点：施工前要对施工人员进行技术交底工作，安全交底工作，并做好记录。机械设备临时用电的施工：电缆施工，本工程临时用电电缆根据现场条件采用直接埋地和架空两种铺设方式各动力照明箱的系统图。过马路放置电缆保护钢管，埋设深度大于500mm。配线时必须色相与电线颜色相对应，使用正确，特别是接地线的使用必须采用专用线。防雷接地：临时变压器原先就配有避雷器。接地系统：本工程临时用电接地采用TN-S系统，整个系统接零与接地分开。所有大型设备均单独设有保护接地。所有大型设备均配有专用电箱，镝灯，蒸饭箱等设有专用回路，其它设备也保证了一机一闸一漏保的原则。3、临时用电的施工方法及技术措施临时办公室照明采用4015塑料线槽，工人生活基地照明穿阻燃型PVC20塑料电线管，机械设备用电穿DN40钢管或架空铺设当铺设。当线路明配时，弯曲半径不宜小于管子外径的6倍；当线路暗配时，弯曲半径不宜小于管子外径的10倍；电线保护管断料后，锉平管口，同时用元锉将管内毛刺锉平，保证管口光滑。所有电器到达现场安装前，先作检查验收，如有缺件和损坏，应及时向供货单位联系，班组不可盲目安装。一般照明电源的对低电压250V，所以照明器具的连接必须牢固，照明电源中的相线，必须进入开关控制，进入单相二眼插座必须接在面对插座的右面椿头上。照明配电箱，应安装牢固，照明配电箱的安装高度按常规要求施工，同时应标明用电回路名称。4、电缆敷设电缆敷设前应核对型号、规格，并做好绝缘检查测试纪录。电缆敷设前，施工员要精心策划，其走向路径和排列顺序，避免交叉重叠。电缆敷设时均应在两端做好回路标记挂牌，要求做到：电缆在水平敷设的两端，垂直敷设的各支点，电缆转弯两侧，电缆终端、颈部，中间接头处等都需要标志牌，注明电缆编号，起止地点、型号规格，以便今后维修保养。5、箱体安装：箱体安装时，应做到牢固整齐。柜内设备开关与母线连接必须接触紧密，接线应完整、齐全、牢固，操作部分灵活、准确。6、施工用电计算P=1.1(K1Pc+K2Pa+K3Pb)P-计算用电量，即供电设备总需要容量(KW)Pc-全部施工动力用电设备定额用电量之和(同时启动)Pa-室内照明设备定额用电量之和Pb-室外照明设备定额用电量之和K1-全部施工用电设备同时使用系数，10台以内取0.75K2-室内照明设备同时使用系数，一般取0.8K3-室外照明设备同时使用系数，一般取1.0P=1.1（0.75400+0.83+1.030）=365.6P0= 1.05P/ COS=1.4P= 490KVAP0-变压器容量（KVA）1.05-功率损失系数；COS-用电设备功率因素，一般建筑工地取0.75本用电计算考虑为1套搅拌桩机和1套灌注桩机同时施工，目前业主临电为500KW，基本满足现场施工所需。七、临时用水本工程现场施工用水按施工用水、消防用水及工地生活用水三部分来考虑。业主提供的供水管接入口，临时用水排管选用DN100镀锌水管作主管，排管前先装上计量水表，从水源点接出至用水处，每30m设置一个用水阀门。分支水管采用管径为DN50镀锌水管从水阀处接至用水点，并设消防栓。选择合适的地方沿脚手架设置竖向供水管，供水管固定于外脚手架上。冬施期间，整个现场施工及消防用水管均需覆盖或包裹保温材料，防止受冻爆裂。第三章 施工项目管理组织机构一、组织机构图以上管理组织机构属于直线职能式机构，该组织机构的特点是充分调动了企业各职能部门人员的积极性，发挥各自的管理才能，职责到位，同时各部门人员可以互相协调，共同制约，而机组生产部门除服从各职能部门人员的管理外，最终须听从项目经理的总指挥，从而避免多头领导造成混乱的局面。项目经理领导下的职能部门人员必须明确其工作岗位所承担的工作职责，严格控制其工作范围内的工程实施过程，利用科学分析的方法处理发生的问题，及时找到最合理的办法以确保工程的质量与进度。二、人员组织及岗位职责项目经理、项目生产副经理（各1名）：全面负责项目的施工经营管理，生产指挥调度与施工质量安全，协调各部门、各单位之间的关系，是项目的全权代表。质量技术副经理（1名）：主要负责技术管理、施工组织设计编制、制定方案、图纸会审及技术交底、检查施工中各项技术要求执行情况。质量员（1名）：主要负责项目的质量控制、工序验收与成品保护等工作。安全员（1名）：主要负责项目的安全文明监督管理工作。材料员（1名）：主要负责现场材料、配件及工器具的供应与保管以及施工人员生活等后勤工作。测量员（1名）：负责项目前期的坐标定位、水准高程移交及保护、后期的桩位测量放线与桩顶标高控制等工作。施工员（1名）：对所有机械设备机具的生产运营状况定期检查，保证其正常作业，并协调机组内部的人员关系。班长（1名）：现场指挥司机与操作工协调施工，并定期对机械设备进行维修保养，发生故障及时通知机修员进行维修。三、劳动力安排土方开挖时预计施工劳动力为25人，基坑围护时预计施工劳动力为60人。如施工时遇到特殊情况，另行调整。第四章 主要施工机械设备及施工进度计划一、机械选型 基坑围护施工机械根据支护结构特点，钻孔灌注桩选用成孔质量有保障、打灌一体化的GPS-15型工程钻机一台；三轴搅拌桩采用一台三轴搅拌桩机施工。二、主要施工机械设备工器具一览表基坑围护主要施工机械一览表序号名称单位数量规格功率KW功 能1工程钻机台1GPS-1575*2支护灌注桩、管井施工 施工2三轴搅拌桩台1PAS-120VAR120*1支护及止水帷幕3桩机或步履式桩机台1DH60860*1止水帷幕4导管m100250灌注混凝土5泥浆泵台23PN11*2泥浆循环、排污6卷扬机台145*17罐车辆4东风排污8空压机台16m355*1搅拌桩施工9注浆泵台2SYB50/50-30*2搅拌桩10经纬仪台2J22控制垂直度及测量放线11水准仪台1DS3控制桩顶标高12钢卷尺把150m及5m丈量桩位13全站仪台1DZQ22-A测量控制点14电缆线m50075mm215电焊机台5BX-30015*5钢筋制作17切割机台1PQ-32钢筋制作土方工程主要施工机械一览表序号名称单位数量规格功 能1挖土机台3PC200土方开挖2挖土机台1ZX200土方开挖3挖土机台1E320土方开挖4挖土机台1E330土方开挖5运土车辆3015吨运土6水准仪台2DS3控制基底标高7直尺台230m3控制基底标高土钉施工主要机械计划表序号机具名称型号规格单位数量使用说明用电量kW1电焊机BX-300台120.012混凝土喷射机台1土钉墙喷射、锚杆围护施工7.513高压注浆机套15.014风镐（500泵型）套25空压机9 m3台17516喷浆管米200三、施工进度计划施工进度计划：根据设计图纸、业主要求，工程施工内容包括支护灌注桩及三轴搅拌桩、土钉施工、深井、管井、支撑立柱桩、圈梁及支撑、土方开挖等工作内容，施工总工期41天。根据各工作内容及工程量分析，结合同类工程施工经验，我公司精心组织合理安排，合总工期满足合同要求，具体详见施工进度计划表。四、进度计划保证措施4-1 定期对工人进行业务培训，使其熟练掌握施工技术与操作规程，从而提高工作效率。4-2 项目经理在正式施工前应制定周详的施工计划，合理安排施工顺序和工序衔接，做到有条不紊，确保施工顺利进行。4-3 制定合理的项目管理组织措施，做到每道工序均有专人管理，保证其质量与进度；发生问题及时处理解决，不给下道工序留下后患。4-4 由机管员组织人员对机械设备定期保养检修，及时处理机械隐患与突发性的机械故障，保证施工机械的有效作业时间。4-5 材料员应根据工程的进展，及时购买相应的配套原材料，如油料、垫木等， 同时留有一定的余量以确保施工连续性。4-6 对整个施工过程编制施工进度网络图，进行动态管理，并结合施工实际情况不断优化网络图，严格控制关键线路上关键节点的施工，同时对局部重要的施工环节进一步细化其进度计划，如编制周、日进度计划，对于延误的工期应采取措施弥补。4-7 每天定时召开一次简短的碰头会，及时了解工程进度，并解决施工中出现的问题，提出当日的计划要求。 4-8 充分发挥工人的主观能动性，对提前或延误完成任务的施工小组实行奖惩制度，调动其工作积极性。4-9 做好施工前的准备工作，如测量放线、临时运桩道路及场地排水系统等，为进度计划的实现打下坚实基础。4-10 正式施工前，预制桩制作单位必须根据我公司的实际施工进度详细安排制桩的进度计划及进场计划，以满足施工的需求量。4-11 施工中我公司将对供桩厂家进行严格的进度控制，了解每日的制桩数量，如果不能满足施工要求，则令其立即采取赶工措施以弥补拖后的进度。4-12从组织体系上保证工期的完成为有效保证工程顺利进行和工期目标顺利实现，建立总承包工期保证体系，由项目经理负责推动整个体系有效运转，并通过有效的控制方法和资源协调，保证各项工作全面顺利展开。4-13从进度编制执行上保证工期完成本工程将采用四级动态进度计划进行控制与管理（注：必要的部位将在四级计划的基础上编制五级以上的更详尽的实施进度计划）的方法来保证项目工期实现。4-14从资源的科学合理配置保证工期完成对本工程而言，影响工程进度的主要施工资源要素集中表现为人力、工机具、材料和技术协调。其中人力包括技术管理人员、生产工人素质、技术资源、协调能力和工作状态；生产要素的优化配置就是按照优化组合的原则，安排生产要素在时间上和空间上的合理配置，使得人力、财力、物力等适应施工生产进度的需要。在数量上、比例上合理，在保证工程进度的前提下，实现最佳的经济效益。做好项目生产要素的优化配置，一方面可以保证进度计划得以顺利实现，保证了投资人的投资效益；另一方面可以使各生产要素得到充分的发挥利用，大大降低成本。4-15配置素质高、数量充足的劳动力资源：根据本工程施工进度要求，我们将采取“协调配合，立体交叉，纵横施工”的劳动组织形式，确保每一项计划的切实完成。我司属大型企业，施工人员多，技术素质高。在本工程中将实行管理和劳务两层分离的管理办法，建立双向选择机制，提供充足的劳动力作为本项目的施工主体。在项目劳动力的配置上，以“计划管理，定向输入，双向选择，统一调配，合理流动”为原则，以任务书管理为纽带来组织施工。由于本项目主体部分施工周期短，会有许多外部因素影响施工，诸如设计变更、材料供应等影响到工期，为此我公司在保证劳动力正常配备的条件下始终保证一定的后备力量，绝不因施工力量不足造成工期拖延。4-16配置性能好、数量足的施工设备：根据施工进度要求及我们的高程建筑工程施工经验，在施工现场配置先进的施工机械设备，既有利于保证施工进度，又能保证施工质量。4-17保证各种材料及时供应：加强施工材料计划管理与采购管理力度，确保按计划进度实施。各专业技术人员及时准确地提出材料设备需用计划，根据总体进度安排提出材料、设备的进场时间。并经常与材料采购部门保持联系，督促材料设备按计划进场。材料供应部门将制定材料供应保证措施，为材料供应提供制度、措施保障。对材料的供应应从开始询价至货到现场进行全过程跟踪，确保到货材料满足图纸设计及业主、监理的要求，避免安装后不必要的返工从而拖延工期。4-18采用有效的技术措施保证工期完成采用长计划与短计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术对网络计划的实施动态管理，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。通过划分合理的施工区（段）划分形成流水节拍开展流水施工，使劳动力和设备等资源能合理均匀的分布在整个施工过程中，以达到有节奏均衡施工的目的，以保证工期的如期完工。合理安排施工总平面布置图，最大限度地保证垂直和水平运输，布置固定式塔吊和若干井架，以满足施工生产的垂直和水平运输；为充分发挥设备的使用效率，在施工准备的同时进行设备及时进场使其尽早投入使用。配备足够的施工机械，最大限度地减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。根据业主的要求及各工序必不可少的施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间的充分利用与紧凑搭接，缩短施工周期。技术协调：加强技术交底工作，采用图示或现场演示等方法，使施工人员掌握设计意图以及本工程中的特殊要求和技术关键，确保施工人员能正确有序地进行施工。把技术问题解决在施工之前，保证施工的连续性。 如在施工过程中发现施工技术方案与施工实际情况不符，要及时改进施工技术方案，绝不因措施不适用或不合理造成施工资源的浪费和工程返工。加强内外部的协调工作：在施工过程中，影响生产的因素很多，我们将加强与业主、监理、设计等单位的配合协调，并通过业主代表、监理的协调配合，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题及施工工序报验能够及时解决，保证进度计划的顺利进行。第五章 施工工艺流程、方法及技术措施水泥材质检验报监理工程师水泥浆拌制制作试块开挖导墙（构筑导墙）设置机架移动轨道SMW搅拌机定位报监理工程师搅拌、提升、喷浆重复搅拌下沉SMW搅拌机架设型钢进场焊接成型H型钢质检报监理工程师H型钢涂隔离剂经纬仪测斜、纠偏重复提升插入型钢残土处理设置导向框架和悬挂梁H型钢起拔施工完毕H型钢收回一、三轴搅拌桩施工1、工艺流程2.施工工艺（1） 根据甲方提供坐标基准点,按图放出桩位轴线，并提请监理、甲方验收。然后沿线挖沟槽，同时清除沟槽内石块等影响搅拌桩施工的杂物。根据规定尺寸在定位型钢表面划定位线，确立钻孔位置。孔位放样偏差5cm。（2） 由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上下、左右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除。移动结束后检查定位情况，并及时纠正、找正三轴搅拌桩机钻杆垂直度、轴线度。（3） 为控制钻孔深度达标，利用钻管和桩架相对错位原理，在钻管上划出钻孔深度标尺线。桩架水平标高由场内水准点引测，并按深度换算。（4） 三轴水泥搅拌桩在钻孔和提升全过程中，均需注人水泥浆液，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升。施工中，严格控制下沉和提升速度，搅拌提升速度不大于2米/分钟，搅拌下沉速度不大于1米/分钟。采取高压喷气进行孔内水泥土翻搅，使水泥浆液在初凝前达到充分搅拌、充分拌和，确保搅拌桩的均匀性及连续性。至桩底部分时，必须延缓重复搅拌注浆的时间，使原状土充分破碎，以便充分搅拌土体，有利于与水泥浆液均匀拌和及钻杆提升换向。（5） 为确保桩身强度和均匀性，按设计要求严格控制配制浆液（水泥浆液的水灰比控制在1.5左右）。浆液不能发生离析，为防止灰浆离析，压浆前必须进行二次搅拌；压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须均匀注浆；若发现管道堵塞，立即停泵进行处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1米后方能注浆，等1020秒后恢复正常搅拌，待水泥浆到达浆管喷头后再按要求速度提升或下沉，以防止供浆不连续而造成断桩。）（6） 搅拌时间下沉、提升关系示意图 （1） 下沉搅拌注浆1M/min 深 （3） 度 提升搅拌注浆2M/min （2）桩底部1M处重复搅拌0.5M/min（7） 型钢端部中心开D100mm圆孔，通过卸克穿过孔垂直起吊型钢。（型钢在插入前应先涂好减摩剂），型钢底部中心对准搅拌桩位中心处的型钢定位卡口，然后自然垂直地、缓慢穿过型钢定位卡，插入水泥土搅拌桩体内。插入时操作工只能扶正，不可破坏自然垂直度，将型钢推进定位卡口。当型钢插放到一定深度（约4/5型钢长）时，利用型钢自身自重力快速放松钢索，将其插入水泥土搅拌桩中。如果型钢插不到设计标高时，则采取重复提升H型钢的方法，快松下沉插入型钢；仍然不到位置时，采用桩架上钻管向下压或使用振动锤，确保桩顶标高。（8） 施工过程中随时用挖机将沟槽内溢出的水泥土清理出槽，以便进行下道工序施工。待溢出的水泥土硬化到一定程度后安排土方车外运。搅拌及插型钢过程中由专人负责记录施工过程中的报表，记录要求详细、真实、准确。（9）SMW工法围护完成后即进行砼圈梁施工，圈梁浇筑前要用油毛毡将H型钢围护隔离好，使其产生接触间隙，便于拔除H型钢。（10） 搅拌桩试块取样制作后养护28天，并进行编号、记录、养护，到龄期后由监理随机抽取送实验室做抗压强度试验。（11） 在围护结构完成使用功能后，设备进场对H型钢进行拔除回收。主要拔除设备有两台200t液压千斤顶、一台液压油泵、一台50吨履带吊以及定制专用顶升夹具装置等。先用千斤顶反复顶升型钢，直至用吊车将H型钢拔除（12）H型钢拔除后的孔内用水泥砂浆进行回灌。起拔H型钢示意图混凝土围檩油压千斤顶H型钢吊车牵引3.施工顺序 SMW工法施工采用重复套钻的施工方法以保证桩体的连续性及垂直度，阴影部分为重复套钻，现SMW工法有图示两种施工方法进行施工，考虑到施工垂直度问题，我公司采用套孔复搅式施工，此种工艺保证了桩体的连续性，使之更好的保证施工质量。单侧挤压式连接方式图 1 3 52 4跳槽式双孔全套复搅式连接图1 2 43 5 根据本工程的地质资料，我公司将投入1台JB160桩架挂接DKZ-850型多孔钻机（850三轴钻机），投入的SF558桩架为三一重机产履带式桩架，其具有性能好、操作简便、移动方便，功率大等优点，DKZ型系列动力头为具有扭矩大、钻进深、生产效率高等优点较适合本工程的基坑工法施工（1）严格按设计图纸要求及施工规程施工，随时检查监督工程质量并解决施工中碰到的问题。（2）工地设专职质检员，负责对原材料验收，桩机就位，水泥浆液拌制，搅拌机提升速度等各项质量检查。（3）由专职测量人员负责测量放线及桩位的定位。认真填好施工日报表，施工日报做到及时真实、齐全、准确、整洁。（4）开机前必须探明和清除一切地下障碍物，须回填土的部位，必须分层回填夯实。（5）桩机行驶路轨和轨枕不得下沉，桩机垂直偏差1%。（6）水泥采用强度等级为32.5级的新鲜普通硅酸盐水泥，水泥渗入比为20%，水灰比为1.52.0(三轴)，根据不同地质情况和工期要求可掺加不同类型外加剂。H7003001324型钢插入水泥土搅拌墙前表面涂减摩剂,与头道钢筋砼围檩间采用牛皮纸隔离,覆土完成后拔出,边拔边注浆充填,H型钢需待整个构筑物施工完成基坑回填后方可拔出。（7） 采用标准水箱，按设计要求严格控制水灰比，滤浆后倒入集料池中，随后不断的搅拌，防止水泥离折压浆应连续进行，不可中断。（8）每台班需做7.077.077.07cm试块一组（三块）采用标养，28天后测定无侧抗压强度，应达到设计标号。（9）严格控制注浆量的提升速度，防止出现夹心层或断浆情况。（10） 让丰富经验的熟练机工操纵各项施工机械设备，以确保施工质量。（11）桩机必须稳固、水平，用经纬仪或线锤保持其垂直度。（12）浆液配制必须按规定的配合比进行配制。（13）为保证水泥土搅拌均匀，严格控制下沉速度及提升速度，以使土体充分破碎，以利于水泥浆土体均匀拌和，严格控制搅拌深度不小于设计深度。（14）若出现堵管、断浆等现象，应立即停泵，查找原因进行处理，待故障排除后须将钻井具提升或下沉1米方能喷浆，以防止断桩。开挖后如果出现渗漏现象，采取引流、内补的方法。（基本操作参照“上海防水堵漏施工法”进行）渗漏现象严重的采用内部焊接钢板封堵。（15）严格控制桩与桩搭接，及时检查，确保桩与桩搭接转角处采用十字搭接法施工。搭接时间不得大于24小时，若超过24小时时，则应取双套孔施工的办法予以补救。施工中严格按有关规范、规定执行实行质检跟踪。（16）搅拌桩施工过程中前后台衔接通过旗语进行，要求沟通及时准确。（17）H型钢焊接过程中要求剖口焊接，焊缝要求平整饱满。（18）H型钢插入过程中严格控制垂直度。（19）桩与桩须搭接的工程应注意下列事项：1）桩与桩搭接时间不应大于24h。如超过24h，则在第二根桩施工时增加注浆量20%，同时减慢提升速度。2）如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接，则在设计认可下采取局部补桩和注浆措施。3）尽可能在搅拌桩施工完成后30min内插入H型钢，若水灰比或水泥掺入量较大时，H型钢的插入时间可相应增加。4）每根H型钢到现场后，都要检验垂直度、平整度和焊缝厚度等，不符合规定要求的不得使用。5）H型钢按设计规格要求进行加工，可在现场按规定的长度进行加长焊接，H型钢的焊接必须由持证电焊工电焊，确保焊接质量，焊接满足钢结构二级焊缝的要求。型钢在起吊、和搬运时，必须做到平衡，不碰撞。6）型钢的堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放应按产品规格类型分别堆放，堆放层数不得超过五层。7）型钢在现场起吊转驳时,一定要有持证上岗的指挥工及起吊工起吊作业,起吊过程中轻起轻放,严禁抛掷，碰撞使型钢受损，吊运过程应保持平稳。8）H型钢在插入前必须将其表面均匀满涂减摩剂，以利后期回收。必须设置H型钢悬挂梁或其它可以将H型钢固定到位的悬挂装置，以免H型钢插入到位后再下沉。4. 补救措施 采用SMW工法施工搅拌桩，一般不可能出现渗漏情况，由于地下土层变化较大，也可能出现意外渗漏水情况处理措施：（1）开挖后如出现墙体渗水或小孔流水情况，采用引流疏导等方法（以速凝水泥封填周边区域，用引流管将水流排出；待水泥凝固后将引流管堵住。（2）开挖后如出现大孔流水情况，先用干海带填充，再在外侧以速凝水泥封填并埋设引流管；用引流管将水流排出；待水泥凝固后将引流管堵住。（3）如上述方案不能有效将渗漏处堵上，采用在型钢上内焊钢板，再在外侧以速凝水泥封填并埋设引流管；用引流管将水流排出；待水泥凝固后将引流管堵住。（4） 待流水止住后可根据实际情况在外侧进行注浆施工，以充分保证基坑的安全。（5） 在基坑开挖过程中派专人监护，对各种情况进行及时反映及处理。（6）充分准备堵漏用的各种材料。主要材料：双快速凝水泥、聚氨酯堵漏剂、预埋注浆咀、封孔用钢板。（7）充分准备堵漏用的各种设备：手动注浆泵或电动齿轮泵、希里德钻机、电焊机。 5.质量标准（1）成桩垂直度偏差（包括H型钢）不超过1%，桩位布置偏差不大于5mm。（2）搅拌桩桩体应搅拌均匀，表面要密实、平整，桩顶凿除部分的水泥土也应提注浆（放浆），确保桩体的连续性和桩体质量。（3）桩顶标高和桩底深应满足设计要求。（4）水泥浆灌入量要有严格保证，无异常过少现象。（5）H型钢的间距（平行基坑方向）偏差：L5cm（L为型钢间距）。（6）H型钢的保护层（面对基坑方向）偏差：s5cm（s为型钢面对基坑方向的设计保护层厚度）。6.施工技术参数：（1）搅拌桩下沉速度1m/min，提升速度：2m/min （2）水泥掺量20%，水灰比1.52.0，水泥土无侧限抗压强度Qu281.0MPa（3）850三轴水泥搅拌桩内插H7003001324型钢，桩间搭接250mm；（我方采用套孔施工法）7.施工设备技术支持：（1）我方使用DKZ8503三轴钻孔机进行基坑SMW工法的施工，该钻机采用将动力头与钻杆联体结构，整机移动作业稳定性好，施工效率高。（2）钻杆钻速为16转/分，以2只75KW的电动机提供动力，最大扭矩达到90KNM，可提供最大钻进30米的动力；出厂配有30米钻杆，为本工程质量考虑，钻机钻进不低于设计要求深度。8.技术支持:（施工速度下钻1m/min提升2m/min）（1）拌浆桶（二桶浆液并入存浆桶）（2）直径 1m高度1.07m，每桶400kg水泥 ，水灰比：1.5：12.0：1（按实际情况调整）（3）400kg（水泥8包）1.5（水）=0.6吨，0.6吨3.140.25（桶半径）= 764（桶内水高度）（4）0.403.1（水泥比重）= 0.129（水泥体积），0.6（水体积）0.129（水泥体积）= 0.729（总体积）（5）比重： 1.37g/cm3 （水泥重量水重量） 0.729（总体积）= 1.37g/cm3（6）注浆流量 200L/min2只 工作压力 4.0MPa（7）下钻和提升速度依据（理论计算）： （8）泵流量每720L/min 浆液下钻时注入70 提升时注入30（9）浆液注入量 0.363.1=116L 0.361.5=540L（10）116L+540L=656L 656L/m3720L 54/m3（11）钻进1m（54/m31.35M30.7）约51秒（12）下钻：1.495 0.5m（深度）= 0.7285m30.656=478L70=334.6L（泵流量每720L/min可满足）（13）提升：1.4951.0m=1.457m30.656= 956L30=286.8L（泵流量每720L/min可满足）二、支护桩、立柱桩施工1、工程流程轴线放样桩位放样挖埋护筒复核桩位钻机就位校正垂直水平钻进成孔钻机移位下放钢筋笼、安装注浆管钢筋笼制作下放导管灌注砼一次清孔二次清孔制作试块商品砼供给成 桩圈梁制作验收桩顶浮浆清除养护2、灌注桩施工方法及技术措施2-1成孔工艺钻机选型：根据设计桩型及土层特性，本工程选用GPS-15型回转式钻机进行成孔施工。该钻机稳定性好，扭矩大钻具自重大钻进效率高，能满足本次施工的需要。钻头结构：钻进成孔采用三翼刮刀钻头。根据场区下部土层含铁锰砂姜结核的特点，钻头刀片上镶焊合金或设置钎头，以确保成孔质量和钻进效率；刀翼上部设保径护圈，其直径与刀翼合金外露直径一致，不小于780880mm。成孔工艺：开孔前制备一定量优质泥浆，作开孔段土层钻进使用，进入粘土层后循环泥浆以孔内原土造浆为主。成孔具体机理为动力驱动钻机转盘，转盘带动钻具回转（转速分3档），钻具回转过程中，由钻具自重使压反复切割土体，形成土体颗粒，泥浆由3PNL泥浆泵随钻具中心孔泵入孔底，不断冲洗土体颗粒，形成泥浆悬浮体，随孔内泥浆上返排出孔外，上述过程经泵吸反循环形成钻孔，直至设计孔底标高位置。2-2清孔工艺采用泥浆泵吸正循环清孔。清孔分两次进行，第一次清孔在钻孔深度达设计标高，孔底扩孔完成后，钻头提高孔底2030cm，轻质泥浆随钻具中心孔泵入孔底，置换孔内浓泥浆，直至孔口上返泥浆，泥浆指标符合规范要求；第二次清孔在钢筋笼下入后灌注混凝土前进行，用导管法反循环清孔，直至孔底沉渣和泥浆指标符合规范规定。清孔后泥浆性能技术指标为：泥浆比重1.20，粘斗粘度28,含砂率8% 。2-3钢筋笼制作、安装注浆管安装工艺钢筋笼直径700、800mm，笼长及主筋长度按设计图纸要求配筋，钢筋笼制作时需桩底后注浆的桩2根32注浆管同时安制(施工前经设计认可各替换1根主筋)，注浆管呈对称设置。根据吊车的起吊能力，钢筋笼分节制作。主筋搭接均采用搭接焊，加强筋与主筋接触部位采用双边点焊，螺旋筋用细铁丝绑扎，2根注浆管用铁丝绑于钢筋笼内侧，以便于孔口对口连接（必要时作上下距微调）。钢筋笼安装用吊车辅助，起吊于孔口焊接成整体，安装标高控制用216吊筋悬挂于孔口固定，注浆管连接延伸至地面。2-4水下混凝土灌注成桩工艺清孔达标后，立即进行混凝土灌注。现场灌注采用大坍落度、大流动性商品砼，确保连续供给，吊车辅助吊运砼至孔口料斗（条件许可砼搅拌车可运至孔口直接将砼送入孔口料斗），在满足首灌量的情况下由250导管将混凝土导入孔底，导管始终保持在砼内有一定埋深，随着孔内砼面上升不断提导管，拆卸导管，直至砼面达桩顶设计标高。孔内混凝土靠自重自落密实和导管在砼内反复捣插密实。2-5钻孔过程中的技术措施（1）钻孔设备就位后，必须平整、竖直、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移位，并事先在两个方向用经纬仪或吊锤测定钻杆垂直度