学习任务八汽车底盘制动系维护.ppt

学习任务八汽车底盘制动系维护 汽车制动系的作用 汽车制动系的分类 1 2 复习旧课 汽车制动器的分类 3 4 汽车维护的意义是什么 3 汽车维护的意义是什么 汽车维护的目的是什么 汽车维护的意义 汽车维护的目的 汽车维护 指维持汽车完好技术状况或工作能力而进行的作业 降低汽车机件的磨损速度 预防故障发生 使汽车保持良好的技术状况 延长汽车使用寿命 一辆桑塔纳2000型轿车行驶了15000公里 到4S站来进行维护 现在其它部分的维护都已经做完 我们要对制动系部分进行维护 学习任务描述 学习目标 掌握制动液的检查与更换 掌握盘式制动器的维护 掌握鼓式制动器的维护 完成制动系维护任务 需要使用的工 量具 引导任务7 怎样对制动液 管路及踏板进行检查 注意事项 如果制动衬片或者制动器摩擦片磨损 制动液液位就会下降 如果制动液液位明显偏低 则需要检查制动系统是否渗漏 1 检查制动液液位 技术要求 制动液位应在低位和高位之间 引导任务7 怎样对制动液 管路及踏板进行检查 2 检查总泵 技术要求 制动总泵处应无渗漏 引导任务7 怎样对制动液 管路及踏板进行检查 3 检查制动管路 技术要求 制动管路应无渗漏 压痕 制动软管应无裂纹和老化 引导任务7 怎样对制动液 管路及踏板进行检查 4 检查制动分泵 制动工作缸 技术要求 检查分泵应无裂纹 卡滞 泄漏 胶套无老化现象 制动工作缸应无裂纹 卡滞 泄漏 胶套无老化现象 引导任务7 怎样对制动液 管路及踏板进行检查 5 检查制动踏板自由行程 技术要求 制动踏板自由行程 45mm 制动踏板总行程 180mm 有效行程 135mm 学习任务八汽车底盘制动系维护 引导任务8 盘式制动器维护 一 盘式制动器拆卸 引导任务8 盘式制动器维护 1 清理工量具 引导任务8 盘式制动器维护 2 拧松轮胎螺栓 注意事项 拧松轮胎螺栓时一定保证车轮着地 四个轮胎均对角拧松 3 架好车辆并将车辆举升到合适高度 注意事项 架车辆时将车辆下边卡在举升臂的胶槽里 举升举升机时应保持举升机四周无人 操作下一步前 将举升机锁好 举升位置为车辆轮胎与胸平齐 引导任务8 盘式制动器维护 4 拆下轮胎螺栓并取下轮胎 注意事项 取轮胎螺栓时对角取 将拆下的轮胎依次放入轮胎架里 没有轮胎架 切忌将轮胎的轮辋高的一侧放在地上 引导任务8 盘式制动器维护 5 拆下制动卡钳弹簧 注意事项 取制动卡钳弹簧时一定要护好弹簧 避免弹簧弹出伤人 引导任务8 盘式制动器维护 6 拧松并取下制动卡钳螺栓 注意事项 一定将内六角插到螺栓孔里再拧 拧螺栓时注意方向 引导任务8 盘式制动器维护 7 拆下制动卡钳及摩擦片 注意事项 将制动卡钳挂好 将制动摩擦片摆放整齐 引导任务8 盘式制动器维护 二 盘式制动器检查 引导任务8 盘式制动器维护 1 制动盘表面检查 技术要求 制动盘无裂纹 沟槽 严重油污 锈蚀现象 引导任务8 盘式制动器维护 1 制动盘检查 2 制动盘厚度的检查 技术要求 空心制动盘厚度标准为20mm 磨损极限为17 8mm 实心盘标准尺寸为12mm 磨损极限为10mm 引导任务8 盘式制动器维护 3 制动盘端面跳动的检查 技术要求 架表前一定要将制动盘用螺栓固定 制动盘端面跳动应不大于0 06mm 引导任务8 盘式制动器维护 2 制动摩擦片的检查 引导任务8 盘式制动器维护 1 摩擦片外观检查 技术要求 制动摩擦片无裂纹 沟槽 严重油污 烧蚀现象 摩擦片无脱胶现象 引导任务8 盘式制动器维护 2 摩擦片厚度检查 技术要求 摩擦片标准尺寸14mm 磨损极限7mm 引导任务8 盘式制动器维护 3 制动卡钳的检查 引导任务8 盘式制动器维护 技术要求 制动卡钳无裂纹 缺损 严重油污现象 三 盘式制动器安装 引导任务8 盘式制动器维护 引导任务8 盘式制动器维护 1 清洁制动盘 注意事项 清洁时制动盘时两边均要清洁 引导任务8 盘式制动器维护 2 清洁摩擦片 注意事项 清洁时将砂纸平放在工作台上 再将摩擦片的摩擦面平放在砂纸上 来回砂 引导任务8 盘式制动器维护 3 安装摩擦片 注意事项 注意摩擦片的方向 3 安装制动工作卡钳 注意事项 安装制动卡钳螺栓时一定要用手拧3 4丝 再用工具拧紧 技术要求 拧紧力矩45N m 引导任务8 盘式制动器维护 4 再次清洁制动盘 注意事项 制动盘两边均要清洁 避免安装摩擦片时发生卡滞 引导任务8 盘式制动器维护 5 安装车轮 注意事项 装车轮螺栓时对角先用手拧4 5丝 再用工具拧紧 车轮螺栓最终拧紧须在轮胎落地后 技术要求 车轮螺栓拧紧力矩 110N m 引导任务8 盘式制动器维护 引导任务9 鼓式制动器维护 一 鼓式制动器拆卸 引导任务9 鼓式制动器维护 1 清理工量具 引导任务9 鼓式制动器维护 2 拧松轮胎螺栓 注意事项 四个轮胎均对角拧松 3 架好车辆并将车辆举升到合适高度 注意事项 架车辆时将车辆下边卡在举升臂的胶槽里 举升举升机时应持举升机四周无人 举升位置车辆轮胎与胸平齐操作下一步前 将举升机锁好 引导任务9 鼓式制动器维护 4 检查车轮转动情况 注意事项 如转动不灵活或转不动 则再次检查手刹是否放到底 转动车轮时听一下轴承是否有异响 成90度拉动车轮 检查车轮轴承轴向串动现象 引导任务9 鼓式制动器维护 5 拆下轮胎螺栓并取下轮胎 注意事项 取轮胎螺栓时对角取 将拆下的轮胎依次放入轮胎架里 没有轮胎架 切忌将轮胎的轮辋高的一侧放在地上 引导任务9 鼓式制动器维护 6 拆下防尘盖 注意事项 用专用工具拆下防尘盖 引导任务9 鼓式制动器维护 7 拆下开口销 注意事项 取开口销时先将开口销拨正 引导任务9 鼓式制动器维护 8 取下开槽垫圈 注意事项 把取下的开槽垫圈摆放整齐 引导任务9 鼓式制动器维护 9 拧松并取下调整螺母 注意事项 用22 24梅花扳手拧松调整螺母 把取下的调整螺母摆放整齐 引导任务9 鼓式制动器维护 10 取下止推垫圈 注意事项 把取下的止推垫圈摆放整齐 引导任务9 鼓式制动器维护 11 取下外轴承 注意事项 把取下的外轴承摆放整齐 引导任务9 鼓式制动器维护 12 取下制动鼓 注意事项 如取不下制动鼓 则需用平口改刀调整契型块把取下的制动鼓摆放整齐 引导任务9 鼓式制动器维护 13 检查制动分泵 注意事项 用两把平口改刀左右拨动制动蹄片 检查分泵是否有卡滞现象 引导任务9 鼓式制动器维护 14 取下契型块回位弹簧 注意事项 取回位弹簧时做好安全防护措施 避免弹簧弹出伤人 把取下的契型块回位弹簧摆放整齐 引导任务9 鼓式制动器维护 15 取下制动推杆回位弹簧 注意事项 用尖嘴钳取回位弹簧时做好安全防护措施 避免弹簧弹出伤人 把取下的制动推杆回位弹簧摆放整齐 引导任务9 鼓式制动器维护 16 取下定位销 弹簧及定位销座圈 注意事项 用鲤鱼钳取取下定位销 弹簧及定位销座圈时做好安全防护措施 避免弹簧弹出伤人 把取下的定位销 弹簧及定位销座圈摆放整齐 引导任务9 鼓式制动器维护 17 取下下回位弹簧 注意事项 先用300mm平口将制动蹄拨出限位架 注意保护轴颈 再取下下回位弹簧 把取下的下回位弹簧摆放整齐 引导任务9 鼓式制动器维护 18 取下制动蹄片 注意事项 把取下的制动蹄片摆放整齐 引导任务9 鼓式制动器维护 19 取下手刹拉线 注意事项 将手刹拉线从制动蹄手刹拉杆上取下 引导任务9 鼓式制动器维护 20 分解制动推杆 上回位弹簧 注意事项 用手握住制动蹄和制动推杆 将其分解 把取下的制动推杆 上回位弹簧摆放整齐 引导任务9 鼓式制动器维护 二 鼓式制动器检查 引导任务9 鼓式制动器维护 1 制动底板表面检查 技术要求 制动盘无裂纹 沟槽 严重油污 锈蚀 缺损现象 引导任务9 鼓式制动器维护 1 制动底板检查 2 制动盘螺栓检查 技术要求 制动底板螺栓拧紧力矩65N m 引导任务9 鼓式制动器维护 技术要求 目视轴颈表面无裂纹 沟槽 严重油污 锈蚀 缺损现象 轴颈裂纹用浸油敲击法或磁力探伤法检查 轴颈螺纹应无滑丝现象 滑丝最多不能超过2丝 引导任务9 鼓式制动器维护 2 轴颈的检查 1 制动鼓外观检查 技术要求 制动鼓无裂纹 沟槽 严重油污 锈蚀 缺损现象 引导任务9 鼓式制动器维护 3 制动鼓的检查 2 制动鼓磨损情况的检查 技术要求 制动鼓直径标准尺寸200mm 磨损极限201mm 制动鼓径向圆跳动不大于0 05mm 引导任务9 鼓式制动器维护 3 制动鼓的检查 1 制动蹄片外观检查 技术要求 制动蹄片无裂纹 沟槽 严重油污 锈蚀 缺损现象 引导任务9 鼓式制动器维护 4 制动蹄片的检查 2 制动蹄片磨损情况检查 技术要求 制动蹄片铆钉无松动现象 制动蹄片厚度标准尺寸5mm 磨损极限2 5mm 制动蹄片铆钉深度不低于0 2mm 引导任务9 鼓式制动器维护 4 制动蹄片的检查 引导任务9 鼓式制动器维护 5 制动器其他部件的检查 三 鼓式制动器的安装 引导任务9 鼓式制动器维护 注意 将制动推杆 制动推杆回位弹簧与制动蹄组合 用巧力组合 引导任务9 鼓式制动器维护 1 组合制动蹄片 技术要求 安装契型块时 有凸点的一面朝向制动底板 引导任务9 鼓式制动器维护 引导任务9 鼓式制动器维护 2 清洁并安装制动蹄片 技术要求 安装定位销 定位销弹簧 定位销座圈时 鲤鱼钳要扳到最大处 护好定位销 以免弹出伤人 引导任务9 鼓式制动器维护 3 安装定位销 注意事项 用300mm平口撬制动蹄时注意护好轴颈 引导任务9 鼓式制动器维护 4 安装下回位弹簧 技术要求 安装定位销 定位销弹簧 定位销座圈时 鲤鱼钳要扳到最大处 护好定位销 以免弹出伤人 引导任务9 鼓式制动器维护 5 安装定位销 引导任务9 鼓式制动器维护 6 安装上回位弹簧 引导任务9 鼓式制动器维护 安装契型块回位弹簧 技术要求 此次清洁是将安装蹄片时不小心遗留的脏物去除掉 引导任务9 鼓式制动器维护 清洁制动蹄片 技术要求 将制动鼓上的脏物 锈质去除 倒掉制动鼓里的杂质 引导任务9 鼓式制动器维护 清洁制动鼓 技术要求 安装制动鼓时要对正 制动鼓装不进去 则要用胶榔头调整制动蹄片 引导任务9 鼓式制动器维护 安装制动鼓 技术要求 依次安上外轴承 止推垫圈调整螺母 开槽垫圈 开口销 防尘盖 调整轴承预紧度时 先宁紧再松1 4圈 或宁紧后再松 松到用平口改刀稍用力就能拨动止推垫圈 且制动鼓转动灵活为止 引导任务9 鼓式制动器维护 安装其他部件 引导任务9 鼓式制动器维护 1 安装车轮 注意事项 装车轮螺栓时对角先用手拧4 5丝 再用工具拧紧 车轮螺栓最终拧紧须在轮胎落地后 技术要求 车轮螺栓拧紧力矩 110N m 思考 制动系的维护有哪些内容 盘式和鼓式制动器的摩擦片标准尺寸和磨损极限是多少 制动底板螺栓的拧紧力矩是