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Page1 主题选定 Page1 MI错误点数降低 Page2 小结 1 选择前2大问题改善 流程备注 生产流程 2 单位错误点数 0 266 现况把握 MI资料错误 数据来源 查检表 改善前 Page3 小结 流程备注的前2大原因 程式名 板厚孔径比 生产流程错误的最大原因 防焊流程 现况把握 MI资料错误 数据来源 查检表 改善前 Page4 为何流程备注错误 程式名错误分析 板厚孔径比错误分析 人 机 人 法 机 人 法 品质意识 人员自检意识下降 新进人员较多 规范执行 人员自检意识下降 未培训 宣导没有效果 自动化漏洞 自动化设置不及时 培训方式不完善 培训方式不当 培训效果未验证 作业规范 规则更新快 CAM和MI命名不统一 个人因素 自检疏忽 理解有误 品质意识 系统防呆缺失 无法确保数据及时更新 防漏措施缺失 新单checklist中无此项防漏 对影响板厚孔径比要素培训不足 原因分析 流程备注 Page5 为何防焊流程错误 新进人员较多 对不同客户的要求不熟悉 人 规范不够熟练 料 流程混淆 树脂塞孔和阻焊塞孔混淆 培训后个人理解错误 机 系统自动化缺陷 相关联流程无法做到同步 比如绿油塞孔更改成树脂塞孔后 烘板流程中的备注无法自动删除 工程人员对具体油墨型号和颜色认识的欠缺 行业对油墨颜色的非统一性 油墨UL认证的培训缺陷 静电喷涂和印刷混淆 法 原因分析 生产流程 Page6 真因验证1 程式名错误 Page7 真因验证2 板厚孔径比错误 Page8 真因验证3 防焊流程错误 Page9 对策拟定 MI资料错误 Page10 对策实施与检讨A 程式名错误 Page11 对策实施与检讨A 程式名错误 Page12 对策实施与检讨A 程式名错误 Page13 对策实施与检讨B 板厚孔径比 Page14 对策实施与检讨B 板厚孔径比 Page15 对策实施与检讨C 防焊流程 Page16 对策实施与检讨C 防焊流程 Page17 改善对策实施与效果确认 推移图 结论 达到改善目标 MI资料单位错误点数由0 346降低至0 058 数据来源 查检表 Page18 有形成果 进步率 目标达成率 经济效益 改善前错误数 改善后错误数 改善前错误数 改善前 目标值 81 2 改善前错误数 改善后错误数 159 年重工费用 年重工时间 X 人工费用 分钟 12 597 元 年底片费用 月底片节省数 X 12X60 37 360 元 无形成果 1 我们对品质的认识手法得到了系统强化 感谢公司的培训 2 对于品管圈手法的应用 有了深刻体会 3 初步解决了资料单位错误点数高的问题 后期需要巩固成绩 4 通过QCC活动 内部团队合作精神增强 主动交流 品质分享意识得到提高 在此时此刻与大家分享成功喜悦的同时 我们仍将坚持不懈 为公司的辉煌尽我们的绵力 活动感言 下期活动主题选定 请多指教 Page23 检查人 质检组检查方式 核查比对规则检查时间 2011 10 10 2011 10 31检查数 192单纪录方式 每单纪录判定方式 错误影响度 MI资料错误查检表 判定异常主要发生项 分析出内部错误关键项 现况把握 MI资料错误 改善前 Page24 现状把握 流程备注错误查检表 改善前 检查人 质检组检查方式 核查比对规则检查时间 2011 10 10 2011 10 31检查数 192单纪录方式 每单纪录判定方式 错误影响度 流程备注异常关键 Page25 现状把握 生产流程错误查检表 改善前 检查人 质检组检查方式 核查比对规则检查时间 2011 10 10 2011 10 31检查数 192单纪录方式 每单纪录判定方式 错误影响度 生产流程错误灾区 Page26 检查人 质检组检查方式 核查比对规则检查时间 2012 1 12 2012 2 9检查数 133单纪录方式 每单纪录判定方式 错误影响度 未达目标 改善中凸显的新的错误点 已达目标 现况把握 MI资料错误 改善中 Page27 现状把握 流程备注错误查检表 改善中 检查人 质检组检查方式 核查比对规则检查时间 2012 1 12 2012 2 9检查数 133单纪录方式 每单纪录判定方式 错误影响度 流程备注中新的关键项 已达目标 Page28 现状把握 MI图纸错误查检表 改善前 检查人 质检组检查方式 核查比对规则检查时间 2012 1 12 2012 2 9检查数 133单纪录方式 每单纪录判定方式 错误影响度 MI图纸错误中的关键项 Page29 MI资料错误查检表 二次改善中 检查人 质检组检查方式 核查比对规则检查时间 2012 2 13 2012 2 29检查数 190单纪录方式 每单纪录判定方式 错误影响度 平均错误点数由改善前的0 346降低到改善中0 1 Page30 MI资料错误查检表 改善后 检查人 质检组检查方式 核查比对规则检查时间 2012 3 6 2012 3 15检查数 120单纪录方式 每单纪录判定方式 错误影响度 平均错误点数由改善前的0 346降低到改善后的0 05 Page31 改善前 改