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QCC小组培训教材 制作 朱仕强宋文燕2007年4月6日 一 质量的概念 质量的定义 一组固有特性满足要求的程度 固有特性 是指事物本来就有的 尤其是永久的特性 满足要求 就是应满足明确规定的和隐含的需要和期望 二 QC小组的概念 QC小组是在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工 围绕企业的经营战略 方针目标和现场存在的问题 以改进质量 降低消耗 提高人的素质和经济效益为目的组织起来 运用质量管理的理论和方法开展活动的小组 QC小组这个概念包含四层意思 1 参加QC小组的人员是企业的全体职工 包括领导和员工都可以组织 2 QC小组活动选择课题是广泛的 可以围绕企业的经营战略 方针目标和现场存在的问题来选题 3 小组活动的目的是提高人的素质 发挥人的积极性和创造性 改进质量 降低消耗 提高经济效益 4 小组活动强调运用质量管理的理论和方法开展活动 突出其科学性 二 QC小组的概念 三 QC小组活动的宗旨 1 提高职工素质 激发职工的积极性和创造性假如说人们按规定做好自己的本职工作是为了保住自己的工作岗位和一定的收入 是 为生活所迫 那么开展质量管理小组活动 则是在平凡的工作岗位上进行创造性劳动 三 QC小组活动的宗旨 2 改进质量 降低消耗 提高经济效益一个企业的产品 服务质量如何关系到企业在市场经济中的地位 关系到企业的兴衰 因此 人人树立质量意识 不断改善产品质量 工作质量 服务质量 降低消耗包括物质的消耗和人力资源的消耗 这一方面要依赖于技术进步 另一方面则依赖于人们的效率观念与节约观念的增强 三 QC小组活动的宗旨 3 建立文明的 心情舒畅的生产 服务 工作现场现场是职工从事各种劳动 创造物质财富和精神文明的直接场所 人的一生几乎有三分之一时间是在现场度过的 因此 建立一个文明的 心情舒畅的现场是至关重要的 现对劳动环境改善的有效方法就是 5S 所谓 5S 就是整理 SEIRI 整顿 SEITON 清扫 SEISO 清洁 SEIKETSU 素养 SHITSUKE 四 QC小组活动的作用 有利于开发智力资源 发掘人的潜能 提高人的素质有利于预防质量问题和改进质量有利于实现全员参与管理有利于改善人与人之间的关系 增强人的团结协作精神有利于改善和加强管理工作 提高管理水平有助于提高职工的科学思维能力 组织协调能力 分析与解决问题的能力 从而使职工在岗位成才有利于提高顾客的满意程度 10 总结和下一步打算 7 按对策实施 8 检查效果 9 制订巩固措施 达到目标 1 选择课题 2 现状调查 3 设定目标 4 分析原因 5 确定主要原因 6 制订对策 否 是 QC小组活动的程序 五 QC小组活动的程序 1 选择课题1 课题来源2 选题应注意问题3 课题类型 五 QC小组活动的程序 2 现状调查现状调查要注意三个问题 1 用数据说话2 对现状调查取得的数据要整理 分类 进行分层分析 以便找到问题的症结所在3 不仅收集已有记录的数据 更需亲自到现场去观察 去测量 去跟踪 直接掌握第一手资料 以掌握问题的实质 五 QC小组活动的程序 3 设定目标设定目标要注意三个问题 1 目标要与问题相对应2 目标要明确表示3 要说明制定目标的依据 五 QC小组活动的程序 4 分析原因在分析原因时要注意的问题 1 要针对所存在的问题分析原因2 分析原因要展示问题的全貌3 分析原因要彻底4 要正确 恰当地应用统计方法 五 QC小组活动的程序 5 确定主要原因确定主要原因可按三个步骤进行 1 把因果图 系统图或关联图中的末端因素收集起来 2 在末端因素中看看是否有不可抗拒的因素 3 对末端因素逐条确认 以找出真正影响问题的主要原因 五 QC小组活动的程序 6 制订对策制订对策可分三个步骤进行 1 提出对策 2 研究 确定所采取的对策 分析研究对策的有效性 可实施性 避免采用临时性的应急对策 尽量采用依靠小组自己的力量 自己动手能够做到的对策 3 制定对策表 五 QC小组活动的程序 7 实施对策在实施过程中如遇到困难无法进行时 应及时由小组成员讨论 确实无法克服时可修改对策 再按新对策实施 每条对策实施完毕要再次收集数据 与对策表中所定的目标比较 作好活动纪录 以便为最后整理成果报告提供依据 五 QC小组活动的程序 8 检查效果1 把对策实施后的数据与对策实施前的现状以及小组制定的目标进行比较2 计算经济效益 五 QC小组活动的程序 9 制定巩固措施1 把对策表中通过实施以证明了的有效措施初步纳入有关标准 报有关主管部门批准 2 再到现场确认 是否按新的方法操作和执行了新的标准 办法 制度 3 在取得效果后的巩固期内要作好记录 进行统计 用数据说明成果的巩固状况 五 QC小组活动的程序 10 总结及今后打算课题完成后 小组成员要围绕一下内容进行总结 1 通过此次活动 除了解决本课题外还解决了哪些相关问题 还需要抓住哪些没有解决的问题 2 检查在活动程序方面 在以事实为依据用数据说话方面 在方法的应用方面 哪些是成功的 哪些还需要改进 3 认真总结通过此次活动所取得的无形效果 六 QC小组活动成果报告 QC小组活动取得的成果 可以分为两类 一类是 有形成果 指那些可以用物质或价值形式表现出来 通常能直接计算其经济效益的成果 如提高产品质量 降低物资消耗 提高生产率等 另一类是 无形成果 通常是难以用物质或价值表现出来 无法直接计算其经济效益的成果 如改善现场环境 改善人际关系 提高自身素质等 六 QC小组活动成果报告 总结 整理成果报告的主要目的 一是为了小组自身的提高 通过对已解决课题的总结 来提高解决问题的能力 二是为了发表交流 通过发表交流 互相激励 互相启发 共同提高 六 QC小组活动成果报告 总结 整理成果报告要注意的问题 1 严格按活动程序进行总结2 把在活动中所下的功夫 努力克服困难 进行科学判断的情况总结到成果报告中去3 成果报告要以图 表 数据为主 配以少量的文字说明来表达 尽量做到标题化 图表化 数据化 以使成果报告清晰 醒目4 不要用专业技术性太强的名词术语 在不可避免时要用通俗易懂的语言进行必要的解释5 在成果报告内容的前面 可简要介绍QC小组的组成情况 七 QC小组活动成果的评审 评审的基本要求 1 有利于调动积极性2 有利于提高QC小组的活动水平3 有利于交流和互相启发 评审的原则 从大处着眼 抓主要问题要客观并有依据避免在专业技术上钻牛角尖不要单纯以经济效益为依据评选优秀QC小组 七 QC小组活动成果的评审 统计方法 是指有关收集 整理 分析和解释统计数据 并对其所反映的问题作出一定结论的方法 统计方法一般分为描述性统计方法和推断性统计方法两类 八 统计方法基础知识 统计方法的用途提供表示事物特征的数据比较两事物的差异分析影响事物变化的因素分析事物之间的相关关系研究取样和试验方法 确定合理的试验方案发现质量问题 分析和掌握质量数据的分布状况和动态变化描述质量形成过程 八 统计方法基础知识 统计数据分为两大类 即计量数据和计数数据 计量数据 凡是可以连续取值的 或者说可以用测量工具具体测量出小数点以下数值的这类数据 就叫做计量数据 计数数据 凡是不能连续取值的 或者说即使使用测量工具也得不到小数点以下的数据 而只能得到0或自然数的这类数据 就叫做计数数据 八 统计方法基础知识 九 调查表 应用调查表的步骤 1 明确收集资料的目的 2 确定为达到目的所需搜集的资料 3 确定对资料的分析方法和负责人 4 根据不同目的 设计用于记录资料的调查表格式 5 对收集和记录的部分资料进行预先检查 目的是审查表格设计的合理性 6 如有必要 应评审和修改该调查表格式 十 分层法 分层法又叫分类法 分组法 它是按照一定的标志 把搜集到的大量有关某一特定主题的统计数据加以归类 整理和汇总的一种方法 分层法常用于归纳整理所搜集到的统计数据 分层的原则是使同一层次内的数据波动幅度尽可能小 而层与层之间的差别尽可能大 否则就起不到归类 汇总的作用 十一 头脑风暴法 头脑风暴法又被译为脑力激荡法 它是采用会议的方式 引导参加会议的每个人围绕着某中心议题广开言路 激发灵感 在自己头脑中掀起思想风暴的一种集体创造思维的方法 这种方法倡导每个人都能毫无顾忌 畅所欲言地发表独立见解 十二 亲和图 亲和图 AffnityDiaSram 又叫A型图解 是把收集到的大量有关某一特定主题的意见 观点 想法和问题 按它们之间相互亲近程度加以归类 汇总的一种图 亲和图常用于归纳 整理由 头脑风暴 法所产生的各种意见 观点和想法等语言资料 在QC小组活动中可以经常用到 十二 亲和图 A型图 十二 亲和图 应用亲和图的步骤如下 1 确定小组的讨论主题2 制作语言资料卡片3 汇总 整理卡片4 按类 组 将卡片中的信息加以登记 汇总5 画出亲和图6 写出书面报告 十三 排列图 排列图 paretoDiagram 又叫帕累托图 它是将质量改进项目从最重要到最次要顺序排列而采用的一种图表 排列图由一个横坐标 两个纵坐标 几个按高低顺序排列的矩形和一条累计百分比折线组成 排列图的主要用途 1 按重要顺序显示出每个质量改进项目对整个质量问题的影响 2 识别进行质量改进的机会 排列图格式 十三 排列图 应用排列图的步骤 1 选择要进行质量分析的项目2 选择用来进行质量分析的度量单位3 选择进行质量分析的数据的时间间隔4 画横坐标5 画纵坐标6 在每个项目上画长方形 它的高度表示该项目度量单位的量值 显示出每个项目的影响大小7 由左到右累加每个项目的量值 并画出累计频率曲线 用来表示各个项目的累计影响8 利用排列图确定对质量改进最为重要的项目 十三 排列图 作排列图的注意事项 一般来说 关键的少数项目应是本QC小组有能力解决的最突出的一个 否则就要失去找主要矛盾的意义 要考虑重新进行项目的分类 纵坐标可以用 件数 或 金额 等来表示 原则是以更好地找到 主要项目 为准 不太重要的项目很多时 横轴会变得很长 通常都把这些列入 其它 栏内 确定了主要因素 采取了相应的措施后 为了检查 措施效果 还要重新画出排列图 十四 因果图 因果图又叫石川图 特性要因图 鱼刺图等 它是表示质量特性波动与其潜在原因的关系 即表达和分析因果关系的一种图表 运用因果图有利于找到问题的症结的原因 然后对症下药 解决质量问题 因果图在质量管理活动中 尤其是在QC小组质量分析和质量改进活动中有着广泛的用途 因果图框架 结果 原因类别 原因类别 原因类别 原因类别 十五 树图 树图又叫系统图 是表示某个质量问题与其组成要素之间的关系 从而明确问题的重点 寻求达到目的所应采取的最适当的手段和措施的一种树枝状图 树图可以系统地把某个质量问题分解成许多组成要素 以显示出问题与要素 要素与要素之间的逻辑关系和顺序关系 宝塔型树图 主题 主要类别 组成要素 子要素 十六 直方图 直方图 Histogram 是频数直方图的简称 是用一系列宽度相等 高度不等的长方形表示数据的图 直方图的作用是 1 显示质量波动的状态 2 较直观地传递有关过程质量状况的信息 3 当人们研究了质量数据波动状况之后 就能掌握过程的状况 从而确定在什么地方集中力量进行质量改进工作 常见的直方图形态 正常型 偏向型 锯齿型 双峰型 十七 控制图 控制图 ControlChart 又叫管理图 它是用来区分由异常原因引起的波动 或是由过程固有的随机原因引起的偶然波动的一种工具 控制图的作用 1 在质量诊断方面 可以用来度量过程的稳定性 2 在质量控制方面 可以用来确定什么时候需要对过程加以调整 而什么时候则需使过程保持相应的稳定状态 3 在质量改进方面 可以用来确认某过程是否得到了改进 控制图的基本形式 十八 过程能力 过程能力是指生产在一定时间内处于统计控制状态下制造产品的质量特性值的经济波动幅度 它又叫加工精度 过程能力是描述加工过程客观存在着分散的一个参数 此外还要引进另一个参数来反映过程能力满足产品质量标准的程度 这个参数就叫做过程能力指数 一般记为Cp 它是技术要求和过程能力的比值 即Cp 技术要求 过程能力 过程能力指数计算公式 分布中心与公差中心重合的情况这是一种比较理想的情况 这时用下面的公式来计算过程能力指数 Cp T 6 TU TL 6 式中 T 公差范围TU 上偏差 公差上限 TL 下偏差 公差下限 过程能力指数计算公式 T TU TL M 分布中心与公差中心重合的情况 过程能力指数计算公式 例车床加工某小轴 小轴的尺寸公差为 40 0 0 050 今从小轴的加工过程中随机抽样求得S为0 007 问 该工序的Cp值等于多少 解Cp T 6S 0 050 0 6 0 007 1 19 过程能力指数计算公式 分布中心与公差中心偏离的情况CPU TU 3 式中 CPU 只给出TU的过程能力指数 总体的平均值TU 同前当 TU时 则认为CPU 0 就是说完全没有过程能力 CPU 0时 过程可能出现的不合格率为50 100 0 F x x TU 过程能力等级评定表 正交表 正交试验设计法就是利用正交表来合理安排试验的一种方法 而设计安排正交试验时需要用到的一类已经制作好的标准化的表格 这类表格成为正交表 正交表有两种性质 1 均衡分散性2 整齐可比性 L4 23 正交表格式 L4 23 正交表 正交表记号L4 23 的含义如下 正交表的代号L4 23 正交表的行数 安排的试验次数 正交表的字码总数 可安排的水平数 正交表的列数 可安排的因素数 正交表的字码总数 可安排的水平数 可见 L4 23 是由4行 3列 1 和 2 两种字码组成的一张正交表 常用正交试验设计与分析步骤 1 明确试验目的2 明确考核的指标3 挑因素 选水平4 设计试验方案5 实施试验方案6 试验结果分析7 反复调优试验以逼近最优方案8 验证试验并通过生产验证确认较优方案9 结论与建议 价值工程简介 价值工程 ValueEngineering 简记为VE 起源于20世纪40年代的美国 是一种先进的科学管理理论 也是一种新的技术经济分析方法 即新兴的成本效率分析方法 价值大家常说要提高产品质量 科学地讲应当是要提高产品的价值 产品的价值就是功能和实现这个功能所耗费用 成本 的比值 价值 V 功能 F 成本 C 价值工程简介 成本 价值工程中使用的成本概念指的是产品的寿命周期成本 产品的寿命周期成本 简称总成本 包括两个部分 总成本 生产成本 使用成本生产成本包括产品的市场调查和预测 产品的科研 试验 设计 试制 生产 运输 储存等费用 使用成本是发生在使用过程中的支出 如能源消耗费用 维修费用 人工费用 管理费用 报废处理费用等 价值工程简介 价值工程的特点 价值工程以提高产品的实用价值为目的价值工程以功能分析为核心 价值工程以开发集体智力资源为基础价值工程以科学分析为工具 价值工程简介 价值工程的作用 价值工程活动可以消除产品中零件的过剩质量和不必要的成本 价值工程活动可以延长产品的市场寿命周期 价值工程活动是降低产品成本的有效途径 价值工程活动可以更好地实现 生产者 和 消费者 的统一 体现了 质量第一 和 顾客第一 的经营思想 价值工程活动可以弥补设计工作的不足 请大家休息片刻 案例 降低寻呼机返修率 一 小组简介 二 选题理由 MOTOROLA摩托罗拉公司及 公司保修协议 维修质量 年审时维修的摩托罗拉寻呼机返修率小于2 返修 在半年内发生两次维修过程返修率 月返修数量 当月维修机总量 100 维修中心97年1 10月返修率如下图所示 12345678910 3 20 3 00 2 80 2 60 2 40 2 20 2 00 2 53 2 76 2 17 2 26 2 55 2 26 2 98 2 09 2 67 2 91 选定课题 降低寻呼机返修率为了检验课题是否可行 小组成员对降低寻呼机返修率进行课题评估 总分低于25分 或者单项分低于3分 应重新选题 课题评价 总分41分 单项最低3分 满足小组活动要求 结论 该课题可行 三 活动目标 目标 寻呼机返修率 2 目标可行性 1 现状分析97年8月 10月返修现状调查 2 主要问题分析97年8 9 10月共有返修机84台 结论 维修不彻底 是引起返修的主要问题 3 综合分析1 97年9月维修中心的返修率为2 09 接近2 我们认为目前制定符合实际情况 2 从返修问题分析 维修不彻底占返修率的63 97年上半年 因维修不彻底返修的机器修复率为92 小组分析后 认为可以解决该主要问题的60 这样就可以解决整个返修的38 从而使返修率降至2 以下 实现目标可行 3 小组成员中有4名电子专业本科生 2名同专业专科生 其中3人有3年的寻呼机维修经验 从理论和经验上讲 有能力实现目标 4 维修中心所有人员均经过8个月的技术培训 考核合格后上岗 而且50 的人员在摩托罗拉公司接受过专业训练 从技术上讲有能力实现目标 结论 我们有能力实现寻呼机返修率小于2 的活动目标 活动时间1997 11 1998 10 四 要因分析 维修不彻底 仪表有误差 未发现故障点 清洁不彻底 修完未彻底检查 维修量大 仅修复表面故障 未做防护处理 理论水平差 盲目焊接 思想不重视 潜伏障碍未加防护 人员少 考核办法不完善 没有防护规程 质