QCC报告—制造三部—品质圈0113压缩.ppt

制造三部品质圈 QCC成员架构 成员介绍 QCC之口号 立足新起点 开创新局面 我们的口号是 圈活动计划 主题筛选 大家通过对数据的分析和投票 最终确定以 降低FQC PQC品质异常之人为因素 作为此次QCC活动的主题 主题选定理由 1 建立完善的培训流程 制作相关课件和试题 通过考核后才能去线上上岗作业2 开线阅读SOP 由分组长或组长以上不定时抽查 确认员工对SOP作业内容的理解程度 发现SOP错误 做相应奖励3 建立物料过期预警提醒功能 提醒作业人员 做到提前处理4 定义最小生产量 集中生产 减少换线频率 提升品质稳定性 本次QCC主题主要针对以下范围展开活动 选定理由 1 与今年KPI的目标一致2 为目前产线最紧急 最迫切需要改善的项目3 高阶主管要求改善的项目4 从数据上分析 现阶段可以短时间内得到改善的项目5 可以提升员工士气 增进工作积极性 现状分析 现状分析 现状分析 设定目标 我们的目标 本期目标设定每月18笔 降低12笔 为何品质异常中人为因素居高不下 要因分析 人 技能不熟练 线体不平衡需增加人员 支援人员作业 没有学过该技能 没有定期培训 没有培训机制 作业方法不对 未按文件作业 文件写的不清楚 阅读文件不够细心 不用治具作业 寻找治具太费时 干部管理事务太多 机 操机不当 对作业内容不熟悉 没人教导 不良点漏检 作业员复判负荷太大 误判点太多 料 焊点不良多 材料入库不及时 材料特采太多 PMC物料送检不及时 物料拒焊 物料过期 员工无法提前预知 法 重工率高 作业文件错误 员工积极性差 没有成就感 制程临时变更频繁 特采频繁 制程设计不在最优化 返修率高 RD采规要求不够明确 物料匹配性差 散料多 业务订单量不稳定 量少 要因分析 参与投票人数总数7人 4票以上定位真因 真因求证 一 真因 真因求证 二 真因 从1至7月FQC PQC数据看 7月份突然陡增 真因求证 三 真因 生三现有使用的治工具 共有414pcs 真因求证 四 真因 过期物料往往存在着品质风险 且往往不良都发生在焊点的品质上 人员查核到的几率非常小 造成不可控制的品质隐患 最重要的是打击员工士气 第一期海报 第二期海报 制定对策 对策实施 培训流程不够规范化 不够标准化 对策实施 一 真因 标准化 效果确认 制定 标准的培训流程图 发行SOP 指定 技能训练负责人 制作 对应的培训教材和试题 定义 各岗位培训科目 对策实施 一 公共课程一共13节 新进员工在正式上岗作业前必须完成公共课程 且需通过考核 1 公共课程主要是讲解 车间的纪律 车间日常注意事项 车间的管理制度安全生产等 专业课程一共47节 有针对性的岗位训练 1 专业课程主要是讲解各个岗位需要的技能要求 再结合理论和实操训练 达到符合相应岗位要求 培训考查方式为 笔试 口试 实际操作 心得报告 对策实施 一 01 正式员工在原有技能 生效时间达到3个月后 并生产效率达到95 达成率98 可以提出申请 其它岗位技能 02 学员被安排学习相应岗位的理论课程 03 通过理论考核后 学员会被安排实操训练 届时会有专人一旁指导 在规定的时间内完成学习并能通过实操考试 04 学员通过理论和实操考核后 由直接主管填写 技能评鉴表 经推行干事确认 部门主管审核和核准后 再由部门助理交于人事 人事会根据实际情况 更新该员工上岗证上的技能项 对策实施 一 1 培训总干事 a 负责整个培训小组的组建b 制定训练方向和目标c 负责培训资料的审核d 负责稽核训练进度与目标达成2 推行干事 a 负责部门教育训练资料整合b 协助安排教育训练的执行c 配合培训总干事做好教育训练的稽核d 定期更新部门教育训练信息e 提前准备培训教材及其它书面资料 如培训签到表 笔试试卷 培训成效评估表等 3 培训干事 a 负责授课课件的编写b 负责按训练计划进行授课 并提供课后的各项资料 如 培训签到表 笔试试卷 培训成效评估表 实操成绩单 对策实施 一 公共课程一共13节 新进员工在正式上岗作业前必须完成公共课程 且需通过考核 1 公共课程主要是讲解 车间的纪律 车间日常注意事项 车间的管理制度安全生产等 专业课程一共47节 有针对性的岗位训练 1 专业课程主要是讲解各个岗位需要的技能要求 再结合理论和实操训练 达到符合相应岗位要求 培训考查方式为 笔试 口试 实际操作 心得报告 对策实施 一 员工培训现场 对策实施 一 考试核考核通过后 培训推行干事会向人事部 申请相应的技能牌 可以正式上岗 DIP技能牌 焊接技能牌 对策实施 一 合影 集体活动 个人风采 个人风采 对策实施 一 优秀学员 集体合影 对策实施 寻找治具太费时 能不用就不用了 对策实施 二 真因 标准化 效果确认 对现有治工具分类 数量清点 导入系统管控 对整理完的治工具 统一编号 导入系统管控 按料号查询 对策实施 使用过期物料 生产品质下降 对策实施 二 真因 标准化 效果确认 每颗物料的REELID刷入系统 切入系统管控 设置提前二个月预警过期 邮件提醒预警 确保过期料受控 物料进现场仓 刷入REELID信息 邮件预警 对策实施 减少换线次数 对策实施 三 真因 标准化 效果确认 将现有机种分成主板 大模组 小模组并定义起订量 每月定期跟生管确认未来3个月的订单明细 合并同机种排程 改善前的稼动率为 76 1 改善后的稼动率为 86 1 对策实施 减少过多的人工作业项目 对策实施 四 真因 标准化 效果确认 将DIP软脚零件移到SMT打件 取消了剪脚作业 将DT401设备的Socket料 移到CM402设备上 降低瓶颈 通过工时的CostDown 原先标准工时41 2min 现在是25 2min 降低16min 按照生三费率计算出 节省了 待改善单发行 65 472 效果确认 一 34 34 效果确认 二 改善前的月平均为 22笔改善后的月平均为 11笔 改善前 改善中 35 35 效果确认 三 改善