品管圈(骨架圈).ppt

骨架圈成果发表 骨架圈的介绍 辅导员 伍锦华 骨架圈圈徽及口号 电池骨架永不垮塌 浇铸员工超越巅峰 圈的意义 骨架圈的圈徽由板栅和闪电构成 板栅暗示着圈员从事的是板栅浇铸工作 天能的事业像闪电一样光芒四射 前程似锦 骨架圈实施计划表 备注 计划 实际 日常工作问题点一览表 选定主题 如何降低板栅不良率 选定理由 1 不良品高 影响生产成本 2 导致产品质量降低 3 影响后道工序的生产 评价 5 非常3 普通1 少 作业流程简介 原材料 熔铅炉 配脱模剂 喷模 启动机器 产品 抽检 入库 本次活动范围 NG OK 板栅不良查检表 改善前 平均不良率7 86 查检表履历 1 查检人 3 查检周期 每班次 2 查检期间 10 7 1 7 10 4 查检时间 7 00 17 00 5 查检方式 抽检 6 查检数 500 每天 7 记录方式 用 正 字记录 然后用数字统计 判定方式 孔荣木 8 1脆裂 用专用40毫米的卷筒 卷板栅 有裂纹或脆断为不合格8 2断筋 板栅任何部位筋条断裂 均为不合格 目测 8 3毛刺 板栅有毛刺部位 毛刺长度大于1mm 面积大于1mm2为不合格 卡尺 8 4气孔 板栅筋条 极耳处气孔孔径超过0 6mm为不合格 卡尺 8 5平整度 正板40片一把 平整度大于3 5mm 负板50片一把 平整度大于4 5mm不合格 卡尺 8 6切口不匀 板栅上下切口差值大于0 15mm为不合格 卡尺 板栅不良统计表 总查检数 10000片 柏拉图分析 板栅不良柏拉图 结论 1 根据柏拉图分析 累计影响度76 6 的前3项是A 毛刺B 断筋C 重量 2 因此针对A 毛刺B 断筋C 重量做要因分析 再下对策 4 05 7 86 5 24 6 03 6 6 7 18 7 48 76 6 不良率 累积影响度 3 目标设定 板栅不良率由7 86 降到4 2 不良率由7 86 降到4 2 目标可行性分析 改善板栅的质量可以提高后道工序的合格率 使废品率降低 提高电池的质量 公司领导非常重视板栅的质量 并给与大力的支持 本圈小组成员经验丰富 技改能力强 目标设定和可行性分析 特性要因分析 A 人 材料 方法 设备 其他 A 为何毛刺不良率高 模具温度设定太高 合金铅表面有水 软木分用的型号不对 合金没有按要求配置 技改能力差 技术跟不上 合模不到位 脱模剂配制太浓 原材料不好 铅渣多 脱模剂脱落 夹模 工艺参数落后 机器没有调好 学习不够未有统一标准 不明白操作方法 喷模没按标准 A1 责任心不强 A1 喷模技术不精A2 空压机气压低A3 脱模剂脱落 A2 A3 员工态度 自检力度小 气道间隙大 新员工 人为造成 喷模不均 技术不精 没有按照比例配制 配料不均 杂质多 脱模不畅 铅勺气管吹气不好 模具打的时间太长 模具拉杆长短不一致 气压低 气源压力太小 气缸漏气 模具老化 重要要因为 现场要因分析 为何毛刺不良率高要因验证 A 特性要因分析 B 人 材料 方法 设备 其他 B 为何断筋不良率高 气道腔内滑石粉太多 不按比例配制 喷模不均 学习能力不够 喷枪开的太大 原材料合金问题 气道堵塞 喷模手法不标准 模具温度升的太慢 B1 模具温度低B2 模具气道堵塞B3 喷模手法不标准 B2 B3 质量意识差 供铅不足 新人 铅勺内铅渣太多 技术水平低 学历和专业影响 铅渣太多 气道内灌铅 停机时未关冷却水 B1 责任心不强 自检力度不够 个人素质 冷却水开的太大 温度低 模具筋条太细 加热管损坏 现场环境差 天气原因 室温低 骨胶太多 配置太稀 脱模剂配置不按要求 重要要因为 现场要因分析 为何断筋不良率高要因验证 B 特性要因分析 C 人 材料 方法 设备 其他 C 为何重量不良率高 机器本身漏气 配脱模剂比例不标准 技改能力差 技术跟不上 脱模剂配比不当 气压低不稳定 电子秤原因 工艺参数落后 喷的太薄 枪开的太大喷的太厚 喷模手法不当 C1 做模不到位 C1 气压低不稳定C2 喷模手法不当C3 脱模剂配比不当 C2 C3 人员情绪不好 工作粗糙 技术不精 学习不足 模具本身问题 天气炎热刷模少 材料不好 新手 责任心不强 自检次数少 没有按型号配比 摆放位置不好 校验不准确 气源设备损坏 筋条开的不符合要求 重要要因为 现场要因分析 为何重量不良率高要因验证 C 改善对策实施计划表一 改善对策实施计划表二 改善对策实施计划表三 对策实施狀況说明一 横三喷法 竖四喷法 喷模步骤 1 停机 2 关冷却水 3 开模 4 铲粉 5 刷粉 6 插上气管 7 横三喷法 8 竖四喷法 9 划模 10 拍上滑石粉 对策实施狀況说明二 用手摸来感觉输气管是否漏气 对策实施狀況说明三 每班按工艺要求认真检查设备温度 并及时调整 1 首先检查模具温度此模底温度不符合要求 2 温度标准 模口 120 180度模底 160 190度 3 根据工艺要求调到标准范围 4 检查产品有无脆裂和断筋现象 根据产品状况 在温度工艺要求范围内调整到最佳温度 模具温度要求及调整 对策实施狀況说明四 电阻值49 53表示此加热管没坏 电阻值在49以下或者很低表示此加热管是坏的 1 温度显示模底温度不正常 2 此为模底加热管 经确认不加热 3 关掉加热管电源开关 4 用扳手拆下加热管 5 拆下电源接头 6 用万用表检查阻值在49 53欧是好的 阻值在49以下或者很低表明是坏的 此加热管阻值在49以下是坏的 7 换个新的加热管用螺丝固定好 8 接上电源接头 9 打开加热管电源开关 检测更换加热管步骤 对策实施狀況说明五 模具拍滑石粉步骤 1 确认气道插好 2 风量调到大小适中 3 用手感觉风量大小 4 用装滑石粉的手套在模具上难脱模和容易拉模的位置轻轻拍两下 5 用量不要太多 对策实施狀況说明六 喷枪开太大 喷枪开太小 喷模手法 1 调节喷枪头大小 2 太大 3 太小 4 大小适中 5 喷枪距离模具大约20厘米 6 喷模时手握喷枪要水平垂直均匀喷 对策实施狀況说明七 气压太低 不足5mpa 气压稳定5mpa以上 对策实施狀況说明八 根据模具的特性做到横三竖四的喷法 薄厚根据产品要求来决定 对策实施狀況说明九 每壶水半勺软木粉 脱模剂浓度用勺子向下倒成线状目测为1 5毫米左右 配置脱模剂的步骤 1 用容量为550ML的喷壶打水 2 用电子称称量一定比例的骨胶 一壶水5 7g 3 用电子称称量一定比例的聚乙烯醇 一壶水2 3g 4 用专用统一的勺子舀取一定数量的软木分 一壶水半勺 5 检查确认 待加热熬匀 6 检查浓度用勺子向下倒成线状线直径为1 5MM左右 板栅不良查检表 改善中 平均不良率5 92 板栅不良查检表 改善后 平均不良率3 98 骨架圈改善对策实施与效果确认推移图 改善前 改善中 改善后 不良率7 86 不良率5 92 不良率3 98 改善前 总查检数 10000片 改善前 改善后统计表比较 期间 7 1 7 10 改善后 期间 9 2 9 16 总查检数 10000片 76 6 不良率 累计影响度 71 3 累计影响度 改善成果 3 88 不良率 改善前期间 7 1 7 10 改善前 改善后柏拉图比较 改善后期间 9 2 9 16 有形成果 不良率 进步率 7 86 3 98 7 86 100 7 86 3 98 7 86 4 2 目标达成率 100 49 36 106 10 8 6 2 4 0 3 98 7 86 4 2 改善前平均不良率 改善前平均不良率 改善后平均不良率 目标 改善前平均不良率 改善前平均不良率 改善后平均不良率 改善前改善后目标 经济效益計算 1 每日减少不良数 对策后每日产量 对策前不良率 对策后不良率 350000 7 86 3 98 13580片 2 每日节省金额 每日减少不良数 单价 13580 0 2 2716元 3 本期 3个月 节省金额 每日节省金额 天数 每个月上班20天 2716 60 162960元 无形成果雷达图 无型成果 1 增加QC手法学习 2 品质意识提高 3 解决问题能力增强 4 提高表达能力 5 增强沟通协调能力 6 有成就感 标准化 一 标准化 二 标准化 三 活动感言 在公司领导的大力支持和全体浇铸员工的共同努力下 本次浇铸车间组织的品管圈活动圆满成功 并取得了卓著的成绩 我们骨架圈通过查检表 柏拉图和鱼骨图的分析 浇铸车间的板栅不良率由7 86 降到3 98 这次品管圈活动让我们学会了QC七大手法 掌握了如何利用查检表统计数据 利用柏拉图分析数据 通过现场大家运用脑力激荡法 绘制鱼骨图 详细分析问题的根源 找出问题的内在原因 从而穿透 表象 探寻 真相 我们浇铸车间还要不断地通过品管圈活动查找自身的问题 不断的改进