齐克勒克煤矿一号井硫化氢的防治方案及措施.docx

齐克勒克煤矿一号井硫化氢防治方案及措施 根据我矿煤层气体涌出情况，坚持“以人为本的管理理念，为保证职工健康和施工安全，做好各种有毒、有害气体的防治工作，减少各种有害气体对职工的身体伤害，必须采取措施及时有效的预防，特编制安全技术措施。一、煤层构造情况井田地层无明显大的褶皱，主要表现为急倾斜的单斜构造，倾角6080，上三叠统塔里奇克组总体为湖泊沉积基础上发育的河流湖沼相含煤沉积，主要是由于矿区沉积环境突变，从而形成局部煤层倾角变化较大。井田构造纲要见图1-3-2。二、煤层井田内含煤地层为塔里奇克组（t3t），煤层分布主要集中于该组第三、四段。塔里奇克组地层厚度205289m，平均厚度275.74m，在本井田含煤层15层，自下而上编号为a2、a31、a32、a4、a5、a6、a7、a8、a9、a10、a11、a12、a13、a14、a15（a1煤层在本井田不发育），煤层平均总厚21.09m，其中a2、a10、a11、a12、a13、a14、a15等煤层在本井田厚度小，一般在00.50m，属不可采煤层。a31、a32、a4、a5、a6、a7、a8、a9煤层为大部分可采，平均可采总厚17.91m。可采煤层特征一览表煤层编号煤层厚度煤层结构煤层间距顶底板岩性可采点数煤层稳定性可采性夹矸层数夹矸厚度顶板底板a310.11-9.342.57(34)0-10-0.240.48-10.133.76(14)细砂岩细砂岩27较稳定大部分可采a320.11-10.732.75(34)0-20-2.48细砂岩炭质粉砂岩27较稳定大部分可采0.71-41.299.54(26)a40.18-12.71.96(24)0-30-2.44细砂岩炭质粉砂岩17较稳定大部分可采1.57-30.517.06(22)a50.18-8.492.09(29)0-10-0.92炭质粉砂岩细砂岩24较稳定大部分可采0.41-20.545.03(25)a60.13-13.552.72(34)0-20-0.97炭质粉砂岩细砂岩28较稳定大部分可采5.12-54.3629.26(25)a70.39-6.431.81(27)0-10-0.48细砂岩细砂岩25较稳定大部分可采2.95-29.018.57(24)a80.23-7.401.56(27)00细砂岩细砂岩20较稳定大部分可采0.65-16.826.07(25)a90.11-7.952.45(30)00细砂岩炭质粉砂岩27较稳定大部分可采三、煤质1、煤类井田内煤层总体上以焦煤（25jm）、不粘煤（31bn）和焦煤（35 1/3jm）为主，煤质变化较大，还有弱粘煤、中粘煤、肥煤、气煤等。2、煤质分析（1）煤的物理性质和煤岩特征煤的物理特性各煤层物理性质基本相同，煤层光泽暗淡，呈蜡状光泽，黑色，易染手，条痕黑褐色，硬度低，性脆易碎，煤芯样大多呈粉末状，很难见到块状，块状煤样断口平直或粒状为主，局部可见贝壳状。全区各煤层的视相对密度平均在1.421.55 t/m3之间。（2）煤的宏观组分及煤岩类型各煤层煤岩组分大致相同，以暗煤为主，丝炭少量，条带状透镜状结构，层状构造，煤岩类型为暗淡型煤。（3）煤的显微组分及煤岩类型各煤层显微煤岩组分中有机质组分占86.97%98.73%，平均93.03%；无机质组分占3.90%13.03%，平均6.97%。有机质组分以镜质组分和惰质组分为主，壳质组分少量；无机质组分主要为碳酸盐类，次为粘土矿物，几乎不含硫化物及氧化硅类。（4）煤的成因类型及变质阶段煤的成因类型为腐植煤类。井田内a3、a4、a5、a6煤层镜质组最大反射率r0max在0.764%0.900%之间，变质阶段为阶段，变质阶段较高；a7、a8、a9煤层镜质组最大反射率r0max在0.632%0.726%之间，变质阶段为阶段，变质阶段较低。（5）煤的化学性质煤的工业分析煤的工业分析主要是煤的水分、灰分、挥发分。各可采煤层煤的工业分析结果各可采煤层煤的工业分析成果表（两极值/平均值）煤层编号分析煤样空气干燥基水分mad（%）干燥基灰分ad（%）干燥无灰基挥发vdaf（%）a31原煤0.16-3.250.9510.98-37.0623.4921.92-37.9028.39浮煤0.30-3.870.785.98-24.3915.3522.82-35.5627.80a32原煤0.32-6.981.0214.04-38.2922.5821.92-33.5929.00浮煤0.19-4.120.703.36-22.9912.0422.82-32.5927.55a4原煤0.11-4.641.1911.08-37.6421.7924.25-33.8028.71浮煤0.11-3.930.944.74-32.4614.2523.18-30.6427.96a5原煤0.13-4.681.138.92-39.5525.2925.83-35.8430.57浮煤0.15-3.120.824.57-30.1516.3326.43-33.5830.10a6原煤0.21-4.360.899.32-39.2622.2927.36-36.4129.89浮煤0.34-3.870.863.70-32.3715.1127.24-34.2428.96a7原煤0.37-3.840.959.86-38.217.0827.38-37.8030.24浮煤0.42-1.680.734.10-26.879.4827.24-34.0029.05a8原煤0.38-4.231.295.21-35.3817.4328.74-39.5732.46浮煤0.32-5.441.074.18-17.378.013.64-36.8330.95a9原煤0.35-6.911.305.67-39.6219.2826.46-45.1431.28浮煤0.38-3.381.033.36-32.939.5624.91-39.7130.23（5）水分（mad）各煤层原煤水分（mad）含量平均值在0.89%1.30%之间；浮煤水分（mad）含量平均值在0.70%1.07%之间。全区各煤层的全水分（mt）低于6%,属特低水分煤。（6）煤的元素分析煤的有机质是煤的主要化学组成，其中碳、氢、氮、氧加硫等元素占主导地位。各可采煤层煤的元素分析结果见表1-3-5。各可采煤层煤的元素分析成果表（两极值/平均值）煤层编号分析煤样碳cdaf（%）氢hdaf（%）氮ndaf（%）氧+硫（o+s）daf（%）a31原煤78.66-87.4384.654.21-5.854.881.05-1.601.291.76-17.927.38浮煤86.19-89.1687.754.80-5.425.140.67-1.401.300.24-7.554.99a32原煤72.35-88.6084.44.21-6.994.980.90-1.571.252.55-19.297.22浮煤85.79-89.4187.384.80-5.395.061.28-1.391.350.27-7.804.62a4原煤63.18-89.0485.353.19-6.754.810.88-4.661.373.53-28.006.92浮煤84.20-88.7886.804.46-5.324.961.20-1.401.282.41-9.895.87a5原煤79.25-87.4484.714.23-6.944.931.01-1.571.294.06-15.138.35浮煤79.36-88.2885.874.26-5.674.970.93-1.691.325.25-14.887.85a6原煤78.26-87.8885.414.06-5.504.840.94-1.561.290.33-16.246.90浮煤82.44-89.1387.194.40-5.395.091.22-1.551.300.41-10.855.65a7原煤76.85-88.3485.814.63-5.434.881.01-1.501.190.47-16.617.51浮煤79.71-87.1783.624.66-5.394.891.20-1.531.270.52-14.318.00a8原煤78.11-88.2384.104.14-6.114.971.20-6.651.415.05-16.369.22浮煤82.47-88.0885.544.37-5.315.201.11-1.421.255.38-12.017.98a9原煤73.62-87.5483.194.24-5.294.711.01-1.461.280.75-20.909.73浮煤76.34-88.4681.464.25-5.604.651.17-1.431.244.95-18.2112.66（7）各煤层原煤碳（cdaf）含量在83.19%85.81%之间，平均值为84.71%；浮煤的碳（cdaf）含量在81.46%87.75%之间，平均值为85.70%；原煤的氢（hdaf）含量在4.71%4.98%之间，平均值为4.87%；浮煤的氢（hdaf）含量在4.65%5.20%之间，平均值为5.00%；原煤的氮（ndaf）含量在 1.19%1.41%之间，平均值为1.30%；浮煤的氮（ndaf）含量在1.24%1.35%之间，平均值为1.29%；原煤的氧+硫（odaf+sdaf）含量在6.90%9.73%之间，平均值为7.90%。浮煤的氧+硫（odaf+sdaf）含量在4.62%12.66%之间，平均值为7.20%。（8）煤的有害组分煤中的有害组分主要为硫、磷、氟、氯、砷等元素。各可采煤层原煤有害元素含量见表各可采煤层原煤有害元素成果表（两极值/平均值）煤层编号分析煤样全硫st,d（%）磷pd（%）氟fad（g/g）氯cld（%）砷asd（g/g）a31原煤0.15-0.580.330.0020.050.01647-3461090.01-0.0990.0281-62浮煤0.14-0.600.440.002-0.040.01122-159992-22 a32原煤0.14-0.850.360.003-0.0270.01942-2281400.01-0.0640.0281-62浮煤0.14-0.600.380.008-0.04022 a4原煤0.06-0.500.340.003-0.0380.01342-2771260.009-0.1040.0351-52浮煤0.11-0.540.350.004-0.0380.02833-131521-22a5原煤0.17-0.520.300.03-0.0190.01347-5221440.006-0.1450.0311-104浮煤0.19-0.540.320.001-0.028033 a6原煤0.18-0.610.360.001-0.0380.00928-4091500.004-0.0520.0230-42浮煤0.22-0.590.300.03-0.040.01424-304441-22 a7原煤0.20-0.560.390.001-0.0460.00848-4081160.005-0.1310.0481-42浮煤0.20-0.580.390.002-0.020.00455-122781-21 a8原煤0.21-0.640.340.000-0.0170.01047-2701260.006-0.1240.0361-52浮煤0.26-0.580.360.000-0.0040.00232-150521-22a9原煤0.21-2.890.330.001-0.0540.01345-2101090.003-0.7890.0991-82浮煤0.20-0.520.330.002-0.0300.00636-126501-32（9）各煤层原煤的全硫（st,d）含量在0.30%0.39%之间，浮煤的全硫（st,d）含量在0.30%0.44%之间；全硫含量变化不大，属特低硫分煤。其中硫的赋存形式以有机硫（so,d）为主，其次为硫化铁硫（sp,d）及硫酸盐硫（ss,d）。（10）煤灰成分与灰熔融性各煤层煤灰成分均以sio2为主，其含量在55.32%62.71%之间，其次为al2o3、cao及fe2o3，其含量又因煤层不同而略有差别，所有煤层均为硅铝质灰分。煤灰成分中mgo、so3、tio2含量总和低于10%。各开采煤层煤灰成分测试成果见表各开采煤层煤灰成分测试成果统计表煤层编号煤灰成分（%）sio2fe2o3al2o3caomgoso3tio2a3155.557.2716.4410.352.462.820.99a3257.106.7816.309.302.312.951.02a455.325.9418.098.983.133.950.94a562.714.7918.094.202.212.631.02a656.556.2316.779.082.913.190.95a758.905.2717.776.932.453.940.99a856.646.0317.208.062.953.730.99a958.414.9517.208.662.433.181.07各开采煤层煤灰熔融性测试成果统计表煤层编号煤灰熔点（）熔融性级别dtsthtfta311160-13051140-15001150-15001180-1500低熔难熔灰分a321130-13401140-15001150-15001180-1500低熔难熔灰分a41150-14301160-15001170-15001210-1500低熔难熔灰分a51150-14301170-15001180-15001260-1500低熔难熔灰分a61160-13901210-15001270-15001320-1500低熔难熔灰分a71160-13801190-14801220-14701230-1500低熔高熔灰分a81170-1345750-1370750-1390750-1410易熔高熔灰分a91110-14501140-15001150-15001190-1500低熔高熔灰分各开采煤层煤的低温干馏成果表 （两极值/平均值） 煤层编号焦油产率tarad（%）半焦产率crad（%）总水产率waterad（%）煤气+损失（%）a313.00-9.505.5082.1-93.584.141.00-8.003.685.80-8.707.33a324.1-9.45.677.2-86.783.341.00-11.003.645.8-10.407.42a44.70-11.406.3281.2-85.583.900.40-5.202.526.10-8.407.26a52.4-8.96.2678.9-87.083.882.00-4.603.105.80-9.006.76a62.60-11.25.9979.1-89.282.190.20-7.803.473.80-10.808.35a73.00-10.007.2378.60-86.8082.030.70-7.803.174.70-9.007.57a82.80-12.205.9175.4-85.079.310.40-8.304.626.20-15.6010.16a92.10-12.306.7878.80-82.1080.050.10-9.104.725.50-11.008.45矿井瓦斯储量表煤层地质储量瓦斯含量围岩瓦斯储量系数不可采邻近层瓦斯储量系数瓦斯储量(mt)(m3/t)(mm3)a310.99346.911.21.19.0610a322.1917617.3583a40.57907.335.6022a51.50026.68213.2321a61.08253.845.4870a71.23184.77.6421a80.78374.74.8621a92.25935.315.8061合计10.621679.0509根据本章第一节瓦斯涌出量的预测结果，当矿井在开采a9煤层时矿井绝对瓦斯涌出量和相对瓦斯涌出量都为矿井开采辅助水平+1960水平时的最大值，即矿井在开采辅助水平时最大相对瓦斯涌出量为18.82m3/t，最大绝对瓦斯涌出量为25.77m3/min。故矿井属于高瓦斯矿井。三、 硫化氢性质及危害1、硫化氢的性质硫化氢是一种无色、微甜、有臭鸡蛋味的极毒气体，分子式为h2s，012时的密度为153929l；极易溶于水，溶解度随温度上升而减小，0c时lml水可溶解467ml硫化氢。硫化氢在ph-9的碱性溶液中的溶解度为中性溶液的50倍，在ph=10的碱性溶液中的溶解度为中性溶液中溶解度的500倍。2、硫化氢对人体的危害硫化氢对人体的危害随浓度的变化情况见表4-l。硫化氢系无色气体，低浓度时具有臭鸡蛋样特殊臭味，高浓度时由于引起嗅神经麻痹而使人感觉臭味较小，易溶于水及醇类，比重119，故在煤矿中多滞留于坑道底部而造成作业人员伤害。硫化氢是一种剧烈的神经性毒物，可与组织中氧化型细胞色素氧化酶的三价铁化合，使酶丧失活性导致细胞内窒息，抑制大脑呼吸中枢及血运动中枢，刺激作用系因溶于粘膜表面的硫化氢与组织液中钠离子形成具有强烈刺激作用的硫化钠所致。在作业场所，硫化氢最高允许浓度为0019m3，致死浓度为109m3。硫化氢急性中毒特征为浓度越低，对呼吸道及眼部刺激作用越明显；浓度越高，全身作用越明显，表现为中枢神经系统症状和严重窒息症状，严重者可发生电击样死亡。不同浓度硫化氩时人体危害表硫化氢浓度范围中毒症状0.0250.1ppm0.0350.14毫克米3人的嗅觉有感501007014012小时内出现轻度中毒症状100150140210嗅觉神经麻痹，中毒症状明显150250210350可忍受0.51小时有后遗症20035035049068分钟即可中毒48小时内死亡8505004907000.51小时内严重中毒，14小时内死亡5006007008351分钟内严重中毒，0.51小时内死亡600700835980215分内死亡70010009801400立即死亡3、煤矿硫化氢中毒症状及一般处理方法1）h2s具有屡炸性，当空气中硫化氢浓度达到43455时，遇火源能发生瀑炸，但煤矿中不易达到爆炸极限，其危害主要是造成人员中毒。乌鲁木齐西山煤矿曾经发生过硫化氢中毒死亡的事例。根据石炭井职工医院资料，井下工人自嗅到硫化氢特殊臭鸡蛋味起，短者数分钟，2）硫化氢严重超限时长者数小时，患者双眼出现异物感，多在升井后见阳光加重，表现为双眼剧烈烧灼摩擦感，出现畏光，大量流泪，跟睑痉挛，视物模糊，部分有虹视现象，多数患者有咽痛、声嘶、咳嗽、胸闷，严重中毒者出现烦燥、昏迷，甚至死亡。所有患者视力均有不同程度下降，眼睑水肿，结膜充血，睑裂部球结膜水肿，角膜不同程度水肿，裂隙灯下可见上皮点状脱落，严重者角膜出现溃疡，2荧光素染色呈弥漫性点状或片状着色，瞳孔缩小，对光反应迟钝，咽部充血，双肺呼吸音增粗，脉搏普遍加快。3）眼部烧伤的治疗方法：对眼部症状明显者，可先滴1地卡因止痛，再用大量生理盐水及10磺胺嘧啶钠溶液或2碳酸氢钠溶液反复冲洗双眼，并配合其他抗生素点眼，同时口服维生素，促进角膜修复；口服消炎痛，抑制虹膜反应；病情严重者除上述治疗外，i阿托品散瞳，索高捷疗眼膏涂眼，佩戴墨镜的松5-lomgd，其虽可延缓角膜溃疡愈合，但可预防肺水肿及呼吸道继发感染，如有呼吸道症状严重者，应与内科配合共同治疗。四、硫化氢治理方法及综合治理方案综合硫化氢防治化学和物理处理方法，碱液吸收硫化氢的方法是煤矿井下工作面治理硫化氢的可行方法，主要原因是，煤矿井下空间狭窄，不可能采用大型的工业设备，而煤矿井下对设备的防爆性能要求又非常严格。因此，煤矿井下特殊的工作环境要求治理硫化氢的方法必须工艺简单，无次生污染，设备可靠，防爆性能好，材料消耗少，成本低，而碱液吸收法通过压注碱液吸收硫化氢，能够满足上述要求，碱液吸收法治理煤矿硫化氢。治理硫化氢主要措施是：加强通风，以喷洒碱水为主的综合治理方案。1、碳酸钠(纯碱)化学式为na2c03。俗名纯碱，又称苏打、碱灰，一种重要的化工基本原料，纯碱工业的主产品。通常为白色粉末，高温下易分解，易溶于水，水溶液呈碱性。 2、加强通风：根据硫化氢的涌出量，增大工作面的风量，及时处理巷道内的风筒漏风，确保工作面的回风巷的硫化氢气体降低到安全规程规定标准以下3、工作面必须洒布碳酸钠及生石灰水喷碱雾，每班炮后抛撒一次，抛撤范围为巷道周边，强化工作面洒水管理，控制工作面的硫化氢气体浓度。 4、煤层注压石灰水或碳酸钠水。5、个体防护面罩。 6、缩短工作时间。五、主要安全措施1、打排放孔的安全技术措施鉴于本矿掘进工作面煤层瓦斯含量大以及硫化氢高，为安全起见，根据现场检测数据，煤层必须“先探后掘，不探不掘”的原则，采用打排放钻孔为主要防治措施。（1）排放钻孔技术参数钻孔直径75mm，钻孔间距见下图，在巷道控制范围内均匀布孔，覆盖掘进面全段断面，终孔距离均与外口相同，平行眼孔，钻孔数目根据实际情况而定，钻孔布置方式为三花眼。（符钻孔布置图） 巷道掘进钻孔示意图掘进巷道钻孔参数表孔号与煤层夹角（）倾角（）孔深（m）109012020901203090120409012050901206090120709012080901209090120100901201109012012090120（2）打钻安全技术措施a因巷道断面较大，为节约打钻时间，安排2台风煤钻同时施工。b.钻孔施工角度可根据工作面具体情况而定，保证钻孔个数和排放效果。c.为保证施工质量，施工单位必须严格按钻孔参数施工，施工过程中，应严格控制钻孔深度，若未达到钻孔深度遇岩，必须在同一位置上下打孔，调整角度，保证钻孔深度。d.钻孔施工过程中派专职瓦斯检查员检测风流中的瓦斯浓度，派专职安全员现场监督施工安全，质检员现场负责钻孔施工质量的监督工作。若打钻时有喷孔等现象，使风流中瓦斯浓度超限，需停止作业，将所有施工人员撤离工作面，切断工作面范围内除局扇风机以外所有电源。e.等待钻孔排放瓦斯充分卸压，在煤层中重新打3个检查孔，检查孔位于排放孔之间。当检验的指标低于突出危险临界值，防突措施有效。否则，表明煤层突出危险尚未消除，尚需采取补救措施，如补打排放孔或增加排放时间等，直至突出危险完全消失。f.排放瓦斯压力及瓦斯释放过程中，瓦斯员要加强对工作面瓦斯的检查及探头的管理工作，严格坚守工作岗位，一旦发现停电停风现在及时供风，以防瓦斯超限。g.在排放过程中，要对每个瓦斯钻孔的浓度进行检查，每小时检查一次，并做好记录。h.预测结束后要及时公布登记，并对预测地点设固定锁和瓦斯预测标志牌，做好公示明朗。 2、硫化氢防治措施(1)通过安全培训教育强化从业人员的硫化氢防治意识，从思想上认识治理硫化氢的重要性及紧迫性。(2)强化各工作地点的硫化氢检铡工作并保证检测仪器的精度。(3)加强个体防护，所有施工工作面下风侧的作业人员包括安全员、瓦检员必须穿着专用防护服，佩戴防毒面具；注水及抛撤碱的涉碱入员，必须佩戴防腐手套作业。(4)当工作面即其回风流中硫化氢气体浓度超标时，由专职瓦斯员负责，通知工作面班组长、跟班队长停产，并在此二人协助下，将工作面所有人员撤至巷外的新鲜风流中，将硫化氢气体浓度超限的巷道设置警标，严禁人员入内，同时汇报矿领导，以便及时采取措施。（5）工作面的硫化氢涌出量较小，采用上述方法是有效的，如果硫化氢涌出浓度增大的情况下，仅采用加大风量及喷洒碱水治理硫化氢的幅度是有限的，必须采取进一步的措旌，从源头上控制硫化氢涌出。为此，工作面以压注碳酸钠溶液或石灰水为主的综合治理方案。3、煤层压注碳酸钠溶液或石灰水的安全技术措施（1）技术措施a.采用压注碱水或石灰水治理硫化氢的效果与碱水或石灰水在煤层的渗透性密切相关，必须考虑煤体孔、裂隙特征对煤层渗透性影响，做出合理的钻孔布置。 b.注意水在煤层中渗透方式由于煤体孔、裂隙分布和构成状况的极不均匀性，水的渗透与流动亦存在方向异性。要根据钻孔前进方向与煤层的对应关系，设计钻孔三种渗透方式：与煤层平行、平面放射、球形放射。c.据我矿焦煤层湿润情况看水接触角大约在平均604。属于纯水较难润湿煤层要取得好的注水效果，必须采取两个措施或者其中之一：注水时添加润湿剂；提高注水压力，延长高压注水和渗透时间。（工作面推进速度较快，水在煤层中停留的时间太短，不能使水充分进入煤体的微小孔一裂隙中。）d.注水系统及设备3nb260/6-15煤矿注浆泵最大流量260l/min最大压力6mpa额电功率15kw生石灰1吨自制带阀门的3米50的钢管10根。e.注水(碱或石灰水)参数的确定a.钻孔布置根据工作面掘进月长度，每月探放、注水一次，设计钻孔长度120m，孔径75mm，综合考虑钻机能力及操作的方便性，采用单向钻孔布置方式，即在顺煤层走向布置钻孔， 钻孔间距500mm，孔数根据现场实际情况而定6-20个。b.注水压力注水压力是注水中的一个重要参数，根据绝对压力，可将注水压力分为5类：低压注水：02450kpa中压注水：24507840 kpa中高压洼水：784015680 kpa高压注水：1568031360kpa超高压注水：大于31360 kpa煤层注水压力主要取决于煤的透水性，而煤层埋藏深度、支承压力状态、煤层裂隙及孔隙发育程度、煤层硬度和碳化程度等对注水压力也有一定的影响。我矿注水压力取中高压。c.钻孔注水量和时间，根据钻孔内的压力而定，当压力下降30%时，注水时间和水量就好。d.加碳酸钠量或石灰量碳酸钠溶液浓度的确定与煤体中硫化氢的含量、在煤体中的流动性，工作面硫化氢浓度有关，当碳酸钠溶液浓度为35时，对硫化氢的吸收率较好，结合煤体注水的实际情况，暂取碳酸钠浓度为l，石灰水浓度5%。根据实际治理效果进行调整。 e.注水(碱或石灰水)前要对注水区域的顶板及两帮的支护认真检查，敲邦问顶，发现不安全隐患及时处理，若注水过程中发生片帮、冒礞等情况要立即停止注水，隐患排除完毕后再行注水，若注水泵出现无压力或压力很小，注水泵不排水，声音异常等情况，应停止注水，查明原因，处理后注水。f.注水前，应佩戴好防护用品(橡胶手套、眼镜等)，向水箱中加入碳酸钠或石灰水，必须搅拌溶解。g.注水人员要坚守工作岗位，每班指定专人进行注水记录，定时观测表的流量、压力及系统运行情况，交接班需在工作地点进行，注水台帐交队值班保存。h.及时清理水箱内的过滤器，确保注水泵有足够的过滤能力，清理过滤器时，应关闭注水泵开关，除以上巷道发生意外时，不得随意停止注水。i.注水压力测量完毕，应及时关闭压力表测压开关，防止压力表损坏。 k.注水封孔作业人员要检查开关附近lom范围内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度不超过o5时，方可作业。l.严禁用手直接接触碳酸钠或石灰。m.注水泵必须配专用开关，不得与其它设备共用同一开关。n.注水、封孔时严禁单人作业。必须配两人或两人以上作业。o. 注碱（或石灰水）完毕后，必须检验效果，硫化氢的浓度最大为72 ppm，最小为0 ppm，方为为安全。4、安全措施施工准备工作a进入注浆施工地点首先要敲帮问顶，排除活矸浮石，确保施工安全。并检查瓦斯情况，待气体正常后方可正常作业。b检查注浆泵、高压注浆管是否完好，注浆材料是否齐备。c安装就位注浆泵、清水桶、浆液桶及管路，形成注浆系统。并确保连接准确。保证注浆泵放置平稳，管路连接稳固可靠(吸排浆管路、浆液桶和清水桶的布置要合理，应避免管路扭曲、打折、交叉等而导致注浆液凝固堵管)。检查测试a先用清水冲洗管路，查看管路连接是否通畅并进行打压测试。b将压力由小逐步增加至5mpa，检测管路连接是否可靠。若存在管路连接问题，则须立即关闭注浆泵进行处理。注浆操作a开泵后打开注浆阀门，试注水2分钟以上。b待确认试运转正常后，迅速将吸浆笼头放入储浆桶内，同时打开放浆阀门，关闭注浆阀门，观察浆液状况。c把注浆管与须注浆钻孔接通后，打开注浆阀门，关闭放浆阀门，开始注浆。施工安全注意事项a井队指派专人进行现场施工工作，并做到分工明确、统一指挥。b注浆时要派人严密观察管路连接、巷道壁及顶板、注浆泵压力表情况。一旦发现有跑浆漏浆、围岩松动、注浆压力骤减等异常情况，应立即停止注浆;查明原因，采取可靠措施后方可恢复注浆。c注浆时，必须先从小到大的缓慢打开注浆阀门进行注浆，注浆过程中要注意压力表的变化情况，当压力表达到2mpa时，即为正常值。严禁超压注浆。注浆泵操作人员要密切注意注浆泵压力表变化，并与前方观察人员联系。d注浆管严禁对人，操作时施工人员接好管路(所有管路联接必须采用专用“u”型卡子)，施工人员身体必须距注浆管路至少500mm以上。e在注浆过程中必须有人员经常搅拌储浆桶，防止凝结。f注浆期间施工人员不能正对被注浆孔口，以防孔内压力过大喷溅浆液伤人。孔口附近2米内严禁站人。开启注浆阀要在侧向操作，防止喷漏浆伤人。g施工人员至少两人携带便携式瓦检仪，瓦检员必须在现场随时检查瓦斯，注意巷道内瓦斯变化情况。h在注浆过程中如需处理管路故障时，必须停机卸压再进行处理，在处理过程中注浆管口严禁对人。i注浆期间要确保压力表的完好，施工时要保护好压力表，严禁无压力表注浆。 j在注浆过程中，要加强对巷道顶帮的监护，如发现声响，顶、帮来压及开裂等异常现象，要