制药厂QCC成果报告.ppt

一 选题理由 二 现状调查 制表人 吕亮制表时间 2008年8月25日 我们对各工序的不合格品进行了统计 二 现状调查 绘图人 吕亮绘图时间 2008年8月25日 其它不可收集药粉 黑点素片 内包装 外包装 制粒 烘干整粒 片重差异损耗 三 确定课题 四 确定目标 四 可行性分析 小组成员经过认真细致的分析 认为有设备 技术的保障 采取一定的措施后一定可以达到此目标值 五 原因分析 1 原因分析 制表人 黄燕制表时间 2008年9月20日 五 原因分析 1 人员学历低2 压片工段人员培训不到位3 设备保养不够4 微晶纤维素中有黑点5 称量用容器不清洁 6 湿法制粒机不清洁7 摇摆式颗粒机花栏不清洁8 压缩空气带入9 冲杆润滑油量设置偏高10 强迫加料器与中盘摩擦 从以上的因果图中找出以下10条末端因素 五 原因分析 2 要因确认 五 原因分析 2 要因确认 五 原因分析 2 要因确认 五 原因分析 制表人 黄燕制表时间 2008年10月15日 方差分析计算表 冲杆润滑油量设置偏高对素片得率有显著性影响 小组经过计算分析确认 此项为 方差分析表 六 要因确认 制表人 黄燕制表时间 2008年11月10日 解决压片工段人员培训不到位的问题 采取机长 一带一 的培训方式 并以此建立专门的考核机制 一个月后对效果进行检查 比较分析结果的t值与临界值t ff 2 18 在95 置信水平时 0 05 根据t检验临界值表查出 因为分析结果t值1 41小于t临界值2 101 所以此时 两个操作工之间的操作已经不存在显著性差异了 解决了人员培训不到位的问题 达到了我们所设定的目标 解决强迫加料器与中盘摩擦 简单易行 可操作性很强 效果好 调整后数据统计 以上对比可以看出 实施后素片黑点降低幅度较大 效果比较明显 制表人 吕亮制表时间 2008年12月20日 寻找合适的冲杆润滑油用量 此方案简单易行可操作性很强 调整后数据统计 制表人 吕亮制表时间 2009年1月30日 一 效果检查 1 有形效果经过上述攻关后 我们对2009年2月生产的七批科苏 厄贝沙坦片 用攻关后的方法进行生产 并对产品收率进行了统计和分析 具体如下表 制表人 黄燕制表时间 2009年3月20日 一 效果检查 攻关前 目标值和攻关后素片黑点数量对比图 制表人 黄燕制表时间 2009年3月20日 目标实现了 为了巩固本次活动的成果 我们特制定了相应的措施 二 巩固措施 1 对压片机设备操作规程和压片岗位操作规程进行版本升级 并组织相关人员对变更后的SOP进行学习 2 组织设备操作 维护 保养以及设备调整的现场培训 要求所有操作工深入了解设备原理以及操作技能 3 要求各级管理人员做好现场指导和监控工作 根据计划 3月份为巩固期 并对3月份的数据进行了统计分析 具体如下表 制表人 黄燕制表时间 2009年4月10日 二 巩固措施 二 巩固措施 有黑点的素片数量对比图 制表人 黄燕制表时间 2009年4月10日 一 效果检查 通过开展QC活动 厄贝沙坦片成品收率有了明显的提高 每批成品比攻关前多3件 去除费用10万元 四个月来经济效益折合为20万元 1个月 25批 3件 0 4万元 件 10万元 20万元 此数据得到公司财务部门的认可 领导评价表 制图人 黄燕制表时间 2009年4月18日 2 无形效果 质量意识 团队精神 QC知识 个人能力 解决问题的信心 雷达图 一 效果检查 质量意识 团队精神 QC知识 个人能力 解决问题信心 三 回顾总结和今后的打算 通过本次QC活动 降低了厄贝沙坦片黑点素片数量 从而提高了成品收率 同时也提高了产品质量 创造了一定的经济效益和社会效益 而且提示我们在今后的工作中需要进一步开展Q