QCC-降低精密铸件的不合格率.ppt

降低精密铸件的不合格率 发布人 刘晶 概况 存在的问题 结论 五个月的平均不合格率为 11701 16511 6781 11559 5612 53190 61380 32600 44458 27512 23 8 同行业9 的指标 五 课题目标THEGOALOFTHEACTIVITY 选择课题 降低精密铸件的不合格率 目标分析 2001年8月 12月不合格品分类统计表 目标一定能实现 目标分析 累计频率 91 17 0 N 52164 3292 1221 2754 100 频数件 96 45 98 79 抛丸喷砂不合格品 氩焊整修不合格品 酸洗钝化不合格品 0 2000 4000 40479 3787 一次毛检不合格品 研磨浇口不合格品 84 86 50 40000 45000 50000 55000 热处理不合格品 77 60 631 经理论计算 23 8 23 8 77 60 5 33 如能将这个主要问题彻底解决 铸件的不合格率将会下降到5 33 比课题目标还要低3 67个百分点 不合格品分类排列图 六 原因分析 一次毛检不合格率高 内漏 缩孔 气孔 外漏 变形 冷隔 夹渣 欠铸 干燥不当 浇注断流 浇注速度慢 型壳温度低 浇注温度低 腊模变形 钢水里有空气 环境湿度低 取模过早 封浆不均 裂壳 锫烧温度低 射腊温度高 射腊压力低 射腊时间长 浇注速度块 环境温度高 环境温度低 环境湿度高 取模过晚 腊模脆断 射腊时间短 确认一 1 环境温度高2 环境温度低3 环境湿度高4 环境湿度低 2001年8月 12月环境温 湿度抽样纪录表 2002年2月10日不同铸件的射腊温度 压力和时间抽样调查表 确认二 5 射腊温度高 6 射腊压力小7 射腊时间长 8 射腊时间短 确认三 9 取模过早10 取模过晚 2002年2月12日 对不同铸件的取模时间现场抽样检查如下表 确认四 11 锫烧温度低 确认五 12 型壳温度低 确认六 13 浇注温度低 2001年2月13日 产生冷隔 欠铸 缩孔和夹渣的不合格铸件的浇注温度抽样分析表 浇注温度低产生不合格铸件饼分图 夹渣9 5 冷隔43 7 缩孔17 9 欠铸28 9 确认六 13 浇注温度低 确认七 14 浇注速度快15 浇注速度慢 通过以上的原因确认过程 我们得出精密铸件不合格率高的主要原因有 1 环境温度高 2 环境温度低 3 环境湿度高 4 环境湿度低 5 取模过早 6 取模过晚 7 浇注温度低 8 浇注速度快 9 浇注速度慢 制订对策 对策计划表 对策实施一 3制订定时检查制和不定期抽查制 4酌情调整干燥时间 1室内配置标准温度计和湿度计 2配置空调和除湿机 以上措施实施后 我们对3月2日 31日间的工作间温 湿度就上午 下午 晚上和阴 雨天进行了平均统计调查 环境温 湿度不当 对策实施二 1总结不同铸件的取模时间 2进行专题试验 确定取模时间 2001年8 12月不同铸件取模时间和浇注温度汇总调查表 对策实施二 3制订浇注温度标准工艺卡 3月16 31日期间的铸件的取模时间和浇注温度抽样调查表 对策实施三 1进行专题试验 确定不同结构类型铸件的浇注速度 2制订浇注速度标准工艺卡 3月16 31日的铸件的浇注速度抽样调查表 活动前 后不合格铸件数量对比表 效果对比一 效果对比一 结论一 由实施前后的统计表和排列图 我们可以看出 一次毛检不合格品数量高的问题已经从实施前的主要问题降为实施后的次要问题 根据不合格品分类统计分析表 做出排列图 实施前后铸件产量和不合格率对比统计表 效果对比二 效果对比二 不合格率 活动前 预期目标 23 8 9 活动后 5 71 结论二 铸件产品的不合格率已经由活动前的23 8 下降到了活动后的5 71 不仅达到了预期目标 而且还好于目标 实施前费用 22 207万元 2 1572万元 5 328万元 直接经济效益 实施前费用 实施消耗费用 实施后费用 14 722万元 实施后费用 消耗费用 经济效益分析 巩固措施一览表 每次活动平均时间 巩固效果柱状图 每次活动平均时间 活动前 后铸件不合格品率折线图 30209 时间 月 指标 22 0 26 9 20 8 26 0 20 4 23 8 89101112123456789101112 23 9 24 3 23 7 10 5 6 2 4 9 5 2 5 7 5 69 5 06 5 02 4 89 活动前 活动中 活动后 巩固期 结论 通过严格执行巩固措施 2002年9月 12月间 铸件的不合格率良好的保持了活动后的不合格率 并且还有持续下降的好趋势 1 通过开展QC活动 促进了小组成员在质量意识 成本意识和经济意识等方面的提高 也增强了班组成员的团结协作的精神 培养出了一支懂技术 勤学习 爱思考 会分