锅炉受热面吊装措施.doc

2004.8.21张耸2004.8.19李侠2004.8.16李玉泰a2004.8.15许新印李伟2004.8.版次日 期审 核改 版 原 因批 准云南滇东发电厂一期4600mw新建工程编号43100sepcobss作 业 指 导 书 #1锅炉受热面吊装措施编写：/日期 张志新2004. 8.1 单位：山东电力建设第二工程公司 （工程处/公司/中心）一、 工程概述云南滇东发电厂4600mw新建工程锅炉为北京b&w公司按美国b&w的rbc系列锅炉技术标准，结合本工程燃用的煤质特性和自然条件，进行性能结构优化设计的亚临界参数rbc锅炉，采用自然循环、一次再热、单炉膛、“w”火焰燃烧方式，平衡通风、固态排渣、露天布置的全钢架结构燃煤锅炉形式 。锅炉顶梁标高73400mm，炉膛由膜式水冷壁构成，炉膛宽度 32100 mm, 炉膛深度 （上/下）9900/17100 mm, 锅筒中心线标高65420 mm, 水冷壁下集箱标高7500mm，顶棚标高61150mm，水平烟道深度6825mm，尾部烟道深度11020mm,炉膛上部布置屏式过热器，炉膛折焰角上方有二级高温过热器，在水平烟道处布置了再热器垂直段。尾部竖井分隔成前后两个烟道，前部布置有再热器水平段，后部布置一级过热器和省煤器。二、编制依据： 1、滇东电厂4600mw机组施工组织总设计2、北京巴威公司提供的锅炉说明；3、滇东电厂4600mw机组锅炉专业施工组织设计；4、火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇.96版）；5、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）6、有关会议纪要、信函。7、电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）7、北京巴威公司有关图纸三、机械布置：1、lr1400履带吊：吊车布置在锅炉后侧，沿锅炉左、右方向行走，行走中心线距k6列钢架外侧面12米，吊车工况为： 70m主臂+ 56m副臂，最大起重量当r=22m时，q=48.5t；当r=56m时，q=15.8t，c7050b布置炉左侧k3k4正中间，中心距最外侧柱3米。2、60t龙门吊布置在组合场，用于设备的组合运输。3、50a、100t履带吊：工况25m、28m主臂工况，主要负责受热面起吊时与lr1400配合起吊及部分受热面组合。4、需用25t低架平板车1辆、40t拖车（拖盘长度17m）1辆运输设备。5、5t卷扬机4台，布置在前后炉顶，主要负责部分散件的吊装。6、5t电动葫芦一台，主要从事后烟井区再热器吊装。10t电动葫芦一台，从事一级过热器和省煤器的吊装。7、2t卡环200个，3t卡环200个，5t卡环200个，10t卡环100个，16t卡环60个，21t卡环20个8、10t双轮滑车36个，20t三轮滑车20个，5t单轮滑车20个，10t单轮滑车10个9、钢丝绳： 637+1170 13mm 2000m, 15mm 2000m, 17.5mm 2000m, 19.5mm 2000m, 21 500m, 28 1000m,36.5mm 500m, 39mm 500m, 43mm 500m, 47.5mm 200m, 52 300m, 10、各种钢丝绳绳卡若干11、拖拉机2辆12、10t、5t、3t、2t倒链若干13、20mm棕绳200m四、钢架预留件1、 b1b1立面：炉右侧 b1.8/01 一层垂直支撑（k1k2）作为汽包运输通道。b1.8/02 一层垂直支撑（k3k4）作为受热面运输通道，汽包到位后安装。2、 b2b2立面：炉右侧 b2.8/01 一层垂直支撑（k1k2）作为汽包运输通道。 b2.8/02 一层垂直支撑（k1k2）作为汽包运输通道。b2.8/04 一层垂直支撑（k3k4）作为受热面运输通道。b2.8/05 一层垂直支撑（k3k4）作为受热面运输通道。3、b3b3立面： 13pz2 13pz1 3.k1k2.8 3.k3k4.8 3.k12.13 3.k34.1313pz3 13pz4 3.k3420 3.k22021pl11 作为汽包运输通道，汽包到位后安装。 4、k1列柱37米58.8米内伸4825 mm的平台全部缓装，作为汽包吊装通道。 4、k4b2.5、k4b3、 k4b3.5、k5b3、k6b3缓装作为板梁吊装通道。 5、炉顶后烟井区（k3k5）38米至65米炉右侧内伸平台缓装，作为后烟井区设备吊装通道。 6、炉顶后烟井区 k4k5之间与b2b3之间6根次梁缓装，即炉右侧a24、a25、a26、a27、a28、a29保证对角线长度为18米，满足前包墙、后包墙、侧包墙、隔墙管组、一级过热器出口管组组合件吊装。五、起吊前应具备的条件1、 锅炉钢架（除缓装件外）安装完毕，验收合格。2、 各设备、组件吊装前应验收合格并确认组件完好，临时加固等符合措施要求，地面组合临时焊件已割除并打磨干净，临时登高爬梯固定可靠，且组件吊装吊点选择正确。3、 依据施工图纸对各组件设备的尺寸及重量进行复查，并经确认。4、 集箱、蛇形管排按有关规定要求应在地面检查验收合格。5、 场地平整，地质坚实，运输道路畅通。6、 受热面吊杆已清点编号，销轴与销孔实测无误。7、 夜间施工时现场照明充足。8、 大件吊装所需机具lr1400、cc1000、60t、c7050b龙门吊及运输车辆经过全面检修，额定工况达到要求。9、 参加施工人员应经体检合格，配有足够的合格的个人安全防护用品，有相应的工种培训合格证并持证上岗。六、吊装方案（一） 大板梁吊装另写 （二） 汽包吊装另写（三） 受热面吊装整个受热面以散吊为主，另据设备的结构特点，对部分设备划分成适当的组件进行组合。吊装时分成炉膛区、后烟井前区、后烟井后区，三个区域即可同时吊装，又可据情况单独吊装。炉膛区设备主要通过25t低架平板车、40t拖车从炉右k2k3间进行运输，在炉膛零米用50a、100t履带吊与lr1400履带吊配合吊装就位，后烟井区主要通过在顶棚下方前、后烟道内各安装一带导轨的5吨、10吨电动葫芦吊装。水冷壁、包墙吊装用的吊耳及脚手架均采用组合式，以便重复利用，减少材料消耗及焊接、切割工作量。1、 集中降水管 共4根， 汽包吊装后随即吊装降水管，吊入点较为方便，炉前空间较大，分泌集箱和管子组合，约11米长，封头上引出的二根集中下降管，规格为558.450，汽包正下方二根集中下降管，规格为660.460，其余全部散吊,以安装顺序为主,从上而下进行吊装,最重件10834 kg,长度12米,由lr1400或炉顶5t卷扬机吊装,两侧上部一段由于是弯曲形状，在焊接前需提前安装临时吊挂装置进行固定，下降管与封头上座的相接处采用耳板穿螺栓的方法临时固定,必要时加安全绳保护,其余各段连接方式与此类同，安装过程需分段进行，故安装螺栓需重复使用。2、 水冷壁组合吊装（1）前水冷壁组合吊装前水冷壁由52000mm、41000、31795mm、26482mm、17560mm标高处分为上部、中上部、中下部、燃烧区（上）、燃烧区（下）、下部六部分。a、前水上部标高从61635mm52000mm，共有14片管排，宽高：321009635，联箱中心线标高为61635mm，有三道刚性梁，刚性梁在管排吊装前悬挂在安装位置，厂方供货时上集箱带在上部管排上，从左至右每2片管屏按对应位置组合为一组起吊，共组合为7件，最重件为7709kg，外形尺寸96354715，由25t低架车运至炉膛内，由炉膛内的50a履带吊工况为25米主臂卸车，吊装时lr1400钩从炉顶相应位置放至炉膛零米，lr1400工况为70米主臂+56米副臂，布置炉后距最外侧柱12米，r=51m q=15.5不加超起,lr1400钩挂一对21.5mm长度20米钢丝绳的中部,4个绳鼻垂下,绳鼻穿过上集箱,用卡环连接,吊装水冷壁的上集箱，下部由50a挂19.516m 钢丝绳的中部，配合吊装，50a布置在炉膛内,25米主臂工况,为防止变形，两车抬吊，立起后由lr1400履带吊单独吊装，直接穿吊杆就位，调整吊杆，使之受力均匀，集箱标高符合要求,左侧2片水冷壁可由c705ob吊装。b、前水中上部标高从52000mm41000mm，共有12片管排，宽高：321001100，有三道刚性梁，刚性梁在管排吊装前悬挂在安装位置，从左至右每2片管屏按对应位置组合为一组起吊，共组合为6件，最重件为8394kg，外形尺寸11005380，由25t低架车运至炉膛内，由炉膛内的50a履带吊工况为25米主臂卸车，吊装时lr1400钩从炉顶相应位置放至炉膛零米，lr1400钩挂一对21.5mm长度20米钢丝绳的中部,4个绳鼻垂下,用卡环连接上端组合吊耳,下部由50a挂19.516m 钢丝绳的中部，为防止变形，两车抬吊，立起后由lr1400履带吊单独吊装，用10t双轮滑轮组挂在前水上段上，高空对口安装，左侧2片水冷壁可由c705ob吊装。c、前水中下部标高从41000mm31795mm，共有12片管排，宽高：321009205，有三道刚性梁，刚性梁在管排吊装前悬挂在安装位置，从左至右每2片管屏按对应位置组合为一组起吊，共组合为6件，最重件为7019kg，外形尺寸92055380，吊装方法同前水中上部。d、燃烧区（上）标高从31795mm26482mm，共有14片管排，宽高：321005315，有二道刚性梁，刚性梁在管排吊装前悬挂在安装位置，在管排吊装前应将大风箱就位，从左至右每5片管屏按对应位置组合为一组起吊，共组合为3件，有一件为4片，最重件为17103kg，外形尺寸531336006780，吊装方法同前水中上部，炉前直接穿吊杆就位，炉后用两个5t 倒链悬挂在前水中下部下端的组合吊耳上。e、燃烧区（下）标高从26482mm17560mm，共有14片管排，宽高：321008922，有二道刚性梁，刚性梁在管排吊装前悬挂在安装位置，从左至右每2片管屏按对应位置组合为一组起吊，共组合为7件，最重件为7373kg，外形尺寸531311824635，用布置在炉顶5t卷扬机穿三、三滑轮组起吊，生根点在燃烧区（上）炉前吊杆上，起吊上端临时组合吊耳，下部由50a抬吊，立起后，由5t卷扬机起吊，用10t双轮滑轮组挂在燃烧区（上）管屏下端组合吊耳上，高空对口安装，左侧2片水冷壁可由c705ob吊装。f、前水下部组合吊装方案请见后水下部吊装方案。（2）、左、右侧水组合吊装，从52000mm、41000mm、31795mm、19650mm标高分为上部、中上部、中下部、燃烧区、下部5部分。a、左侧水上部标高从61940mm52000mm，共有4片管排，宽高：99009940，联箱中心线标高为61940mm，有三道刚性梁，刚性梁在管排吊装前悬挂在安装位置，厂方供货时上集箱带在上部管排上，从前至后每2片管屏按对应位置组合为一组起吊，共组合为2件，最重件8.2t，外形尺寸高宽99404930，吊装时由25t低架车运输到lr1400吊装范围内，由50a履带吊配合lr1400吊装,立起后由lr1400单车吊装,从炉顶放入,直接穿吊杆就位,lr1400工况为70米+56米副臂，布置在炉后侧，其行走中心线距最外侧柱12米，r=46m q=18t不加超起,满足吊装要求。 b、左侧水中上部由标高52000mm41000mm,共有4片管排，宽高：990011000，有三道刚性梁，刚性梁在管排吊装前悬挂在安装位置，从前至后每2片管屏按对应位置组合为一组起吊，共组合为2件，最重件7.7t，吊装方法同左侧水上部,用滑轮组悬挂在上部管排上。 c、左侧水中下部由标高41000mm31795mm,共有4片管排，宽高：99009205，有二道刚性梁，刚性梁在管排吊装前悬挂在安装位置，从前至后每2片管屏按对应位置组合为一组起吊，共组合为2件，重6.5t，外形尺寸高宽 92054930，吊装方法同前水中上部，c7050b r=22米，q=18.13t满足吊装要求。d、左侧燃烧区标高从31795mm19650mm，共有6片管排，宽高：1710012145，有四道刚性梁，刚性梁在管排吊装前悬挂在安装位置，从前至后每2片管屏按对应位置组合为一组起吊，共组合为3件，最重件为8723kg，外形尺寸501012145，吊装方法同前水中上部,c7050b r=22米，q=18.13t满足吊装要求。e、左侧水下部标高从19650mm7500mm，共有6片管排，宽高：1710012150，有三道刚性梁，刚性梁在管排吊装前悬挂在安装位置，厂方供货时下集箱带在下部管排上，从前至后每2片管屏按对应位置组合为一组起吊，共组合为3件，最重件为10944kg，外形尺寸121505300，吊装方法同前水中上部, c7050b r=22米，q=18.13t满足吊装要求。左、右水组合吊装方法一致，右水吊装吊车使用lr1400。（3）、后水冷壁 51000mm、41000、31795mm、26482mm、17560mm标高处分为上部、折焰角（上）折焰角（下）、折焰角延伸组件（水平烟道部分）、中下部、燃烧区（上）、燃烧区（下）、下部八部分。a、 后水上部：从标高61635mm51000mm,上部集箱分三件供货，一、三相同，上部集箱、散管在锅炉炉膛零米组合为1件，分左、中、右共三件，组合时在炉膛零米搭设平台，一、三组合件外形尺寸为103259547，重5624.6kg,二组合件外形尺寸为1032512890，重7523.4kg,吊装时lr1400钩挂19.516m钢丝绳中部,4个绳鼻垂下, 绳鼻穿过集箱用卡环连接,吊装上集箱,下部散管用木架杆加固,下部用50a抬吊,立起后由lr1400单独吊装,直接穿吊杆就位。b、后水折焰角：从标高51310mm41000mm,折焰角上、下各12片管屏，折焰角（上）两片管排和折焰角（下）两片管排组合，中间一道焊口，共组合12件，最重件12496kg，外形尺寸5370103103000，由25t低架车运至炉膛内，由炉膛内的50a履带吊工况为25米主臂卸车，吊装时lr1400钩从炉顶相应位置放至炉膛零米，lr1400钩挂一对28mm长度20米钢丝绳的中部,4个绳鼻垂下,绳鼻用卡环和组合吊耳连接,下部由50a挂19.516m 钢丝绳的中部，为防止变形，两车抬吊，立起后由lr1400履带吊单独吊装，悬挂在从炉顶放下的钢丝绳上，高空对口安装，管排对口安装找正完毕后，用布置在炉顶的5t卷扬机穿三、三滑轮组吊装刚性梁，生根点在折焰角吊杆上，直接穿销子就位，有二道刚性梁。c、 折焰角延伸组件（水平烟道部分），分两部分（a）、对流烟道炉底管 12片管排，每6片管排组合，共2件，重12725kg，外形尺寸160587880，由25t低架车散件运至炉膛内，在炉膛内搭设平台，在炉膛内组合，左侧在零米左侧组合，右侧在零米右侧组合，吊装时lr1400钩从炉顶相应位置放至炉膛零米，lr1400钩挂一对21.5mm长度20米钢丝绳的中部,4个绳鼻垂下,绳鼻用卡环和炉前的组合吊耳连接,下部由布置在炉顶的5t卷扬机穿二、二滑轮组吊装，悬挂在从炉顶放下的钢丝绳上，高空对口安装，管排对口安装找正完毕后，用布置在炉顶的5t卷扬机穿三、三滑轮组吊装刚性梁，直接穿销子就位，有一道刚性梁。（b）、后水后屏 从标高61940mm54500mm,上部集箱分三件供货，上部集箱、散管在锅炉右侧组合为1件，分左、中、右共三件，组合时在炉右侧搭设平台，左、右组合件外形尺寸为92877440，重9732kg,中组合件外形尺寸为131907440，重13737kg,吊装时lr1400钩挂19.516m钢丝绳中部,4个绳鼻垂下, 绳鼻穿过集箱用卡环连接,吊装上集箱,下部散管用木架杆加固,下部用50a抬吊,立起后由lr1400单独吊装, 从后烟井预留空挡放下,向炉前倒钩，直接穿吊杆就位， lr1400工况为70米+56米副臂，布置在炉后侧，其行走中心线距最外侧柱12米，r=37m q=30.5t(含吊具),不加超起，满足要求。d、后水中下部：从标高41000mm31795mm, 共有12片管排，宽高：321009205，从左至右每2片管屏按对应位置组合为一组起吊，共组合为6件，最重件为7019kg，外形尺寸92055380，由25t低架车运至炉膛内，由炉膛内的50a履带吊工况为25米主臂卸车，吊装时布置在炉顶的5t卷扬机穿三、三滑轮组吊装上部，下部由50a挂19.516m 钢丝绳的中部，为防止变形，两车抬吊，立起后由5t卷扬机单独吊装，用10t双轮滑轮组挂在折烟角管屏上，高空对口安装，管排对口安装找正完毕后，用布置在炉顶的5t卷扬机穿三、三滑轮组吊装刚性梁，直接穿销子就位，有三道刚性梁。e、后水燃烧区（上）、（下） 组合方案同前水燃烧区（上）、（下），用炉顶5t卷扬机吊装，吊装方法同后水中下部。f、前、后水下部水冷壁标高从17560mm7500mm，各共14片管屏，下集箱带在管排上，刚性梁全部散吊，用50a履带吊吊装后水刚性梁，吊装后与两侧水冷壁刚性梁连接，调整刚性梁高度，形成一个桁架后，用拖车单片运输水冷壁，从炉左至炉右，用50a履带吊吊装后水下部水冷壁7片，用50a将前水刚性梁吊装就位，用50a履带吊退出炉膛区，换25t格洛夫汽车吊或50t汽车吊，从炉左至炉右，吊装前水下部水冷壁7片，然后吊一片前水，吊一片后水，交叉吊装，最后两片由布置在炉顶的5t卷扬机吊装就位，以上部件就位时直接穿销子固定在刚性梁上，对口安装。3.过热器系统吊装主要有：顶棚管包墙管隔墙管组一级过热器一、二过减温器二级过热器屏过等设备。 （1）、顶棚管：分炉膛顶棚管、对流烟道顶棚管（前）、对流烟道顶棚管（后）三部分。a、炉膛顶棚管分两部分，在后水冷壁后侧有一道焊口，规格769，总重75042kg，共428根，前、后各214根，前部分长度为10970mm，最重件227kg，吊装时运进炉膛零米，用卷扬机单根或二根对应吊装，前挂钢丝绳，后挂一吨倒链配合吊装，在后水散管上捆绑架杆，作为放顶棚管的支撑点，后部分长度为6895mm，最重件136kg，在对流烟道顶棚管（前）位置单根穿装就位，炉膛顶棚管进口集箱左右两件，2454516115，单件重4027kg。 b、后顶棚分对流烟道顶棚管（后）：全部为散管共285根，共重18800kg，规格44.54.5，单根最重件66.5kg，长度为7040mm，用lr1400吊装至炉顶，单根穿装就位。c、对流烟道顶棚管（前）共11片，共重7666kg，单片最重件为684kg，外形尺寸2857mm3287.5mm，规格44.54.5，长度为3287.5mm，由lr1400从炉顶吊装就位。其固定梁应提前悬挂。 （2）包墙管：a、前包墙：分左、右两件，左侧散管、五片管屏与上、下集箱组合，重18964kg，尺寸14707.816890，右侧六片管屏与上、下集箱组合，重21101kg，尺寸17407.816890，组合时在炉右侧搭设平台，（lr1400吊装范围内）吊装时lr1400大钩，挂一对36.530m的钢丝绳中部，吊装上集箱，中部用100t履带吊挂一对21.516m的钢丝绳中部，用两个10t滑轮调节平衡，抬吊8点，吊点位置在管排下方放两根1086m钢管，在鳞片上割孔，钢丝绳穿过钢管，下部用50a履带吊，抬吊6点，立起后由lr1400单车吊装，从后烟井预留空挡放下,向炉前倒钩，直接穿吊杆就位， lr1400工况为70米+56米副臂，布置在炉后侧，其行走中心线距最外侧柱12米，r=37m q=30.5t(含吊具),不加超起，满足要求。b、左、右包墙 每侧分7片供货，吊装时分延伸包墙、侧包墙，延伸包墙3片管屏与上、下集箱组合，重量为7563kg，最大尺寸11860mm6750mm，组合时在炉右侧搭设平台，吊装时lr1400大钩，挂一对2816m的钢丝绳中部，吊装上集箱，下部用50a履带吊挂一对21.516m的钢丝绳中部，用两个10t滑轮调节平衡，抬吊4点，立起后由lr1400单车吊装，从后烟井预留空挡放下,向炉前倒钩，直接穿吊杆就位， lr1400工况为70米+56米副臂，布置在炉后侧，其行走中心线距最外侧柱12米，r=42m q=23.9t,不加超起,满足要求。侧包墙4片管屏与上、下集箱组合，管屏分上、下两部分，中间有一道焊口，重量为18294kg，最大尺寸17680mm11250mm，在炉右侧搭设平台，吊装时lr1400大钩挂一对3016m的钢丝绳中部，吊装上集箱，中部用100t履带吊挂一对21.516m的钢丝绳中部，用两个10t滑轮调节平衡，抬吊8点，下部用50a履带吊，抬吊6点，立起后由lr1400单车吊装，从炉顶预留口放下，左件向炉左倒钩，左侧直接穿吊杆就位，右侧包墙悬挂在k4b2k5b2上方梁上，32米65米内伸平台缓装，再热器水平段、一级过热器、省煤器吊装完毕后将右侧包墙就位，刚性梁提前悬挂，共7道刚性梁。c、后包墙分11片供货，管屏分上、下两部分，中间有一道焊口，分左、右两件，左侧五片管屏与下集箱组合，重22381kg，尺寸14707.816890，右侧六片管屏与下集箱组合，重26087kg，尺寸1740816890，在炉右侧搭设平台，吊装时lr1400大钩挂一对36.530m的钢丝绳中部，吊装上集箱，中部用100t履带吊挂一对21.516m的钢丝绳中部，用两个10t滑轮调节平衡，抬吊8点，下部用50a履带吊，抬吊6点，立起后由lr1400单车吊装，从炉顶预留口放下，左件向炉左倒钩，左件直接穿吊杆就位，右件临时悬挂，在吊杆梁吊装就位后再穿吊杆就位，刚性梁提前悬挂，共7道刚性梁,由lr1400吊装。d、隔墙管组 11片供货，管屏分上、下两部分，中间有一道焊口，上部为散管，分左、右两件，左侧散管、五片管屏上、下集箱、一级过热器进口集箱组合，重30912kg，尺寸14707.817594，右侧散管、六片管屏上、下集箱、一级过热器进口集箱组合，重33429kg，尺寸1740817594，在炉右侧搭设平台，吊装时lr1400大钩挂一对4330m的钢丝绳中部，吊装上集箱，中部用100t履带吊挂一对21.516m的钢丝绳中部，用两个10t滑轮调节平衡，抬吊8点，下部用50a履带吊，抬吊4点，立起后由lr1400单车吊装，从炉顶预留口放下，悬挂在k4板梁上，经倒钩直接穿吊杆就位，lr1400工况为70米+56米副臂，布置在炉后侧，其行走中心线距最外侧柱12米，r=32m q=43.5t,含吊具，加超起,满足要求。 e、一级过热器 进口集箱分左、右两件，规格2734016066，重4293kg，中间一个大口，和隔墙管组组合在一起吊装，管屏由出口管组和水平管组组成，出口管组142片，8种管组，单片最重为367kg，外形尺寸79681120，出口集箱分左、右两件，规格558.87016112，单重14158kg，中间一个大口，出口集箱与出口管组组合为左右两件，每件组合重量控制在39t之内，lr1400工况为70米+56米副臂，布置在炉后侧，其行走中心线距最外侧柱12米，r=32m q=43.5t,含吊具，加超起,满足要求。一级过热器水平管组安装在尾部烟道中，沿炉膛宽度方向共有285排，沿高度方向分三级布置，其重量由省煤悬吊管上的托块承受，二片管排夹两根省煤器悬吊管上、中、下三组管片在地面组成一体吊装，安装时应注意使一过水平管组中的管子与托块尽量贴合，必要时可用8铁丝，将其捆扎在一起，共组合143片，外形尺寸83727337，重6105.8kg，吊装时由25t低架车从组合场运至lr1400吊装范围内，lr1400钩挂19.5mm16m中部，用两个10t滑轮调节平衡，吊装4点，下部用炉顶50t汽车吊或50a履带吊，抬吊4点，立起后由lr1400单车吊装，从炉右侧预留口放下，用布置的10t电动葫芦或5t卷扬机倒钩一次，用21.5mm9.2m钢丝绳悬挂在省煤器出口集箱上，高空对口安装。f、一过管道喷水减温器 规格 558.8mm60mm，长度为4500mm，重4022kg 二过管道喷水减温器 右 558.8mm70mm，长度为4356mm，重4185kg 二过管道喷水减温器 左 558.8mm70mm，长度为4356mm，重4199kg吊装时由lr1400吊装，用钢丝绳悬挂在安装位置。g、二级过热器 由进口管组、进口集箱、出口集箱、出口管组组成，出口集箱（右）787.4mm76.5mm19561mm，重29903kg，出口集箱（左）787.4mm76.5mm20161mm，重30725kg，两个集箱中间有一个口，用40t拖车运进零米，由100t履带吊卸车，放至吊装位置，由lr1400大钩挂39mm20m一对钢丝绳的中部，lr1400工况为70米+56米副臂，布置在炉后侧，其行走中心线距最外侧柱12米，r=44m q=37t,含吊具，加超起,满足要求。从炉顶相应位置放至零米单件吊装，在炉顶倒钩一次，直接穿吊杆就位，找正验收高空对接中间大口。出口管组总重152078kg，共53片，单片最重件为2867kg，外形尺寸115021170，两片管排和中间一小集箱组装在一起出厂，由25t低架车运进零米，100t履带吊卸车，吊装时由炉顶布置的5t卷扬机拐一次双股绳从集箱正下方落至零米，吊装上集箱，下部做一双层保护框架由100t抬吊，立起后由5t卷扬机吊装直接穿吊杆就位。进口集箱（下）533.4mm55mm18530mm，重13417kg，进口集箱（上）533.4mm55mm18530mm，重13552kg，两个集箱交叉，用25t低架车运进零米，由lr1400 大钩挂28mm20m一对钢丝绳的中部，从炉顶相应位置放至零米单件吊装直接穿吊杆就位，进口管组总重156953kg，共53片，单片最重件为3069kg，外形尺寸134985017.5，由25t低架车运进零米，50a卸车，吊装时lr1400小钩由挂一对19.5mm10m钢丝绳中部，吊装上集箱，下部做一双层保护框架由50a抬吊，立起后由lr1400单车吊装直接穿吊杆就位。h、屏式过热器 由20x2片过热器管屏与进、出口集箱组成，进口集箱（左）533.4mm55mm15477 重10477kg，进口集箱（右）533.4mm55mm15477 重10478kg，两个集箱在锅炉中心线对接，出口集箱（左）584.2mm70mm14685 重13549kg，出口集箱（右）584.4mm70mm14685 重13548kg，两个集箱在锅炉中心线对接，左侧出口集箱与进口集箱在炉膛零米组合，重26t，lr1400工况为70米+56米副臂，布置在炉后侧，其行走中心线距最外侧柱12米，r=50m q=35t,含吊具，加超起,满足要求。屏式过热器共20x2片，每片管组和附件共重约3.7t，每片周界尺寸约15.4m1.93m，吊装方法同二级过热器。 4、省煤器：省煤器管组位于一过水平管组下方，沿炉膛宽度方向布置285排,总重232653kg，单片最重件521kg，外形尺寸73401933，两片一组吊装，由lr1400从炉顶右侧放下，由10t电动葫芦或5t卷扬机倒一次钩，直接穿销子就位，一级过热器吊装6片，吊装省煤器6片管组，省煤器出口集箱分前、后共2件，前、后又分左、右，中间一个口，后集箱左段325mm36mm16462mm，重4744kg，后集箱右段325mm36mm16462mm，重4714kg，前集箱左段325mm36mm16700mm，重4804kg，前集箱右段325mm36mm16700mm，重4775kg，省煤器悬吊管286根，单件85.5kg，60mm9mm7581mm，其出口集箱与其悬吊管组合，共组合为4件，单件最重件为12t，lr1400工况为70米+56米副臂，布置在炉后侧，其行走中心线距最外侧柱12米，r=30m q=39.5t,含吊具，不加超起,满足要求。由lr1400从炉顶预留口放下，左件向炉左倒钩，左侧直接穿吊杆就位，右侧临时悬挂,待其吊杆就位后,再穿吊杆就位，省煤器进口集箱分左、右，重19810kg，中间一个大口，左段426mm60mm16308mm重9094kg，右段426mm60mm19500mm重10750kg，吊装时先临时悬挂在钢架上，待省煤器管组吊装完毕后再用卷扬机提起就位。5、再热器系统：再热器分为垂直段、过渡段和水平段三部分，再热器垂直段位于水冷壁水平烟道上部，而水平段位于后烟井的前半部分，再热器出口集箱分左、右段，中间一个大口，共重54016kg，总长39260mm，左段878.161.5mm,长度19630mm，重27009kg，右段878.161.5mm,长度19630mm，重27007kg，lr1400工况为70米+56米副臂，布置在炉后侧，其行走中心线距最外侧柱12米，r=42m q=37t,含吊具，加超起,满足要求。由40t拖车运进炉膛零米，100t履带吊卸车，由lr1400 大钩挂36.5mm24m一对钢丝绳的中部，从炉顶相应位置放至零米单件吊装，倒钩一次，直接穿吊杆就位。再热器进口集箱分左、右段，中间一个大口，共重18697kg，总长34200mm，左段736.630mm,长度17100mm，重9348kg，右段736.630mm,长度17100kg，重9349kg，吊装时先临时悬挂钢架上，待再热器管组吊装完毕后再用卷扬机提起就位。在水平烟道就位之前再热器垂直段应吊装就位，再热器垂直管组分为前部和后部两部分，各有142片蛇形管组成。前部蛇形管单片重1200kg，外形尺寸：105031360，前部管组采取单排吊装的方法进行。后部管组单片重330kg，外形尺寸：6867400。在安装垂直再热器的后部管组时，把管组的支承管在地面与管束穿装成组件，再分组吊装支承管上的吊耳就位，与吊杆连接。位于尾部烟道的再热器水平管组，沿高度方向分四级布置，沿烟道方向布置285排，单片重539kg，采取单片吊装，空中焊接的方式，隔墙管组与前包墙找正验收固定后再吊装再热器水平管组，吊装方法同一级水平过热器。再热器过渡管组上与再热器垂直段接口，下与水平段接口，全部为散管，总重22489kg，单件最重件为36.5kg，待水平管组就位后，将散管编号打成捆，每捆不超过10根，用lr1400从炉顶放在再热器水平管排上，在用倒链单根对口安装。七、吊装顺序：1、据现场机械配备情况，除汽包外，其余承压部件的安装主要以炉膛区、后烟井区两条主线为主，其余组件的安装穿叉在两条主线之间，在保证主线完成的前提下，加快其余组件的施工进度。2、施工顺序 所有部件吊装前，先吊装其承压部件梁，悬挂刚性梁。吊装顺序延伸墙吊装（2件）后烟井前区 后烟井后区炉膛区 前包墙（2件）隔墙管组（2件）后屏管组（2件）再热器进口集箱（2件） 省煤器进口集箱（2件） 再热器出口集箱（2件）再热器水平管组 两侧包墙、后包墙 再热器垂直管组再热器过渡管组 一级过热器出口集箱（2件） 二级过热器出口集箱、管组 再热器进口集箱就位 省煤器出口集箱（4件） 两侧水、前水上部、中上、下部对流烟道顶棚管（前） 一级过热器出口管组 后水上部省煤器悬吊管 二级过热器进口集箱、水平低过管组 屏式过热器进出、口集箱、管组省煤器管组 后水折烟角、中下部省煤器进口集箱就位 对流烟道炉底管 四面水冷壁燃烧区、下部炉顶导气管、分散降水管、捞渣机安装八、施工安全注意事项：1. 所有施工人员均应体检合格，并具有登高证，特殊工种应具有特种作业证。2. 施工用的工器具在使用前应进行全面细致的检查，合格后方可使用。3. 吊车工作半径内无关人员严禁入内或有行人通行，施工区周围拉设警戒绳。4. 高空作业一定要正确使用安全带，空中倒钩时应使用差速器。5. 严禁酒后进入施工现场或在施工现场打闹。6. 设备做到随用随运，随运随用，尽量减少设备的堆积，现场做到工完料尽，场地清。7. 设备就位后，必须固定好后方可松钩。8. 用倒链临时悬挂设备时应加设保险绳，倒链负荷应足够。9. 工具要经常进行检查，发现不合格品，立即进行报废。10. 钢丝绳要防止割磨，有棱角处加垫衬瓦或道木。11. 进行吊装用的钢丝绳安全系数不小于10。12. 卡环、滑车等严禁超负荷使用。13. 高空作业时应使用工具袋，以防造成高空落物。14. 风力在六级以上时，严禁进行室外吊装作业，风力在五级以上时，禁止进行通风面积 大的组件吊装。15. 大雾、大雪、或遇雷雨天气时，应停止吊装作业。16. 冬季施工时应注意防滑、防寒、防冻。夏季施工注意防暑降温。17. 设备进行两车抬吊或吊车负荷达90%以上时，应办理安全施工作业票，并设专人指挥。18. 吊车严禁超负荷使用，必须超负荷使用时应办理作业票，经工地总工批准后方可施工， 施工时设专人指挥。19. 吊车指挥信号应统一、明确，使用对讲机指挥吊车时应配备备用电池。20. 施工用电应由专人拉设，严禁乱接电源，以防造成触电。21. 夜间施工时照明应充足。22. 施工区周围的孔洞应拉设水平安全网或加设盖板，并设明显标志，未经拉设人允许不 准随意拆除。23. 施工用的脚手架应经专业人员搭设、拆除。24. 施工用的临时吊耳、加固等应经计算，使用前必须经验收合格。25. 班组设专人对施工安全进行负责。26. 施工现场严禁吸烟、大小便，保持现场整洁，搞好文明施工。27. 未尽事宜执行安规有关规定。八、 环保注意事项：1、 施工后的边角余料应进行集中堆放，并分类放置；2、 焊接用后的焊条头应进行集中放置；3、 卷扬机搭设防雨棚，防止雨水对其进行冲刷；4、 卷扬机在使用前应进行检修，防止漏油；5、 氧、乙炔瓶使用时应保持5m以上的安全距离，并防止漏气；6、 气割后残渣应及时进行清理，集中堆放；7、 施工用后的油手套、油棉布集中放置到危险固废处置场；8、 现场的脚手架应注意防火；附：安全风险分析 受热面吊装交叉作业多，吊装时为高空作业，受环境的影响较大，易发生高空坠落等多种不安全的事件，从而造成对人员的伤害，本风险分析的目的是提前预测可能发生的不安全事故的危险点，采取相应的安全防范措施，将隐患事故消灭在萌芽中。工序流程危险点分析将采取的防范措施责任人1工机具性能达不到要求，如：lr1400塔吊、cc1000履带吊、卷扬机。施工前应对所有工机具进行检查维修并验收,要求能够达到铭牌出力 。 机具站2钢丝绳不合格，型号错用。所有钢丝绳使用前应分类、清理进行外观检查，无严重扭曲、死结、松股、腐蚀、断丝超标现象。张红军张志新3安全防护用品不合格或使用不当。差速器、安全带等防护用品应全面检查，正确规范的使用各类安全防护用品。张红军李桂民4钢丝绳悬挂不正确，发生断落钢丝绳与设备或悬挂接触点应加方木或钢瓦要用铁丝拴牢，以防坠落。张长春5所用倒链发生滑链现象，造成设备下落使用倒链前应对倒链进行全面检查，做拉力实验，合格后方可使用。张长春6脚手架的搭设不符合要求。脚手架的搭设应布局合理、规范、符合有关规定，验收合格后方可适用。李桂民张红军7施工前对施工人员的培训力度不够安全意识薄弱。吊装前应进行交底，未参加交底人员不得参加吊装，所有人员施工过程中，确实提高安全意识，真正做到“三不伤害”。张志新8高空作业临空面大，高空坠落可能性大。安全带、安全网、安全绳等安全防护用品合格、到位，并得到正确使用。张志新9使用的电缆线、电焊线漏电损伤钢丝绳使用电源线、电焊线之前，要仔检查是否漏电，如有漏电，处理后方可使用，电源线和电焊线走向要整齐，穿越道路时要有防护措施。刘良记10施工工期长，施工人员易出现松懈、大意现象定期对参加施工人员进行安全教育，组织学习并针对实际工作情况重点加强安全工作。张志新11非施工人员进入施工现场，造成偶然的安全事故。施工区域拉设警戒绳，设置警告牌，非施工人员禁止入内。张志新12吊杆受力不均易发生事故。吊装过程中，随时检查吊杆的受力情况，防止受力不均而超载张长春13吊装过程中，随时检查吊杆的受力情况，防止受力不均而超载吊耳需割槽或焊接均由合格气焊工或电焊工施焊，并清除氧化物。张志新14大锤、撬棍不能正当使用使用大锤时，首先要检查大锤的锤头是否牢固，锤柄无断裂现象，使用时不允许带手套，周围不允许站人，使用撬棍时，撬棍的承力点要牢固，防止用力过大滑脱伤人，高空使用撬棍时严禁双手使用。李桂民张长春15吊杆穿装完后，有可能发生滑丝造成吊杆脱落现象为防止吊杆穿装完毕后高空脱落，采用备帽，并用细铁丝缠绕在备帽上的丝杆上，防止滑丝等意外情况发生，将每排吊杆下部的吊夹板用13mm的钢丝绳串联起来李桂民张长春16高空作业时，易发生坠落事故在进行高处作业时，除有关人员外，不准他人在工作地点下通行或逗留。工作地点下面有围栏或装设其它保护装置，防止落物伤人。李桂民张志新18在进行高处作业时，除有关人员外，不准他人在工作地点下通行或逗留。工作地点下面有围栏或装设其它保护装置，防止落物伤人。交叉作业中间必须搭设严密的牢固的防护隔罩棚或其它隔离措施，工作人员正确戴好安全帽，工作时设监护人。李桂民张志新19使用电焊、气割时火花四贱易引起火灾现场要有防火设施，配有灭火器，进行电焊或火焊作业时要和周围的易燃物和电缆线隔绝一防着火张志新张长春28附：锅炉大件吊装明细表锅炉大件吊装明细表序号组件名称规格/型号件数单重 kg总重 kg备注一炉 顶 钢 架(长宽高)01k2大板梁（上）38200130260017600002k2大板梁（下）38200130260017400003k3大板梁（下）38200140277018700004k3大板梁（上）382001403230110600005k4大板梁（下）382001502770110900006k3大板梁（上）38200150323019300二后烟井区（高宽）07前包墙组件17407.81689022110140065左右各一05延伸包墙1186067502756315126左右各一07侧包墙17680mm1125021829436588左右各一09后包墙174081689022608748468左右各一10省煤器出口集箱32536167004