锅炉本体典型事故分析与处理.ppt

锅炉本体典型事故的分析与处理 第四组张海超白宇梦杨青崔俊锋王鹤李冰 一 锅炉紧急事故停炉的条件有哪些 1 紧急事故停炉的条件 1 锅炉保护具备跳闸条件而拒动 2 锅炉严重满水或严重缺水 汽包水位达到制造厂家规定的限值 3 汽包锅炉所有水位表计损坏 4 主给水 过热蒸汽 再热蒸汽管道发生爆破 5 炉管爆破 威胁人身或设备安全 6 锅炉蒸汽压力升高至安全阀动作压力而安全阀拒动 7 所有引风机 送风机或回转式空气预热器停止 8 锅炉灭火 9 炉膛烟道内发生爆炸 使主要设备损坏或尾部烟道发生二次燃烧 10 锅炉机组范围发生火灾 直接威胁锅炉的安全运行 11 热控仪表电源中断 无法监视 调整主要运行参数 12 再热蒸汽中断 制造厂有规定者除外 13 锅水循环泵全停或出人口差压低于规定值 二 引起锅炉灭火事故的原因有哪几种 预防灭火爆燃的措施有哪些 产生锅炉灭火事故的原因 1 燃料质量低劣 运行中煤质变差 挥发分过低 灰分 水分过高 煤粉太粗 直吹式制粉系统堵煤 断煤且处理不当 燃用易结焦煤 炉膛塌焦引起灭火 2 燃烧调节不当 风粉或风油配比适当 炉膛负压过大 或一 二次风比例失当 3 运行中辅机故障跳闸或灭火保护动作 4 燃烧设备损坏 喷燃器烧坏 使煤粉气流紊乱 给粉机 缺角 运行 油喷嘴雾化不好等 5 炉膛温度低 送风量或炉墙漏风过大 锅炉负荷降得过快等导致炉膛温度低使燃烧工况恶化 6 水冷壁管爆破 制粉系统爆炸 7 全燃油时 油中带水或燃油系统故障 8 燃烧自动控制失灵或保护误动 9 厂用电中断 三 锅炉炉膛爆炸事故 炉膛爆炸有两种 一是正压爆炸 又称为外爆 二是负压爆炸 又称为内爆 内爆 灭火使炉膛风压骤降 形成真空状态 炉墙受到外界空气侧给于的巨大内向推力 称为内爆 外爆 炉膛灭火未能及时切断燃料 进入与积存于炉内的燃料又突然燃烧 炉膛风压骤升 形成正压状态 炉墙受到炉内侧给予的巨大外向推力 称为外爆 严重的炉膛爆炸事故将使炉墙破坏 水冷壁管破裂 因此锅炉炉膛爆炸事故是锅炉的重大事故之一 四 锅炉发生炉膛爆炸事故 可以导致水冷壁焊缝开裂 刚性梁弯曲变形 顶棚被掀起 烟道膨胀节开裂等设备损伤 所以必须予以充分重视 并做好下列工作 1 采用全膜式 包括膜式顶棚 全焊接的气密炉膛 并采用双面满焊 确保焊接质量 在设计和安装上改进刚性梁的结构 提高抗冲击能力 2 采用可靠的程序控制防爆系统 程序控制点火 灭火保护 联锁 报警及跳闸系统等 3 在燃烧不稳 炉膛负压波动大时 如启动 燃料变更 制粉系统设备事故 低负荷运行 降负荷 停炉等情况 应精心调整燃烧 严格控制负压 及时投油助燃 防止锅炉灭火 4 严禁采用 爆燃法 点火 熄火时 应立即先断燃料 然后按规程点火 点火前必须以大于35 的额定风量抽吸至少5min 5 认真做好油泄露试验 确保油系统设备的严密性和正常运行 五 锅炉尾部烟道二次燃烧 1 发生锅炉尾部烟道二次燃烧事故的原因分析发生烟道再燃烧的主要原因是烟道内沉积了大量燃烧物质 煤粉或油垢 在一定条件下复燃 1 燃烧工况失调 正常运行时 风量调节不当 使大量油和煤粉进入尾部烟道内燃烧 制粉设备调节不当 煤粉太粗或细粉分离器堵塞 锅炉燃烧不良 尾部烟道内积聚大量煤粉 风粉混合差等 都会造成煤粉末燃尽而进入烟道 燃油中水分大 杂质多 油温过低 来油不均 油喷嘴堵塞 油的雾化质量不好 风油混合差等 都会造成碳黑或油滴沉积在烟道中 2 低负荷运行时间过长 长时期低负荷运行 则一方面炉温低 燃烧工况差 未燃尽煤粉多 另一方面烟速低 煤粉容易积存 以致形成烟道再燃烧 3 锅炉启动和停炉频繁 锅炉启动时 炉膛温度低 容易有可燃物沉积于烟道中 加上启动时烟道中氧气较多 因而容易引起再燃烧事故 同样 停炉时或事故停炉时 操作调整不当 炉膛燃烧恶化 油或煤粉进入尾部烟道内 沉积在受热面上也可能引起再燃烧 4 吹灰不及时 及时吹灰 可以将少量沉积燃料吹走 减少烟道再燃烧的机会 2 锅炉尾部烟道二次燃烧的现象尾部烟道二次燃烧的常见现象有 锅炉尾部烟道温度不正常地突然升高 自锅炉尾部烟道人孔可发现火星或冒烟 若预热器处发生二次燃烧时 预热器外壳发热或烧红 预热器电流表指针晃动 烟道内负压剧烈变化 烟道防爆门动作等 六 引发锅炉受热面事故的原因有哪些 预防过热器爆漏事故的措施有哪些 在锅炉事故中 受热面 包括水冷壁 过热器 再热器 省煤器 爆管是锅炉的严重事故 受热面爆管时 高压高温的水汽喷出 锅炉不能继续运行 不但要停炉限电 而且可能造成人身伤亡 因而 防止和消除受热面爆破损坏事故 对保证安全经济运行尤为重要 造成受热面爆管的主要原因有以下几种 1 管材质量不良 制造 安装 焊接质量不合格 2 管壁金属超温 如锅炉水动力工况不正常 使水冷壁管过热 过热器 再热器管壁温度长期超温运行 受热面工质流量分配不均或管内有杂物堵塞 产生热偏差 致使局部管壁过热 3 管壁腐蚀 管内结垢和积盐 锅炉给水品质长期不合格造成管内结垢 垢下腐蚀 受热面结渣 积灰引起管外高温腐蚀 4 金属管壁温度长期波动 产生疲劳损坏 5 管外磨损 飞灰冲刷使受热面磨损 蒸汽吹灰操作不当吹损受热面 6 启 停炉操作不符合规定要求 启动上水 升压 升温过快 停炉冷却过快 放水过早等使受热面膨胀不良 热应力增大造成受热面管损坏 启 停炉时对再热器 省煤器保护不好等使受热面管损坏 7 行中调整不当 燃烧调整不当引起火焰中心偏斜 受热面结渣 积灰使局部管壁过热 负荷突增 突降 水动力工况不正常 导致水冷壁损坏 煤粉过粗使磨损加大等 水冷壁管损坏 1 水冷壁管损坏的原因分析水壁管损坏的常见原因有 锅炉给水质量不符合标准 使水冷壁管内部结垢腐蚀 管子被杂物堵塞 燃烧器喷嘴附近或通风孔四周管子保护不良 磨损严重或管子外壁严重腐蚀 吹灰器喷口或吹灰管安装不当 吹灰操作有错误 管子被汽水吹坏 管材或焊接质量不合格 锅炉启动时 水冷壁管热膨胀受阻 炉膛内严重结焦 定期排污门大量漏水或锅炉启动操作不当 低负荷运行 出现水动力故障或传热恶化 使管子过热损坏 炉膛内发生严重爆炸 大量塌焦砸坏水冷壁冷灰斗管子等 其次锅炉设备的事故处理不当 将引起水冷壁管损坏的并发事故 2 水冷壁管损坏的事故现象及处理水冷壁管损坏的常见现象 严重损坏时 炉膛内发出爆破声 自炉膛检查孔和炉门外听到汽 水喷出的声音 炉膛负压表呈正压 从检查孔 门 炉墙等不严密处喷出烟气或蒸汽 给水流量不正常地大于蒸汽流量 炉膛及各段烟温下降 蒸汽压力 蒸汽流量和给水压力下降 汽温升高 炉膛内燃烧不稳定 甚至造成灭火等 水冷壁管损坏的处理 1 若泄漏不严重 可以维持锅炉运行时 给水自动切至手动操作 降低锅炉蒸汽压力及负荷 请示停炉 2 若损坏严重 达到事故停炉条件时应紧急停炉 停炉后保留一台引风机运行 维持炉膛压力 待炉内蒸汽基本消失后 停止引风机 过热器管损坏 1 过热器管损坏的原因分析 1 蒸汽品质不合格 化学监督不严 给水品质超标 过热器管内积聚盐垢 流动阻力增加 流量减少 冷却变差 同时盐垢使传热变差 容易造成管子过热鼓泡以致破裂 2 过热器长期过热引起的爆管 高温下运行时 管子所受的切向应力 使管子发生胀粗 同时运行温度的提高 加快了蠕变的速度使管径胀粗 引起爆管 2 过热器管损坏的事故现象及处理过热器管损坏的常见现象 自过热器检查孔 门可看到蒸汽喷出或听到蒸汽喷出的声音 炉膛负压减小或变正压 蒸汽流量不正常地小于给水流量 过热器损坏侧烟温降低 过热蒸汽温度发生异常变化等 过热器管损坏的处理 1 过热器损坏不严重时应降压 降负荷 并维持各参数稳定 加强监视 请示停炉 2 严重泄漏或爆破时 应紧急停炉 保留一台引风机运行 维持炉膛压力 待炉内蒸汽消失时停止引风机 预防过热器爆破的措施 1 锅炉在启动和停炉过程中 应及时开启一 二级旁路 过热器疏水门或向空排汽门 使过热器得到充分冷却 2 锅炉启动时 应按照运行规程的规定严格控制升压速度 严禁关小一 二级旁路门点火升压 即追加燃料和风量迅速升压 以免过热器管壁温度急剧增高 3 在启动期间 由于操作不当或其他原因引起蒸汽温度突然升高时 就暂时将所有的燃烧器熄灭 进行吹扫后 待温度正常再重新点火 4 启动期间应控制过热器出口的蒸汽温度低于其额定温度50 60 以免个别蛇形管壁温度超过允许值 5 做好燃烧调整工作 火焰中心不应偏斜 两侧烟温差不能过大 保持稳定的蒸汽温度 严禁过热蒸汽温度超过规程规定的允许数值运行 6 注意减温系统的正常运行 防止因减温器工作不正常而引起过热器管结垢或过热 7 锅炉大 小修时 对过热器进行冲洗 8 保持良好的给水和蒸汽品质 以防过热器管结垢 9 锅炉大 小修时应对过热器进行详细检查 发现不正常现象时 应及时消除 再热器管损坏 1 再热器管损坏的原因分析 1 烟气中飞灰对管壁的磨损和高温腐蚀是造成再热器泄漏 爆管的主要原因 2 再热蒸汽对热偏差较为敏感 在热偏差基本相同情况下再热器的管壁金属比高压的过热器更容易超温 为了再热器工作的安全可靠 在运行时必须注意不使热偏差过大 3 再热器管的壁温较高 易超温 再热蒸汽对管壁的冷却能力较过热蒸汽差 管壁温度较高 很容易超过允许的壁温极限 4 再热器出口钢管高温氧化腐蚀速度快 2 再热器管损坏的事故现象及处理再热器管损坏的常见现象有 自再热器检查门 孔可看到汽水喷出或听到汽水喷出的声音 损坏侧再热器的烟温下降 再热器汽温发生异常变化 省煤器集灰斗放出潮湿的细灰 再热器管损坏的处理与过热器管损坏的处理相同 省煤器管损坏 1 省煤器管损坏的原因分析常见原因 管壁被飞灰磨损 管子内壁腐蚀 给水品质不合格 管材或焊接质量不合格 影响省煤器管磨损的因素 烟气的速度 烟气中灰粒的浓度 气流冲刷受热面的角度 管束排列情况对磨损的轻重和磨损部位都不相同 烟气中灰粒的性质对磨损也有相当影响 灰粒的质量 硬度 颗粒大小 外形以及灰分 颗粒尺寸的分布都与磨损有关 这些因素都决定于燃料的性质和燃料磨制的加工方式 2 省煤器管损坏的事故现象及处理省煤器管损坏的常见现象有 严重损坏时 给水流量不正常地大于蒸汽流量 从省煤器检查孔 门可看到汽 水喷出或听到汽 水喷出的声音 省煤器细灰斗内放出潮湿的细灰 损坏侧省煤器的烟温下降 烟道阻力增加 吸风机电流增大 省煤器损坏的处理和水冷壁管损坏的处理方法相同 引起锅炉汽包水位事故的原因有哪些 汽包水位高如何处理 发生水位事故的原因 1 汽包水位计故障或水位指示不准确 造成误判断引发误操作 2 给水自动调节装置失灵 给水调节阀 给水泵调整系统故障 3 负荷突然变化 控制调整不当 4 炉管爆破造成缺水 汽包高水位异常的处理 1 发现汽包高水位异常 应对照汽 水流量 校对汽包水位计指示是否正确 2 证实汽包水位高时 将给水自动切至手动 关小给水调节阀或降低给水泵转速 开启事故放水阀 水位正常后关闭 3 若汽包水位升至高限 应紧急停炉 全开事故放水阀并关闭给水 减温水阀 必要时开启过热器集汽联箱疏水阀 4 查明原因 消除故障后保持正常汽包水位 重新点火恢复运行 省煤器泄漏事故预想单 事故运行方式 机组负荷300mw 磨煤机 给水泵 循环泵 低速 凝泵运行 大多参数稳定 炉侧省煤器出口烟温a b侧偏差大 二次风a b侧温度偏差较大 事故的原因 1 飞灰磨损 2 焊接质量差 3 吹灰器吹损 4 受热面长时间超温 5 水质不符和标准 含氧较高 且补水量较大 经较长时间运行产生氧腐蚀 6 回水温度及流量变化频繁或运行操作不当 使省煤器管壁温度波动产生热疲劳裂纹 7 回水温度偏低 且燃烧中硫分较高 省煤器管外产生低温腐蚀 8省煤器材质不好 或在制造 安装 检修过程中存在缺陷 9 回水在省煤器内汽化 引起水击 省煤器损坏事故的处理 事故现象 1 给水流量不正常大于蒸汽流量 汽包水位下降 2 引风机静叶开度增大 3 四管泄漏 装置发报警 4 省煤器附近有泄漏声音 灰斗有水流出或有湿灰现象 事故处理操作 1 通过参数变化及就地检查情况来判断泄漏点 汇报值长 相关负责人 适当降低机组负荷 2 如省煤器损坏不很严重 泄漏