CFG桩施工技术交底[全套].doc

技术交底书施工单位： 合同段：监理单位： 编 号：项目名称软基处理交底人交底单位工程部复 核交底部位CFG桩交底日期CFG桩技术交底书交底内容：一、工程概况本项目对于填高7m以上的桥头、路基处理采用CFG桩。项目部选择生态城北互通AK0+335.888-AK0+382.4段作为首件工程。CFG桩径40cm，按三角形布置，桩间距d1=140cm、d1=160cm、d1=180cm，采用C20素混凝土成桩，处理深度15米，共1246根，总长度18292米，砂砾垫层30cm（分20cm、10cm两层填筑，中间设聚丙烯TGSG30-30型双向拉伸土工格栅）。对于设计中设80cm厚砂砾垫层的段落，先铺设50cm砂砾垫层再施工桩体。二、计划工期计划工期：2015年9月1日-2015年9月28日。三、施工准备1、施工场地准备按设计要求进行表层土清理，清淤厚度0.3m。因为桩机自重40t，现有基底软弱，清除表土后需填筑30cm山皮石（粒径不大于10cm）作为工作垫层。场地平整后，进行测量放样，用白灰线标出施工范围（处治宽度至坡脚外50cm）。复核施工现场与设计的相符性，检查施工现场地下管线、构造物等情况，地下管线及构造物的保护按设计方案进行妥善处理。2、测量放样现场测量复核施工加固范围，根据设计要求绘制桩位布置图并进行编号，根据桩位布置图放出桩位，钉桩做好标记，并保护好桩位标记。3、人员配置根据现场施工需要，人员配置要求：操作手2人；上料工4人；指挥2人。4、机械设备准备机械设备名称规格型号数量技术状况水泥砼拌合站1202良好水泥砼搅拌运输车10m33良好CFG桩机-751良好发电机200kva1良好挖掘机日立2001良好四、试桩CFG桩施工前应进行工艺性试桩，数量不少于5根，试桩的目的在于探试地质的变化以复核地质资料；检验机具设备、工艺和施工技术参数是否适宜。并根据工艺性试桩确定施工参数及施工工艺：包括对设备选型、确定施工工艺和施工顺序，确定混合料配合比、电机电流、桩长、拔管速度、充盈系数等。五、施工工艺施打顺序：由CFG试桩布桩图所示位置，打桩机进行逐排施打。施工工序：铺设工作垫层桩位放样桩机就位沉管投料灌注及拔管移机截桩头。（1）桩位放样 按照设计图纸中的控制点放桩位， 在每个桩位用木棍钉入土中不少10cm，撒白石灰粉便于以后寻找。桩位测放完成后由负责人进行校验，确定无误后报监理进行检验。 （2）桩机就位 根据设计桩长确定机架高度，并在桩机表面做好明显的深度标计；桩机就位后，应用吊铊对桩机沉管进行校正，校正位置后，桩机沉管垂直对准预埋好的桩头开始沉管。在沉管过程中，随时注意检查沉管垂直度，及时调整确保 CFG 桩容许偏差为桩长 1%。 （3）沉管启动电动机，开始沉管，过程中注意调整桩机的稳定，严禁倾斜和错位；沉管过程中须作好记录。激振电流每沉 1m 记录一次，对土层变化处应特别说明，直到沉管至设计标高。沉管速度不宜过快，如遇土层较硬时,滑轮组对桩管加压,使其顺利通过硬土层。沉管期间严禁提起后在进行沉管。沉管下沉到设计标高后停机，应用吊铊检查管内有无泥浆或渗水，同时确定孔深。 （4）投料待沉管至设计标高后，关闭振动器，并尽快投料，直到管内混合料面与钢管料口平齐；振动拔管过程中根据管内混凝土面的下沉情况及时补充投料，保证桩顶超灌高度不小于0.5m。（5）灌注及拔管 CFG 桩成孔到设计标高后，停机，浇注砼，当混合料加至钢管投料口平齐后，开动电动机，沉管原地留振 10s，然后边振动边拔管； 拔管速度控制在 1.21.5m/min 左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速率应适当放慢，拔管过程中不允许反插，桩顶超灌高度不宜小于0.5m。在振动拔管过程中，因桩充盈扩孔，需不断向沉管中投料，以防止混凝土中断形成缩颈、断桩，投料速度及数量以地面以上沉管内有料为准（锤敲检验）。 （6）移机 当桩管拔出地面，确认桩符合设计要求后用粒状材料或湿粘土封顶，然后移机继续下一根桩施工。下一根桩施工时， 还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。（7）截桩头CFG 桩施工完毕待桩体达到一定强度（一般为7 天左右） ，方可进行基槽开挖。因开挖面积大，考虑采用机械和人工联合开挖。保护土层清除后，截除桩顶设计标高以上桩头，截桩时先用无齿锯切割，然后再在同一水平面按同一角度对称放置4个钢钎，将其截断。桩头截断后，用钢钎、手锤将桩顶从四周向中间修平至桩顶设计标高。截桩过程中注意桩头的保护，避免损坏桩头。六、施工注意事项（1）施工顺序在桥头过渡段施作CFG桩时，需综合考虑桥台钻孔桩与CFG桩的施工顺序，一般应先施作CFG桩，待淤泥塑流稳定后再进行桥台桩基的施工。对于满堂布桩，无论桩距大小均不宜从四周转圈向内排进施工。因为这样限制了桩间土向外的侧向变形，容易造成大面积土体隆起，增大断桩的可能性。施工时采用从中心向外推进的方案或从一边向另一边推进的方案。另外，在施工时要时刻观察地表概况，如发现地表隆起应停止施工，寻找原因。（2）充盈系数超常如果混凝土的充盈系数超常，继续按此工艺施工，必然造成混凝土的严重亏损。对此，应通过对地质情况的综合分析，对施工工艺进行相应的调整。如采取措施减小混凝土的流动性，增加混凝土对淤泥侧压力的抵抗能力；在沉管后投料时，减小混凝土的投放量；在不断桩、缩颈的情况下，适当增大振动拔管速度等。（3）缩颈和断桩桩的施工顺序与拔管速度是产生缩颈与断桩的主要因素。在松软土中成桩，桩机的振动力较小，当采用连打作业时，新打桩对已打桩的作用主要表现为挤压，使得已打桩被挤压成椭圆形或不规则形，严重的产生缩颈和断桩。为避免此类现象的发生，无论是在饱和软土中成桩还是在较硬的土层或中间夹有硬土层的地基中成桩，均应选择合适的成桩顺序。当采用隔桩跳打工艺时，若已打桩硬结强度不太高，在中间打新桩时，已打桩有时被振断裂。在成桩时如果拔管速度太快，会导致混凝土自重压力对周围淤泥挤压力的抵抗力减少而造成缩颈或断桩；而拔管速度太慢，使得桩的端部桩体水泥含量较少，桩端浮浆过多，而且混凝土产生离析，造成桩身强度不均匀。（4）铺设土工格栅：待下层砂砾垫层整平碾压后，沿路基横向平铺在砂砾垫层上，不得扭曲，两幅搭接0.3m，并用8号铅线每隔一米穿插联接，再用U型钉每隔1.52米固定在地面上。七、安全施工注意事项1、进入现场施工人员，必须穿戴劳保用品，佩戴安全帽，遵守相关安全操作规程和规定。2、施工机械设备使用前进行强制性的安全检查，加强保养，使其保持良好的工作状态及具备完好的安全装置。随同安全生产大检查，进行机械设备的安全状况检查，保证机械设备不带病作业。桩机作业要有熟练的专人指挥，作业范围内严禁人员站立。所有机械设备的操作人员经过严格的训练，持证上岗，并严格遵守操作规程，严禁违章作业。机械设备按照规定周期进行检修和例行保养。3、在施工现场和外界通行道路边界设置醒目的交通行车标志、安全警示标志。运输车辆横过行车繁忙公路时，设防护员并佩戴标志，进行车辆指挥和疏导。运输便道及时维修，保证运输安全。施工现场做到布局合理，场地平整，机械设备安置稳固，材料堆放整齐。施工现场设置醒目的照明、安全标语和安全警示标志，提醒所有施工人员注意安全。4、严格按照施工现场安全用电规程的要求，进行施工现场电力设施的布置和使用。电器设备要安装漏电保护器；照明线路要架空，离地面距离不小于2m；动力线要检查，发现脱皮要及时包扎，以防漏电发生事故，机动车辆需通过动力线的地方，动力线要埋入地下2030cm。非专业人员不使用和操纵专业电力机械和供电设施。 八、环境保护和文明施工保注意事项1、施工期间多余的废弃料应运至指定