成品检验规范B.doc

.成品检验规范 发文部门： 技术部/品质部编 制：审 核：文 审：批 准：发放部门：技术部/品质部/各分厂抄 送：总工生效日期：2010-03-10变 更 履 历变更日期文件更改申请单号变更内容摘要2008-7-25YY/03/ZD/0807271.文件版本由A版变更为B版.增加转移规则说明2009-05-01NO-09-007检验严格度: 120PCS以内全检，120PCS以上按一般检验水平级抽验改为：检验严格度: 按一般检验水平级抽验2009-06-30NO-09-011增加电感、滤波器极性测试2010-02-06NO-10-004增加对卷带包装产品的检验依据说明2010-03-09NO-10-018增加对所有类型产品要求进行可焊性检验目录1. 目的 （4）2. 范围 （4）3. 说明 （4）4. 开关电源变压器检验标准 （6）5. 网络变压器检验标准 (14)6. 滤波器检验标准 （17）7. 普通电感器检验标准(无骨架) （20）8. 普通电感器检验标准(有骨架) （22）9. 行线性电感检验标准 (24)10. 记录和审批 (2511. 相关支持性文件 (26)12. 文件发放 （26) 1 目的统一本公司变压器 & 电感器 & 滤波器的检验标准,提高产品质量,提升QA工作绩效而制定。2 范围适用于本公司或外协加工的变压器 & 电感器 & 滤波器，包括试产产品。3 说明3.1 抽样水准:3.1.1 抽样标准: GB28282003标准 抽样方案:正常检验一次抽样方案3.1.2检验严格度:按一般检验水平级抽验,致命缺陷AQL0.010；严重缺陷AQL0.015；轻微缺陷AQL0.65。3.2 转移规则3.2.1 流程图：3.2.2 从正常检验到加严检验：当进行正常检验时,只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的，则从下一批起转移到加严检验。3.2.3 从加严检验到正常检验：当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连5批已被认为是可接收的，则从下一批起恢复正常检验。3.2.4 从正常检验到放宽检验:当进行正常检验时,连续30批接收时.可转移放宽检验. 3.2.5 放宽检验:当放宽检验连续30批中有2批不合格恢复正常检验.3.3 免验若无检验标准或其他原因未按检验规范操作，经技术主管以上人员批准后,对本批成品进行免验。3.4 紧急放行检验:PMC因客户急需提出申请,在出货检验报告单上标注“上线检验”,经品质部主管以上批准.3.5 其他:3.5.1 本规范为一般性的要求，检验时关键参数指标按设计文件检验、同时也可以用客户图纸和客户回签承认书来对产品进行抽检。3.5.2 对于目视可看清内部结构的产品,可不进行解剖。3.5.3 同一产品耐压测试最多打三次。3.5.4 针对解剖的产品,耐压测试若设计文件规定时间为5秒,检验时电压值以规定值除以1.2倍,测试时间60秒检测。3.5.5 库存超期产品、返工产品及QA检验产品针脚有异常产品（如针脚不光亮、针脚露铜、针脚氧化、针脚有异物、针脚发黄发红等），需进行可焊性实验,抽取10-20个产品过2605波峰焊实验,或将锡炉调至2755进行吃锡实验,确认产品吃锡OK(98%以上面积可上锡)后方可出货。3.5.6 最终外观检验判定标准见通用工艺及附件外观检验标准。3.5.7 抽检检验时需根据批量大小，平均分散抽取样品（每批产品取样应分布到每小盒/每小袋产品进行随机分散取样，其中包含尾数箱产品）3.5.8 卷带包装产品依卷带包装操作及检验规范进行检查。4. 开关电源变压器检验标准4.1 电气特性及外观尺寸标准：步骤检验项目使用仪器/量具/工具检验方法缺陷允收标准1电感TH2775或HP42841.按仪器设备操作指导书检查仪器工作状态，短路归零。MA0收1退 2.标准参照设计文件“电气特性”测试。3.记录510PCS检测结果，若有不良需备注不良项目。2漏 感TH2775或HP42841.按仪器设备操作指导书检查仪器工作状态，短路归零。MA0收1退2.标准参照设计文件“电气特性”测试。3.记录510PCS检测结果，若有不良需备注不良项目。3直流电阻GOM801G或CH502BC1.按仪器设备操作指导书检查仪器工作状态。MA0收1退2.标准参照设计文件“电气特性”测试。3.记录510PCS检测结果，若有不良需备注不良项目。4圈数与极性TF6882或CH32501.按仪器设备操作指导书检查仪器工作状态。MA0收1退2.参照设计文件“产品绕制结构特性”设置测试程序。3.标准参照设计文件“电气特性”测试。4.产品测试OK可不做记录，测试NG需做相应记录。5绝缘电阻DF26721.1.按仪器设备操作指导书检查仪器工作状态。CR0收1退2.标准参照设计文件“电气特性”测试。3.记录510PCS检测结果，若有不良需备注不良项目。6耐压CS2670或CJ26711.按仪器设备操作指导书对仪器自检，保证仪器正常工作。CR0收1退2.将产品放置绝缘板或耐压测试工装夹具上，根据不同组态测试。3.标准参照设计文件“电气特性”。4.合格的打或OK，不合格或NG。若有不良需备注不良项目。7层间绝缘TH2882-51.按仪器设备操作指导书对仪器自检，保证仪器正常工作。CR0收1退2.将产品放置绝缘板或耐压测试工装夹具上，根据不同组态测试。3.标准参照设计文件“电气特性”。4.合格的打或OK，不合格或NG。若有不良需备注不良项目。8结构钳子1.根据不同批量对产品进行解剖15PCS。CR0收1退2.标准参照设计文件“绕制顺序”、“绕制说明”、“其他要求和说明”和通用工艺。3.合格的记录OK，不合格记录NG，需备注不良项目。9尺寸游标卡尺1.检查量具工作状态，归零。MI0.652.根据产品型号分别对长、宽、高、排距、间距、引脚长等进行测试，标准参照设计文件“尺寸”。3.记录实测结果的范围（即最小值与最大值），若有不良需备注不良项目。10外观检查1.目测：分别对标签、脚位、骨架、磁芯、胶带、接线、接线、烫锡等外观进行检验。MI0.652.标准参照设计文件“外观”、“绕制说明”、“其他要求和说明”和通用工艺。11包装1.目测：抽取样品前，需检验数量、插板状况等。MI0.652.标准参照M3“产品结构维护”或BOM或产品出货要求。3.合格的记录OK，不合格记录NG，需备注不良项目。12可焊性POT-21C锡炉、刮锡板、30倍显微镜1.根据不同批量对产品进行解剖510PCS。MA0收1退2.标准参照产品可靠性测试管理办法“5.6 可焊性/5.6.3 试验方法/5.6.3.2 成品”项。3.检验方法参照可焊性检验操作指导书。4.2 绕线工艺检验标准:4.2.1允收标准:1) 按规格书要求绕制.2) 双线或多股线要求并排绕制时,则不能拧成一股.3) 绕线要求均匀,不打结,单层绕制不重叠.4) 铜线漆皮不能破损.5) 绕组在挂线前用固定胶带将所绕线圈与尾线分开,且尾线出头需打直角.6) 绕制时漆包线或铜箔需拉紧,不允许有松动现象.4.2.2 拒收标准:不符合允收标准。4.3 端空胶带检验标准：4.3.1允收标准:1) 端空胶带宽度按规格书要求.2) 端空胶带不可贴上骨架,且绕组不能上端空3) 端空胶带只有1圈时允许留有1-2mm间隙,多圈时端空胶带重叠部分需控制在5mm内.(若客户有特殊要求,依客户标准检验)4.3.2 拒收标准:不符合允收标准。4.4 压线尾胶带检验标准: 4.4.1允收标准:1) 引出线头没有套管要求时,线头和线尾可贴一层或多层绝缘胶带(一块),以加强与其它层或绕组间的绝缘。2) 固定绕组尾线,线圈不能松动。3) 胶带厚度足够,抗电强度测试PASS。4.4.2拒收标准:1) 引出线没有套管,漏贴压线头胶带.2) 胶带厚度不够,抗电强度测试有飞弧或打火现象.4.5 层间绝缘胶带检验标准:4.5.1允收标准:1) 胶带宽度要覆盖整个绕组;胶带要包紧,两边不能翘起。2) 绝缘胶带层数按规格书要求。3) 包胶带层数足够,最低接受标准为单层时始尾搭头3mm Min.,多层时始尾搭头1mm Min。4) 胶带表面清洁,没有脏物。5) 胶带不能破损。4.5.2拒收标准:不符合允收标准。4.6 外观胶带检验标准: 4.6.1允收标准:1) 外观胶带应覆盖住所有绕组,胶带包紧整个绕组.2) 没有烫锡引起的烧伤.3) 胶带表面平整、干净,无皱折、破损、翻翘、反卷和气泡等,无污渍;表面允许有适量均匀的绝缘漆油渍.4) 外观胶带应在磁芯下面收尾.5) 胶带不能翘起,最低接收标准为翘起长度小于3mm且角度小于15.4.6.2拒收标准:不符合允收标准。4.7 磁芯固定胶带检验标准:4.7.1允收标准:1) 胶带圈数足够,搭头处需重叠3mm Min.2) 胶带需紧贴磁芯, 接口处不能翘起.3) 胶带无破损,表面无赃污或块状绝缘漆.4) 胶带宽度允许小于磁芯宽度1.0mm Max.4.7.2拒收标准:不符合允收标准。4.8 引线及穿套管工艺检验标准: 4.8.1允收标准:1) 需靠近端空开始绕制.2) 不能打结.3) 若引脚引出线需套铁氟龙套管,套管必须伸入线圈内部超出端空1-2mm;套管长度与骨架槽口齐平,伸出或缩入槽口1mm左右;若引出线为飞线,套管必须伸入线圈内部超出端空3-5mm,没有档墙的应伸入线包约5-8mm.4) 飞线套管固定性检测:用手轻轻拉套管无松动.5) 引出线必须打成直角出线并固定于线圈内部,且打直角部位需隐藏在绕组范围内,套管外露长度应尽量与骨架槽口相平,超出或短于骨架槽口应控制在1mm以内.6) 套管不能破损.4.8.2拒收标准:不符合允收标准。4.9 焊锡检验标准:4.9.1允收标准:1) 引线绕脚为1-2圈时,焊点必须100%吃锡(即烫锡焊满一周);绕脚为3Ts以上(包括3圈),烫锡至少为2.5Ts.2) 烫锡不能出现虚焊和假焊现象.3) 焊点需饱满、光滑,不能出现沙脚、焊点氧化、露铜、针脚大头、锡尖歪斜等现象.4) 引线线径在烫锡前后变化部分不能超过10%.5) 产品表面不能有锡渣、助焊剂残渣等异物.6) 烫锡后导针须光亮,不能出现发黄、发黑等现象.4.9.2拒收标准:不符合允收标准。4.10 装配工艺及磁芯外观检验标准:4.10.1允收标准:1) 磁芯表面无破裂、损坏、缺口、污渍及其它杂质.2) 有涂装层的磁芯,涂装层不能损坏.3) 两片磁芯配合时要上下对齐对正:20以下磁芯，错位不应超过0.2mm;20到35磁芯,错位不应超过0.3mm;35mm以上磁芯,错位不应超过0.4mm .磁芯如有错位应对称分布,总错位量不超出上述要求.(尺寸为磁芯A尺寸)4) 磁芯装配方式符合技术图纸要求,磁芯装于.5) 绝缘胶带要紧包磁芯,胶带层数足够;搭头处需重叠3mm以上,收尾于磁芯底部或不能看到的装配面.6) 绝缘胶带宽度以覆盖住磁芯为准,磁芯两边允许最大外露1.0mm.4.10.2 拒收标准:不符合允收标准。4.11 绝缘漆检验标准: 4.11.1允收标准:1) 绕组内部、骨架与磁芯间需有绝缘漆,磁芯表面不能出现大面积无漆.2) 产品引针部位不能粘有绝缘漆.3) 产品外观清洁,不能粘有块状绝缘漆.4) 绝缘漆必须烘干.4.11.2拒收标准:不符合允收标准。4.12 磁芯点胶标准1) 如果磁芯需点胶（环氧胶），将开气隙的一片磁芯在下图中所示黑阴影面上点胶，点胶时应使胶点开成团状（不能将胶涂平，以免将胶粘到其它部位），将磁芯插入线包后，骨架与磁芯、磁芯与磁芯对正粘牢，粘接后将胶略微挤出，但不能形成胶块。粘胶后在室温下放置1小时以上胶会自然风干，也可在室温下放置10-20分钟后，放入烘箱，烘箱温度在70-80时烘半小时，浸漆之前胶一定要干透。2) 对于28以上产品，在骨架和磁芯之间应点胶固定（要求点胶包满，不可过少以避免出现磁芯松动现象）：立式产品将磁芯的腔面（如图1箭头所指处），卧式产品将磁芯的侧面点胶。（如图2所示）图1：立式磁芯点胶处立式磁芯点胶处卧式产品点胶处 图2：3) 针对矽钢片产品.外观表面不可有锈.并保证有一层绝缘漆覆盖.防止氧化。4.13 内屏蔽铜箔及铜皮绕组检验标准：4.13.1 允收标准:1) 铜皮引线需穿铁氟龙套管,套管不能破损.2) 铁氟龙套管超过铜箔背胶反折胶带1mm Min.3) 铜箔焊点需加贴绝缘胶带处理,至少有1层绝缘胶带将焊点完全包覆.4) 焊点统一朝上绕制.5) 铜箔需背胶处理, 胶带一般应反折在铜皮上3mm Min。(特殊情况除外)6) 铜箔居中绕制,两边不能上端空胶带.7) 铜箔无披锋、锡珠,无破损、污染和氧化现象.4.13.2拒收标准:不符合允收标准。4.14 外屏蔽铜箔检验标准4.14.1允收标准:1) 外屏蔽绕制1.1Ts-1.2Ts,焊接时至少3mm重叠。2) 铜箔无披锋、锡珠,无破损、污染和氧化现象。 4.14.2 拒收标准:不符合允收标准。4.15 标签检验标准4.15.1允收标准:1) 标签内容依据设计文件或.2) 字体清晰可辩,不能出现模糊不清和误读现象.3) 标签粘贴方向一致.4.15.2 拒收标准:不符合允收标准。4.16 共面检验标准:4.16.1 允收标准:1) DIP类产品骨架挡板需平贴校脚板.若骨架为4个支点,其中3个支点必须共面,另一个支点翘起0.3mm Max.2) SMD类产品引脚需共面,部分引脚不平贴0.1mm Max. 目视外观要求前端整个焊接部位完全平贴，只有引脚前端一点接触到板面为不合格。3) DIP类产品骨架挡板若不平贴校脚板,但引线平贴引针根部,根据客户不同要求允收。4.16.2 拒收标准:不符合允收标准.5. 网络变压器检验标准5.1 电气特性及外观尺寸标准：步骤检验项目使用仪器/量具/工具检验方法缺陷允收标准1电 感TH2775或HP42841.按仪器设备操作指导书检查仪器工作状态，短路归零。MA0收1退2.标准参照设计文件“电气特性”测试。3.记录510PCS检测结果，若有不良需备注不良项目。2直流叠加VR111+VR710 或TH2775+TH1772A1.按仪器设备操作指导书检查仪器工作状态，短路归零。MA0收1退2.标准参照设计文件“电气特性”测试。3.记录510PCS检测结果，若有不良需备注不良项目。3漏 感TH2775或HP42841.按仪器设备操作指导书检查仪器工作状态，短路归零。MA0收1退2.标准参照设计文件“电气特性”测试。3.记录510PCS检测结果，若有不良需备注不良项目。4分布电容TH2775或HP42841.按仪器设备操作指导书检查仪器工作状态，开路归零。MA0收1退2.标准参照设计文件“电气特性”测试。3.记录510PCS检测结果，若有不良需备注不良项目。步骤检验项目使用仪器/量具/工具检验方法缺陷允收标准5直流电阻GOM801G或CH502BC1.按仪器设备操作指导书检查仪器工作状态。MA0收1退2.标准参照设计文件“电气特性”测试。3.记录510PCS检测结果，若有不良需备注不良项目。6圈数与极性TF6882或CH32501.按仪器设备操作指导书检查仪器工作状态。MA0收1退2.参照设计文件“产品绕制结构特性”设置测试程序。3.标准参照设计文件“电气特性”测试。7绝缘电阻DF26721.1.按仪器设备操作指导书检查仪器工作状态。CR0收1退2.标准参照设计文件“电气特性”测试。3.记录510PCS检测结果，若有不良需备注不良项目。8耐压CS2670或CJ26711.按仪器设备操作指导书对仪器自检，保证仪器正常工作。CR0收1退2.将产品放置绝缘板或耐压测试工装夹具上，根据不同组态测试。3.标准参照设计文件“电气特性”。4.合格的打或OK，不合格或NG。若有不良需备注不良项目。9结构钳子1.根据不同批量对产品进行解剖15PCS。CR0收1退2.标准参照设计文件“绕制顺序”、“绕制说明”、“其他要求和说明”和通用工艺。3.合格的记录OK，不合格记录NG，需备注不良项目。10包装1.目测：抽取样品前，需检验数量、插板状况等。MI0.652.标准参照M3“产品结构维护”或BOM或产品出货要求。3.合格的记录OK，不合格记录NG，需备注不良项目。11尺寸游标卡尺1.检查量具工作状态，归零。MI0.652.根据产品型号分别对长、宽、高、排距、间距、引脚长等进行测试，标准参照设计文件“尺寸”。3.将实测结果记录，若有不良需备注不良项目。12外观检查1.目测：分别对标签、脚位、骨架、磁芯、胶带、接线、接线、烫锡等外观进行检验。MI0.652.标准参照设计文件“外观”、“绕制说明”、“其他要求和说明”和通用工艺。13可焊性POT-21C锡炉、刮锡板、30倍显微镜1.根据不同批量对产品进行解剖510PCS。MA2.标准参照产品可靠性测试管理办法“5.6 可焊性/5.6.3 试验方法/5.6.3.2 成品”项。3.检验方法参照可焊性检验操作指导书。5.2 工艺检验标准:5.2.1允收标准:1)产品内部结构(包括绕制圈数及绕制方式等)符合公司内部技术文件相关规定。2)烫锡时不能出现虚焊、假焊等不良现象。3)印字产品允许磁芯错位为0.1mm max。4)印字内容不能出现断字、重影、模糊不清等不良现象。5)贴片类产品引脚需在同一水平面上,允许部分引脚上翘0.1 mm max。6)其他要求参考开关电源变压器工艺检验标准。5.2.2拒收标准：不符合允收标准。6. 滤波器检验标准6.1 电气特性及外观尺寸标准步骤检验项目使用仪器/量具/工具检验方法缺陷允收标准1电感TH2775或HP42841.按仪器设备操作指导书检查仪器工作状态，短路归零。MA0收1退2.标准参照设计文件“电气特性”测试。3.记录510PCS检测结果，若有不良需备注不良项目。2电感偏差TH2775或HP42841.此项根据设计文 件对产品型号要求测试。 MA0收1退2.根据步骤1两组态测试结果，将其相减，判定。标准参照设计文件“电气特性”。3.合格的打或OK，不合格或NG。记录510PCS检测结果，若有不良需备注不良项目。3直流电阻GOM801G1.按仪器设备操作指导书检查仪器工作状态。MA0收1退2.标准参照设计文件“电气特性”测试。3.记录510PCS检测结果，若有不良需备注不良项目。4圈数与极性TF6882或CH32501.按仪器设备操作指导书检查仪器工作状态。MA0收1退2.参照设计文件“产品绕制结构特性”设置测试程序。3.标准参照设计文件“电气特性”测试。5耐压CS2670或CJ26711.按仪器设备操作指导书对仪器自检，保证仪器正常工作。CR0收1退2.将产品放置绝缘板或耐压测试工装夹具上，根据不同组态测试。3.标准参照设计文件“电气特性”。4.合格的打或OK，不合格或NG。若有不良需备注不良项目备注。6结构钳子1.根据不同批量对产品进行解剖15PCS。CR0收1退2.标准参照设计文件“绕制顺序”、“绕制说明”、“其他要求和说明”和通用工艺。3.合格的记录OK，不合格记录NG，需备注不良项目。7包装1.目测：抽取样品前，需检验数量、插板状况等。MI0.652.标准参照M3“产品结构维护”或BOM或产品出货要求。3.合格的记录OK，不合格记录NG，需备注不良项目。8尺寸游标卡尺/等长度的校脚板1.检查量具工作状态，归零。MA0.652.根据产品型号分别对长、宽、高、排距、间距、引脚长等进行测试，标准参照设计文件“尺寸”。3.将实测结果记录，若有不良需备注不良项目。9外观检查1.目测：分别对标签、脚位、骨架、磁芯、胶带、接线、接线、烫锡等外观进行检验。MI0.652.标准参照设计文件“外观”、“绕制说明”、“其他要求和说明”和通用工艺。10可焊性POT-21C锡炉、刮锡板、30倍显微镜1.根据不同批量对产品进行解剖510PCS。2.标准参照产品可靠性测试管理办法“5.6 可焊性/5.6.3 试验方法/5.6.3.2 成品”项。MA0收1退3.检验方法参照可焊性检验操作指导书。6.2 工艺检验标准:6.2.1允收标准:1)线包绕制圈数依据设计文件规定;若图纸规定为固定圈数, 圈数则不能调整;若规定圈数为参考,则可做上下调整。2)烫锡时引脚不能出现虚焊、假焊、焊接不良等现象。3)针对UU类、ET类滤波器,需检查磁芯是否松动.磁芯与骨架之间应承受1Kg的力度。4)针对磁棒类产品，将磁棒放在电子称按压线圈，施加1Kg的力，不能有磁棒松动现象.(套管产品除外)5)标签以设计文件为准,字体清晰可辨,不能有误读现象。6.2.2拒收标准:不符合允收标准。 7. 普通电感器检验标准(无骨架)：7.1 电气特性及外观尺寸标准：步骤检验项目使用仪器/量具/工具检验方法缺陷允收标准1电感TH2775或HP42841.按仪器设备操作指导书检查仪器工作状态，短路归零。MA0收 1退2.标准参照设计文件“电气特性”测试。3.记录510PCS检测结果，若有不良需备注不良项目。2直流电阻GOM801G1.按仪器设备操作指导书检查仪器工作状态。MA0收 1退2.标准参照设计文件“电气特性”测试。3.记录510PCS检测结果，若有不良需备注不良项目。3圈数与极性TF6882或CH32501.按仪器设备操作指导书检查仪器工作状态。MA0收 1退2.参照设计文件“产品绕制结构特性”设置测试程序。3.标准参照设计文件“电气特性”测试。4结构钳子1.根据不同批量对产品进行解剖15PCS。CR0收1退2.标准参照设计文件“绕制顺序”、“绕制说明”、“其他要求和说明”和通用工艺。3.合格的记录OK，不合格记录NG，需备注不良项目。5包装1.目测：抽取样品前，需检验数量、插板状况等。MI0.652.标准参照M3“产品结构维护”或BOM或产品出货要求。3.合格的记录OK，不合格记录NG，需备注不良项目。6尺寸游标卡尺/等长度的校脚板1.检查量具工作状态，归零。MI0.652.根据产品型号分别对长、宽、高、排距、间距、引脚长等进行测试，标准参照设计文件“尺寸”。3.将实测结果记录，若有不良需备注不良项目。7外观检查1.目测：分别对标签、脚位、骨架、磁芯、胶带、接线、接线、烫锡等外观进行检验。MI0.652.标准参照设计文件“外观”、“绕制说明”、“其他要求和说明”和通用工艺。8可焊性POT-21C锡炉、刮锡板、30倍显微镜1.根据不同批量对产品进行解剖510PCS。MA0收1退2.标准参照产品可靠性测试管理办法“5.6 可焊性/5.6.3 试验方法/5.6.3.2 成品”项。3.检验方法参照可焊性检验操作指导书。7.2 工艺检验标准:7.2.1允收标准:1)线包绕制圈数依据设计文件规定;若图纸规定为固定圈数, 圈数则不能调整；若规定圈数为参考,则可做上下调整。 2)烫锡时引脚不能出现虚焊、假焊、焊接不良等现象。3)标签以设计文件为准,字体清晰可辩,不能有误读现象。4)环氧板底座底部不能有成堆、结块、成片状助焊剂残留。7.2.2拒收标准:不符合允收标准。8. 普通电感器检验标准(有骨架)8.1 电气特性及外观尺寸标准:步骤检验项目使用仪器/量具/工具检验方法缺陷允收标准1电感TH2775或HP42841.按仪器设备操作指导书检查仪器工作状态，短路归零。MA0收 1退2.标准参照设计文件“电气特性”测试。3.记录510PCS检测结果，若有不良需备注不良项目。2直流电阻GOM801G1.按仪器设备操作指导书检查仪器工作状态。MA0收 1退2.标准参照设计文件“电气特性”测试。3.记录510PCS检测结果，若有不良需备注不良项目。3圈数与极性TF6882或CH32501.按仪器设备操作指导书检查仪器工作状态。MA0收 1退2.参照设计文件“产品绕制结构特性”设置测试程序。3.标准参照设计文件“电气特性”测试。4耐压CS2670或CJ26711.按仪器设备操作指导书对仪器自检，保证仪器正常工作。CR0收 1退2.将产品放置绝缘板或耐压测试工装夹具上，根据不同组态测试。3.标准参照设计文件“电气特性”。4.合格的打或OK，不合格或NG。若有不良需备注不良项目。5结构钳子1.根据不同批量对产品进行解剖15PCS。CR0收 1退2.标准参照设计文件“绕制顺序”、“绕制说明”、“其他要求和说明”和通用工艺。3.合格的记录OK，不合格记录NG，需备注不良项目。6包装1.目测：抽取样品前，需检验数量、插板状况等。MI0.652.标准参照M3“产品结构维护”或BOM或产品出货要求。3.合格的记录OK，不合格记录NG，需备注不良项目。7尺寸游标卡尺1.检查量具工作状态，归零。MI0.652.根据产品型号分别对长、宽、高、排距、间距、引脚长等进行测试，标准参照设计文件“尺寸”。3.将实测结果记录，若有不良需备注不良项目。8外观检查1.目测：分别对标签、脚位、骨架、磁芯、胶带、接线、接线、烫锡等外观进行检验。MI0.652.标准参照设计文件“外观”、“绕制说明”、“其他要求和说明”和通用工艺。9可焊性POT-21C锡炉、刮锡板、30倍显微镜1.根据不同批量对产品进行解剖510PCS。MA0收1退2.标准参照产品可靠性测试管理办法“5.6 可焊性/5.6.3 试验方法/5.6.3.2 成品”项。3.检验方法参照可焊性检验操作指导书。8.2 工艺检验标准:8.2.1 允收标准:检验标准参考变压器工艺检验标准。8.2.2 拒收标准:不符合允收标准。9. 行线性电感检验标准9.1 电气特性及外观尺寸标准;步骤检验项目使用仪器/量具/工具检验方法缺陷允收标准1电感TH2775或HP42841.按仪器设备操作指导书检查仪器工作状态，短路归零。MA0收 1退2.标准参照设计文件“电气特性”测试。3.记录510PCS检测结果，若有不良需备注不良项目。2直流电阻GOM801G1.按仪器设备操作指导书检查仪器工作状态。MA0收 1退2.标准参照设计文件“电气特性”