强夯试验段总结报告.doc

路基强夯试验段施工总结报告一、总结目的我标段地处属la区河套副区，地面较为平坦、广阔。全线在河沟中表层发育砂层、且水位较浅，存在地震液化的可能性，线路区部分段落在地震作用下，会发生砂土液化，液化等级由轻微严重；路基段内当液化土层厚度在1.0-4.0m时，采用强夯+砂砾垫层进行处理。为保证路基填筑质量，提高路基的整体强度与均匀性，减小工后沉降。遵照设计图纸要求，对砂土液化厚度在1.0-4.0m的路基采用强夯，进行补强。通过K18+660K19+300段落内选取一段进行试验段的强夯施工来确定强夯施工工艺、施工方法，收集施工中的各项技术指标参数，为下一步路基强夯施工提供现场控制依据。二、强夯试验段工程概况及施工组织1、试验段工程概况试验段选定在K18+660K18+710段进行，满足试验段长度要求（长度不小于50m且强夯段无涵洞或其它构造物），长度为50m。2、路基强夯试验段的施工组织K18+660K18+710段路基处理范围内强夯增强试验，收集强夯相关数据。试验施工的时间安排及工作内容为：2015年3月15日2015年3月20日施工准备：落实安排施工作业人员、机械，场地平整；测量组放线确定边线及标高。 2015年3月21日2015年3月29日按设计图纸要求对试验段路基进行强夯处理，强夯完成以后进行压实度检测及沉降观测数据整理。2.1试验段人员分工试验段施工前成立了试验段领导小组，由总工程师主持，参加试验路段工作的人员分工见表1强夯试验段人员分工表。表1强夯试验段人员分工表序号姓名职务职称责任1赵根根总工程师高级工程师全面负责技术工作2石建华副经理高级工程师负责施工管理工作3赵 栋副总工程师工程师负责技术指导工作4吴利军力工程部长高级工程师负责技术方案编制5王巧玲质检部长高级工程师负责施工中的质检6牛 杰路基工程师工程师负责方案的实施及参数整理收集、7李顺福测量队队长工程师负责试验段测量工作8张晓刚试验室主任工程师负责试验段试验工作9弓钰光领工员工程师负责机械调动及组织施工10马泽灵安全部长工程师负责试验段的安全施工2.2强夯试验段施工机械设备情况2.2.1机械设备准备1、夯锤：用钢板制作外壳，内部焊接骨架后灌注混凝土制成。夯锤底采用圆形直径2.3m、重量14t，并设4个排气孔，孔径为230mm。2、起重机械：选用50t的履带式起重机，以满足夯锤起吊重量和提升高度，并设安全装置，防止夯击时臂杆后仰。3、自动脱钩装置：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩，脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，挂钩方便迅速。4、铲车：用作回填、整平夯坑和作地锚用。序号设备名称规格及型号单位数量备注1装载机ZL50台22强夯机TQH259台13洒水车15T台14夯锤14t个15脱钩器0.3T个1 5、测量仪器：全站仪、水准仪等序号设备名称型号单位数量备注1全站仪拓普康GTS-332N套12水准仪DS3套1表3液压履带式强夯机设备参数额定夯机能（势 能）t.m250工 作 质 量T46牵 引 机 型 号 及 名 称TQH259液压履带式强夯机发动机功率kw125外 形 尺寸（不 包 括 牵 引 车）长宽高mm6635 336032002.3施工准备工作强夯试验施工前，项目部组织所有参与工艺试验施工的技术、质检、测量、机械操作人员及现场的指挥调度人员并邀请监理工程师参加，召开了一次技术交底会，会上明确了各岗位的职责，施工技术要求、工序试验流程及报验程序，并组织技术人员熟悉图纸、技术规范及标准化施工要求，完成强夯点布设。2.4设计标准满夯施工到最后相邻两击的夯沉量之和不大于100mm，之差不大于50mm时，停止夯击，立即用装载机粗平，平地机整平，洒水，碾压。2.5、强夯施工夯击遍数采用主夯、副夯与满夯三遍：第一遍：主夯，按规定间距，正方形布置；第二遍：副夯，在各主夯点位中间穿插进行；第三遍：满夯，采用夯点彼此搭接1/4连续夯击。.夯击间隔时间：对砂性土，由于其透水性能好，夯击时孔隙压力消散快，可连续夯击。对粘性土，需间隔2周左右才能连续夯击。3.753.753.753.753.753.753.753.75 11221 1 43 3 5 24910。 7 86 67 5 12. .13.753.753.753. 75点夯布置图.夯点布置及夯距：根据设计图纸，夯击点按方形布置。第一遍的夯点间距要大，使得深层土得到加固，然后中间补插夯点。设计夯点间距为3.75m。夯点平面布置详见下图。说明： 代表主夯N0.1 代表主夯N0.22.3m满夯布置图三、质量控制及检验1、质量控制1.1为保证地基加固效果，在设计范围内布置夯击点位。1.2按设计要求确定夯击路线1.3各夯击点须放线定位，夯完后发现偏差及漏夯应及时纠正。强夯施工时对每一夯点的击能、夯击次数和每次夯沉量等详细记录。1.4强夯过程的记录1.4.1每个夯点的夯坑深度、时间需记录。1.4.2用水准仪对每遍夯击后场地对夯沉量进行测量且及时记录1.4.3记录最后2击的夯沉量，看是否满足设计要求值。2、检验2.1强夯处理夯击点布置应满足设计要求。检验数量：全部检验检验方法：观测、尺量2满夯的夯击点布置应满足设计要求检验数量：全部检验检验方法：观测、尺量2.3点夯、满夯地表下沉量检验数量：施工结束7天后，检验试验段总长度的10%的横断面。（K18+660-K18+710长度为50m）检验方法：水准仪测量四、试验路段数据分析与成果总结路基试验段强夯共分3遍，第一至第二遍为点夯，第3遍为满夯，通过强夯前后试验数据对比、强夯过程中测量夯沉量数据分析：1、夯沉量根据每点夯击数遍下沉量观测数据进行分析，按照设计要求，满足满夯施工到最后相邻两击的夯沉量之和不大于100mm，之差不大于50mm，夯锤在第五、六击时已经满足设计要求的沉量值。满夯沉降量分析表（采用相对标高）桩号位置满夯前地面高程第4击后高程第5击后高程第6击后高程第5、6击高差最后2击夯沉降量K18+660右0.6651.0851.1201.1200.0000.035右中0.6301.1001.1401.1450.0050.045中0.5650.9400.9500.9500.0000.010左中0.6100.8650.9000.9350.0350.07左0.6751.0911.1241.1400.0160.049K18+667.5右0.6301.1031.1371.1500.0130.047右中0.6010.9360.9880.981-0.0070.045中0.5580.8760.8990.9100.0110.034左中0.5570.9750.9921.000.0080.025左0.7151.0251.0531.0650.0120.040K18+675右0.6581.0601.0931.1100.0170.050右中0.6550.8820.9150.9310.0160.049中0.6591.1421.1711.1810.0100.039左中0.7851.1001.1351.1400.0050.040左0.7901.0201.0501.0600.0100.040K18+682右0.9001.2101.2401.2400.0000.030右中0.9401.2201.2501.2600.0100.040中0.7831.0771.1231.1260.0030.049左中0.8501.1991.2041.220.0160.021左0.7681.0571.0841.1000.0160.043K18+690右0.6621.0871.1021.1350.0330.048右中0.7271.1321.1251.140.0150.008中0.7341.0781.1101.1110.0010.033左中0.7631.1841.2001.2300.030.046左0.7851.0201.0471.0620.0150.042K18+697.5右0.8271.0851.1251.1400.0150.055右中0.8321.0571.0981.1020.0040.045中0.9731.1581.1701.1900.0200.032左中1.0871.3131.3421.3560.0140.043左0.8181.2911.3141.3350.0210.044K18+705右0.9621.2421.2681.2720.0040.030右中0.9431.2211.2541.2600.0060.039中1.0031.2121.2431.2500.0070.038左中1.0921.3011.3381.3500.0120.049左1.0471.3421.3581.3700.0120.0282、地表下沉量强夯完成，地表整平压实后，地表平均下沉量为0.379m，高程变化见下表：地表下沉量分析表（采用相对标高）序号号里程桩号位置夯前地面高程（m）夯后地面高程（m）累计下沉量（m）平均下沉量（m）1K18+660右0.6651.1200.4550.4612右中0.6301.1300.5003中0.5651.0000.4354左中0.6101.1400.5305左0.6751.0600.3856K18+667.5右0.6301.1100.4800.4927右中0.6011.0700.4698中0.5581.1400.5829左中0.5571.1000.54310左0.7151.1000.38511K18+675右0.6581.1300.4720.33312右中0.6550.9700.31513中0.6590.9800.32114左中0.7851.0800.29515左0.6900.9500.26016K18+682右0.6500.9450.2950.31517右中0.6400.9800.34018中0.5830.9300.34719左中0.5500.9000.35020左0.7681.0100.24221K18+690右0.6620.9900.3280.34622右中0.5270.9000.37323中0.7341.0600.32624左中0.6631.0100.34725左0.5850.9400.35526K18+697.5右0.7271.1000.3730.37627右中0.7321.1700.43828中0.7731.0900.31729左中0.6871.1240.43730左0.8181.1320.31431K18+705右0.6620.9970.3350.33232右中0.7431.1620.41933中0.7031.0530.35034左中0.7921.1120.32035左0.8471.0820.235五、结论根据试验段强夯结果分析确定，强夯施工采用2遍点夯，1遍满夯。点夯间距布置为7.5m正方形，满夯，采用夯点彼此搭接1/4连续夯击。点夯和满夯夯击遍数确定为夯击数不少于6击。以上施工方法能满足设计要求，确实可行。六、强夯中存在问题及解决方法夯击过程中会出现歪锤现象，经现场观察主要是有三种情况导致：1.夯机站立不平或不稳，2.夯锤稳定后下落。3.地面不平。以上三种因素控制后即可解决歪锤现象。七、施工安全注意事项1.强夯前应对起重机、滑轮组及脱钩器等全面检查，并进行试吊、试夯，一切正常方可强夯。2.现场从事强夯作业人员须经培训，合格后方可上岗，同时必须持有从业操作合格证。3.起吊夯锤保持匀速，不得高空长时间停留，严禁猛升猛降，防锤脱落。停止作业时，将夯锤落至地面。夯锤起吊后，臂杆和夯锤下及附近7m范围内严禁站人。4.干燥天气进行强夯时宜洒水降尘。