快速换模QCOv.ppt

快速换型 第一章 快速换型的定义 第二章 快速换型方法论 目 录 CONTENTS 第三章 量化当前换型过程 第四章 消除作业浪费 第五章 线内作业转线外作业 第六章 简易化改善线内 线外作业 第七章 模块化优化线内作业 第八章 标准固化快速换型 第一章 快速换型的定义 第二章 快速换型方法论 目 录 CONTENTS 第三章 量化当前换型过程 第四章 消除作业浪费 第五章 线内作业转线外作业 第六章 简易化改善线内 线外作业 第七章 模块化优化线内作业 第八章 标准固化快速换型 换型定义 强调是两产品之间的时间 因为它是非增值的 换句话说 设备闲置不能生产出合格产品 间隔时间 快速换型 QCO QuickChangeOver 什么是快速换型 SMED SingleMinuteExchangeOfDie 单数分钟更换模具 是一种能有效缩短切换时间的理论和方法 SMED是新乡重夫ShigeoShingo在1950年到1969年的19年时间内发明的Single的意思是小于10分钟 Minutes 最初使用在汽车制作厂 以达到快速的模具切换 ExchangeofDies 概述 快速换型 SMED 快速换型时间 定义 同一条生产线或同一台设备生产的前一种产品的最后一件产品与下一种产品的第一件良品之间的间隔时间 瓶装线 瓶装线 换型 最后一件 第一件 冠脉康片 健身宁片 为什么要快速换型 快速换型的意义 传统的换型模式 混淆了内部和外部的切换操作很多操作是可以在设备运转时进行的 可实际上却在停机时进行内部操作 无论如何也得把设备停下来才能进行的换型作业外部操作 可以在设备运转过程中进行的换型作业 传统的切换观念要求很高的知识和技巧只有通过经验的积累才能提高为了减少切换时间太长造成的影响 尽量将生产批量扩大 切换工作没有进行优化没有制定合适的标准没有进行平行作业工具 部件远离作业现场 难以找到很多部件需要装配有很多困难的设置 需要进行调整 传统换型vs快速换型 传统换胎模式 F1更换轮胎 VS 30分钟 1小时 少于5秒 快速换型 Ready准备 EXTERNAL外部的 20SEC GAS气体 H2O水 3个步骤实现快速换型 基础线 加工A 内部换型 加工B 消除外部停工期 加工A 步骤1 加工A 步骤2 方法 惯例 内部 外部换型 外部换型 加工B 加工B 加工B 加工A 步骤3 消除调试 50 削减 75 削减 90 削减 内部 调试 调试 调试 内部 快速换型的要求 第一章 快速换型的定义 第二章 快速换型方法论 目 录 CONTENTS 第三章 量化当前换型过程 第四章 消除作业浪费 第五章 线内作业转线外作业 第六章 简易化改善线内 线外作业 第七章 模块化优化线内作业 第八章 标准固化快速换型 快速换型QCO改善步骤 1 量化当前状态 2 消除作业浪费 3 线内作业转线外作业 4 简易化内外作业 视频录像当前作业过程设定改善目标 识别过程浪费制定改善措施消减浪费 区分线内 线外作业类型职责分工线内 线外作业 简易化作业改善线外作业简易化改善线内作业 5 模块化优化线内作业 6 固化快速换型 模块化设计工装器具 消减调整模块化设计设备参数 消减参数设置 标准化快速换型过程培训员工 突破改善法 MADEC 第1天 第2天 第3天 第4天 第5天 到本周末 每个改善团队都将取得可观的操作改进 快速换型突破改善路径图 5天突破改善活动MADEC 第一章 快速换型的定义 第二章 快速换型方法论 目 录 CONTENTS 第三章 量化当前换型过程 第四章 消除作业浪费 第五章 线内作业转线外作业 第六章 简易化改善线内 线外作业 第七章 模块化优化线内作业 第八章 标准固化快速换型 影响换型的因素 物料差异 物料准备情况 物料上下料 人员技能差异 作业方式 人员运动路线 设备参数差异 设备清洁 现场清洁 人员准备情况 设备验收 现场验收 工器具差异 工器具准备情况 工站布局 量化 现场数据收集 物料准备工作 设备清洁 工器具准备 设备安装调试 线上物料清线 线下物料准备 加工器具调整 辅助器具调整 设备清洁 现场清洁标准 设备清洁验收 如何测量当前状态 现场记录方式 录像 摄影简单技巧 第一章 快速换型的定义 第二章 快速换型方法论 目 录 CONTENTS 第三章 量化当前换型过程 第四章 消除作业浪费 第五章 线内作业转线外作业 第六章 简易化改善线内 线外作业 第七章 模块化优化线内作业 第八章 标准固化快速换型 作业改善方法 ECRS ECRS是用于对生产工序进行优化 以减少不必要的工序 达到更高的生产效率 ECRS分析举例 半附加值 等待物料 找工具 人因工程问题 机器损耗 不合乎人机工程学位置 物料没有传递到下一个工位 加载 卸载 修理机器 ECRS 确认不必要操作并找到一种方式消除他们 设计方法以简化剩余操作 找到新的解决方案重新分配并重新操作 结合更基本操作以减少运动和操作累加 ECRS优化分析表 分析 分析七大浪费 运输 T 多余的动作 M 等待 W 七大浪费 TIMWOOD 库存 I 过度加工 O 过量生产 O 七大浪费 TIMWOOD 返修 D 运输路径分析 面条图 面条图是用图形来描绘在一个实际的操作或者流程里移动的路线和距离 面条图 改善方面 改善方面 面条图 创建步骤 面条图 例子 第一章 快速换型的定义 第二章 快速换型方法论 目 录 CONTENTS 第三章 量化当前换型过程 第四章 消除作业浪费 第五章 线内作业转线外作业 第六章 简易化改善线内 线外作业 第七章 模块化优化线内作业 第八章 标准固化快速换型 设备清洁 物料上下料 相关文件准备 物料准备 工夹具位置调整 视频动作分析 线内作业 线外作业 工夹具准备 设备参数调整 区分线内线外作业 区分内部作业和外部作业 区分内部作业和外部作业 物料准备和使用检查表 区分内部作业和外部作业 检查在切换时所有要使用的配件 工具状况是否良好 功能是否齐全 在切换开始前就要检查 以便能及时进行修理 工夹具检查清单 区分内部作业和外部作业 将内部作业转化成外部作业 实例 标准组件的的可重新配置的生产线 线外作业联合作业改善方案 线内联合作业改善方案 第一章 快速换型的定义 第二章 快速换型方法论 目 录 CONTENTS 第三章 量化当前换型过程 第四章 消除作业浪费 第五章 线内作业转线外作业 第六章 简易化改善线内 线外作业 第七章 模块化优化线内作业 第八章 标准固化快速换型 优化内外部换型操作 了解切换每个操作的作用和目的并询问 怎样更进一步改善切换时间 包括贮存和运输原材料 部件及工具不必寻找配件和工具不会使用错误的配件和工具不要进行不必要的移动 平行操作功能性夹具调试的消除 对于不可避免的进行改善机械化 优化外部操作 优化内部操作 优化外部操作 带有配件的可移动小车 存在现场用颜色标示的部件 带有换装部件的可移动小车 生产线附近用暗影板标明的配件板 优化内部操作 平行作业 仔细考虑切换操作人员的移动线路并制定出操作的最合理的次序开发并执行高效操作的程序考虑使用一人以上进行品种切换每个人遵循一个固定的程序对于平行操作 建立信号 通知系统以确保安全 线内操作优化步骤 大的机器设备在切换 装配的各步骤间常常需要来回移动 浪费了时间和付出的劳动 优化内部操作 平行作业 标准组合图表可用来同步化及平衡两人同时进行的切换操作 操作工B 操作工A 平衡总计 A153minB161min 动作步骤 完成 时间 优化内部操作 平行作业 改善前 改善后 尽量消除调试 试运行和调试占总切换时间的50 尽量消除调试 而不仅是减少目标 一次性成功提高装配技能提高装配可靠性的技巧使用标准设置以固定数字刻度 标尺可视化的设置值和参照线最小公倍数原理防呆操作 Poka Yoke 分析调试操作 WHY WHY WHY 分析法 缺乏稳定性 设备运转时出现的问题缺少标准 每次装配各不相同缺乏衡量方法 没有量化 调试的作用 如何进行调试 为什么现在需要进行调试 如何改善能消除调试 什么状况下需要进行调试 错误累积较差的精度没有控制范围多次出现的小错误 表象 根因 提高装配可靠性的技巧 固定数字刻度 标尺 含刻度的标尺使得设置更加精确 依赖于数值而不是直觉 在机器上的合适位置以数值显示每种产品规格对应的设置 例子 提高装配可靠性的技巧 最小公倍数 通过装置改变功能保留机器的机械装置 通过装置改进其功能改进装置而不是调试 前 每种产品需进行调整后 对于每种产品的设置 选择合适的转换 前 每种产品一种模式后 转动轴杆以选择模式 没懂 提高装配可靠性的技巧 防呆操作 横条上所有的插孔尺寸都一样 指针的安装顺序可能会发生错误 在左边指针的安装接口末端开槽口 在相应的横条插孔上安装销 确保不会产生任何错误 改善前 改善后 流水线优化操作 流水线优化操作 注塑机油管接头 模具油管接头 流水线优化操作 没懂 旋帽拧紧螺丝 T型拧紧螺丝 简易化改善 统一紧固部件 让操作更轻松 将长的螺杆剪短 也能方便操作 缩短时间 改善前 改善后 简易化改善 难以操作的改善方法 没懂 简易化改善 可见 量化信息 线内 线外简易化改善方案设计 第一章 快速换型的定义 第二章 快速换型方法论 目 录 CONTENTS 第三章 量化当前换型过程 第四章 消除作业浪费 第五章 线内作业转线外作业 第六章 简易化改善线内 线外作业 第七章 模块化优化线内作业 第八章 标准固化快速换型 模块化设计简介 活字印刷术是模块化在产品领域的最早设计 每个汉字代表一个 模块 具有特定的功能和含义通过语法这个特殊的 接口 将汉字组织排列起来 形成最终的 产品 文章 模块化设计简介 模块 具有一定功能和特定结合要素的零件 组件或者部件 它是模块化设计和制造的基本单元 模块化设计 在是在对一类产品 而不是一个产品进行分析规划 划分并设计出一系列通用部件也就是模块 通过模块的灵活选择和组合构成不同的顾客定制的产品 以满足市场的不同需求 模块化设计内容主要包括模块的创建和组合 改 模块化智能手机 视频 模块化设计简介 产品的模块要求 硬件 软件 模块化三大特征 模块化改善方案设计 第一章 快速换型的定义 第二章 快速换型方法论 目 录 CONTENTS 第三章 量化当前换型过程 第四章 消除作业浪费 第五章 线内作业转线外作业 第六章 简易化改善线内 线外作业 第七章 模块化优化线内作业 第八章 标准固化快速换型 文件程序化 新的作业程序文件化并附于标准操作页上 分为内部 外部步骤平行的作业举行定期的会议来监控中长期的改善方案的实施实施改善后 更新标准操作工作页确保所有的操作员和改善人员接受完整的方法和培训根据新的标准操作来监视和审查 减少换型作业的八大原则 1 准备一切可以准备的 2 手可以动 但脚不要动 3 螺丝不要松到头 4 彻底不使用螺丝 5 不要改变模具 工具 器具的标准 6 调试是浪费 不要移动基础部分 7 参照刻度调节作业要使用量规 8 请使用阻停器或导轨 必要的模具 器具