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文档简介

生产效率管理规定一、目的：通过对生产效率及用工标准的考核，进一步挖掘设备潜能，提高员工的生产积极性，从而达到提高设备利用率和生产效率，降低生产成本的目的。二、职责：1、生产车间负责加强设备检修和生产锭位管理，准确统计设备生产工时、计划检修工时、非计划停机工时等，及时掌握各生产线（机台）日产量，出现异常及时报告生产部并跟踪处理。2、生产部负责监督生产过程中的设备检修及锭位管理，生产效率异常时及时组织相关人员解决，审核设备生产工时、计划检修工时、非计划停机工时等数据并报企管考核。三、管理规定：1、公司根据设备、生产品种特点定出各品种具体的生产效率、日产量定额和用工标准（见考核指标），并依此对车间进行考核。2、生产车间加强生产过程的锭位管理，每天关注各机台的日产量，若某机台连续3天日产量均低于定额指标，车间应报告生产部并跟踪查找原因，直至问题解决。3、公司根据设备计划检修情况定出各类设备利用率（见附表1），车间实施设备计划检修时应尽量集中人力在计划时间内完成，避免停机过夜现象，检修完毕应及时通知操作工恢复生产，并做好检修时间记录。4、发生非计划停机时，车间必须通知调度并及时组织有关人员检修，同时做好检修工时记录。5、新产品试制严格按试制方案执行，试制完毕应及时恢复生产并做好相关工时记录。6、对组件、品种超计划更换、技术改造、停外电、断料等因素造成的停机时间，生产车间和调度均必须做好详细记录。7、机台收尾时，最后一批产量及相应的工时不考核。8、长时间停机后重新开机生产时，生产部应制订详细的开机计划和开机费用，确定恢复正常生产时间，月底报送企管考核。9、生产车间每月底准确统计各生产线（机台）产量工时记录表（见表2），同时将需要核减产量和工时的因素报告生产部，经生产部审核后报送企管考核。四、考核：1、生产效率考核：计划生产效率=实际生产效率=某品种实际效率=某品种生产工时=计划总工时=生产天数24设备台数-计划停机工时实际生产效率每比计划生产效率低1%，则扣车间1000元；实际生产效率每比计划生产效率高1%，则奖车间500元。2、车间生产需要人数考核（见经济责任考核方案）。附表1 设备计划检修时间设备检修项目计划检修时间折成一条线（一台机）月停机时间利用率前纺设备（1） 卷绕头保养40分钟/台，15台/月0.21小时一车间96%二车间96%（2） 处理卷绕头缠丝20分钟/台，10台/天2.08小时（3） 更换组件3小时/次.线，1次/月3小时（4） 清洗侧吹风30分钟/块，10块/月0.11小时小 计5.4小时DTY机台（1） 清洗热箱、摩擦盘、机台卫生10小时/台10小时一车间92%二车间92%（2） DTY机保养12天/台，1台/月24小时小 计34小时 注: 若当月未安排DTY机保养, 计算生产效率时则不核减该项时间。附表2 各生产线（机台）产量工时记录表生产设备计划检修工时非 计 划 停 机 工 时生 产
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