炼钢事故预案电炉区生产事故及异常情况处理.docx

电炉区生产事故及异常情况处理一、 电炉1、 水冷件漏水的应急处置1.1、 电炉炉盖漏水1.1.1、 熔清后发现漏水，应立即停止生产，通知钳工及时关闭炉盖进水水源，严禁倾动电炉，迅速疏散人员；1.1.2、 必须待炉内水蒸发干后，旋出炉盖，检查漏水点；1.1.3、 待炉盖冷却后，清理完炉盖内上部的冷钢，在一人监护下进行抢修；1.1.4、 完毕后通水确认完好后恢复生产。1.2、 水冷板漏水1.2.1、 溶清后水冷板漏水，应立即停止生产，迅速疏散人员。严禁倾动电炉，通知钳工及时关闭该块水冷板水源；1.3.1、 待渣面水蒸发后，视实际情况更换或检修；1.4.1、 完毕后通水确认完好后恢复生产。2、 电炉穿炉2.1、 发现炉壳发红，炉长应立即停止生产，通知调度等相关领导，视发红位置、炉内冶炼进程采取应急措施，或在炉外喷水或补炉或立即准备放钢；2.2、 穿钢位置在渣线上方，应立即停止生产，适当摇炉，减少跑钢，并通知补炉，补炉完成后，恢复生产；2.3、 钢水从渣线下穿出炉外，立即停止生产，从炉门口倒掉部分钢水，并组织放钢，减少损失；2.4、 出钢后，清理冷钢、炉渣，炉内喷补、填补炉料，无法继续生产，做换炉准备。3、 出钢孔漏渣、漏钢应急处置3.1、 未熔清前漏渣，可以把炉子前倾，待不漏钢后，清理出钢孔，重新填砂后继续冶炼；3.2、 熔清后漏钢，则迅速把钢水放入钢包；3.3、 出钢后修理出钢口滑板，清理炉坑，钢包车冷钢，正常后恢复生产。4、 出钢时穿大包4.1、 应立即回摇炉子，停止倒钢，将钢包开出；4.2、 若穿钢包渣线，应立即指挥行车倒掉部分钢水，然后上精炼；4.3、 穿包位置较低或穿水口滑板或滑板没关，应立即组织倒包；4.4、 若穿包较严重，行车无法吊运，应来回开钢包车，防止钢包车与轨道粘结。待钢水冷却后，用行车将冷钢吊出炉坑。5、 炉内大喷、大沸腾处理5.1、 炉长根据炉内温度及脱碳速度，合理控制供氧，确保碳氧平衡；5.2、 出现大沸腾应迅速关闭氧气，疏散人员；5.3、 严禁倾动炉子，炉内平稳后，检查各部位是否正常，确认正常后恢复生产，但必须防止再次发生大沸腾；6、 出钢结束后钢包发生大沸腾6.1、 放合金工严禁过早将合金放入钢包内；6.2、 出现钢包大沸腾，炉长应立即疏散后炉坑四周人员；6.3、 对沸腾冲出的渣子、钢水进行冷却清理，并对着火点进行灭火；6.4、 对电炉设备、钢包平台车进行检查，故障排除后方可恢复生产。7、 倒铁水引发爆炸应急处置7.1、 料场严格把关，严禁易爆物入炉；7.2、 遇到连续雨天，大量潮湿料入炉后，缓慢倒入铁水；7.3、 铁水入炉前，炉长应指挥他人提早撤离现场；7.4、 倒铁水发生爆炸时，立即停止铁水加入，等爆炸结束之后，由炉长观察炉内及设备状况，再加入时，先缓慢加入，正常后再正常加入。二、 精炼1、 炉盖漏水冶炼过程中发生漏水可按如下步骤处理：1.1、 关闭氩气阀，停止搅拌；1.2、 提升电极至高位，提升炉盖至高位；1.3、 若包内无水则将钢包车开至准备位，处理事故部位；若钢包内有积水，需首先关闭炉盖进水总节门，待包内的水蒸发干后再动车。2、 钢包漏钢钢水进站时，对钢包壁进行观察，发现包壁发红，通知调度，防止漏包。若在冶炼过程中漏钢，按以下步骤处理：2.1、 提升电极至高位，提升炉盖至高位；2.2、 将钢包车开离加热位；2.3、 关闭氩气，拔掉氩气接头（确保安全），将钢包吊出（确认能否起吊）；2.4、 听从调度指令，进行处理。3、 钢包大翻冶炼过程中如发现钢包大翻，可按以下步骤处理：停止供电，通知调度；3.1、 抬起电极、包盖。3.2、 开动钢包车，防止钢包被冷钢粘在钢包车上；3.3、 钢包车开出后，用行车试吊钢包，防止钢包被冷钢粘在钢包车上； 3.4、 清理轨道，钢包车开出加热位，继续冶炼；3.5、 若吹氩软管烧坏，应立即更换；3.6、 重新开始冶炼后，观察钢水情况，视情况向炉内加入硅粉脱氧，并及时取样、测温。4、 电极折断冶炼过程中发生电极折断，应按如下步骤处理：4.1、 停止电极供电，并通知调度；4.2、 停止吹氩或减小氩气至软吹流量；4.3、 抬起电极和包盖；4.4、 将钢包车开出，使用专用工具打捞断电极；4.5、 若折断的电极过长，无法开出钢包车，可用专用钢丝绳在炉盖上捆住电极吊出或用专用吊具吊出小炉顶，再吊出断电极；4.6、 将电极夹持器中折断的上部分电极吊出；4.7、 装上备用电极；4.8、 恢复工作条件后，打开氩气，并及时取样（碳出格则听从调度安排处理）；5、 底吹氩气微弱或堵塞在冶炼前，观察底吹氩情况，若底吹效果不好或不通，可按如下步骤处理：5.1、 检查管路是否漏气，同时通知调度；5.2、 若是管路漏气则及时更换管路；5.3、 若管路不漏气，打开氩气旁通阀，将钢包车开入加热位；5.4、 对钢水送电加热，加热时关闭炉门，防止加热过程中氩气冲开时钢水喷溅伤人；5.5、 送电几分钟后，抬起电极打开炉门，观察氩气情况；5.6、 若上述步骤均不奏效，开出钢包车进行晃包操作，如搅拌仍差则应及时进行换包处理，在等待换包前，送电加热，尽量提升钢水温度，以缩短处理时间。6、 中包低温预防及处理6.1、 新包，小修包及有包底炉次，氩后温度提高5-10，注意过程温降；6.2、 吊包温度要有代表性，测温枪保证准确，测温操作规范；6.3、 上、下道工序出现故障时加强联系适当提高吊包温度；6.4、 渣不能太稀，渣稀时适当增加保温剂用量；6.5、 与连铸协调好吊包时间，吊包不宜过早；6.6、 发现中包温度低时，下一包适当提前吊包，并提高吊包温度。三、 vd1、 抽真空过程中，钢渣溢出钢包在抽真空过程中，如果形成强烈的泡沫渣，有溢出钢包可能，应按以下步骤进行处理：1.1、 保持真空度，降低搅拌强度，同时观察钢水沸腾情况；1.2、 如果保持真空度也不能抑制钢渣的溢出，短时间内降低抽气能力。2、 钢包穿孔在真空处理过程中发生钢包穿孔情况时，应按以下步骤进行处理：2.1、 立即关闭真空泵系统，停止真空处理，提升罐盖，移走罐盖小车；2.2、 若在钢包包壁渣线部位穿孔，等到钢水流到穿孔位置后，吊离钢包进行倒包；2.3、 若钢包底部或钢包侧壁下部穿孔，不进行任何操作。只有等到钢水流完。钢水流到罐内，再从同样位于罐底的事故出钢口流出。吊包过程中注意钢水滴落烧伤人。3、 透气砖不通当钢水包座罐后发现钢包底吹透气砖不通时，应按以下步骤处理：3.1、 用旁通（破渣）方式吹氩将钢包底吹透气砖吹通；3.2、 如果用旁通（破渣）方式吹氩1015min仍未吹通时，应检查底吹供气系统是否正常；3.3、 如果没有流量，应检查有关阀门是否工作正常，是否全部打开；3.4、 如果检查确认底吹供气系统正常，但钢水表面仍无翻腾，也无流量，说明透气砖已堵塞；3.5、 如果仍不符合搅拌条件，则不能进行真空处理，倒包或回炉。4、 挡热盖漏水vd处理过程中，如发生挡热盖漏水现象时，应按以下步骤进行处理：4.1、 立即关闭真空泵系统，停止真空处理，关闭挡热盖冷却水，提升罐盖，移走罐盖小车；4.2、 评估挡热盖漏水程度：若漏水不严重，吊走钢包；若漏水严重，利用高温钢水将钢水表面的水蒸发后再吊起钢包，通知维修人员进行处理；4.3、 若漏水现象较严重，则该炉钢水不得生产对h含量要求较高的钢种。5、 vd处理结束后不满足工艺条件5.1、 温度不够5.1.1、 在vd处理后温度不够，可吊回lf炉进行升温处理并保证在lf炉进行vd未完成的工艺过程。在lf炉总计处理时间20min(该时间包含加热、喂丝、静搅拌等时间，且静搅拌时间必须10min)的炉次可以直接上连铸，否则，