QCC活動應有使命感.ppt

QCC基礎知識介紹及應用 講師 DavisYu 第一章品管圈基礎知識 定義篇 QCC系由工作在同一現場的人員自動自發的進行品質管制所組成的小組 在自我啟發和相互啟發的原則下 活用各種統計方法 以全員參加的方式不斷的進行維實及改善自己工作現場的活動 以達成改善品質 環境 效率及降低成本的目的 團隊最佳人數 6 10人 1 品管圈 QCC QualityControlCircle 定義 時間 1962年日本品管大師 石川馨博士 2 創始 定義篇 品管圈的精神 品管圈的作法 尊重人性 建立光明愉快的現場發揮人的能力開發無限的腦力資源 改善企業體質繁榮企業 自動自發 自我啟發 全員參加 全員發言 相互啟發 自己的工作現場 品管圈的目標 重心現場成為品管 提高改善意識 提高問題意識 提高品質意識 提高現場士氣 提高現場水準 3 品管圈目標 架構篇 1 輔導員 圈長 圈員2 圈名 圈徽 圈規 圈歌3 步驟組成 發掘問題與問題分類 選定題目 追查原因 分析資料 提出辦法 選擇對策 草擬行動 成果比較 標準化及活動檢討 4 品管圈組成 方法篇 5 常用方法 1 腦力激盪 四原則 A 嚴禁批評B 自由奔放C 量多D 搭便車 查檢表查現象 魚骨圖析因果 柏拉圖示重點 散布圖看相關 層別法判差異 直方圖看分布 管制圖管異常 3 品管七大手法 MAN人 MACHINE机台 MATERIAL物料 METHOD方法 2 4M分析法 方法篇 4 5W1H WHO何人 WHEN何時 WHERE何地 WHAT何事 WHY為何 HOW如何 5 PDCA 戴明循環法 PLAN計劃 DO行動 CHECK檢討 ACTION改善 圖1 方針管理 QCC活動與企業活動 經營者 管理者 監督者 一般從業人員 日常管理 QCC團隊 總務 營業 采購 技朮 生產管理 制造 品質診斷 管理項目 QC手法 功能別管理 特別是品質重視 1 QCC活動的一般步驟 前奏 發掘問題 含問題分類及附加改善 活動登記 圈名 圈規 圈徽及小組照片 步驟一 選定主題 步驟二 追查原因 步驟三 分析資料 步驟四 提出辦法 步驟五 選擇對策 步驟六 草擬行動 含行動檢討 步驟七 成果比較 步驟八 標準化 含活動總結與檢討 步驟九 成果追蹤與下期計划 展望 第二章品管圈推行步驟 成功的運作QCC 1 上級的支持與關心2 三心 信心 恆心 愛心 二意 意願 意念 3 群策群力的團隊精神召開QCC會義 1 三要素 主席 會員 記錄2 責任 主席 掌握主題 控制節驟會員 積極參與 踴躍發言記錄 記錄過程 記錄結論 2 QCC活動成功因素 會議模式 3 三步曲 第一步檢討上次會義事項第二步進行本次會義主題第三步會後任務 下次主題4 解決問題的九大步驟 1 發掘問題 1 1問題方向 提高生產力提升品質 產品 工作 降低成本改善工作環境加強團隊合作 一切令你困擾 使你煩腦你認為需要改善的問題 3 解決問題的基本步驟及方法 2 工具與方法 腦力激盪法腦力激盪四原則3 發掘問題 是QCC活動的第一步驟 也是後續各步驟的基楚 問題思考應著重於建設性 積極性 無論問題大小都應提出以為下一步選定題目提供更大的空間 2 選定題目 一 1 中心行動 決定題目選擇之標準 投票表決 選出前五個題目 評估法選定主題 分析題目 設定目標流程分析 制作流程圖使全員都能了解題目現狀分析 對問題現狀作客觀陳述目標設定 對期望結果給於說明 制定活動計劃書 2 工具與方法1 意見一致法意見一致法原則 A 把自已的觀點向大家說明B 考律他人觀點之價值C 視不同意見為助力而非阻力D 控制感情 平心靜氣地思考E 獲得協調一致後 即應尊重結果2 投標表決法 為了達到投標效果 每人應至少投三標以上3 評估法 評估項目 時間 費用 人員限制 組成 3 追查原因3 1中心行動1 盡可能多地 找出可能的原因2 共同確定值得追查的原因3 判斷資料的可能來源4 決定每個人負責收集的資料及時效3 2工具與方法1 腦力激盪法2 魚骨分析法 4M 3 資料收集表格3 3注意事項1 追查原因 要往正確的方向著手 並且原因應盡量細追 2 收集資料A 應先確定資料的先後須序 時間性 B 資料收集責任人 應依個人能力 意願 性趣來分配 並定出完成時限 C 因圈內人力有限 收集資料時可讓其他相關人員提供幫助 4 分析資料1 中心行動 找出合適的資料分析格式 手法 展示收集的資料 以便於做分析 全體成員對資料進行分析 達成全體都能接受的資料詮釋 魚骨圖再確認 主圖2 工具與方法 QC七大手法3 說明 收集和分析的資料越詳細越正確 越能夠支持組員作正確的判斷 進而提出有效且快速的辦法去解決問題 應盡量運用QC七大手法來對資料進行分析 以使分析結果更加直觀 時朗 更具說服力 資料分析要持續進行 推移圖 直至主題結束 分析資料不可敷衍了事 否則很容易走入歧途 最後導致失敗 5 提出辦法1 中心行動 全員參與提出解決辦法 建立選擇最佳對策的標準 確定要執行的可能對策2 工個與方法 腦力激盪法 一致意見法 魚骨分析法 反向魚骨圖 追求對策型 3 說明若所提辦法依靠外力協助的比例較大則應遵照以下原則 不要輕言放棄 尋求上級主管或其它單位的支持 若仍不能達成 應考慮改用其它辦法 6 選擇對策1 中心行動 全員分析並選擇對策 估計所需的時間花費和精力 全員決定是否需要向管理當局提出簡報2 工具與方法 意見一致法 評估法 評估項目 時間 成本 人力3 方向 朝全員認為最能發揮的方向進行 朝 防止再發對策 之方向選擇 應急對策 和 防止再發對策 注意對策有無副作用 對其它單位有無不良影響 可預作效果評估 7 草擬行動1 中心行動 對行動步驟達成協議 制定行動步驟時間表 對各人責任取得協議 設計評估方法與工具2 工具與方法 意見一致法 3W1S WHAT 行動內容WHO 責任人WHEN 預計完成時間STATUS 完成狀況 戴時循環 PDCA PLAN 計劃DO 執行CHECK 考核ACTION 行動3 注意事項 每一成員明確責任 依期限完成目標 實施後 如無效果 則應立即檢討修正 然後再實施 繪制行動推移圖 以便常握進度 以及變化情形 定期聚會 檢計實施狀況 8 成果比較1 改善前的階段劃分 三階段改善前 開始活動 對策實施前改善中 對策開始實施 效果顯現前改善後 對策確認且成效穩定後2 成果比較特性值 基準的決定 比較之特性值應與活動主題相符合 比較之基準需一致 盡量抵換算成金額來比較3 要多方面比較 生產效率 品質 成本 其它4 方法 柏拉圖比較 推移圖比較 管制圖比較 直方圖比較 9 標準化1 標準化的目的 維持長期效果 標準化2 標準化的內容 操做規格標準化 操做動作標準化 操做工具標準化 操做表格標準化3 標準化的書寫要領 具體 簡單 結合實際情形 按作業程序書寫 七 技巧與工具 1 腦力激盪 BRAINSTORMING 腦力激盪四原則 1 嚴禁批評2 自由奔放3 量多4 搭便車 實際練 其它注意事項2 品管七大手法 充分運用4M人 物 機 法 1 查檢表2 柏拉圖3 特性要因圖4 散布圖5 管制圖6 直方圖7 層別法3 IE手法 1 防呆法2 動改法3 流程法4 5W1H 法5 人機法 人機配合圖 6 雙手法 雙手操作分析圖7 抽查法 窺豹法 4 統計分析5 實驗法 實施 導入QCC的企業就是好的企業 這可說已蔚為風潮 但是 對於QC小組活動的導入 我們仍需舉出以下問題點 1 小組的自主性會因個人關系而成為強制性 2 除上班時間外 所需要的自發性活動頗多 因此 伴隨而來的強制加班問題 都會遂一發生 3 強制勞動容易引發成果分配不均及心態不正 4 管理者往往會以個人標準 轉化成對員工QCC活動之要求 因此 需要明確企業整體方針目標 讓從業人員理解其與QCC的連結 也就是說 要解決從業人員所想到的問題 假如隻是滿足管理者而已 那麼QC小組活動則會變成形式化 甚至失敗 此類先例在QCC推展經歷中是屢見不鮮的 第三章QCC活動之問題點 圖3 QCC活動為什么不能完全成功 企業的因素 1 管理者的理解與自身的實踐不足 指導力不足 2 隻實施方便部分的機會 投機 主義 3 輕視品質的QCC活動 4 形成主義的QCC活動 5 輕視教育的QC小組活動 企業的因素 1 與利潤管理的關連性被理論化 2 不論什麼都被包括在QC所產生的反作用力上 3 中小企業未能探討提升效果問題 為使QCC活動成功 管理者須理解QCC的必要性與重要性 而且也要營造實現工作 改善工作 成功與成長的良好環境 1 QCC推行事務局的設置QCC活動的組織架構是最為重要的 設置專業的部門 研討QCC的進度管理與各圈隊問題點 並協調公司上下的步調 以推展QCC活動 2 徹底的教育訓練相關人員也需要學會最基本的應用工具 而QC七大手法 新舊 就是QCC活動中不可或缺的手法 因此要有計劃地訓練 並普及到所有從業人員 第四章QCC活動成功之秘訣 3 實行計書與實施成果假使不能用眼睛看得到的話 QCC活動就沒有成就感 士氣當然就會轉而低落 因此 為防止這種現象發生 最好要能制訂具體確實的 實行計劃書 並將活動狀況記載在告示板上 彼此之間良性競爭 4 成果的評價在對成果的評價上 經營者或經營階層也要一同列入實施 而評價指標也需要在事前獲得大家的認同 生產性 勞動生產性 設備生產性等 成本費用 不良率 索賠件數 異常發生件數 災害件數 交貨期 研制周期 工時 半成品 庫存數量 回轉率 評價尺度中 但以成本做為評價方法最容易理解與體會 也最容易讓人接受的 品質成本 失敗成本 評價成本 預防成本 是做為檢驗QCC活動成果的尺度 甚至是做為檢驗品質改善成果的資料 因此可說是最有效的手段 1 失敗成本就是制品無法符合要求事項所產生的成本 2 評價成本就是評價是否合乎要求產生的成本 或為掌握品質水準等維持狀況產生的成本 檢查 試驗 觀看花費之工時 試品等 3 預防成本為預防問題而發生的籌劃成本 訓練費用