TQC-0104QC七大手法应用实务.ppt

SMTQA24thSep 05Rev C QC七大手法應用實務 製程應用篇 觀念教育案例一 先入為主 不良品遭到退貨 前次也發生同樣的情形 當時是A君的失誤 因此S班長武斷地認為這次的原因也是A君的失誤 然而 這次真正的不良原因卻發生在B君的製程 不要有先入為主的觀念 每次都要確認不良品的發生原因 以防止再發 指導 解決的重點 觀念教育案例二 定義模糊 鑄物的巢附有砂蝕 在M班長的工作現場 由於砂蝕而發生夾緊缺陷的事故 然而 由於對工作部門只提供 有砂蝕 的報告 以致鑄造部門不知詳細狀況 待向工作部門詢問細節完畢時 已延誤對策處置 鑄造部門與工作部門之間有一段距離 指導 解決的重點 有關缺陷發生品的資訊 包括 發生頻率 缺陷部位 有無現象上的傾向性 現象是群體或單體發生 要提供與對策有關連的內容 有關 巢之中是否滲入砂粒 砂粒是甚麼顏色 巢之中未滲入砂粒時 孔穴有無光澤 等 要提供鑄造部門想穫知的資訊 觀念教育案例三 閉門造車 H主任對於所賦予下期的成本降低目標 雖然在自己部門開了好多次檢討會 但離目標達成還很遠 且陷入死胡同 於是 當與焊接專業領域的技術者商量時 被介紹彎形喷槍 採用後竟達成目標 指導 解決的重點 不只是自己部門的檢討會 也要與其他部門 尤其是生產技術部門 或專業製造廠商的技術者交流 以獲得新技術 工具技法 的資訊 並設法解決問題 然而 不可太過於依賴其他部門 而疏於自己部門 含上司 的檢討 觀念教育案例四 敷衍了事 如果觀察怪異現象的發生原因 由突發要因所引起的怪異很少 一般而言 大半是原本就會發生 眼睛能看到的現象只是浮在大海中的冰山一角 所隱藏的部份極多 當解決問題點之際 必須將隱藏的部份透明化 並採取對策 設防止再發 指導 解決的重點 目前現象的對策處置不過是所謂的 臨時措施 為了不使再發 必須追究根本原因 並實施對策 進而 水平展開類似項目的對策處置 是重要之事 觀念教育案例五 固步自封 機構中心負責人B君的口頭禪是 我只是操作機械的人 程式是技術員的工作 連只是限動開闢的一點點故障 都說道 機構的修理是設備保養人員的工作 而只會操作機械 指導 解決的重點 實際執行加工的人 如果自己設定程式的化 最能發揮機械能力 機械的設計為了防止大故障 多附有限動開關 感測器等配件 因此它們的故障有短暫停機 這類的配件可經由操作人員的自主保養親自修復 要能以 操作 程式 自主保養 作為技能者的目標 Method1 查檢表 查檢集數據Method2 柏拉圖 柏拉抓重點Method3 特性要因圖 魚骨追原因Method4 直方圖 直方顯分布Method5 管制圖 管制找異常Method6 散布圖 散布看相關Method7 層別法 層別作解析 QC七大手法 PDCA管理循環 管理按照預定計劃 依作業標準而實施 然後查核實施結果與目標達成之程度 若尚未按目標達成 則尋求其原因所在 採取可達成目標之處置 DO 決定達成目標的方法 P 教育訓練 D 決定目標 P 實施 D CHECK PLAN ACTION DO CHECK PLAN ACTION 查核實施結果 C 對異常現象進行處置 A STEP1 發掘問題STEP6 選擇對策STEP2 選定題目STEP7 草擬行動STEP3 追查原因STEP8 成果比較STEP4 分析資料STEP9 標准化STEP5 提出辦法 群力小組運作的軟體自我 溝通 人際與團隊群力小組運作的硬體解決問題九大步驟 Graph圖表 圖表的應用 可以將繁雜的數字情報轉化 以最簡單的方式表達出來 易看易懂 一目瞭然 在爭取時間 講求效率的今天 對管理者尤為重要 Graph圖表 圖表的功用利於多種複雜現象相互比較可供分析研究用費甚少時間可得明確的概念對於專門知識不足的人 亦可得到了解表示事務間關係時 圖表較文章可以使閱者印入腦海利於演講 宣傳或廣告時 予閱者深刻印象可供預測用有時可用插補法求近似值 圖表的必備條件能把握全體 應一看即能完全了解全體的狀況簡單明瞭 迅速了解 正確的判斷 浮現對策 Graph圖表 幾種常用圖表 Method1 查檢表 CheckSheet 定義 為了便於收集數據 使用簡單記號填記並予統計整理 以作進一步分析或作為核對 檢查之用的一種表格或圖表 記錄用查檢表 查檢表種類 點檢用查檢表 簡單的查檢表就是備忘錄 將要進行查看的工作項目一項一項地整理出來 然後定期或定時檢查 記錄用查檢表 功用 通常是利用查檢表來了解現狀或收集數據以作分析之用 以及製程管理用 點檢用查檢表 目的 記錄資料相關條件 查檢項目 確定查檢方式 查檢表設計步驟 1 明確目的2 決定查檢項目3 決定抽檢方式4 決定查檢方式5 設計表格實施查檢6 記錄資料相關資料 教導及查核 記錄用查檢表 Method2 柏拉圖 ParetoDiagram 定義 根據收集的數據 以不良原因 不良狀況 發生現象有系統地加以項目別 層別 分類 計算出各項目別所產生的數據 如不良率 損失金額 及所占的比例 再按照大小順序排列 再加上累積值的圖形 功用 從眾多解決的問題中 找到幾個影響較大的要因 並加以處理及控制 就可以解決問題80 以上 提供了我們沒法面面俱到的狀況下去抓重要的事情關鍵的事情 而這些事情又不是靠直覺判斷得來的 而是有數據依據的並用圖形來加強表示 柏拉圖設計步驟 1 將要處置的事以狀況 現象 或原因加以層別2 縱軸可以表示件數 不良率 但最好以金額表示比較強烈 3 決定搜集資料的期間 自何時至何時 作為柏拉圖資料的依據 期間盡可能定期 4 各項目依照合計之大小順位自左至右排列在橫軸上5 繪上柱狀圖6 連接累積線 P產品10月度ASS Y実装不良率実績柏拉圖 Method3 特性要因圖 CharacteristicDiagram 定義 將造成某項結果的眾多原因 以系統的方式圖解之 亦即圖表來表達結果 特性 與原因 要因 之間的關系 因其形狀象魚骨 又稱魚骨圖 魚骨圖設計步驟 1 決定問題 或品質 的特性 2 準備適當的紙張 匯制特性要因圖的骨架 3 把原因分類成幾個大類 每個大類劃於中骨處 4 探討大原因的原因 再細分為中 小原因 將其記入小骨及支骨上 5 決定影響問題點之原因的順序 6 記載所根據的條件 品質特性 機器 物料 人員 材料 方法 其它 SMT空焊不良原因追查 SMT空焊不良原因分析魚骨圖 迴焊 貼裝 元件 印刷 腳變形 引腳髒污 電極氧化 電極差異 焊墊氧化 殘綠油 少錫 無錫 錫膏 DIP重熔 錫膏成份 鋼板 其他 攪拌不足 B side重熔 回溫不足 升溫率過快 降溫率過快 貼裝偏位 印刷參數 第一階段調查問題點 第二階段調查問題點 第三階段調查問題點 Conveyer振動 成對焊點受熱溫差 熱氣流迴旋 Method4 直方圖 Histogram 定義 將所收集的測定值或數據之全距分為幾個相等區間作為橫軸 並將各區間內之測定值所出現次數累積而成的面積 用柱子排起來的圖形 叫直方圖 亦稱之為柱狀圖 直方圖設計步驟 1 搜集數據並記錄於紙上2 找出最大值 L 及最小值 S 並計算全距 R L S 3 定組數 K 1 3 231ogN一般對數據之分組可參照下表 4 定組距 H R K5 決定各組之上下組界最小一組下組界 最小值 測這值最小位數 2最小一組上組界 最小一組下組界 組距最小二組下組界 最小一組上組界依此類推6 計算各組的組中點各組組中點 上組界 下組界 27 作次數分配表8 制作直方圖9 記錄數據履歷等相關條件 功用 直方圖是調查工序能力的常用方法 通過觀察直方圖的形狀可以大致看出生產過程的狀況及質量特性值分布的情況 通過直方圖顯示的分布範圍B與公差T的比較 以及分布中心U與公差中心M是否重合或偏離程度可以判定工序能力能否滿足質量要求 T B T B 應加以控制 工序能力充足 T B 工序能力沒有富足 T B 工序能力過剩 T B 應加以調整 B 工序能力沒有富足 T 前刮刀31組 TotalForce15 0DownStop0 075PrintSpeed3 0 FTCCX1 CN5110X2 CN5160X3 CN5330X4 FL5321X5 S5202X6 CN5100 誤差來源 量測誤差印刷製程誤差定位誤差參數誤差結構誤差 Method5 管制圖 ControlChart 定義 是一種以實際產品品質特性與根據過去經驗所判明的製程能力的管制界限比較 而以時間順序用圖形表示者 依數據之性質分類 一 計量值管制圖1 平均值與全距管制圖 X RChart 2 平均值與標准差管制圖 X Chart 3 中位值與全距管制圖 X RChart 4 個別值與移動全距管制圖 X RmChart 二 計數值管制圖1 不良率管制圖 pChart 2 不良數管制圖 pnChart 3 缺點數管制圖 CChart 4 單位缺點數管制圖 uChart 依管制圖用途分類 一 管制用管制圖二 解析用管制圖 管制圖 ControlChart 管制圖應用重點及誤區 管制參數選擇與確立抽樣方式與抽樣計劃數據解析與應用 11 27夜班10組 Method6 散布圖 Scatter 定義 將兩個種類的資料顯示在座標圖上 借以判斷兩者是否相關 這種圖表稱之為散布圖 依散布圖之相關性可分為 一 正相關二 負相關三 毫不相關四 弱正相關五 弱負相關制作程序 一 資料搜集二 找出數據中的最大值和最小值三 畫出縱軸橫軸刻度 計算組距四 將各組的對應數據標示在座標上五 記下資料和圖的條件功用 用來判定不同種類資料之間的相互關系 散布圖的類型 正相關 相關性強 負相關 相關性強 毫不相關 似乎有正相關 相關性弱 似乎有負相關 相關性弱 案由說明 確認ENO2HOUSING與CONTACT搭配狀況 了解塑膠pro尺寸與GAP值之間關係 為相關零件制定合理規格提供依據 他山之石Eno2preload尺寸與gap 結論 塑膠pro尺寸與gap呈線性分布 比例為1 0 6端子pro尺寸與gap呈線性分布 比例為1 1 塑膠Preload尺寸 端子理論下限 端子理論上限 Gap 1 取3 78mm尺寸Housing搭配尺寸下限之Contact 確認Gap分布 2 取3 45mm尺寸Housing搭配尺寸上限之Contact 確認Gap分布 3 模擬端子上下限Housing上下限搭配 以確認與實際差異 實驗驗證 他山之石Eno2preload尺寸與gap Method7 層別法 Statification 定義 將多種多樣的資料 因應目的而分類成數個項目 使之方便以後分析的一種方法 分類 4M 1E功用 可與其它品管手法配合使用 通常在使用統計手法前要用至層別法 人員 Man機器 Machine方法 Method物料 Material環境 Environment SFC與品質案例 三 使用批量追蹤模式及治具層別功能 即時發現變異源 降低停線損失 實裝10 治具導致P產品檢查一不進 出倉品質ISSUE 使用M B追蹤功能確定異常發生時段使用單板M B追蹤之治具層別功能明確變異單元使用M B追蹤功能確定嫌疑批以調查風險度 根據事實 數據發言 圖表 查檢表 散布圖整理原因與結果之關係 以探討潛伏性問題 特性要因圖凡事物不能完全單用平均值來考慮 應了解事物均有變異存在 須從平均值與變異性來考慮 直方圖 管制圖所有數據不可僅止於平均 須根據數據之履歷 考慮適當分層 層別法並非對所有原因採取處置 而是先就其中影響較大的2 3項採取措施 亦即重點管理 柏拉圖 QC七大手法 2002年度P產品實裝品質改善主要活動說明 9月度針對多發不良位置 進行鋼板開孔修正 G VA type導入 9 20錫膏低蠶留品導入 9 16多點短路治具追加 9 30 7月度作業 搬運 包裝防護及檢驗加強以改善掉件不良 7 01錫膏粒徑加大 助焊劑比重減低品導入 7 16Bsi