光谷光电信息产业施工组织方案培训资料.doc

光谷光电信息产业施工组织方案培训资料-作者：-日期： 光谷光电信息产业创新创业基地桩基工程施工组织设计 武汉贸腾建设集团有限公司二0一七年二月十八日编 写：审 核：技术负责：项目经理：目 录第一章 工程概况 4第二章 施工技术规范依据 5第三章 施工总平面布置图 6第四章 施工准备 7第五章 施工总进度计划12第六章 施工组织机构14第七章 分部分项工程施工16第八章 工期保证措施24第九章 质量保证措施27第十章 安全施工保证措施32第十一章 文明施工措施 37第十二章 工期保证措施 40第十三章 资料收集整理和管理 42第一章 工程概况1.1 地理地质环境及地质特征1.1.1 工程简介 武汉鑫金福科技开发有限公司拟在光谷光电信息产业创新创业基地建设金成家居商业楼，桩基础采用旋挖成孔灌注桩，桩身混凝土等级C40，有效桩长大于14.5m, 桩端持力层拟进入中风化泥岩（5-2）层4.5m。 直径800mm为工程桩，1#楼桩数358根，设计有效桩长14.5米，桩端持力层为（5-2）层中风化泥岩，进入持力层深度4.5米，单桩竖向承载力抗压特征值4500KN，单桩竖向承载力抗拔特征值500KN ；钢筋笼主筋分别为818、1020通常设置，加劲箍为142000，螺旋箍在钢筋笼上部4米处为加密区，分别为8100/250，其余为8250，钢筋采用HPB300，HRB400两种型号。1.1.2 工程地质及水文地质场地土层分层情况如下：（1）杂填土，结构松散；（1-2）淤泥质粉质黏土，流塑；（2）粉质粘土，可流塑；（3）粉质粘土；（4）含（砂）砾粉质粘土；（5）强风化泥岩；（5-2）中风化泥岩。2、 场区施工条件施工用水、电可直接从甲方指定供水、供电点已接入施工区。现场场内道路地表均为粉质粘土，道路和施工区域必需铺设钢板才能确保施工设备安全和施工连贯。 第二章 施工技术规范依据针对该工程的实际情况及特点，在施工过程中，依据了以下技术文件和技术规范：1、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2013）2、建筑地基基础设计规范（GB5007-2011）3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）4、建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2014） 5、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502002-2013）6、工程测量规范（GB50026-93）7、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）8、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）9、施工现场临时用电安全技术规范（GBJ232-82）10、建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2004）11、业主提供的光谷光电信息产业创新创业基地岩土工程勘察报告及设计文件12、本公司相关的质量管理制度和相关操作规程 第三章 施工总平面布置3.1 施工总平面布置3.1.1由于场地已挖下去2米左右，基坑与原始地面高差较大，考虑春节雨水较多。本项目场地容易积水，在场地排水方面首先沿基坑四周用挖土机挖出深0.8米，宽0.8米的沿场闭合排水沟，排水坡度1%，沿基坑周边排水沟设置3个降水井令其起到降水、集水、安泵、排水作用。场内雨水通过各支排水沟集中排到周边的污水井里面，以达到排水系统全部连通保证排的效果。3.1.2、本工程桩基为旋挖成孔灌注桩。3.1.3、本工程承台型号种类较多、标高变化多，施工时候注意控制好桩顶标高。3.1.4、本工程位于光谷大道与黄龙山南路交叉口，搞好现场文明施工，提升企业形象是本工程的另一重点。 3.2 施工总平面布置说明3.2.1 临时设施布置根据现场实情，钢筋堆场及加工场设于场内东南部空地旁。工人生活区主要设于场内靠东边门口的位置。3.2.2 施工场地供水、供电根据实情，施工用水主要依靠自来水使用。施工现场已有低压接入端，电缆和配电箱的布置按施工现场临时用电安全技术规范（GBJ232-82）要求进行。3.2.3 施工照明场地的夜间施工照明采用碘钨灯，保证施工现场夜间照明。 第四章 施工准备为确保桩基工程优质、高效、安全、文明的完成预定施工目标，我们将以“安全第一，质量为本”为宗旨，参照ISO9001系列标准，建立健全工程质量保证体系，发挥我公司管理及技术的优势，成立以我单位主要领导为组长的指挥领导小组给予本工程以指导和支持。并任命国家一级建造师任本工程项目经理，组织强有力的项目班子代表我单位全面履行合同，对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行有计划的精心组织、指挥、科学管理，以“优质、高速、安全、文明”完成该工程施工任务。4.1 组织准备4.11 、从本公司选择技术过硬，施工经验丰富的项目经理担任本工程项目经理，由其负责组建项目部，项目经理部负责该工程的具体施工管理。4.12、 本项目经理部所有成员均应相应的资质，其中项目经理为一级建造师，总工具有高级专业职称，其他主要管理岗位人员必须具有中级职称，一般工作人员必须具有初级以上职称。4.13、 项目经理对本工程的质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理领导下有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全、文明施工、环保等方面达到预定的目标要求。4.14、桩基劳务施工作业人员选用我公司长期从事桩基施工作业人员，其特点是熟悉我公司施工管理模式，能打硬仗，技术熟练，质量意识较强的。4.2 场地准备1、对现场临时道路及施工场区进行铁板铺填，为施工做出场地。2、架设供电和供水管线。4.3 材料准备项目部组建后，立即组织联系材料供应商，邀请业主和监理工程师一同了解其他所需材料情况，以便共同决定采用的材料品种和供应商，把好材料质量关。4. 4 拟投入施工的主要机械设备计划施工设备进场，时间依据现场实际情况确定。第一批：施工合同签字后组织管理施工人员设备立即进场，开展场地准备工作和设备就位工作。第二批：钢筋切割机、钢筋调直机、电焊机相关设备进场安装调试，投入使用。拟投入本工程的主要机械设备计划一览表 表4.4序号设备名称型号数量 产地制造年份生产能力施工部位1旋挖钻机TR280DI1台北京2016成孔2吊车55T1台 徐州2005年下笼子3电焊机/5台 武汉2008年焊接4切割机7.5KW 1台 武汉2011年切割钢筋5挖掘机PC2101台 江苏2010年转运4.5 主要材料用量计划主要施工材料一览表 表4.5材料名称规 格钢筋HPB300 8钢筋HRB400 14钢筋HRB400 18钢筋HRB400 20混凝土C404.6主要测量控制点的措施及控制一、 施工测量的一般规定1、 施工测量前，应收集有关测量资料，熟悉施工设计图纸，明确施工要求，建立施工测量控制网。本工程为中型施工项目，应先建立场区控制网，再分别建立施工控制网；依据施工蓝图施放每一根桩位,开工前测出原始场地平均高程。2、 场区控制网应充分利用勘察阶段的已有平面和高程控制网。原有平面控制网应投影到测区的主施工高程面上，并进行复测检查。精度满足施工要求时，可作为场区控制网使用。小规模场区控制网，可选用原控制网中一个点的坐标和一个边的方位角进行定位，加密控制网用于施工中的测量放线。在已有高程控制网的场区测量时，可沿用原有的高程系统进行布设施工测量的高程控制网。控制网点，应根据设计总平面图和施工总平面图布设，并满足施工测量的精度和需要。二、 控制网的布设本测区的控制网分为平面控制和高程控制，依据甲方提供的已知控制点，建立施工测量控制网。1、 平面控制（1） 选点相邻点应通视良好，地势平坦，便于测角和测距，点位选择在地质坚实，便于安置仪器且能长期保存的地方。点位周围地势开阔，便于进行施工测量放线，导线长度及平均边长应符合规定要求，各边长尽量相等。以长边控制短边为原则。导线点的密度合理，满足施工测量的精度及要求。（2）埋点控制或导线点选定好，做一个混凝土桩，在混凝土桩的中心埋设一根0.5米长的钢筋（钢筋上刻有十字丝），导线点埋设后为了便于寻找，对导线点进行编号建立“点之记”，即将导线点附近明显地物的距离、方向标注在图上。（2） 测量（2）.1、使用极坐标大地坐标系统进行放样，利用数据线把坐标导入全站仪，然后进行坐标放样，可以确保放样100%准确。放完每一根桩后经常复查钻机钻杆偏位情况，并做好相应测量记录。（2）.2、测量员 根据现场挖机、桩护筒、桩位安排合理安排测量工作。及时开出开孔通知单，做好技术交底工作。（3） 内业计算对外业观测的数据进行检查、整理，无误后在进行计算。根据设计院提供的房屋角点坐标计算出各桩位坐标，并编好桩号。算出坐标后，仔细核对与蓝图的位置尺寸是否一致。2、 高程控制（1） 针对本施工场地的高程精度要求，为了施工测量放线的方便及点位的保存记录。在平面控制的导线点上做平面控制网同时也做高程控制。从一个已知点的高程，经过这若干个点，再闭合到原来起始点的高程，构成一个闭合水准路线。4.7技术准备1、从业主处接过已有坐标点及其坐标和高程，准备测量。2、修改完善施工组织设计。3、熟悉图纸，准确理解设计意图。4、收集勘察报告、设计资料等。5、图纸会审和技术交底。6、组织内部技术交底和岗位培训。7、编制各项施工质量管理和技术管理办法。第五章 施工总进度计划5.1 施工总进度计划安排本工程具有其特殊性，在基坑底施工，周边环境及交通制约以及工期要求因素，先施工16轴线与T轴线位置，然后从东北边往西南边施工，旋挖挖出来的土方往西南方向搁置，等东北边完成13时候，再把土往完成桩的地方转运。我公司拟投入1台设备施工。因此，工序的衔接和合理安排是保证施工工期的重要保障。5.1.1 计划安排的指导思想为确保整个工程的施工进度，在施工前依据工程施工特点，充分考虑各项工序之间的施工衔接，尤其是对关键工序施工段的安排与控制，在保证工程质量和施工安全的前提下，编制好施工总进度计划，施工中按实际情况对施工组织安排进行适当调整，以便解决施工中存在的困难和问题，并制定一系列保障措施。根据现场实际情况，计划现场配置1台挖掘机，随时将施工的渣土进行转运清理，以利为后续施工提供能保障施工的场地。施工进度工程进度天数工序名称 工 程 施 工 进 度天数3915212734404652进场准备3天桩基施工46天清场与撤场6天5.1.2施工顺序我公司在认真分析本工程特点后，结合我公司在灌注桩施工的成功经验，计划投入 1台旋挖施工主楼桩，根据现场情况施工1#楼桩基，整体由内向外（从东北方向往西北、东南方向打桩）。5.1.3 施工总进度控制方法1）根据编制的总进度计划，对施工中的工期延误或可能影响正常施工的因素进行充分的分析、比较，对关键工序的前后工序的工期衔接和安排及时进行调整和统筹安排，以确保施工进度顺利进行。2）对每周完成的工程量和累计工程量、材料的实际进货及消耗量、储存量、设备及进货的安排及施工的形象进度实施等情况，编写当月施工进度实施报告，递交监理工程师审核，便于监理工程师对整个施工进行有效的监控，以此保证施工进度。3）对下一周期拟完成的工程量、材料消耗、劳动力安排及设备计划，根据本月实际施工进度，综合考虑总工期安排进行适时修正，并向监理工程师递交下月进度修正计划，便于监理审批和对下月进度的监控，保证整个项目施工进度。 第六章 施工组织机构及劳动力计划6.1 现场项目管理组织机构与职责6.1.1 现场组织机构项目经理工地管理施工总负责现场施工员综合管理部财务管理部工程管理部物资供应部安全管理部 砼浇筑施工队 后勤服务队 钢筋笼施工队 后压浆施工队施工队 钻孔桩施工队人工挖孔施工队6.1.2 项目管理机构配备6.2 劳动力计划安排根据实际情况项目部组织成员和后勤劳务人员进场，开展施工前期场地部署准备工作。正式施工前，所有人员进场做好设备调试和就位工作，待测量放线验收合格后，开始进行钻机成孔工作。图表6.2 劳动力安排计划表序号工种名称施工阶段11天11天12天12天1打桩工44442钢筋工66663砼工44444机操工66665水电工11116合计21212121第七章 分部分项工程施工7.1 概述主楼桩基工程是旋挖成孔灌注桩，合理安排施工场区和作业机械是完成工程目标的关键。7.2旋挖成孔灌注桩7.2.1 施工工艺流程及施工准备1）旋挖成孔灌注桩施工工艺流程 施工工艺流程见下图：旋挖成孔灌注桩主要施工工艺流程图主要检测内容 主流程 子流程场地准备、三通一平编审施工设计检查桩位基线与桩位高程设备配套器材进场安设循环系统桩位测量设备安装护筒加工护筒外形尺寸埋设钢护筒护壁桩位偏差垂直度钻机对位验收开钻钻头直径、钻机水平、安全设施处理废渣废浆钻进成孔孔径、孔深孔斜、孔底沉渣一次清孔制作钢筋笼钢筋笼规格定位高程吊下钢筋笼第二次清孔沉渣厚度准备隔水栓检测砼材料、配合比坍落度、灌注高灌注水下砼留取砼试样桩顶标高桩头超灌2）施工准备设备进场安装调试，材料采购和送检。8.2.2 钻孔灌注桩施工质量控制工程施工过程中将严格遵循建筑桩基技术规范（JGJ-94-2011），并按设计要求组织施工。（1）施工放线由建设方会同城市规划部门移交定位基准点和水平高程点。测量校核无误后签证，并做好永久性标记和保护。测量仪器，采用全站仪和水准仪，并经计量局检验标定。复核坐标建立测量网络。测量偏差控制在5mm以内。每桩必须进行测量放点、护筒埋设居中、转盘中心对正三道测量工序。（2）埋设护筒以桩测量点为中心，挖出比设计桩径大0.9m1.2m，深1.2m2.0m圆坑，用钢钎插检1.5m，确认其下无障碍物或块状建筑垃圾，即可下入护筒。钢护筒应保证同心圆，筒高1.2m2.0m。内径大于设计桩径100mm，护筒中心偏差不大于20mm。校准后，即用粘性土对称均匀地投入护筒与周围土间隙中，逐层捣实，以确保护筒埋设稳固。筒口应高出地面100200mm。（3）桩机定位 旋挖桩机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。开钻机时宜慢钻，以防止扰动护筒，待穿过护筒底面后，方可进行正常速度钻进，在钻进行过程中要经常检查旋挖桩机平台水平情况，发现倾斜及时调整，保证成孔垂直偏差不超过1%。 （4）钻进成孔 成孔质量是成桩质量的关键，孔形即桩形。做好钻孔施工记录，记录必须与实际工序同步，真实、齐全、整洁。孔深、钻速、换层特别是持力层应记录清楚。成孔达设计孔深后监理报验认可，方可起钻。（5）终孔当满足设计要求并达到设计井深时，经值班技术员判定并经甲方监理认可后方允许终孔。终孔后，首先进行清除沉渣。根据沉渣质量及井内沉渣多少由值班技术员确定清孔时间及措施。清孔结束后，由值班技术员会同甲方监理测沉渣厚度。（7）钢筋笼制作在桩施工前，技术交底、图纸会审后由技术负责下达加工图纸，焊工按要求及规范焊制。成形钢筋笼应堆放在平整干净的地面上，其堆放不宜超过2层，质检员在现场检测后，挂上标识牌。钢筋笼下置前，由项目部值班技术员会同监理工程师进行实地检查验签后，方准吊焊入孔。钢筋笼制作，必须由专业焊工持证上岗，施工中每300个焊接件做一组焊接拉力试验，检验焊接质量是否符合要求。钢筋笼允许偏差：a）笼直径10mmb）笼长度100mmc）主筋间距10mmd）箍筋及螺旋筋间距20mm主筋采单面搭接焊，焊缝长度10d，同一截面接头数量不超过总数的50%，两相邻接头间距离不小于45d。（7）钢筋笼的安装成型钢筋笼吊放、运输、安装，应采取预防变形措施，不得在其运送中变形。按顺序逐节垂直吊焊，上下节钢筋笼各主筋应对准校正，采用对称施焊，按图纸加补加筋箍、绕筋，经监理工程师确认合格后，方可下入孔内。钢筋笼安装入孔后，应保持垂直状态。避免碰撞孔壁，缓慢下入，若中途遇阻不得强行墩放（可适当转向起下）。如果仍无效果，则应起笼扫孔后重新下入。钢筋笼保护层5cm、采用吊筋对中放置，吊筋对称焊接在钢筋笼顶。（8）声测管制作、安装、 声测管桩安设桩侧声波管2根，管底跟桩底一样平，声波管50钢管，壁厚为2.5mm，连接采用液压接箍。、 声波管随钢筋笼一起安装下放，并与钢筋笼主筋绑扎联接，与加强筋绑扎在一起。、安放完声波管后应立即注满清水，发现漏水应及时处理。安装完毕顶端用堵头堵好。（8）压浆管制作、安装（9） 注浆管制作、安装 、 每根桩安设桩桩侧后压浆管各2根，管底离桩底为0.5倍桩长，桩端后压浆2根，压浆管25钢管,连接采用标准水管接箍。、注浆管底部钻200300mm长花管，下孔前用包装粘胶带缠绕封闭花管部分。、 桩端压浆管两根采用对称安装，底部采用直花管，且花管长度不少于200mm，下孔前花管部位用包装粘胶带缠绕封闭，并用铅丝箍紧，以免下放时损坏密封胶带。、 压浆管随钢筋笼一起安装下放，并与钢筋笼主筋绑扎联接，与加强筋焊在一起。、下放连接压浆管前，每根压浆管内锈、渣一定要清理干净。、每下放一节压浆管应立即注满清水，发现漏水应及时处理。压浆安装完毕顶端用堵头堵好。（10）下导浆管 、 下导浆管a.导管内壁应光滑平顺，丝扣连接，连接部位加密封圈。b.导浆管下井时，必须加密封圈，保证密封，出井导浆管，必须立即清洗干净，绝不允许在连接处和丝扣有水泥砂浆残留。c.下入井内导管长度必须丈量准确，满足井深要求，下端出口处应距孔底300-500mm。（11）混凝土水下灌注由于场地限制，本工程桩身混凝土浇筑采用混凝土汽车泵进行施工。 管安装要连接紧密，且在下导管过程中要加O型密封圈，防止漏水。导管下入后应尽快接好泥浆循环管接头，进行第二次清孔，主楼沉渣100mm后，经监理工程师确认，方可进行砼灌注施工。首斗灌注必须加隔水塞（球），坍落度在180220之间。导管提离孔底300500mm，以保证隔水塞（球）顺利推出为准，首斗灌注必须在1.5m3以上，埋管深度不得小于0.8m。其后正常埋管深度不得小于2.0m，最大埋深不宜超过6米，一次拨管不得超过4米。灌注时勤提动，冲捣水下砼，助其密实。为准确判断首批砼灌注的成败，必须做到“看”、“听”、“测”相结合。“看”是指观察孔内水头是否泛起和外溢，导管内砼下降是否顺畅，导管内砼面是否低于孔内泥浆面（如果低于孔内泥浆面，说明导管下部已被埋住），“听”是指听导管内是否有漏水的声响，导管内砼下落时是否发出落差很大的隆隆声，用手锤敲击导管时，是否发出空音，如果是则说明砼已顺利落下，并排除了导管内的泥浆。“测”则是指用测绳量测孔内砼面和导管内砼面距孔口水面的距离，以判断导管埋深和压力平衡情况。连续砼灌注应注意以下几方面的工作1)采用测深锤检测砼的灌注高度，测锤应有适当的质量、容重和形状，一般采用圆锥体，锤外壳可用钢板焊接或锌铁皮制成，锤内装砂或铅来调整其容重（25KN/m3）。容重过大，测锤进入砼太深；容重过小，测锤接触不到完好砼面，因此容重以稍大于砼容重为宜。测绳选用质轻、抗拉强度高及遇水不伸缩的材料，要经常对测绳进行校正，保证测试结果的准确性。这种检测方法主要依靠手感和经验来判定测锤在砼内的位置，要使测锤位置在扰动砼和表面砼接触面附近时读数，并校验读数的准确性，以防止误测，检测时宜靠近导管放锤，防止测锤刮碰钢筋笼，致使检测失败。检测次数视灌注情况而定，在接近桩顶时，必须增加检测的次数。2)及时测量孔内和导管内砼面的高度，并认真填写砼灌注记录表。根据导管在孔内的随机长度，计算导管在砼中的埋深，并将埋深控制在2-6m之间。当砼灌注速度较快（30m/h以上）、砼填加了缓凝剂的情况下可适当加大埋深，但亦不得大于10m。导管埋深超过上限值或导管内砼外溢下降困难时，要提出导管直至满足埋深的限制要求，卸下超过需要高度的导管，将其刷洗干净后存放于备用处。3)砼灌注过程中要随机抽检坍落度.4)灌注中，严禁散落砼落入孔内，避免增加砼面上的沉淀层厚度而增加导管下端的压力，给砼灌注带来不必要的困难。提升导管时，应避免导管倾斜或刮碰钢筋笼。5)当孔内砼面接近设计标高时，要及时估算运输车内或输送管内搅拌待出的砼量，以及导管内超高部分和砼量与灌注所需砼量的差额，以便搅拌站提前作好供应计划，减少浪费。6)在砼灌注完毕前，适当增加砼灌注高度的测量次数，要防止因导管提动过快造成夹泥。灌注末期，导管内砼压力减小，为保证桩头质量，应将导管和漏斗提升3-4m增加压力差，确保桩头密实。应考虑800cm的超灌高度，保证桩头质量。7)灌注完毕后，应缓慢提升最后一节导管，当其将要离开砼面时，抖动几次导管，以防砼上面沉淀物挤入导管所遗留的小孔内，造成桩心不密实或夹泥，影响桩的质量。导管提出后，根据实际灌注的砼总量，反算扩孔率和平均桩径，并记入原始记录。8)灌注混凝土的基本要求灌注开始后，应连续不断地进行，尽可能缩短拆除导管的时间。当导管内混凝土不满时，应徐徐地灌进，防止在导管内造成高压空气囊。灌注到桩顶标高后应满足超灌要求，保证桩顶标高处混凝土质量。灌注混凝土自始至终要做好测深及原始报表的记录工作，严禁埋管及拔管超过规范要求。灌注砼面应超过设计桩顶标高0.80m，以保证凿除浮浆后桩顶标高处混凝土质量能满足设计要求。7.2.3 质量保证措施1）设立专门的质量检查负责人，加强技术监督，并做好技术交底工作。2）钻孔施工前技术组给施工作业组下达施工任务书，任务书中明确写出各项施工参数及施工技术方法，施工作业组严格按要求执行。3）材料质量是保证施工质量的基本保证，对商品砼及钢材严把质量关，严禁使用不合格材料。4）施工机具对施工质量具有重要的影响，必须时刻注意施工机械的工作状态。5）严把验收关。成孔、钢筋笼制作安放、清孔、砼浇筑、注浆管、声波管每一个工序施工前，必须有专业技术负责人签署的前面工序所有的验收单，才可进行下一道工序的施工。6）开展经常性的质量检查，以便及时发现质量缺陷，及时整改。第八章 工期保证措施 为确保计划总工期目标目标的实现，特制定以下施工进度控制系统及工期保证措施： 8.1 工期组织保证措施8.1.1 抓好开工前准备工作我公司已经开始所有进场前的准备工作，首先是所有管理和技术人员准备到位；其次是施工方案和施工总进度实施计划编制完毕；对于施工设备和施工材料都作好详细的准备和计划。按照业主的要求，接到进场通知后两日内，即可做到人员到位，开始生产、生活设施的规划，确保工程尽早开工，为整个工程的顺利进行打下基础。8.1.2 加强施工中每道工序的管理充分发挥我单位钻孔灌注桩的经验，发扬优点，克服不足，对薄弱点制定专项方案，使每一道工序做到一次成功，不得因环节上问题返工而延误工期，同时组成精干高效的项目班子，确保指令畅通，并搞好施工配合，确保后勤保障工作高质、高效。从而保证总工期的实现。8.2 工期保证措施8.2.1 工期的管理保证措施本工程采用以“大滚动、小流水，动态管理”为基本特点的“多级网络、五级计划、分级管理”的模式，建立预警系统，确保计划按里程碑要求准点实现。“多级网络，五级计划，分级管理”基本特点是大滚动，小流水，动态管理；基本要点是以该工程计划为前提，里程碑计划为目标，形象控制点为框架，子网络为保证，小流水为补充，阶段计划为辅佐，实行流动管理，保证计划的连续性、均衡性和可行性，通过对各个局部的控制，确保网络计划目标的实现。网络计划的控制其意在于：在网络计划的执行过程中，通过落实技术组织措施、有效的施工组织，确保人员调配、材料供应、机械配置、资金调拨、技术准备满足计划周期内的需要，跟踪、检查计划的制定执行跟踪反馈修订执行，来有效地控制网络计划执行，保证网络计划落到实处。8.2.2 工期的技术保证措施1）针对本工程的特点，采用长计划与短计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术对网络计划实施动态管理，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。2）采用成熟的施工新技术，向科技要速度。通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。3）运用信息化施工的现代化管理手段，加快信息传达与反馈的速度，减少中间环节，加快工序间的穿插速度，加快施工进度。8.2.3 材料保证措施集中调运大宗材料，周转架料，采取有效措施，确保在预定的时间内保质保量供货。8.2.4 机械设备保证措施1）在设备的配备中充分考虑储备和富余量。2）保证施工设备在施工过程中运行的可靠性，加强设备管理，加强对设备的维修，加大易损零部件的采购和储存。项目部设立机械维修小组，确保发生小故障时在2小时内修复。8.2.5 资金保证措施所有本项目的资金专款专用，不挪作他用。8.2.6 工期的奖罚制度在施工中，充分利用经济手段对工期进行控制，对提前完成的进行物质奖励和精神奖励，对每提前一天的施工班组给予一定金额奖励，对未按时完成的给予相应处罚。8.3 工期调整追赶措施进场后，根据现场实际情况及业主和监理工程师的意见，一周内完成对施工方案的调整工作，总进度计划调整及绘制网络图。使其更符合实际情况。在此基础上制定月计划和周计划，以周计划保证月计划的实现，以月计划的实现确保总进度计划的实现。同时建立一套有效的组织体系，对整个工程划分施工流水段，实行小流水作业，每道工序必须为下一道工序创造工作面，后续工序尽可能提前，做到紧张而有序地进行施工，努力缩短每个分部工程的施工周期，以确保总工期目标实现。在施工进程中，一旦发生偏移，适时进行修正，充分利用总时差及自由时差进行调整，对关键线路上的工序进行调整追赶，必要时加强人力物力，使关键线路上的工序不拖一天，对整个工程进度进行动态管理。第九章 质量保证措施9.1 质量保证目标本工程质量目标为优良工程，分部、分项工程优良率达到100。实现“工程竣工时做到一次性验收工程质量全部达到国家验收规范合格标准的质量目标。9.2 质量保证体系为加强项目质量管理，项目部建立质量管理部，对施工中的每道工序进行验收，确保施工质量。按GB/T19002-1994idtISO9001:2000质量体系-生产、安装和服务的质量保证模式标准建立的质量保证体系。9.2.2 编制质量管理计划工程正式开工前，针对本工程的特点，项目经理部依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施，根据ISO9001标准和质量保证手册、质量体系程序文件及质量体系第三层次（管理性）文件，建立项目部质量保证体系，按照基础性控制、生产控制和总体性控制三个层次选择适当的质量体系要素，编制质量计划和施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。9.2.3 工程技术质量控制制度1）以ISO9001标准为指南，遵循单位质量体系文件和合同文件，建立由项目经理领导并直接管理，质检员基层检查的三级管理系统。明确项目各级人员质量职责，正确合理地分配质量体系要素，形成一个从项目经理到施工班组的质量管理网络。2）建立项目管理内部的工作联系，施工整改单管理制度，制定合理的施工流程、规范和质量工艺标准。3）建立质量否决制度，以专职质量监督员为主，与现场施工员一起加强对操作工段的监督，发现问题及时整改，不合格的工程量不予签证和确认。4）认真按图纸施工，按规程操作，建立自检互检质量保证体系。5）技术、质量工程师根据设计图纸及质量评定标准进行跟踪管理，对各道工序进行把关、评定，提出书面整改意见，处理一般技术和质量问题，重大技术质量问题应向项目总技术负责人汇报，并提出整改意见。9.2.4 质量检查控制程序9.2.4 控制程序图项目部技术负责人技 术 部 检 查工 程 部 检 查建设单位核定监理单位核定分 部 工 程技术部质量建设单位检查监理单位检查施 工 准 备不合格返工处理技术部技术交底分 项 工 程施工工段自检质检员复检9.3 质量管理保证措施1）以加强施工项目质量控制为主要目标，以人为核心，坚持严把质量关，一切用数据说话。2）项目部专设质量监督小组，质量管理坚持事前控制、事中控制、事后验收，经常检查工作质量、工序质量和中间过程质量。3）要求参加施工的管理人员必须熟悉图纸，充分理解设计，掌握各工序部位的质量要求和施工工艺。4）分部、分项工程制定相应的质量目标和质量管理工作方法，做好技术质量交底工作。5）加强材料的检查、验收工作，不合格的材料不准进入工地，严禁使用。6）严格按图纸施工，按工艺流程施工，按规范施工。7）做好质量管理的书面记录，各道工序严格验收制度。未经验收的工序不允许转入下道工序施工，不合格的工程坚决返工。8）坚持质量否决制。质量不合格的工作不予验收，并采取必要的处罚手段，要奖优罚劣。9）施工中应对关键部位和关键项目的质量进行重点管理，经常检查，严格验收。9.4 施工9.6.1 材料设备采购质量控制明确材料、设备、器具的规格型号、及检测试验的资料，严格按质量标准订货、采购、包装和运输，按照程序文件中的有关程序进行检验和控制，选用合格的供货方，把好材料关，对工程上使用的所有材料进行质量检查，杜绝不合格材料和半成品进入工地。9.6.2 过程控制1）施工过程的控制主要通过质量体系的正常运行，按照程序文件中的有关过程控制程序进行质量控制，根据设计及规范与招标文件技术规范要求、工艺标准和验收标准，对各分项、分部工程进行延续性检验与评价。2）加强技术管理的基础工作，施工中对隐蔽工程和每道工序严格执行施工质量“三检制”和“联检制”，坚持施工班组自检、作业队质检员复检、项目经理部质检工程师终检制度，在三检合格的情况下，由项目经理部质检工程师将检验合格证呈交监理工程师，并与监理理工程师一道对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。3）为了达到全过程的有效控制，必须做到质量、成本、工期三位一体。施工过程中，明确各职能部门的控制任务，进行密切协作，做好技术交底工作，作好施工设备的检查和保养工作，建立关键工序的管理点和控制点，作好设计变更、工艺更改和所有施工文件的控制和不合格工程的控制工作。4）在施工质量验收中，严格按照施工图的评定标准进行评定，如施工图无明确评定标准，则按水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准的要求进行验收评定。9.6.3.试验与检验按照质量体系程序文件中的有关检验和试验控制程序进行进货检、工序检、分项分部检和分项工程质量评定、阶段检、设备安装检、预检、隐检、功能检和终检等，并采用工序检验记录、质量评定记录、工序交接记录、工程摄像、竣工验收文件、现场标记等方式进行标识，作到及时、准确、完整、可靠。9.7 质量管理制度9.7.1 技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计，积极采用新技术、新工艺，针对特殊工序编制有针对性性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底。各级交底以书面形式进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。9.7.2 材料进场检验制度本工程的钢筋、水泥等各类材料需具备出厂合格证，并根据国家规范要求分批分量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。9.7.3 样板引导制度施工操作注意工序优化，工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。每个分项工程或工种在大面积操作前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。9.7.4 施工过程三检制度实行并坚持“自检、互检、交接检” 三检制度，自检时要作好记录，隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质检员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。9.7.5质量否决制度对不合格分项、分部工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序，追究工长和项目经理的责任，有关责任人员要针对出现不合格工程的原因采取必要的纠正和预防措施。9.7.6 质量文件记录制度质量记录是质量责任追溯的依据，力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。9.7.7资料管理制度工程文件资料的完整是工程竣工验收的重要依据，要做到真实和详尽。由专职资料员收集、整理、保管存档，做到工程技术、质量保证资料及验收资料随工程进度同步进行。第十章 安全施工保证措施10.1安全施工保证措施10.1.1一般保证措施1）施工用电严格按施工现场临时用电安全技术规范(GBJ232-87)执行。施工现场的供电系统必须实施三级配电二组保护。配电箱要求：A） 配电箱及其内部开关、器件的安装应端正牢固。安装在建筑物或构筑物上的配电箱为固定式配电箱，其箱底距地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m。移动式配电箱不得置于地面上随意拖拉，应固定在支架上，其箱底与地面的垂直距离应大于0.6m，小于1.5m。B） 配电箱内的开关、电器，应安装在金属或非木制的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱体内，金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器不带电的金属底座，外壳等，必须做保护接零。保护零线必须通过零线端子板连接。C） 配电箱和开关箱的进出线口，应设在箱体的下面，并加护套保护。进、出线应分路成束，不得承受外力，并做好防水弯。导线束不得与箱体进、出线口直接接触。D） 配电箱内的开关及仪表等电器排列整齐，配线绝缘良好，绑扎成束。熔丝及保护装置按设备容量合理选择，三相设备的熔丝大小应一致。三个及其以上回路的配电箱应设总开关，分开关应标有回路名称。三相胶盖闸开关只能作为断路开关使用，不得装设熔丝，应另加熔断器。各开关、触点应动作灵活、接触良好。配电箱的操作盘面不得有带电体明露。箱内应整洁，不得放置工具等杂物，箱门应没有线路图。下班后必须接闸断电，锁好箱门。E） 配电箱周围2m内不得堆放杂物。电工应经常巡视检查开关、熔断器的接点处是否过热。各接点是否牢固，配线绝缘有无破损，仪表指示是否正常等。发现隐患立即排除。配电箱应经常清扫除尘。F） 每台用电设备应有各自专用的开关箱、必须实行“一机一闸一漏一箱”制，严禁同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备(含插座)。G） 两级漏电保护。分配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应合理配合，使之具有分级、分段保护的功能。H） 施工现场的漏电保护开关在分配电箱上安装的漏电保护开关的漏电动作电流应为50mA，保护该线路；开关箱安装漏电保护开关的漏电动作电流应为30mA以下。I） 漏电保护开关不得随意拆卸和调换零部件，以免改变原有技术参数。讲应经常检查实验，发现异常，必须立即查明原因，严禁带病使用。2）施工现场建立以项目副经理为首的防火安全领导小组，制定一系列完善有效的施工现场防火规定，现场应配备足够数量的灭火器材，加强对易燃易爆品和堆场的防火防爆管理。3）全装置已失效的机械不得使用，并及时进行安全防护安装或加固工作。4）施工现场安全难点部位均挂安全警示牌，警示安全；5）机械设备应按其技术指标性能正确使用，缺少安全装置或安10.3.2 安全教育1、工人进入施工现场前必须接受安全教育。2、做好劳务人员的安全基本知识和规章制度的守纪教育。电焊工程安全技术交底A）操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。 B）电焊，严格遵守“十不烧”规程操作。 C）操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地或接零进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。二次侧加装空载降压保护装置。 D）每台电焊机应采用自动空气开关。开关的保险丝容量，应为该机的15倍，严禁用其他金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。 E）清除焊渣时，面部不应正对焊缝防止焊渣溅入眼内。 F）注意安全用电、电线不准乱拖乱拉电源线均应架空扎牢。G）焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。钢筋工程安全技术交底 H）作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。 I）操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。 J）机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，锁好电箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆修电气设备。 A）操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。 B）电动机械转动齿轮、皮带盘等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。 C）电动机械的电箱必须按规定安装漏电保护器的专用开关箱。 D）工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材，半成品必须按规格堆放整齐。 E）钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。 F）搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。 J）在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。10.3.3 电工作业时，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，酒后不准操作。 所有绝缘、检测工具应妥善保管、严禁他用、并应定期检查、校验。保证正确可靠接地或接零。所有接地或接零处，必须保证可靠电气连接。保护零线PE必须采用绿黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，不得混用。 10.3.4 电气设备的装置、安装、防护、使用、维修必须符合施工现场临时用电安全技规范(JN4688)(以下简称规范)的要求。 10.3.5 在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须采用TNS接零保护。10.3.6 电气设备不带电金属外壳、框架、部件、管道、金属操作台和移动式碘钨灯的金属柱等，均应做保护接零。10.3.7 定期和不定期对临时用电工程的接地、设备绝缘和漏电保护开关进行检测、维修、发现隐患及时消除，井建立检测维修记录。10.3.8 安全生产管理1、安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行防止伤亡事故发生的重要手段。2、现场施工要严格执行有关安全生产的各种规定和条例，要认真研究各种安全技术措