全員IE技能改善技巧培训课件.doc

全員IE改善技巧一、 戰略性的降低成本推行方法1 貫徹節約有效的經營2 掌握産品成本結構3 掌握部門別的成本結構4 掌握生産活動的實態5 如何掌握降低成本的重點6 向不顯眼的損失挑戰7 降低成本的戰略計劃8 降低成本目標表的編制二、 如何降低直接材料成本1 運用價值分析圖表降低直接材料成本2 運用採購與庫存管理圖表降低直接材料成本三、 節省直接人工成本1 工作研究的相關技巧2 運用程式改善，達成降低成本3 改善設備配置降低成本四、 全員IE關鍵改善技巧 5S運動改善技巧 流程改善技巧1操作程式圖流程改善法（operation process chart）2流程程式圖（flow process chart）3産品路線圖（product flow diagram）4工廠佈置規劃改善（plant layout plan） 作業分析改善法（operation analysis） 5WIH方法應用 動作經濟原則應用 生產線平衡改善 無附加價值工時降低法 提案改善制度改善法一、戰略性的降低成本推行方法流程流程做法與要點使用表單及表格表單編號負責單位P01貫徹節約有效的經營吝嗇與節約比較表101總經理P02掌握産品成本結構産品別邊際利益試算表102成本會計産品別成本結構棒形圖103P03掌握部門別的成本結構月份銷售額及費用管制圖104成本會計P04掌握生産活動的實態製造部門生産力資料表105生管課製造部門生産力統計表106生管課製造部門生産力雷達圖107生管課P05如何掌握降低成本的重點費用柏拉圖分析108成本會計P06向不顯眼的損失挑戰尋找不顯眼的損失109IE課P07降低成本的主要改善技巧 IE課P08降低成本的戰略計劃降低成本的特性要因分析110IE課P09降低成本目標表的編制降低成本目標表111IE課101吝嗇與節約比較表吝 嗇節 約眼前的合理性總體的全體的合理性刹那間的、瞬間的有計劃的、長期的對眼不易見的浪費感覺遲純對眼不易見的浪費很敏感只見樹木、不見森林捉大不計小要求延長工作時間以正常工作時數爲原則物理的切割方式戰略性地吸收成本因素計較高薪酬支出注意高的勞動分配率嚴格控制有形資金支出肯對意念或情報等無形資産而支付金錢費用感覺價值感覺102産品別邊際利益試算表製品名摘要“A”“B”“C”“D”“E”合計銷 售 額173,500100,70097,500168,90092,400633,000變動成本直接材料成本78,78023,00040,69039,32042,340224,130補助材料成本10,1504,1208,40016,9706,23045,870直接成本28,2009,36030,12021,48010,14099,300動力成本5,4001,0503,3105,8002,25017,810外制加工費1,4209,8004,7707,3202,17025,480出貨包裝成本5,8007202,1504,9103,14016,720運費7,3509505,2802,2002,98018,760（小計）137,10049,00094,72098,00069,250448,070變 動 費 率79.02%48.6%97.14%58.02%74.97%70.78%邊 際 利 益36,40051,7002,78070,90023,150184,930邊 際 利 益 率20.98%51.4%2.86%41.98%25.06%29.22%邊 際 利 益 順 位固 定 成 本122,530103産品別成本結構棒形圖銷售額尺規10,000,000元毛利1711181132985.513間接製造費用8416人工成本25823.5734151424413.762104外包加工費16536.3404336輔助材料成本238直接材料成本32制品A制品B制品C制品D制品E制品F104月份銷售額及費用管制圖105製造部門生産力資料表NO 年 月名 稱1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1生産量3,983,000G4,304,7002,982,7003,986,8003,363,3004,227,4003,732,0004,527,3003,942,7003,942,7004,600,7003,923,2002從業人員數120人1201351351341331333231331331331333總機械時間59,43262,01534,67562,01654,56064,60052,24848,32652,11352,11358,30058,1204總機械操動時間42,40846,05550,38844,62839,88646,73341,48340,29342,43842,43847,92446,3215主要機械總時間18,95219,58415,91219,77615,84020,60015,79216,02035,92115,92117,80018,9276主要機械操動時間15,92717,87812,74615,08912,57314,90814,51815,22114,88014,88015,73216,9277總就業時間17,48018,24014,66418,43214,25419,60016,63217,80017,04017,04018,94017,8788總出勤時間(總工時)20,14521,64115,10623,02117,07219,80716,12518,68819,68919,68919,82618,2979黃銅材料投入量2,918,941G3,154,6992,185,9842,921,7262,664,8623,098,0502,734,9963,317,8322,889,4082,889,4083,371,6232,875,11710黃銅製品産出量1,751,3641,893,8201,300,5121,755,0361,599,2001,858,8301,640,1122,351,3001,743,6501,743,6502,022,0103,735,67011不良數量3,5853,8772,7853,5973,4733,8003,4594,0403,6483,6484,1493,73112客戶訴怨件數2件2335200334213交期遲延件數181711121113992121141614停滯工時110H11718014313312613115415915917815115總機械台數323台32332332332332331131131131031031016遊間機械台數12121530202721201715151517機械事故損失金額0元00000000000106製造部門生産力統計表NO名 稱計算式1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1每1人份生産量（一）總生産量33,19235,87322,09529,53227,13731,78528,06034,04029,20729,20734,59229,498（二）從業人員數2每小時生産量（一）總生産量676986646765719477767968（三）總機械時間3總機械操動率（四）總機械操動時間71.4%74.3145.372.073.172.379.483.482.081.482.279.7（三）主要機械總時間4主要機械操動率（六）主要機械操動率84.091.380.176.379.472.491.995.086.493.588.089.4（五）主畏機械總時間5出勤率（八）總出勤時間115.2118.6103.0124.9119.8101.197.0104.5103.5115.5104.7102.7（七）總就業時間6黃銅步留率（十）黃銅製品産出量60.060.059.560.160.060.060.070.960.060.360.060.4（九）黃銅材料投入量7不良數量率（十一）不良數量0.090.090.090.090.080.090.090.090.090.090.090.10（一）生産量8戶訴怨件數（十二）2233520013429交期遲延件數（十三）181711121113991021141610停滯工時（十四）11011718014313312613115416315917815111遊閑機械率（十六）遊閑機械台數3.7%3.74.69.36.28.46.86.45.54.84.84.8（十五）總機械台數12機械事故損失金額（十二）0元000000000001 07製造部門別生産力雷達圖108總費用柏列特分析圖109不顯眼的損失NO專案案例1斤斤計較勞動時間的溜逝 停工待料 機械故障 尋找工具 過早收工 聊天2抑制出血式的無理利息支出 原物料過多 在製品過多 成品庫存過多 設備過多3防止過大的設備投資奪走企業的生産 機械稼動率 機械故障 生產線平衡4謹防因不良品及退貨太多而倒閉 不良重修 退貨補償5嚴防交期遲誤及成本高漲 交期延誤賠償 交期延誤商譽損失53 / 53降低成本工厂用地 化厂址条件多角化工厂专门化业务提催企业合并产业结构预测企业环境零件规格企业内统配销机构整备生产集中化适正材料库存适正制品库存产品设计合理化规格单纯化业务改善提高操动率生产批计划工程计划日程计划制品计划制品需要分析计划制品选择制品开发计划废弃不利商品经营规模扩大扩大销售量长期预测省力设备投资人员编制计划经营构造改善厂址改善110降低費用成本之特性要因圖间接部门效益化改短期借款货款提高库存资产周转率充实自有资本改借低利贷款客户授债复核强化回收应收帐款期间缩短提高现金回收停开资产处理一般管销费用一般管理费计划运费分析交货路线标准事务分析事务用品管理一般管销费用 推销卖计划职务分配表推销路样合理化应收帐款回收之效率化推销费用分析集中归档制度制造成本间接部门合并卖制成本意见合目的分析直接人工成本工作抽查删减不必要制程集中研究余力管理搬运翌业化设备配置合理化删减品卖单修适材适所夹导具之采用删减补短搬运提高意见沟通程度动作分析制程编制合理化排除管理失制间接制造费用结构VA供应商prater分析间接费用prater分析集中改善可管制费用项目工具集中管理外包厂IE辅导外包交货排程制定材料发料加工外包加工费供应厂商选择内外复核瓶颈外厂工作改内制供应厂商整顿分配供应厂商评价柏列特图分析购入变动单价分析价值分析物价标准设定直接材料成本机能分析利材栈板研究零件标准化库存量管理111月份平均降低成本目標表 （單位千元）比前實績增30% %本期目標%降低額 %負債人員職位姓名總銷售額15,00010015,000100生産經理制造成本直接材料成本主要材料成本57,0003854,000368,0002生産經理副資材成本3,00022,0001.57500.5生産課長補助材料成本2,2001.52,0001.5採購課長直接勞務成本45,0003045,00030生産經理直接費用外包加工費9,00068,2505.57500.5外包股長消耗工具備品費1,0500.77500.53000.2生産課長動力費1,8001.22,2501.54,2500.3生産課長修繕費400.33000.21500.1營建股其他直接費用4500.33000.21500.1生産課長間接制造費用間接人工費用3,00022,2501.57500.5生産經理臨時雇員薪資1,50011,2000.83000.2生産課長其他間接費用1,00011,2000.83000.2生産課長毛利24,0001630,000206,0004生産經理一般管銷費研究試作業6,3004.26,00043000.2技術課長研究員薪資2,5501.72,5501.7技術課長間接部門人工費用3,00022,4001.66000.4總務課長運 費4,50033,00021,5001營業主任廣告宣傳費1,2000.81,2000.8宣傳股長其他一般管銷費用1,50019000.66000.4總務課長營業利益7,500516,500119,000營業經理費用營業外支付利益3,00023,0002財務課長折扣損失3,00022,2501.57500.5營業課長淨 利1,500111,2507.59,7506.5總經理二、如何降低直接材料成本21運用價值分析圖表降低直接材料成本流程流程做法與要點使用表單及表格表單編號負責單位P01價值測定原則的訂立價值測定原則201工程部P02利用價值分析檢核表，進行檢查工作VA/VE步驟檢核表202工程部P03利用價值分析檢核表找出降低成本的重點價值分析檢核表203工程部P04利用價值分析單，找出可行方案價值分析單204全員P05利用價值分析提案表提出建議案價值分析提案表205全員201價值測定原則我們的挑戰我們的職責所有的資材，所有的零件，所有的作業，都必須經過下列測驗：1 使用它，是否能貢獻出價值？2 它的成本與其有用性是否成正比例？3 它的所有特色是否均有必要？4 對使用目的而言，它是否絕對適合？5 它的使用零件是否可能更便宜製造出來？6 是否有標準零件可用？在何處有？7 是否已用適合的製造方法從事製作？一有否考慮使用量問題？8 材料成本，人工成本，製造費用及利潤，是否已妥善統計出來？9 同樣的物品，是否可以向別的同業購入，反而便宜？10同種的物品，是否可以向更便宜的地方去買？202 VA/EA步驟檢核表是否查核月日主辦人物件部門備註决定VA对象1有問題的事物2生産量很大的事物3成本太高，不適宜4重要性高的事物（依賴度高）5不良及損耗很高1機能內容如何2成本如何3使用材料4使用量5製造方法6使用條件收集资料7型錄說明書8購入品之市場調查9代替品一覽表10各種材料特性表11成本比較表12同黨之知識13設計圖创意检讨改善创意分析资料1效用分析2市場分析3成本分析4比較分析5失誤處理測試1檢核表2腦力激邊術3缺點列舉點4格登法5希望列舉法1購進可能性2適合可能性3經濟性4效果性5接受可能性提出改善案1粗稿2校正3印刷4提出203價值分析檢核表（G.E.）（其一） 1 這件物品及材料，具有哪些價值？2 這件物品及材料的成本，是否具有配合其用途的相對價值？3 這件物品的外型，會不會覺得浪費？4 是否可找到更好的物品？5 是否還有更便宜的製造方法？6 可否改用標準品，市售現品？7 這種製造方法是否能配合生産數量的最合適方法？8 構成成本的要素，例如材料費，直接人工成本，間接費用，利益是否很適合？9 是否可以找到更便宜更可靠的供應商，向他購買？10 是否可以找到比自己更能便宜採購該物品的人？203價值分析檢核表（G.E.）（其二）1 關於商品機能方面1.1是否可以減少零件？（1） 它的機能是否可被其他零件代替？（2） 檢討附屬品，是否有盲腸般無用品存在？1.2可否再簡化（1） 已上栓的孔整理爲一個零件，由其他零件來去除 （2） 加強擊緊方法，去除螺栓頭 （3） 再檢討沖整作業與射出成型作業的二次作業（例如毛疵，設法避免修整）（4） 螺絲端頭可否減省鍍鉻及研磨作業？2材料與加工制程2.1採用便宜材料（1） 改用錫、銅、鋇之合金以取代黃銅，可以節省20% （2） 大型澆鑄成型品，可否改用鋁製品？2.2使用高價材料，但其特性可以使設計簡化，裝配費用低廉 2.3檢討找出不常使用但有可能使用的材料 2.4考慮改用成本更低的制程 2.5試用其他的製造方法 3製造方法3.1改變零件，使能採用高速度的加工方法 （1） 如可稍加變更，附在header 或Swaging ，即可免除切削 （2） 由帶狀物體取得元件上挖孔，當做螺絲把柄時，在加工之後切斷 3.2設法使零件制配能夠自動化（1） 利用自動式機槍（Hotchkiss），即使是變平的簡單線，當來得及時勿使用複雜的端子 4找尋採用標準品4.1採用標準零件與材料（1） 在基本設計上就採用標準釘、梢、鉚釘、墊片、隔片 （2） 不製造端子，把由管做的零件改向專售店購買。（3） 對於飯金阻抗悍接，使用Johnson悍接螺帽，半價即可 5選定適當的供應廠商5.1採購調查（1） 利用非常專門化而且價格低廉的廠商 （2） 供應廠商內部是否配置有深悉技術內容，隨時可以協助建議改用更低成本製造方法的技術人員？（3） 大量使用類似材料時，是否可以利用其他購入者的知識？5.2其他降低成本途徑（1） 抽揉檢驗代替全數檢驗 （2） 向某供應廠商買入若干種類的關連零件時，是否可以要求乾脆裝配好送來本廠？204價值分析單VALUE ANALYSIS SHEETNO供應廠商年 月 日場所出席者機種圖號品名1合數量項 目費 用現在購入價格目標價格估計價格決定價格數量單價金額數量單價金額數量單價金額數量單價金額一般管銷費其他%利 益%合 計機能重要度ABC設變可能性ABC每Kg單價降低率%機 能簡圖工作上之要點材料材 質尺寸收率%等級加工方法檢 核 要 點提 案是否採用負責者要素效果1可否刪除此零件？2 其機能可否合併或分割？3 3。4 其機能或形狀可否改變？55是否用市售品替代？6是否有代用品或代替材料？7是否改善其效率？8可否改變設計以配合新産品？9可否增加産量？10可否改變其生産方式？11是否存在有用之作業？12可否使用作業合併？13作業是否可以再簡化？14是滯可以不必檢驗？15間接成本、利潤是否合理？16供應廠商是否適合？205價值分析提案表 NO. 零件名稱製品名稱圖號數量（個數）數量（年度）改善前改善後材料成本人工成本間接費用工具或模具現在成本元元元改善後成本元年度節省估計 元備 注提 案 事 項計 劃 小 組 表NO. 日期 22運用採購與庫存管理圖表降低直接材料成本流程流程做法與要點使用表單及表格表單編號負責單位P01首先訂出材料別之經濟訂購量經濟訂購量206採購P02利用自動督促檔案盒管制採購材料之自動督促檔案盒 207採購入庫狀況P03利用商品庫存圖形釁，以瞭解庫存狀況商品庫存圖圓形圖208倉庫P04原料庫存額柏拉圖分析，以找出庫存問題原料庫存額柏拉圖分析209倉庫狀況P05利用檢核表，降低庫存直接材料降低直接材料成本檢核表210倉庫採購206經濟訂購量Q/2*CI+Y/Q*SQ：购入量Y：年度销售量I：维持库存费用率Y/Q*S总费用库存费用采购费用C：单位成本S：每一次订购费用数量NO物料名稱物料編號經濟訂購量備註207自動督促檔案Comeup 自动督促档案（或称tickler file case）121161126630252015105491419242971217222729 118131823281011208商品庫存圓圓形圖其他0.70%弹簧0.97%附件1.80%库存金额198,076千元套筒15.01%箍条921%窗帘5.09%5.09固定器17.78%夹具20.49%其他6.38%5.09线钩2.25%5.09工具4.58%输入品6.19%5.09国内采购品2.93%5.09FOR1.76%5.09管接头2.70%5.09内部零件10.58%内部零件6.17%电气83.25%导管2.46%5.09209原料庫存額PARETO圖单位千元单位千元实积额标尺累积额标尺210A降低直接材料成本檢核表 檢核日： 年 月 日 檢核者： 區分NO檢核要點答復備註是否I設計1是否已推行價值分析？2是否已檢討變更材料，以節省材料？3是否已從是輕量化的檢討？4是否已檢討節省補助材料？5是否已設法從技術上降低材料成本？6可否利用選料？7是否達到再生利用？II采購技術8是否已實施採購市場調查？9有否調查代替材料？10是否核對報紙上的商務版？11是否已進行輕量化檢討？12是否已檢討節省輔助材料？13是否已實施3公司估價，向2家公司採購的方式14是否有進一步價格協調？15是否查看原生産地？16購入地區是否適當？17是否有患通購入情事？18是否對供應廠商輔導？19流通經路是否適當？20購入時期是否適當？21大量採購是否可以更降低成本？22可否共同購入？23是否有更便宜的輸入品？24是否可以退還？25付款條件是否恰當？26是否已決定每部門降低成本主辦人員？27降低成本專家有幾位？210A降低直接材料成本檢核表 檢核日： 年 月 日 檢核者： 區分NO檢核要點答復備註是否III加工28生産批量是否適當？29是否容易加工？30是否可藉變更加工制程以節省材料？31收率情形是否良好？IV品質管制32是否掌握信品質資料？33有否過剩品質資料？34是否已檢討品質之單純化？35是否已實施品質保證？36是否有規格資料？37檢驗規定是否明確？38檢討是否適當？39是否充分掌握信檢驗意義？40樣本與現物是否一致？41是否不良好售後服務制度？V獲取42是否可簡單獲得？43交貨是否確實？VI倉庫管理44採用先進先出法是否可能？45物料搬運法是否適合？46搬運方法是否適合？47頂備庫存是否恰當？48庫存管理做得如何？49材料放置場是否恰當？50倉庫管理是否適當？VII其他301以工作研究爲基礎拓展IE技術世界（如附件）三、節省直接人工成本31工作研究的相關技巧流程流程做法及要點使用表單及表格表單編號負責單位P01工作研究的技巧開發工作研究及I.E技巧之利用301I.EP02工廠改善的六大步驟的利用工廠改善的六大步驟302全員301以工作研究爲基礎拓展IE技術世界（如附件）外302工廠改善的六大步驟改 善6 維持改善案實施不斷5 實施付之實際行動4 立案擬定並申准3 檢討分析所有所記錄事實提出改善構想2記錄將現行工作各項事實記錄下來1選擇選定值得且需等改善的作業32運用程式改善、達成降低成本流程流程做法及要點使用表單及表格表單編號負責單位P01利用制程分析表制程分析表303I.EP02利用産品流程分析記錄表，以瞭解産品流程狀況産品流程分析記錄表304I.EP03建立産品裝配流程分析表，以瞭解産品之操作流程産品裝配流程分析表305I.EP04建立操作流程圖（改善前）操作流程圖（改善後）306I.EP05建立新的操作流程圖（改善後）操作流程圖（改善後）307I.E303概略制程分析表變速軸裝配 M0355 變速軸配备外外外外车削切齿拉孔淬火外研磨内 面手工整修M-0987外外车削车削外外淬火冲型手工整修外淬火外研磨外研磨调节垫圈卡环淬火M-0795配备630 5 6 306轴承轴承配备外外切断定圆心车削钻孔攻牙铣削键键键孔外研磨配备配备配备外车削锻炼外铣削外铣削外钻孔外车削配备弹簧钢球配备M-0159M0356 M0357 M0358 M0359 M0807 M0802 M0387 M0361 25T 30T 37T 44T 配备外外外外车削切齿拉孔淬火外研磨内 面手工整修配备外外外外车削切齿拉孔淬火外研磨内 面手工整修配备外外外外车削切齿拉孔淬火外研磨内 面手工整修配备金屬齒輪 金屬齒輪 金屬齒輪 金屬齒輪 箍 滑板栓 - 齒輪軸 止轉軸304産品流程分析記錄表 製品工程分析用表 NO。1略圖 後 前 框架裝配略圖工號489202461製造個數1 台品號小 巴 士零件號2435D47材質鐵 骨一台分個 數框架零件21個調查名框架裝配工具調查日期NO個數距離時間符號工程（作業場）作業者機械夾導具檢查具容器放置方法加工部位加工條件改善1零件倉庫25台分80m2名台車370D零件放置場散放4“做穿孔位置記號號1名量規作業台515D零件放置場6“穿孔1名電鑽僅小徑的孔735D零件放置場8“70m2名台車95